CN210636106U - 一种开棉机除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开棉机除渣装置，包括开棉箱、第三电机、吸铁柱、承载框和吸尘管道，所述开棉箱的左侧面开设有进料口，所述承载框设置在开棉箱左端面，所述承载框上设置有振动机，所述吸尘管道设置在承载框下端，所述吸尘管道贯穿承载框前端面，所述吸尘管道前端设置有集尘箱，所述开棉箱的后侧设置有第二电机，所述吸铁柱设置在开棉轴的下侧，所述吸铁柱通过螺栓a固定在开棉箱内，所述开棉箱底部左右两侧分别设置有进风管道和出料管道。该开棉机除渣装置，开棉轴可在第三电机和第三电机轴的作用下转动，且相对转动的开棉轴可对材料进行开松，且开松过程中，材料中掺杂的部分金属杂质可吸附到吸铁柱上。

Description

一种开棉机除渣装置

技术领域

本实用新型涉及开棉机除渣装置技术领域，具体为一种开棉机除渣装置。

背景技术

开棉机适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用，亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等，同时开棉机在工作时需要使用到除渣系统来提高材料的质量。

现有的开棉机除渣装置在开棉之前不易对材料进行初步挤压，导致材料占用空间大，从而不易输送，且不能有效的清除棉花中的灰尘等杂质，同时除渣结束后，材料不易进行集中收集，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开棉机除渣装置，以解决上述背景技术中提出的现有的开棉机除渣装置在开棉之前不易对材料进行初步挤压，导致材料占用空间大，从而不易输送，且不能有效的清除棉花中的灰尘等杂质，同时，同时除渣结束后，材料不易进行集中收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开棉机除渣装置，包括开棉箱、第三电机、吸铁柱、承载框和吸尘管道，所述开棉箱的左侧面开设有进料口，且进料口内设置有置物框，所述置物框的前侧设置有第一电机，且第一电机的后侧通过第一电机轴与传送带装置相连接，同时传送带装置设置在置物框的内侧，所述承载框设置在开棉箱左端面，且承载框设置在传送带装置上方，所述承载框上设置有振动机，且振动机上设置有振动杆，所述振动杆下端设置有击杆，且击杆贯穿承载框，同时击杆设置在传送带装置上方，所述吸尘管道设置在承载框下端，且吸尘管道设置在击杆外侧，所述吸尘管道贯穿承载框前端面，且吸尘管道内设置有第二风机，所述吸尘管道前端设置有集尘箱，且集尘箱通过螺栓b固定在开棉箱左端面上，同时集尘箱设置在第一电机上方，所述开棉箱的后侧设置有第二电机，且第二电机的前侧通过第二电机轴与滚压筒相连接，同时滚压筒设置在传送带装置右侧的上方，所述第三电机设置在开棉箱的后侧，且第三电机的前侧通过第三电机轴与开棉轴相连接，所述开棉轴设置在置物框的下侧，且开棉轴和滚压筒均设置在开棉箱内，所述吸铁柱设置在开棉轴的下侧，且吸铁柱的前后两端均设置在通孔内，同时通孔开设在开棉箱上，所述吸铁柱通过螺栓a固定在开棉箱内，所述开棉箱底部左右两侧分别设置有进风管道和出料管道，且进风管道内设置有第一风机。

优选的，所述第一电机通过第一电机轴与传送带装置之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述第二电机通过第二电机轴与滚压筒之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述第三电机通过第三电机轴与开棉轴之间的连接方式为转动连接，且电机、第三电机轴和开棉轴均设置有两个，同时两个开棉轴的转向相反。

优选的，所述吸铁柱通过螺栓a与开棉箱之间的连接方式为螺纹连接，且吸铁柱设置有三个，同时三个吸铁柱等距离分布在开棉箱内。

优选的，所述吸尘管道关于击杆中轴线对称设置，且击杆与承载框构成伸缩结构。

优选的，所述进风管道与出料管道对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该开棉机除渣装置，

(1)设置有第一电机、第一电机轴、传送带装置、滚压筒和开棉轴，将材料放置在传送带装置上后，传送带装置可在第一电机和第一电机轴的作用下转动，从而带动材料向右移动，当材料移动至传送带装置的右侧时，可在滚压筒的作用下压实，方便材料集中进入到开棉轴之间进行开棉；

(2)设置有振动机、击杆、第二风机和集尘箱，在振动机的作用下，振动杆带动击杆不断的击打下方的棉花，可将棉花中的灰尘击飞，并且在第二风机的作用下，击飞的灰尘通过吸尘管道吹到集尘箱上，已达到清除灰尘的目的；

