CN209970864U - 一种豆腐切割成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种豆腐切割成型装置，涉及豆腐生产设备技术领域，包括成型机座，成型机座的顶部设置有成型装置槽，且成型装置槽的顶面与成型机座的顶面齐平，成型装置槽的一侧面与成型机座的侧面齐平，成型装置槽内设置有豆腐成型模，豆腐成型模包括成型模框架，成型模框架为U形状结构，成型模框架位于成型装置槽内，成型模框架的U形开口两端均位于成型装置槽的顶面上，成型模框架的U形开口内还活动设置有若干豆腐成型板，且豆腐成型板自上而下依次平行设置，豆腐成型板下端的成型装置槽的底部上还活动设置有接水槽。本实用新型具有可根据需要对整块豆腐切割成型的深度进行调节，提高了生产效率等优点。

Description

一种豆腐切割成型装置

技术领域

本实用新型涉及豆腐生产设备技术领域，具体涉及一种豆腐切割成型装置。

背景技术

传统的豆腐干(豆腐)压榨工艺是将豆脑加入使用豆包布的型箱内，然后用包布包好豆脑，取下型箱，放上压板，逐个或叠加后进行压榨，这种结构制作的豆腐为一个整块，所以制得的豆腐后还需要用尺子和刀具手工分割开，这样分割豆腐不均匀也不美观，另外一般一个成型箱对应一个压板，因此在一定程度上增加了人员的劳动强度、增加了用工成本及降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可根据需要对整块豆腐切割成型的深度进行调节，提高了生产效率的豆腐切割成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种豆腐切割成型装置，包括成型机座，成型机座的顶部设置有成型装置槽，且成型装置槽的顶面与成型机座的顶面齐平，成型装置槽的一侧面与成型机座的侧面齐平，成型装置槽内设置有豆腐成型模，豆腐成型模包括成型模框架，成型模框架为U形状结构，成型模框架位于成型装置槽内，成型模框架的U形开口两端均位于成型装置槽的顶面上，成型模框架的U形开口内还活动设置有若干豆腐成型板，且豆腐成型板自上而下依次平行设置，豆腐成型板下端的成型装置槽的底部上还活动设置有接水槽，成型机座的顶面上还设置有U形气缸架，U形气缸架的U形开口与成型模框架的U形开口相对，且U形气缸架的U形两端均固定设置在成型机座的顶面上，U形气缸架的U形开口内固定设置有气缸，气缸的活塞杆上还设置有切刀装置，切刀装置包括固定板和切刀底座，固定板和切刀底座自上而下依次平行间隔设置，固定板固定设置在气缸的活塞杆上，切刀底座与成型模框架的U形开口上下相对应，固定板的两端和切刀底座的两端之间还设置有若干连板，固定板和切刀底座之间通过连板固定连接，切刀底座的底面上设置有切刀槽，切刀槽内活动设置有切刀，切刀的形状与切刀槽的形状相配合，切刀包括横刀和若干竖刀，横刀和竖刀均活动设置在切刀槽内，竖刀对称设置在横刀的两侧，且竖刀间隔垂直设置在横刀上，横刀的两端还均设置有切刀调节装置，且横刀通过切刀调节装置设置在切刀底座上，切刀底座上还设置有若干矩形压板孔，矩形压板孔呈矩阵状分布，矩形压板孔为通孔状结构，矩形压板孔对称设置在横刀两侧的切刀底座上，且矩形压板孔与竖刀之间交错间隔设置，切刀底座的外壁上还设置有若干排水孔，且排水孔与矩形压板孔相连通，矩形压板孔内还活动设置有压板，压板的顶面上还垂直设置有导向柱，压板的底面朝向成型模框架的U形开口，固定板的底面上还固定设置有导向柱套，导向柱套为中空圆柱体状结构，导向柱的一端固定设置在压板的顶面上，导向柱的另一端活动设置在导向柱套内，导向柱的外部还套设有弹簧，且弹簧的两端分别与导向柱套和压板的顶面固定连接。

