CN112719029B

CN112719029B - 一种有孔异形金属片快速批量切割设备

Info

Publication number: CN112719029B
Application number: CN202011464795.3A
Authority: CN
Inventors: 李昊儒
Original assignee: Tiantai Tianyin Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Tiantai Tianyin Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2024-01-09
Anticipated expiration: 2040-12-14
Also published as: CN112719029A

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种有孔异形金属片快速批量切割设备。要解决的技术问题是提供一种轻松固定铁皮，限制铁皮移动位置，自动传送铁皮，方便统一收集金属片和废料的有孔异形金属片快速批量切割设备。本发明的技术方案为一种有孔异形金属片快速批量切割设备，包括有：底座，底座上部连接有顶部支撑架；切割机构，顶部支撑架中部下侧和底座上部之间设有切割机构；夹紧机构，顶部支撑架一侧中部设有夹紧机构。本发明通过球形连杆卡入刻度盘内，通过球形连杆与刻度盘的摩擦力，限制转轴的转动，达到限制原料铁皮的传送的效果，防止铁皮因惯性等原因无法移动至准确位置，保证金属片的精准切割。

Description

一种有孔异形金属片快速批量切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种有孔异形金属片快速批量切割设备。

背景技术

在日常生活中，我们经常看到的运作的机械，均是由部件构成的，其中一些小零件，个头虽小，但一样发挥着不可替代的作用，根据不同的功用，零件通常具有不同的形态，其中就包括一种经常使用到的有孔异形金属片。

有孔异形金属片通常是由原料铁皮切割而得来，传统的有孔异形金属片切割技术，主要依靠使用者人手不断移动传送铁皮，使得铁皮在切割块向不断移动的同时，利用设备推动切割块向下移动，切割铁皮，随后再统一拾起有孔异形金属片和切割下来的废料，此种方法，首先在切割块切割时，没有固定原料铁皮，同时也未限制铁皮的传送，容易造成铁皮位置的偏移，影响切割，其次手动传送铁皮，不仅浪费人力和时间，同时使用者的手容易受伤，最后，切割得到的有孔异形金属片和废料没有得到妥善的收集，收集不易，也可能摔坏金属片。

综合上述问题，需要设计一种轻松固定铁皮，限制铁皮移动位置，自动传送铁皮，方便统一收集金属片和废料的有孔异形金属片快速批量切割设备。

发明内容

为了克服现有技术，无法固定和限制铁皮，铁皮容易发生位置偏移，手动传送铁皮，效率低易伤手，金属片和废料难以收集，可能摔坏金属片的缺点，要解决的技术问题是：提供一种轻松固定铁皮，限制铁皮移动位置，自动传送铁皮，方便统一收集金属片和废料的有孔异形金属片快速批量切割设备。

本发明的技术方案为：一种有孔异形金属片快速批量切割设备，包括有：底座，底座上部连接有顶部支撑架；切割机构，顶部支撑架中部下侧和底座上部之间设有切割机构；夹紧机构，顶部支撑架一侧中部设有夹紧机构。

在本发明一个较佳实施例中，切割机构包括有：液压缸，顶部支撑架中部下侧安装有液压缸；第一切割块，液压缸的活塞杆下部一侧连接有第一切割块；第二切割块，液压缸的活塞杆下部一侧连接有第二切割块，第一切割块与第二切割块相连接；支撑板，底座上部连接有支撑板。