(3)设置有第三电机、第三电机轴、开棉轴和吸铁柱，开棉轴可在第三电机和第三电机轴的作用下转动，且相对转动的开棉轴可对材料进行开松，且开松过程中，材料中掺杂的一些金属杂质可吸附到吸铁柱上，从而提高材料的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型开棉箱、置物框、吸铁柱、承载框、振动机和第二风机连接结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、开棉箱，2、进料口，3、置物框，4、第一电机，5、第一电机轴，6、传送带装置，7、第二电机，8、第二电机轴，9、滚压筒，10、第三电机，11、第三电机轴，12、开棉轴，13、通孔，14、吸铁柱，15、螺栓a， 16、进风管道，17、第一风机，18、出料管道，19、承载框，20、振动机，21、振动杆，22、击杆，23、吸尘管道，24、第二风机，25、集尘箱，26、螺栓b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种开棉机除渣装置，根据图1所示，开棉箱1的左侧面开设有进料口2，且进料口2内设置有置物框3，置物框3的前侧设置有第一电机4，且第一电机4的后侧通过第一电机轴 5与传送带装置6相连接，同时传送带装置6设置在置物框3的内侧，第一电机4通过第一电机轴5与传送带装置6之间的连接方式为转动连接，第一电机4可带动第一电机轴5转动，从而带动传送带装置6转动，同时材料向右移动，从而方便后续的挤压和进料操作。

根据图1和图2所示，承载框19设置在开棉箱1左端面，且承载框19 设置在传送带装置6上方，承载框19上设置有振动机20，且振动机20上设置有振动杆21，振动杆21下端设置有击杆22，且击杆22贯穿承载框19，同时击杆22设置在传送带装置6上方，吸尘管道23设置在承载框19下端，且吸尘管道23设置在击杆22外侧，吸尘管道23贯穿承载框19前端面，且吸尘管道23内设置有第二风机24，吸尘管道23前端设置有集尘箱25，且集尘箱25通过螺栓b26固定在开棉箱1左端面上，同时集尘箱25设置在第一电机4上方，吸尘管道23关于击杆22中轴线对称设置，且击杆22与承载框19 构成伸缩结构，振动机20通过振动杆21带动击杆22不断的击打下方的棉花，可将棉花中的灰尘击飞，击飞的灰尘通过吸尘管道23吹到集尘箱25内，已达到清除灰尘的目的，开棉箱1的后侧设置有第二电机7，且第二电机7的前侧通过第二电机轴8与滚压筒9相连接，同时滚压筒9设置在传送带装置6 右侧的上方，第二电机7通过第二电机轴8与滚压筒9之间的连接方式为转动连接，第二电机7可带动第二电机轴8转动，从而带动滚压筒9转动，滚压筒9可对传送带装置6右侧的材料进行挤压，以此减小其占用面积，使其更集中的落到开棉轴12之间，从而方便后续的开棉工作，第三电机10设置在开棉箱1的后侧，且第三电机10的前侧通过第三电机轴11与开棉轴12相连接，第三电机10通过第三电机轴11与开棉轴12之间的连接方式为转动连接，且电机10、第三电机轴11和开棉轴12均设置有两个，同时两个开棉轴 12的转向相反，第三电机10可带动第三电机轴11转动，从而带动开棉轴12 转动，材料可在两个开棉轴12的相对转动下开松，以此完成开棉工作。

根据图1和图3所示，开棉轴12设置在置物框3的下侧，且开棉轴12 和滚压筒9均设置在开棉箱1内，吸铁柱14设置在开棉轴12的下侧，且吸铁柱14的前后两端均设置在通孔13内，同时通孔13开设在开棉箱1上，吸铁柱14通过螺栓q15与开棉箱1之间的连接方式为螺纹连接，且吸铁柱14 设置有三个，同时三个吸铁柱14等距离分布在开棉箱1内，在开松的过程中，吸铁柱14可将材料中的部分金属杂质进行集中吸附，以此达到除渣的目的，工作结束后反转螺栓q15可取出吸铁柱14，方便清除其表面的金属杂质，以便其下次的使用，吸铁柱14通过螺栓q15固定在开棉箱1内，开棉箱1底部左右两侧分别设置有进风管道16和出料管道18，且进风管道16内设置有第一风机17，进风管道16与出料管道18对称设置，第一风机17可将风抽到进风管道16内，随后吹动材料，材料通过出料管道18排出，从而方便材料的集中收集。