优选的，所述切刀调节装置包括导向座和调节柱座，调节柱座和导向座自上而下依次固定设置在切刀底座的侧壁上，横刀为U形状结构，横刀的U形开口两端均位于切刀底座的外部，且横刀的U形开口两端均活动穿过导向座，调节柱座上设置有调节柱，调节柱为外螺纹杆结构，且调节柱的一端转动设置在横刀上，调节柱的另一端活动穿过调节柱座，且调节柱的另一端与调节柱座之间螺纹连接，调节柱的另一端上还设置有锁紧螺母，可通过转动调节柱，调节切刀伸出切刀槽外部的长度，从而可根据需要对整块豆腐成型后切割的深度进行调节。

优选的，所述横刀的U形开口两端上还均固定设置有垫板，垫板位于导向座和调节柱座之间，调节柱的一端转动设置在垫板上，调节柱的一端外部还套设有回位弹簧，回位弹簧位于调节柱座和垫板之间的调节柱上，垫板上还设置有若干橡胶缓冲柱，且橡胶缓冲柱对称设置在调节柱两侧的垫板上，便于可通过转动调节柱，从而可调节切刀伸出切刀槽外部的长度，从而可根据需要对整块豆腐成型后切割的深度进行调节，回位弹簧和橡胶缓冲柱可在对整块豆腐切割时起到一定的缓冲作用。

优选的，所述压板的形状与矩形压板孔的形状相同，且压板的横截面面积与矩形压板孔的横截面面积的比例为0.8比1，使得在对整块豆腐进行切割时，压板挤压在豆腐上，使得豆腐上的水可流至压板与矩形压板孔之间的缝隙中，再通过切刀底座的外壁上的排水孔排出。

优选的，所述横刀和竖刀为一体成型结构，且横刀和竖刀的高度相同，切刀槽的高度大于横刀的高度，便于当不需要对整块豆腐进行切割时，可通过切刀调节装置将切刀收缩至切刀槽内，气缸推动切刀装置时，即可通过切刀底座对放置在豆腐成型板上的整块豆腐进行挤压水分。

优选的，所述成型模框架的U形开口两端上还均设置有若干螺栓，且成型模框架通过螺栓连接在成型装置槽的顶面上，当豆腐成型作业完成后，方便将成型模框架拆下清洗。

本实用新型的有益效果：

(1)设置有切刀调节装置，可通过转动调节柱，调节切刀伸出切刀槽外部的长度，从而可根据需要对整块豆腐成型后切割的深度进行调节；

(2)当位于成型模框架的U形开口内最顶层的豆腐成型板上的豆腐切割完成后，可将其余的豆腐成型板依次放置在成型模框架的U形开口内最顶层上进行切割作业，将放置有切割好的豆腐的豆腐成型板放置在成型模框架的U形开口内的其他位置上，一方面便于切割后的豆腐沥水；另一方面便于切割完成后进行统一处理，提高了作业效率；

(3)由于横刀和竖刀的高度相同，切刀槽的高度大于横刀的高度，便于当不需要对整块豆腐进行切割时，可通过切刀调节装置将切刀收缩至切刀槽内，通过气缸推动切刀装置，即可通过切刀底座和压板对放置在豆腐成型板上的整块豆腐进行挤压水分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种豆腐切割成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种豆腐切割成型装置的切刀装置结构示意图；

