CN211137486U - 一种横板拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横板拼板机，包括机架、上料装置、加丝输送装置、齐边切刀装置、截停送料装置和用于切断截停送料装置所输出板材的成品切断装置；上料装置设置在机架上料的一端；加丝输送装置用于承接上料装置所输送的板材，并在板材的背面涂胶并加丝；齐边切刀装置设置在上料装置与加丝输送装置之间；截停送料装置能够截停加丝输送装置所输出的前一块板材，并配合加丝输送装置将前一块板材与加丝输送装置所输送的后一块板材拼接成一体，截停送料装置能够将拼接在一起的两块板材一并向外夹送输出；截停送料装置设置有修边盘刀。本拼板机有效保证任意相邻的两块板在拼接时对齐，对齐拼接好后的相邻两块板材能够同步向前输送，拼接质量好。

Description

一种横板拼板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种横板拼板机。

背景技术

随着人造板行业不断的发展，激烈的市场竞争，对板材的质量要求也越来越高，复合板在各种行业都有广泛的运用，这也大大加快了复合板制造行业的发展，因为巨大的需求量，同时也要求本行业的自动化发展的进程。

目前，复合板成产工艺中，一般采用大量人工辅助单一的机械进行加工、拼接，自动化效果差，往往会浪费大量的人力；传统单板的横向对接设备，普遍存在生产效率低，拼接效果差等问题。尤其是板材在拼接的时候，现有板材的拼接缝大，往往是前后两块板材在对接时没有很好地进行对接，现有的拼接设备也没有设计有前后两块板材进行对接的结构，使得现有板材在后期涂胶加丝拼接成一体的时候两块板材的间隙误差大。例如中国专利CN201810970535.X具有自动竖拼功能的拼板机中，该横拼拼板机在拼板的时候只是简单地进行拼接板材和修建板材，由于前面的原料板是采用人工或者机械手进行上料，这样必然存在任意相邻的两块板材开始的时候间距很大。相邻的两块板材在横拼拼板机构内进行拼板时，只能依靠横拼传送装置与横拼进板传送带的差速来实现两块板靠近并抵紧。由于这相邻两块板都是向前运动，因此这相邻两块板之间的间隙无法在一个运动环境下实现很好的拼接对齐，造成了后期的拼接质量差。而且由于存在差速，使得两块板所向前夹送的距离误差大，造成加工出来的板材规格不容易达到加工要求。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种横板拼板机，本拼板机能够有效保证任意相邻的两块板在拼接时有效对齐，对齐拼接好后的相邻两块板材能够同步向前输送，拼接质量好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种横板拼板机，包括

机架；

上料装置，设置在机架上料的一端，能够输出校正后的板材；

加丝输送装置，用于承接上料装置所输送的板材，并在板材的背面涂胶并加丝；

齐边切刀装置，设置在上料装置与加丝输送装置之间，能够修平上料装置所输出任意一块板材沿输送方向的两端；

截停送料装置，能够截停加丝输送装置所输出的前一块板材，并配合加丝输送装置将前一块板材与所述加丝输送装置所输送的后一块板材拼接成一体，所述截停送料装置能够将拼接在一起的两块板材一并向外夹送输出；以及

成品切断装置，能够切断截停送料装置所输出连体的板材；

其中，所述截停送料装置位于其夹送板材沿输送方向的两侧对应位置上设置有用于切除板材两侧多余部分的修边盘刀。

作为上述技术方案的改进，所述截停送料装置包括第一伺服电机、第一托送机构和第一压送机构，所述第一托送机构和第一压送机构均可转动地安装在机架上，所述第一压送机构设置在第一托送机构的上方，且第一托送机构能够配合第一压送机构承接并夹送加丝输送装置所输出的板材；所述第一伺服电机安装在机架上，且输出端与第一托送机构或第一压送机构连接，所述第一托送机构通过同步齿轮与第一压送机构连接；所述修边盘刀设置有若干组，且分别安装在第一托送机构和第一压送机构沿输送方向的两侧上，当第一托送机构和第一压送机构同步转动时，能够带动各自同侧上的修边盘刀相互配合修切板材两侧多余的部分。