工作原理：在使用该开棉机除渣装置时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，将材料放置在传送带装置6上，启动第一电机4，第一电机 4带动第一电机轴5转动，从而带动传送带装置6转动，材料向右移动，启动振动机20，振动机20带动振动杆21移动，使击杆22上下移动，并且不断的击打下方的棉花，可将棉花中的灰尘击飞，同时启动第二风机24，击飞的灰尘通过吸尘管道23吹到集尘箱25内，已达到清除灰尘的目的，同时启动第二电机7，第二电机7带动第二电机轴8转动，从而带动滚压筒9转动，滚压筒9对传送带装置6右侧的材料进行挤压，挤压后的材料继续向右移动，随后落到开棉轴12之间，启动第三电机10，第三电机10带动第三电机轴11转动，从而带动开棉轴12转动，材料在两个开棉轴12的相对转动下开松，以此完成开棉工作，同时吸铁柱14可集中吸附棉絮中的一些金属杂质，以此达到除渣的目的，再启动第一风机17，第一风机17对材料进行吹动，从而将除渣后的材料通过出料管道18排出，以此进行集中收集，工作结束后反转螺栓 a15可取出吸铁柱14，方便清除其表面的金属杂质，以便其下次的使用，取下螺栓b26，可将集尘箱25取下，以方便清除集尘箱25上的灰尘，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种开棉机除渣装置，包括开棉箱(1)、第三电机(10)、吸铁柱(14)、承载框(19)和吸尘管道(23)，其特征在于：所述开棉箱(1)的左侧面开设有进料口(2)，且进料口(2)内设置有置物框(3)，所述置物框(3)的前侧设置有第一电机(4)，且第一电机(4)的后侧通过第一电机轴(5)与传送带装置(6)相连接，同时传送带装置(6)设置在置物框(3)的内侧，所述承载框(19)设置在开棉箱(1)左端面，且承载框(19)设置在传送带装置(6)上方，所述承载框(19)上设置有振动机(20)，且振动机(20)上设置有振动杆(21)，所述振动杆(21)下端设置有击杆(22)，且击杆(22)贯穿承载框(19)，同时击杆(22)设置在传送带装置(6)上方，所述吸尘管道(23)设置在承载框(19)下端，且吸尘管道(23)设置在击杆(22)外侧，所述吸尘管道(23)贯穿承载框(19)前端面，且吸尘管道(23)内设置有第二风机(24)，所述吸尘管道(23)前端设置有集尘箱(25)，且集尘箱(25)通过螺栓b(26)固定在开棉箱(1)左端面上，同时集尘箱(25)设置在第一电机(4)上方，所述开棉箱(1)的后侧设置有第二电机(7)，且第二电机(7)的前侧通过第二电机轴(8)与滚压筒(9)相连接，同时滚压筒(9)设置在传送带装置(6)右侧的上方，所述第三电机(10)设置在开棉箱(1)的后侧，且第三电机(10)的前侧通过第三电机轴(11)与开棉轴(12)相连接，所述开棉轴(12)设置在置物框(3)的下侧，且开棉轴(12)和滚压筒(9)均设置在开棉箱(1)内，所述吸铁柱(14)设置在开棉轴(12)的下侧，且吸铁柱(14)的前后两端均设置在通孔(13)内，同时通孔(13)开设在开棉箱(1)上，所述吸铁柱(14)通过螺栓a(15)固定在开棉箱(1)内，所述开棉箱(1)底部左右两侧分别设置有进风管道(16)和出料管道(18)，且进风管道(16)内设置有第一风机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种开棉机除渣装置，其特征在于：所述第一电机(4)通过第一电机轴(5)与传送带装置(6)之间的连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种开棉机除渣装置，其特征在于：所述第二电机(7)通过第二电机轴(8)与滚压筒(9)之间的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种开棉机除渣装置，其特征在于：所述第三电机(10)通过第三电机轴(11)与开棉轴(12)之间的连接方式为转动连接，且第三电机(10)、第三电机轴(11)和开棉轴(12)均设置有两个，同时两个开棉轴(12)的转向相反。

5.根据权利要求1所述的一种开棉机除渣装置，其特征在于：所述吸铁柱(14)通过螺栓a(15)与开棉箱(1)之间的连接方式为螺纹连接，且吸铁柱(14)设置有三个，同时三个吸铁柱(14)等距离分布在开棉箱(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种开棉机除渣装置，其特征在于：所述进风管道(16)与出料管道(18)对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种开棉机除渣装置，其特征在于：所述吸尘管道(23)关于击杆(22)中轴线对称设置，且击杆(22)与承载框(19)构成伸缩结构。

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