在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括有：第一安装架，顶部支撑架一侧中部一侧间隔均匀连接有三个第一安装架；导向柱，第一安装架内部两侧均连接有导向柱；第一滑块，导向柱上均滑动式连接有第一滑块；第一弹簧，第一滑块与第一安装架之间件连接有第一弹簧，第一弹簧套在导向柱上；滚轮，第一滑块之间均转动式连接有滚轮。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有导向机构，导向机构包括有：第二安装架，支撑板上部两侧均连接有三根第二安装架；第一滑动杆，第二安装架上部内侧均滑动式连接有第一滑动杆；第二弹簧，第一滑动杆内侧与第二安装架之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一滑动杆上；第一导向杆，第一滑动杆内侧下部均连接有第一导向杆；卡盘，第一导向杆上均滑动式连接有卡盘，卡盘与支撑板相接触；第三弹簧，卡盘与第一滑动杆之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一导向杆上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有推料机构，推料机构包括有：第二滑动杆，支撑板上部一侧对称滑动式连接有第二滑动杆；第四弹簧，第二滑动杆与支撑板上侧之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第二滑动杆上；楔形推杆，第二滑动杆上部一侧均连接有楔形推杆，楔形推杆一侧之间与第二切割块相连接，楔形推杆一侧下部与支撑板滑动式连接；第二导向杆，支撑板内部一侧对称滑动式连接有两对第二导向杆，每对第二导向杆均对称；滑动推杆，第二导向杆一侧之间滑动式连接有滑动推杆，滑动推杆与楔形推杆相互配合；第五弹簧，滑动推杆与支撑板之间两侧均连接有两对第五弹簧，第五弹簧套住第二导向杆上；第三导向杆，滑动推杆上部中间滑动式连接第三导向杆；楔形块，第三导向杆上侧连接有楔形块；第六弹簧，楔形块与滑动推杆之间连接有第六弹簧，第六弹簧套在第三导向杆上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有储料机构，储料机构包括有：第三安装架，底座一部两侧均连接有第三安装架；刻度盘，第三安装架一侧均连接有刻度盘；转轴，刻度盘之间转动式连接有转轴；转盘，转轴两侧均转动式连接有转盘；球形连杆，转盘内侧均间隔均匀滑动式连接有三个球形连杆，球形连杆与同侧刻度盘相互配合；第七弹簧，球形连杆与同侧刻度盘之间均连接有第七弹簧，第七弹簧套在球形连杆上。限位块，球形连杆外侧均连接有限位块，限位块位于转盘外侧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有导料机构，导料机构包括有：第一支撑架，底座下部侧连接有第一支撑架；第一导料槽，第一支撑架上侧连接有第一导料槽，第一导料槽与底座上部一侧相连接，第一导料槽位于第二切割块下侧；第二导料槽，支撑板底部一侧连接有第二导料槽，第二导料槽位于第一切割块下侧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过第一弹簧的作用，使得滚轮将铁皮按压固定住，启动液压缸，推动第一切割块和第二切割块向下移动，将金属片切割下来，达到压紧固定各式原料铁皮和操作简便地批量切割金属片的效果。

2、本发明通过第二弹簧和第三弹簧的作用，推动卡盘将铁皮顶住，达到限制原料铁皮不能随意移动的效果，保证铁皮在切割过程中不会随意移动而影响切割。

3、本发明通过第二切割块向下移动，带动楔形推杆向下移动，推动滑动推杆和楔形块向右移动，楔形块同时向下移动，最终再上移至原位，第二切割块向上移动，在复位作用下，带动楔形块和铁皮一起向左移动，达到自动传送原料铁皮的效果，节省人力，提高切割金属片的效率。

4、本发明通过球形连杆卡入刻度盘内，通过球形连杆与刻度盘的摩擦力，限制转轴的转动，达到限制原料铁皮的传送的效果，防止铁皮因惯性等原因无法移动至准确位置，保证金属片的精准切割。

5、本发明通过第一导料槽和第二导料槽，接住切割下来金属片和废料，达到自动接料的效果，方便收集清除废料，以及统一收集金属片。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构和夹紧机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构A处的立体结构放大示意图。

图4为本发明导向机构和推料机构的立体结构示意图。

图5为本发明导向机构B处的立体结构放大示意图。

图6为本发明储料机构和导料机构的立体结构示意图。

图7为本发明储料机构C处的立体结构放大示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、顶部支撑架，3、切割机构，31、液压缸，32、第一切割块，33、第二切割块，34、支撑板，4、夹紧机构，41、第一安装架，42、导向柱，43、第一弹簧，44、第一滑块，45、滚轮，5、导向机构，51、第二安装架，52、第一滑动杆，53、第二弹簧，54、卡盘，55、第三弹簧，56、第一导向杆，6、推料机构，61、第二滑动杆，62、第四弹簧，63、楔形推杆，64、第二导向杆，65、滑动推杆，66、第五弹簧，67、楔形块，68、第六弹簧，69、第三导向杆，7、储料机构，71、第三安装架，72、转轴，73、转盘，74、刻度盘，75、球形连杆，76、第七弹簧，77、限位块，8、导料机构，81、第一支撑架，82、第一导料槽，83、第二导料槽。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种有孔异形金属片快速批量切割设备，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、顶部支撑架2、切割机构3和夹紧机构4，底座1上部连接有顶部支撑架2，顶部支撑架2中部下侧和底座1上部之间设有切割机构3，顶部支撑架2右侧中部设有夹紧机构4。

