CN207058846U - 一种蜂窝催化剂模具清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜂窝催化剂模具清理装置，包括：用于蜂窝催化剂模具固定的固定结构，用于清理蜂窝催化剂模具孔的清理结构，用于驱动清理结构的清理针移动并通过蜂窝催化剂模具孔对模具孔进行清理的清理结构。本实用新型清理装置可以大幅度缩短清理周期，减少废水产生量和废水中泥料的含量，缩短高压水清洗周期，取得更好的清洗效果，本实用新型采用可拆分、组合进行更换的针与背板、孔板是分体式设计结构，方便更换针对不同规格、不同要求的催化剂模具清理，适应性更强；采用台阶形成的凹槽结构结合限位卡固定蜂窝催化剂模具，结合底面空腔结构更方便、有利于模具的固定和清洗，该结构固定容易，针清洗方便，排污更干净。
Description
技术领域
本实用新型属于工业催化剂加工制造技术领域，尤其属于蜂窝催化剂模具配套技术领域，特别涉及一种蜂窝催化剂模具清理装置。
背景技术
使用模具挤出蜂窝式催化剂，是整个催化剂生产过程的关键步骤。一方面，由于泥料中不可避免的含有杂质，在挤出过程中会堵塞模具，随着挤压时间的延长，模具堵塞情况会越来越严重，到达一定程度，就必须更换模具；另一方面，即便模具堵塞不严重，但是到一定挤压周期后，出于对模具的保护或者模具已经达到使用寿命，也要更换模具，让模具休息，等待下一个使用周期；再次，如果生产的产品型号发生变化，也需要更换模具。无论何种原因，只要更换模具，都需要对其进行彻底的清理和清洗，然后晾干、待用。
正常生产过程中，模具更换是比较频繁的，根据生产量不同，通常每天至少要清洗6-10套模具。现有的模具清洗技术，通常都是采用压缩水枪，直接对模具进行清洗，一方面清洗周期长；另一方面，由于模具中含有较多泥料，清洗过程中会产生大量含有挤压泥料的废水，属于酸性工业废水，且酸性比较强，这种含泥料的废水处理难度大，费用高，成为催化剂生产企业不小的负担。
此外，对于小孔径的模具(孔径小于3mm)，由于模具给料孔和成型槽尺寸过小，高压水非常难以垂直的角度进行清理；同时，需要清理的孔的数量成倍增加，清洗过程更加困难，清洗周期会比通常模具的清洗延长2～5倍；并且清洗效果往往并不理想，仍然需要后期人工清洗，生产效率非常低，急需有更高效的清洗和清理装置解决此问题。
发明内容
实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可以有效的提前清理掉模具中绝大部分泥料，提供一个相对通畅的通道，保证高压水可以顺利通过，进而缩短模具清洗周期，提升清洗效果的蜂窝催化剂模具清理装置。
蜂窝催化剂模具清理装置，其特征在于：装置包括蜂窝催化剂模具的固定结构、清理结构和驱动结构；
所述固定结构用于蜂窝催化剂模具的固定，包括可嵌入蜂窝催化剂模具的底座和固定限位蜂窝催化剂模具的限位卡；
所述清理结构用于清理蜂窝催化剂模具孔，包括可拆分组合的清理针、背板和孔板，清理针通过孔板定位后覆盖背板，背板与孔板通过螺栓连接固定；
所述驱动结构用于驱动清理结构的清理针移动并通过蜂窝催化剂模具孔对模具孔进行清理，包括与清理结构连接的联杆和驱动装置。
进一步本实用新型清理结构的孔板具有与蜂窝催化剂模具孔一一对应的孔位，每个孔位固定一枚清理针，清理针包括针尖、针杆和针头，针头横截面大于针杆杆径和孔板孔径用于孔板与背板的夹持固定。
所述清理针的针尖为锥角，锥角的角度为30-120度。
进一步本实用新型所述驱动结构包括螺旋升降杆、手轮、底架和支架，底架通过支架固定在底座上，手轮旋转驱动螺旋升降杆升降，螺旋升降杆末端通过联杆和连接件与清理结构联接。
所述手轮与梯形螺母驱动连接，梯形螺母通过轴承和轴承支座可转动固定于底架上，梯形螺母与螺旋升降杆转动配合。
所述固定结构的底座有与蜂窝催化剂模具匹配的台阶，台阶构成可嵌入蜂窝催化剂模具的凹槽，凹槽表面有可拆卸、用于固定蜂窝催化剂模具的限位卡。
所述底座底面为大于蜂窝催化剂模具孔范围的空腔。
所述螺旋升降杆末端的联杆和连接件与清理结构的可转动联接。
所述背板两端有滑槽，滑槽沿支架限位上下移动。
本实用新型有益效果：本实用新型所述的蜂窝催化剂模具清理装置，对于大孔径模具，可以大幅度缩短清理周期，既可以减少废水产生量，也可以减少废水中泥料的含量；对于小孔径的模具，可以极大的缩短高压水清洗周期，并取得更好的清洗效果；使用本实用新型的清理装置后，配合原有的高压水清洗，可以提高生产效率，减少废水的产生量和含泥量，降低成本；本实用新型采用可拆分、组合进行更换的针与背板、孔板是分体式设计结构，方便更换针对不同规格、不同要求的催化剂模具清理，适应性更强；采用台阶形成的凹槽结构结合限位卡固定蜂窝催化剂模具，结合底面空腔结构更方便、有利于模具的固定和清洗，该结构固定容易，针清洗方便，排污更干净。