图3为本实用新型一种豆腐切割成型装置的切刀调节装置在切刀上的位置示意图；

图4为本实用新型一种豆腐切割成型装置的导向柱与导向柱套位置示意图；

图5为本实用新型一种豆腐切割成型装置的切刀调节装置位置示意图；

图6为本实用新型一种豆腐切割成型装置的切刀槽和矩形压板孔位置示意图；

附图标记为：1、成型机座；11、成型装置槽；12、接水槽；2、豆腐成型模；21、成型模框架；22、豆腐成型板；3、U形气缸架；31、气缸；4、切刀装置；41、固定板；42、切刀底座；421、切刀槽；422、矩形压板孔；423、压板；424、导向柱；425、导向柱套；426、弹簧；43、连板；44、排水孔；5、切刀；51、横刀；52、竖刀；6、切刀调节装置；61、导向座；62、调节柱座；63、调节柱；64、锁紧螺母；7、垫板；71、回位弹簧；72、橡胶缓冲柱；8、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-6所示，为本实施例的一种豆腐切割成型装置，包括成型机座1，成型机座1的顶部设置有成型装置槽11，且成型装置槽11的顶面与成型机座1的顶面齐平，成型装置槽11的一侧面与成型机座1的侧面齐平，成型装置槽11内设置有豆腐成型模2，豆腐成型模2包括成型模框架21，成型模框架21为U形状结构，成型模框架21位于成型装置槽11内，成型模框架21的U形开口两端均位于成型装置槽11的顶面上，成型模框架21的U形开口内还活动设置有若干豆腐成型板22，且豆腐成型板22自上而下依次平行设置，豆腐成型板22下端的成型装置槽11的底部上还活动设置有接水槽12，成型机座1的顶面上还设置有U形气缸架3，U形气缸架3的U形开口与成型模框架21的U形开口相对，且U形气缸架3的U形两端均固定设置在成型机座1的顶面上，U形气缸架3的U形开口内固定设置有气缸31，气缸31的活塞杆上还设置有切刀装置4，切刀装置4包括固定板41和切刀底座42，固定板41和切刀底座42自上而下依次平行间隔设置，固定板41固定设置在气缸31的活塞杆上，切刀底座42与成型模框架21的U形开口上下相对应，固定板41的两端和切刀底座42的两端之间还设置有若干连板43，固定板41和切刀底座42之间通过连板43固定连接，切刀底座42的底面上设置有切刀槽421，切刀槽421内活动设置有切刀5，切刀5的形状与切刀槽421的形状相配合，切刀5包括横刀51和若干竖刀52，横刀51和竖刀52均活动设置在切刀槽421内，竖刀52对称设置在横刀51的两侧，且竖刀52间隔垂直设置在横刀51上，横刀51的两端还均设置有切刀调节装置6，且横刀51通过切刀调节装置6设置在切刀底座42上，切刀底座42上还设置有若干矩形压板孔422，矩形压板孔422呈矩阵状分布，矩形压板孔422为通孔状结构，矩形压板孔422对称设置在横刀51两侧的切刀底座42上，且矩形压板孔422与竖刀52之间交错间隔设置，切刀底座42的外壁上还设置有若干排水孔44，且排水孔44与矩形压板孔422相连通，矩形压板孔422内还活动设置有压板423，压板423的顶面上还垂直设置有导向柱424，压板423的底面朝向成型模框架21的U形开口，固定板41的底面上还固定设置有导向柱套425，导向柱套425为中空圆柱体状结构，导向柱424的一端固定设置在压板423的顶面上，导向柱424的另一端活动设置在导向柱套425内，导向柱424的外部还套设有弹簧426，且弹簧426的两端分别与导向柱套425和压板423的顶面固定连接。

切刀调节装置6包括导向座61和调节柱座62，调节柱座62和导向座61自上而下依次固定设置在切刀底座42的侧壁上，横刀51为U形状结构，横刀51的U形开口两端均位于切刀底座42的外部，且横刀51的U形开口两端均活动穿过导向座61，调节柱座62上设置有调节柱63，调节柱63为外螺纹杆结构，且调节柱63的一端转动设置在横刀51上，调节柱63的另一端活动穿过调节柱座62，且调节柱63的另一端与调节柱座62之间螺纹连接，调节柱63的另一端上还设置有锁紧螺母64，可通过转动调节柱63，调节切刀5伸出切刀槽421外部的长度，从而可根据需要对整块豆腐成型后切割的深度进行调节，横刀51的U形开口两端上还均固定设置有垫板7，垫板7位于导向座61和调节柱座62之间，调节柱63的一端转动设置在垫板7上，调节柱63的一端外部还套设有回位弹簧71，回位弹簧71位于调节柱座62和垫板7之间的调节柱63上，垫板7上还设置有若干橡胶缓冲柱72，且橡胶缓冲柱72对称设置在调节柱63两侧的垫板7上，便于可通过转动调节柱63，从而可调节切刀5伸出切刀槽421外部的长度，从而可根据需要对整块豆腐成型后切割的深度进行调节，回位弹簧71和橡胶缓冲柱72可在对整块豆腐切割时起到一定的缓冲作用，压板423的形状与矩形压板孔422的形状相同，且压板423的横截面面积与矩形压板孔422的横截面面积的比例为0.8比1，使得在对整块豆腐进行切割时，压板423挤压在豆腐上，使得豆腐上的水可流至压板423与矩形压板孔422之间的缝隙中，再通过切刀底座42的外壁上的排水孔44排出，横刀51和竖刀52为一体成型结构，且横刀51和竖刀52的高度相同，切刀槽421的高度大于横刀51的高度，便于当不需要对整块豆腐进行切割时，可通过切刀调节装置6将切刀5收缩至切刀槽421内，气缸31推动切刀装置4时，即可通过切刀底座42对放置在豆腐成型板22上的整块豆腐进行挤压水分，成型模框架21的U形开口两端上还均设置有若干螺栓8，且成型模框架21通过螺栓8连接在成型装置槽11的顶面上，当豆腐成型作业完成后，方便将成型模框架21拆下清洗。