切割机构3包括有液压缸31、第一切割块32、第二切割块33和支撑板34，顶部支撑架2中部下侧安装有液压缸31，液压缸31的活塞杆下部右侧连接有第一切割块32，液压缸31的活塞杆下部左侧连接有第二切割块33，第一切割块32与第二切割块33相连接，底座1上部连接有支撑板34。

夹紧机构4包括有第一安装架41、导向柱42、第一弹簧43、第一滑块44和滚轮45，顶部支撑架2右侧中部左下侧间隔均匀连接有三个第一安装架41，第一安装架41内部前后两侧均连接有导向柱42，导向柱42上均滑动式连接有第一滑块44，第一滑块44与第一安装架41之间件连接有第一弹簧43，第一弹簧43套在导向柱42上，第一滑块44之间均转动式连接有滚轮45。

当使用者需要切割此种有孔异形金属片时，首先将制作金属片的原料铁皮放置在支撑板34上，铁皮将推动滚轮45向上移动，带动第一滑块44向上移动，第一弹簧43被压缩，使得滚轮45紧紧顶住铁皮，将铁皮按压固定住，启动液压缸31，在液压缸31活塞杆的作用下，推动第一切割块32向下移动与铁皮接触，将铁皮切割出金属片的轮廓，随后在活塞杆的作用下，第一切割块32向上移动离开铁皮，随后手动拉动铁皮向左移动至金属片的轮廓位于第二切割块33下方，再在活塞杆的作用下，第二切割块33向下移动，将金属片的轮廓切割下来，即可接住金属片，统一收集，无需再切割金属片时，推动滚轮45向上移动，将铁皮取下，随后松开手，在第一弹簧43的作用下，推动滚轮45向下移动，恢复原状，如此往复，达到压紧固定各式原料铁皮和操作简便地批量切割金属片的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，还包括有导向机构5，导向机构5包括有第二安装架51、第一滑动杆52、第二弹簧53、卡盘54、第三弹簧55和第一导向杆56，支撑板34上部前后两侧均连接有三根第二安装架51，第二安装架51上部内侧均滑动式连接有第一滑动杆52，第一滑动杆52内侧与第二安装架51之间均连接有第二弹簧53，第二弹簧53套在第一滑动杆52上，第一滑动杆52内侧下部均连接有第一导向杆56，第一导向杆56上均滑动式连接有卡盘54，卡盘54与支撑板34相接触，卡盘54与第一滑动杆52之间均连接有第二弹簧53，第二弹簧53套在第一导向杆56上。

推动卡盘54向上移动，同时推动第一滑动杆52向外侧移动，第三弹簧55和第二弹簧53被压缩，即可将铁皮放到支撑板34准确的位置上，随后松开卡盘54和第一滑动杆52，在第三弹簧55和第二弹簧53的作用下，推动卡盘54向下移动的同时向内侧移动，最终顶在铁皮边缘上，第三弹簧55和第二弹簧53仍是被压缩，限制铁皮不能向上和前后移动，无需再制作金属片时，重复推动卡盘54向上移动，同时推动第一滑动杆52向外侧移动，将卡盘54带离铁皮，将铁皮取下后，松开卡盘54和第一滑动杆52，在第三弹簧55和第二弹簧53的作用下，推动卡盘54向下移动的同时向内侧移动，恢复至原状态，如此往复，达到限制原料铁皮不能随意移动的效果，保证铁皮在切割过程中不会随意移动而影响切割。