作为上述技术方案的改进，所述第一托送机构包括主轴和托送压链，所述主轴的轴线方向与板材的输送方向垂直，所述主轴设置有两组，两组所述主轴平行设置且分别可转动地安装在机架上；所述托送压链设置有若干组，且均间隙绕装在两组所述主轴上；任一主轴的一端或两端上通过所述同步齿轮与第一压送机构连接；所述修边盘刀安装在至少一组主轴的两端上；任一所述主轴的一端与第一伺服电机的输出端连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一压送机构包括从轴和压送拖链，所述从轴设置有两组，且分别平行设置在对应一根主轴的上方，所述压送拖链设置有若干组，且分别绕装在两组所述从轴上，每组压送拖链绕装在两根所述从轴位于对应托送压链的正上方位置处，每组所述压送拖链可配合对应位置下方的托送压链夹送板材；靠近同步齿轮一侧的所述从轴上设置有与同步齿轮啮合的啮合齿轮；与安装有修边盘刀的主轴对应一侧的从轴上亦设置有修边盘刀；当主轴与从轴同步转动时，从轴两侧的修边盘刀能够配合对应位置的主轴上的修边盘刀修切板材沿输送方向两侧的多余部分。

作为上述技术方案的改进，所述加丝输送装置包括上部压送机构和下部托送机构，所述上部压送机构和下部托送机构由同一电机或各自对应的电机驱动，所述上部压送机构沿板材输出方向的一端铰接在机架上，另一端的两侧部通过抬离气缸与机架活动连接，所述上部压送机构安装在机架上，且能够沿板材输送方向转动；所述上部压送机构能够配合下部托送机构夹送并拼接板材，所述上料装置能够向上部压送机构与下部托送机构所形成的夹送空间内夹送板材；所述上部压送机构与下部托送机构所形成的夹送空间之间设置有用于对板材涂胶并加丝的加丝机构。

作为上述技术方案的改进，所述加丝机构包括胶池、打胶轴、压线板和胶线冷却铜轮，所述胶池内设置有用于融化胶粒的加热棒，所述胶池横跨在下部托送机构上，所述打胶轴可转动安装在胶池内，且打胶轴上设有点胶轮，所述点胶轮能够对通过上部压送机构与下部托送机构之间的板材点胶；压线板设置在胶池上部的机架上且延伸至胶池内，所述胶线冷却铜轮设置在机架出料的一端上，且位于胶池的后方。

作为上述技术方案的改进，所述上部压送机构包括一端铰接在机架上的起落架、设置在起落架输送方向两端的驱动轴以及若干绕装在两根驱动轴之间的上部压链，靠近铰接一端的驱动轴与第二伺服电机的输出端连接；所述起落架的两侧通过抬离气缸与机架活动连接。

作为上述技术方案的改进，所述下部托送机构包括可转动地设置在机架输送方向两端的转辊以及设置在转辊上的下部压链，所述下部压链设置有若干组，且对应设置在上部压链的下方，所述上部压链能够配合下部压链夹送板材；靠近第二伺服电机输入一端的转辊通过同步轮与驱动轴连接。

作为上述技术方案的改进，所述齐边切刀装置包括第一支撑柱、第一转杆、第一滑动横杆、第一铡刀以及输出滚轴，所述第一支撑柱设有两组且分别布置在机架的两侧，两根所述第一支撑柱相向的一侧侧壁上设有第一滑动槽，所述第一滑动横杆的两端分别滑动安装在对应一侧的第一滑动槽内且活动穿出第一滑动槽，所述第一铡刀安装在第一滑动横杆的底部，所述第一滑动横杆两端分别连接第一升降杆一端，每组所述第一升降杆另一端转动套接有第一转轮，第一转杆的两端分别与两侧的所述第一转轮偏心连接，所述第一转杆的一端上连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机安装在机架上；所述输出滚轴可转动地安装在两组第一支撑柱之间，且位于第一铡刀下方，所述输出滚轴通过皮带与第一转杆连接，所述输出滚轴能够将上料装置输出的板材输向加丝输送装置，第一铡刀能够配合输出滚轴铡切板材。

作为上述技术方案的改进，所述成品切断装置包括第二支撑柱、第二转杆、第二滑动横杆、第二铡刀以及输送皮带，所述第二支撑柱设有两组且分别布置在机架的两侧，两根所述第二支撑柱相向的一侧侧壁上设有第二滑动槽，所述第二滑动横杆的两端分别滑动安装在对应一侧的第二滑动槽内且活动穿出第二滑动槽，所述第二铡刀安装在第二滑动横杆的底部，所述第二滑动横杆两端分别连接第二升降杆一端，每组所述第二升降杆另一端转动套接有第二转轮，第二转杆的两端分别与两侧的所述第二转轮偏心连接，所述第二转杆的一端上连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机安装在机架上；所述输送皮带的一端设置在第二铡刀下方向外的一侧，所述截停送料装置设置在第二铡刀另一侧，所述输送皮带通过同步带与第二转杆连接，所述输送皮带能够承接截停送料装置所输出的板材，并将板材向外输送。