附图说明
图1是本实用新型装置结构示意图；
图2是本实用新型装置针安装结构示意图。
图中，1是底座，2是模具，3是清理针，4是孔板，5是背板，6是支架，7是底架，8是手轮，9是压紧螺母，10是轴承，11是梯形螺母，12是轴承支座，13是螺旋升降杆，14是连接件A，15是连接件B，16是连接板，17是限位卡。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，本实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据上述本实用新型的内容作出的一些非本质的改进和调整也属于本实用新型保护的范围。
结合附图。
蜂窝催化剂模具清理装置，装置包括蜂窝催化剂模具的固定结构、清理结构和驱动结构；
固定结构用于蜂窝催化剂模具2的固定，包括可嵌入蜂窝催化剂模具2的底座1和固定限位蜂窝催化剂模具2的限位卡17；
清理结构用于清理蜂窝催化剂模具2孔，包括可拆分组合的清理针3、背板5和孔板4，清理针3通过孔板4定位后覆盖背板5，背板5与孔板4通过螺栓连接固定；
驱动结构用于驱动清理结构的清理针3移动并通过蜂窝催化剂模具2孔对孔进行清理，包括与清理结构连接的联杆和驱动装置。
如图1所示，本例为一采用螺旋驱动结构的清理装置。
本例清理结构的孔板4具有与蜂窝催化剂模具2孔一一对应的孔位，每个孔位固定一枚清理针3，清理针3包括针尖、针杆和针头，针头横截面大于针杆杆径和孔板孔径用于孔板4与背板5的夹持固定。
清理针3的针尖为锥角，锥角的角度为30-120度。
驱动结构包括螺旋升降杆13、手轮8、底架7和支架6，底架7通过支架6固定在底座1上，手轮8旋转驱动螺旋升降杆13升降，螺旋升降杆13末端通过联杆和连接件A14、连接件B15与清理结构联接。
手轮8与梯形螺母11驱动连接，梯形螺母11通过轴承10和轴承支座12可转动固定于底架7上，梯形螺母11与螺旋升降杆13转动配合。
固定结构的底座1有与蜂窝催化剂模具匹配的台阶，台阶构成可嵌入蜂窝催化剂模具2的凹槽，凹槽表面有可拆卸、用于固定蜂窝催化剂模具的限位卡17。
底座1底面为大于蜂窝催化剂模具孔范围的空腔。
螺旋升降杆13末端的联杆和连接件A14、连接件B15与清理结构的可转动联接。
背板5两端有滑槽，滑槽沿支架6限位上下移动。
实际上本实用新型的驱动结构还可以由其他形式的结构，如杠杆式的驱动结构，杠杆的一端铰接在支架6上，杠杆转部力点与联杆铰接，联杆另一端与背板5连接，杠杆通过下压驱动清理装置完成清理工作。
应用实施例1
针对成型槽截面边长为155mm，后部给料孔数量为16×16，孔的直径为7.3mm的模具；利用本实用新型装置，配套使用16×16孔的孔板，直径为7mm，长度为30mm的清理针，将模具清理装置组装后，对使用后的模具进行挤压清理；随后用高压水枪清洗。
应用实施例2
更换成型槽数量更多的模具，一共45×45根槽，其后部对应有46×46个给料孔，孔的直径为3.0mm；相应的，更换了一套46×46孔的孔板，同时也更换了直径为2.5mm，长度为30mm的清理针；其他条件与实施例1一样，先清理模具，然后用高压水清洗模具，并计时。
比较例1(不使用蜂窝催化剂模具清理装置)
不使用蜂窝催化剂模具清理装置，与实施例1一样，直接利用高压水清洗模具。
比较例2(不使用蜂窝催化剂模具清理装置)
不使用蜂窝催化剂模具清理装置，与实施例2一样，直接利用高压水清洗模具。
按照实施例1～2先清理模具，然后再用高压水清洗模具；同时，按照比较例1～2直接用高压水清洗模具，每半小时暂停高压水清洗，检查模具是否清洗干净，直至清洗效果达到理想状态，或者连续3次检查发现清洗效果不再有变化，则停止高压水清洗，记录时间，同时记录清洗效果。
实验结果
将上述各种清洗试验所用时间及清洗效果结果列于下面表1：
表1：各种清洗试验清洗时间及清洗效果结果
如表1所示，利用本实用新型实施例1～2生产的清洗过程，清洗时间短，清洗效果好。在不使用蜂窝催化剂模具清理装置预处理的比较例1中，虽然清洗效果理想，但是花费时间比实例1长5倍；在比较例2中，不仅清洗时间长约7倍，而且最终的清洗效果也不理想，仍然需要人工继续清理。根据上述试验可以确认，利用本实用新型的方法能够在保证清洗效果的情况下，极大的缩短了清洗周期，同时减少了生产废水的产生，提高了生产效果，并且可以降低运行成本。