还包括有推料机构6，推料机构6包括有第二滑动杆61、第四弹簧62、楔形推杆63、第二导向杆64、滑动推杆65、第五弹簧66、楔形块67、第六弹簧68和第三导向杆69，支撑板34上部左侧前后对称滑动式连接有第二滑动杆61，第二滑动杆61与支撑板34上侧之间均连接有第四弹簧62，第四弹簧62套在第二滑动杆61上，第二滑动杆61上部右侧均连接有楔形推杆63，楔形推杆63左侧之间与第二切割块33相连接，楔形推杆63右侧下部与支撑板34滑动式连接，支撑板34内部左侧前后对称滑动式连接有两对第二导向杆64，每对第二导向杆64均前后对称，第二导向杆64左侧之间滑动式连接有滑动推杆65，滑动推杆65与楔形推杆63相互配合，滑动推杆65与支撑板34之间前后两侧均连接有两对第五弹簧66，第五弹簧66套住第二导向杆64上，滑动推杆65上部中间滑动式连接第三导向杆69，第三导向杆69上侧连接有楔形块67，楔形块67与滑动推杆65之间连接有第六弹簧68，第六弹簧68套在第三导向杆69上。

液压缸31活塞杆推动第二切割块33向下移动时，将带动楔形推杆63向下移动，第四弹簧62被压缩，楔形推杆63随着下移将推动滑动推杆65向右移动，第五弹簧66被压缩，从而带动楔形块67向右移动，在楔形块67向右移动的过程中，将被铁皮推动向下移动，第六弹簧68被压缩，楔形块67继续右移至已经被切割金属片的铁皮开口处，楔形块67不再被顶住，在第六弹簧68的作用下，推动楔形块67向上移动，恢复原状态，随后，液压缸31活塞杆推动第二切割块33向上移动，带动楔形推杆63向上移动远离滑动推杆65，在第五弹簧66的作用下，推动滑动推杆65向左移动，带动楔形块67钩住铁皮一起向左移动，恢复至原状态，此时金属片的轮廓恰好移动至第二切割块33下方，如此往复，达到自动传送原料铁皮的效果，节省人力，提高切割金属片的效率。

还包括有储料机构7，储料机构7包括有第三安装架71、转轴72、转盘73、刻度盘74、球形连杆75、第七弹簧76和限位块77，底座1右部前后两侧均连接有第三安装架71，第三安装架71右侧均连接有刻度盘74，刻度盘74之间转动式连接有转轴72，转轴72前后两侧均转动式连接有转盘73，转盘73内侧均间隔均匀滑动式连接有三个球形连杆75，球形连杆75与同侧刻度盘74相互配合，球形连杆75与同侧刻度盘74之间均连接有第七弹簧76，第七弹簧76套在球形连杆75上，球形连杆75外侧均连接有限位块77，限位块77位于转盘73外侧。

将原料铁皮环绕连接在转轴72上，开始状态下，球形连杆75卡在刻度盘74内，第七弹簧76处于原始状态，开始进行金属片切割后，铁皮不断向左移动，带动转轴72转动，在转轴72转动过程中，球形连杆75将通过与刻度盘74的摩擦力，限制转轴72的转动，达到限制原料铁皮的传送的效果，防止铁皮因惯性等原因无法移动至准确位置，保证金属片的精准切割。

还包括有导料机构8，导料机构8包括有第一支撑架81、第一导料槽82、第二导料槽83，底座1下部左前侧连接有第一支撑架81，第一支撑架81上侧连接有第一导料槽82，第一导料槽82与底座1上部后侧相连接，第一导料槽82位于第二切割块33下侧，支撑板34底部右侧连接有第二导料槽83，第二导料槽83位于第一切割块32下侧。

铁皮被第一切割块32切割下来的废料掉落至第二导料槽83内，被收集清除掉，而被第二切割块33切割下来的有孔异形金属片掉落至第一导料槽82，并顺利滑下，即可统一收集起来，达到自动接料的效果，方便收集清除废料，以及统一收集金属片。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种有孔异形金属片快速批量切割设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）上部连接有顶部支撑架（2）；