本实用新型的工作原理是：将整块豆腐放置在豆腐成型板22上，根据对整块豆腐所需要切割的深度调节切刀调节装置6，由于调节柱63的另一端与调节柱座62之间螺纹连接、调节柱63的一端转动设置在垫板7上，因此转动调节柱63可实现在调节柱座62上调节调节柱63的另一端的长度，从而可同时带动切刀5进行移动，从而可调节切刀5伸出切刀槽421外部的长度，切刀5伸出切刀槽421外部的长度不同时，可对整块豆腐切割出不同的深度效果；气缸31推动切刀装置4向豆腐成型板22方向移动，切刀底座42和压板423可对放置在豆腐成型板22上的整块豆腐进行挤压水分，挤压时整块豆腐的顶部产生的水分可流至压板423与矩形压板孔422之间的缝隙中，再通过切刀底座42的外壁上的排水孔44排出，整块豆腐的底部产生的水分可从豆腐成型板22直接流至接水槽12内；回位弹簧71和橡胶缓冲柱72可防止调节柱63与调节柱座62之间松动时对整块豆腐切割时起到一定的缓冲作用；横刀51和竖刀52可将放置在豆腐成型板22上的整块豆腐进行切割；导向柱套425和压板423之间设置有弹簧426，便于气缸31推动切刀装置4对豆腐进行挤压时，弹簧426可起到一定的缓冲作用，能提高对豆腐挤压水分的效果；当位于成型模框架21的U形开口内最顶层的豆腐成型板22上的豆腐切割完成后，可将其余的豆腐成型板22依次放置在成型模框架21的U形开口内最顶层上进行切割作业，将放置有切割好的豆腐的豆腐成型板22放置在成型模框架21的U形开口内的其他位置上，一方面便于切割后的豆腐沥水；另一方面便于切割完成后进行统一处理，提高了作业效率；在对豆腐进行挤压水分时，可先将接水槽12从成型装置槽11的底部拉出，便于成型模框架21上的积水从成型装置槽11的一侧面流至接水槽12内进行收集；横刀51和竖刀52的高度相同，切刀槽421的高度大于横刀51的高度，便于当不需要对整块豆腐进行切割时，可通过切刀调节装置6将切刀5收缩至切刀槽421内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种豆腐切割成型装置，其特征在于：包括成型机座(1)，成型机座(1)的顶部设置有成型装置槽(11)，且成型装置槽(11)的顶面与成型机座(1)的顶面齐平，成型装置槽(11)的一侧面与成型机座(1)的侧面齐平，成型装置槽(11)内设置有豆腐成型模(2)，豆腐成型模(2)包括成型模框架(21)，成型模框架(21)为U形状结构，成型模框架(21)位于成型装置槽(11)内，成型模框架(21)的U形开口两端均位于成型装置槽(11)的顶面上，成型模框架(21)的U形开口内还活动设置有若干豆腐成型板(22)，且豆腐成型板(22)自上而下依次平行设置，豆腐成型板(22)下端的成型装置槽(11)的底部上还活动设置有接水槽(12)，成型机座(1)的顶面上还设置有U形气缸架(3)，U形气缸架(3)的U形开口与成型模框架(21)的U形开口相对，且U形气缸架(3)的U形两端均固定设置在成型机座(1)的顶面上，U形气缸架(3)的U形开口内固定设置有气缸(31)，气缸(31)的活塞杆上还设置有切刀装置(4)，切刀装置(4)包括固定板(41)和切刀底座(42)，固定板(41)和切刀底座(42)自上而下依次平行间隔设置，固定板(41)固定设置在气缸(31)的活塞杆上，切刀底座(42)与成型模框架(21)的U形开口上下相对应，固定板(41)的两端和切刀底座(42)的两端之间还设置有若干连板(43)，固定板(41)和切刀底座(42)之间通过连板(43)固定连接，切刀底座(42)的底面上设置有切刀槽(421)，