Claims (9)
1.一种蜂窝催化剂模具清理装置，其特征在于：装置包括蜂窝催化剂模具的固定结构、清理结构和驱动结构；
所述固定结构用于蜂窝催化剂模具的固定，包括可嵌入蜂窝催化剂模具的底座和固定限位蜂窝催化剂模具的限位卡；
所述清理结构用于清理蜂窝催化剂模具孔，包括可拆分组合的清理针、背板和孔板，清理针通过孔板定位后覆盖背板，背板与孔板通过螺栓连接固定；
所述驱动结构用于驱动清理结构的清理针移动并通过蜂窝催化剂模具孔对模具孔进行清理，包括与清理结构连接的联杆和驱动装置。
2.根据权利要求1所述的蜂窝催化剂模具清理装置，其特征在于：所述清理结构的孔板具有与蜂窝催化剂模具孔一一对应的孔位，每个孔位固定一枚清理针，清理针包括针尖、针杆和针头，针头横截面大于针杆杆径和孔板孔径用于孔板与背板的夹持固定。
3.根据权利要求2所述的蜂窝催化剂模具清理装置，其特征在于：所述清理针的针尖为锥角，锥角的角度为30-120度。
4.根据权利要求1或2或3所述的蜂窝催化剂模具清理装置，其特征在于：所述驱动结构包括螺旋升降杆、手轮、底架和支架，底架通过支架固定在底座上，手轮旋转驱动螺旋升降杆升降，螺旋升降杆末端通过联杆和连接件与清理结构联接。
5.根据权利要求4所述的蜂窝催化剂模具清理装置，其特征在于：所述手轮与梯形螺母驱动连接，梯形螺母通过轴承和轴承支座可转动固定于底架上，梯形螺母与螺旋升降杆转动配合。
6.根据权利要求4所述的蜂窝催化剂模具清理装置，其特征在于：所述固定结构的底座有与蜂窝催化剂模具匹配的台阶，台阶构成可嵌入蜂窝催化剂模具的凹槽，凹槽表面有可拆卸、用于固定蜂窝催化剂模具的限位卡。
7.根据权利要求6所述的蜂窝催化剂模具清理装置，其特征在于：所述底座底面为大于蜂窝催化剂模具孔范围的空腔。
8.根据权利要求4所述的蜂窝催化剂模具清理装置，其特征在于：所述螺旋升降杆末端的联杆和连接件与清理结构的可转动联接。
9.根据权利要求4所述的蜂窝催化剂模具清理装置，其特征在于：所述背板两端有滑槽，滑槽沿支架限位上下移动。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720991740.5U CN207058846U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种蜂窝催化剂模具清理装置 |
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| CN201720991740.5U CN207058846U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种蜂窝催化剂模具清理装置 |
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ID=61518913
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|---|---|
| CN (1) | CN207058846U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107363972A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-21 | 成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司 | 一种蜂窝催化剂模具清理装置 |
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2017
- 2017-08-09 CN CN201720991740.5U patent/CN207058846U/zh active Active
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| CN107363972A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-21 | 成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司 | 一种蜂窝催化剂模具清理装置 |
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