切割机构（3），顶部支撑架（2）中部下侧和底座（1）上部之间设有切割机构（3）；

夹紧机构（4），顶部支撑架（2）一侧中部设有夹紧机构（4）；

切割机构（3）包括有：

液压缸（31），顶部支撑架（2）中部下侧安装有液压缸（31）；

第一切割块（32），液压缸（31）的活塞杆下部一侧连接有第一切割块（32）；

第二切割块（33），液压缸（31）的活塞杆下部一侧连接有第二切割块（33），第一切割块（32）与第二切割块（33）相连接；

支撑板（34），底座（1）上部连接有支撑板（34）；

夹紧机构（4）包括有：

第一安装架（41），顶部支撑架（2）一侧中部一侧间隔均匀连接有三个第一安装架（41）；

导向柱（42），第一安装架（41）内部两侧均连接有导向柱（42）；

第一滑块（44），导向柱（42）上均滑动式连接有第一滑块（44）；

第一弹簧（43），第一滑块（44）与第一安装架（41）之间件连接有第一弹簧（43），第一弹簧（43）套在导向柱（42）上；

滚轮（45），第一滑块（44）之间均转动式连接有滚轮（45）；

还包括有导向机构（5），导向机构（5）包括有：

第二安装架（51），支撑板（34）上部两侧均连接有三根第二安装架（51）；

第一滑动杆（52），第二安装架（51）上部内侧均滑动式连接有第一滑动杆（52）；

第二弹簧（53），第一滑动杆（52）内侧与第二安装架（51）之间均连接有第二弹簧（53），第二弹簧（53）套在第一滑动杆（52）上；

第一导向杆（56），第一滑动杆（52）内侧下部均连接有第一导向杆（56）；

卡盘（54），第一导向杆（56）上均滑动式连接有卡盘（54），卡盘（54）与支撑板（34）相接触；

第三弹簧（55），卡盘（54）与第一滑动杆（52）之间均连接有第二弹簧（53），第二弹簧（53）套在第一导向杆（56）上；

还包括有推料机构（6），推料机构（6）包括有：

第二滑动杆（61），支撑板（34）上部一侧对称滑动式连接有第二滑动杆（61）；

第四弹簧（62），第二滑动杆（61）与支撑板（34）上侧之间均连接有第四弹簧（62），第四弹簧（62）套在第二滑动杆（61）上；

楔形推杆（63），第二滑动杆（61）上部一侧均连接有楔形推杆（63），楔形推杆（63）一侧之间与第二切割块（33）相连接，楔形推杆（63）一侧下部与支撑板（34）滑动式连接；

第二导向杆（64），支撑板（34）内部一侧对称滑动式连接有两对第二导向杆（64），每对第二导向杆（64）均对称；

滑动推杆（65），第二导向杆（64）一侧之间滑动式连接有滑动推杆（65），滑动推杆（65）与楔形推杆（63）相互配合；

第五弹簧（66），滑动推杆（65）与支撑板（34）之间两侧均连接有两对第五弹簧（66），第五弹簧（66）套住第二导向杆（64）上；

第三导向杆（69），滑动推杆（65）上部中间滑动式连接第三导向杆（69）；

楔形块（67），第三导向杆（69）上侧连接有楔形块（67）；

第六弹簧（68），楔形块（67）与滑动推杆（65）之间连接有第六弹簧（68），第六弹簧（68）套在第三导向杆（69）上；

还包括有储料机构（7），储料机构（7）包括有：

第三安装架（71），底座（1）一部两侧均连接有第三安装架（71）；

刻度盘（74），第三安装架（71）一侧均连接有刻度盘（74）；

转轴（72），刻度盘（74）之间转动式连接有转轴（72）；

转盘（73），转轴（72）两侧均转动式连接有转盘（73）；

球形连杆（75），转盘（73）内侧均间隔均匀滑动式连接有三个球形连杆（75），球形连杆（75）与同侧刻度盘（74）相互配合；

第七弹簧（76），球形连杆（75）与同侧刻度盘（74）之间均连接有第七弹簧（76），第七弹簧（76）套在球形连杆（75）上；

限位块（77），球形连杆（75）外侧均连接有限位块（77），限位块（77）位于转盘（73）外侧。

2.如权利要求1所述的一种有孔异形金属片快速批量切割设备，其特征在于，还包括有导料机构（8），导料机构（8）设置在底座（1）下部一侧与支撑板（34）下部之间。

3.如权利要求2所述的一种有孔异形金属片快速批量切割设备，其特征在于，导料机构（8）包括有：

第一支撑架（81），底座（1）下部侧连接有第一支撑架（81）；

第一导料槽（82），第一支撑架（81）上侧连接有第一导料槽（82），第一导料槽（82）与底座（1）上部一侧相连接，第一导料槽（82）位于第二切割块（33）下侧；

第二导料槽（83），支撑板（34）底部一侧连接有第二导料槽（83），第二导料槽（83）位于第一切割块（32）下侧。