切刀槽(421)内活动设置有切刀(5)，切刀(5)的形状与切刀槽(421)的形状相配合，切刀(5)包括横刀(51)和若干竖刀(52)，横刀(51)和竖刀(52)均活动设置在切刀槽(421)内，竖刀(52)对称设置在横刀(51)的两侧，且竖刀(52)间隔垂直设置在横刀(51)上，横刀(51)的两端还均设置有切刀调节装置(6)，且横刀(51)通过切刀调节装置(6)设置在切刀底座(42)上，切刀底座(42)上还设置有若干矩形压板孔(422)，矩形压板孔(422)呈矩阵状分布，矩形压板孔(422)为通孔状结构，矩形压板孔(422)对称设置在横刀(51)两侧的切刀底座(42)上，且矩形压板孔(422)与竖刀(52)之间交错间隔设置，切刀底座(42)的外壁上还设置有若干排水孔(44)，且排水孔(44)与矩形压板孔(422)相连通，矩形压板孔(422)内还活动设置有压板(423)，压板(423)的顶面上还垂直设置有导向柱(424)，压板(423)的底面朝向成型模框架(21)的U形开口，固定板(41)的底面上还固定设置有导向柱套(425)，导向柱套(425)为中空圆柱体状结构，导向柱(424)的一端固定设置在压板(423)的顶面上，导向柱(424)的另一端活动设置在导向柱套(425)内，导向柱(424)的外部还套设有弹簧(426)，且弹簧(426)的两端分别与导向柱套(425)和压板(423)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种豆腐切割成型装置，其特征在于：切刀调节装置(6)包括导向座(61)和调节柱座(62)，调节柱座(62)和导向座(61)自上而下依次固定设置在切刀底座(42)的侧壁上，横刀(51)为U形状结构，横刀(51)的U形开口两端均位于切刀底座(42)的外部，且横刀(51)的U形开口两端均活动穿过导向座(61)，调节柱座(62)上设置有调节柱(63)，调节柱(63)为外螺纹杆结构，且调节柱(63)的一端转动设置在横刀(51)上，调节柱(63)的另一端活动穿过调节柱座(62)，且调节柱(63)的另一端与调节柱座(62)之间螺纹连接，调节柱(63)的另一端上还设置有锁紧螺母(64)。

3.根据权利要求2所述的一种豆腐切割成型装置，其特征在于：横刀(51)的U形开口两端上还均固定设置有垫板(7)，垫板(7)位于导向座(61)和调节柱座(62)之间，调节柱(63)的一端转动设置在垫板(7)上，调节柱(63)的一端外部还套设有回位弹簧(71)，回位弹簧(71)位于调节柱座(62)和垫板(7)之间的调节柱(63)上，垫板(7)上还设置有若干橡胶缓冲柱(72)，且橡胶缓冲柱(72)对称设置在调节柱(63)两侧的垫板(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种豆腐切割成型装置，其特征在于：压板(423)的形状与矩形压板孔(422)的形状相同，且压板(423)的横截面面积与矩形压板孔(422)的横截面面积的比例为0.8比1。

5.根据权利要求1所述的一种豆腐切割成型装置，其特征在于：横刀(51)和竖刀(52)为一体成型结构，且横刀(51)和竖刀(52)的高度相同，切刀槽(421)的高度大于横刀(51)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种豆腐切割成型装置，其特征在于：成型模框架(21)的U形开口两端上还均设置有若干螺栓(8)，且成型模框架(21)通过螺栓(8)连接在成型装置槽(11)的顶面上。

Images