与现有技术相比本申请的有益效果是：

本实用新型的横板拼板机，利用截停送料装置承接并截停加丝输送装置所输出的前一块板材，便于加丝输送装置所输出的后一块板材能够与截停送料装置内的前一块板材进行对齐，可以有效保证两块板材接口的质量，相比传统利用差速进行对齐拼接的方式，本结构更容易将前后两块进行对齐拼接；此外截停送料装置能够将拼接在一起的两块板材一并向外夹送输出，避免了在输送过程中因为差速的原因拉扯到两块板材，造成两块板材之间的接缝变大，保证了所拼接两块板材之间的接缝满足要求。而且在本申请中截停送料装置能够自动启停，进而在同步夹送拼接好的板材时，能够精确控制向前的输送量，做到定距输送板材。此外本申请中截停送料装置上还设置有修边盘刀，利用修边盘刀能够在向前夹送拼接好的板材时对板材的两侧进行修整，提高板材的美观性。

本实用新型的横板拼板机利用上料装置对所上料的板材进行预定位，提高板材后期加工的精度，齐边切刀装置能够修平上料装置所输出任意一块板材沿输送方向的两端，保证了相邻两块板材在拼接时能够方便对齐；成品切断装置能够根据需求进行切断截停送料装置所输出的板材，工作效率高，能够实现自动化加工。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例中齐边切刀装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中截停送料装置的结构示意图一；

图6为本实用新型实施例中截停送料装置的结构示意图二；

图7为本实用新型实施例中成品切断装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种横板拼板机，包括机架1、上料装置2、加丝输送装置3、齐边切刀装置4、截停送料装置5和成品切断装置6，上料装置2设置在机架1上料的一端，能够输出校正后的板材；加丝输送装置3用于承接上料装置2所输送的板材，并在板材的背面涂胶并加丝；齐边切刀装置4设置在上料装置2与加丝输送装置3之间，能够修平上料装置2所输出任意一块板材沿输送方向的两端；截停送料装置5能够截停加丝输送装置3所输出的前一块板材，并配合加丝输送装置3将前一块板材与所述加丝输送装置3所输送的后一块板材拼接成一体，所述截停送料装置5能够将拼接在一起的两块板材一并向外夹送输出；成品切断装置6能够切断截停送料装置5所输出连体的板材；其中，所述截停送料装置5位于其夹送板材沿输送方向的两侧对应位置上设置有用于切除板材两侧多余部分的修边盘刀51。

在本申请中，上料装置2为常规的输送带22即可，为了能够校正人工或者机械手所逐张放置的板材，本申请中上料装置2设置一个导向板21，导向板21上设置有若干导向轮，当操作工人或者机械手将待拼板材放置在输送带22上后，由于输送带22带动待拼板材向前送料，待拼板材在导向板21的作用下自动校正位置后方可输出上料装置2，这样可以有效保证后面设备对板材的加工。在本实施例中输送带22有安装在机架1上的第五伺服电机23带动。

参见图3和图4，随着板材向前运动，为了保证上料装置2所输出的板材在前进方向上的两端齐平，本申请利用齐边切刀装置4修平上料装置2所输出任意一块板材沿输送方向的两端，保证了相邻两块板材在拼接时能够方便对齐。其中，所述齐边切刀装置4包括第一支撑柱41、第一转杆42、第一滑动横杆43、第一铡刀44以及输出滚轴45，所述第一支撑柱41设有两组且分别布置在机架1的两侧，两根所述第一支撑柱41相向的一侧侧壁上设有第一滑动槽46，所述第一滑动横杆43的两端分别滑动安装在对应一侧的第一滑动槽46内且活动穿出第一滑动槽46，所述第一铡刀44安装在第一滑动横杆43的底部，所述第一滑动横杆43两端分别连接第一升降杆47一端，每组所述第一升降杆47另一端转动套接有第一转轮49，第一转杆42的两端分别与两侧的所述第一转轮49偏心连接，所述第一转杆42的一端上连接有第三伺服电机48，所述第三伺服电机48安装在机架1上；所述输出滚轴45可转动地安装在两组第一支撑柱41之间，且位于第一铡刀44下方，所述输出滚轴45通过皮带与第一转杆42连接，所述输出滚轴45能够将上料装置2输出的板材输向加丝输送装置3，第一铡刀44能够配合输出滚轴45铡切板材。

当第三伺服电机48转动的时候，其输出端会同时带动第一转杆42和输出滚轴45，输出滚轴45能够带动穿行在其上的板材，并将板材输向加丝输送装置3；而第一转杆42会转动，第一转杆42转动后会带动两侧的第一转轮49转动，进而会带动第一转杆42围绕第一转轮49偏心运动。在本实施例中，第一转杆42为竖向设置，因此第一转杆42会根据第一转轮49的转动出现往复上下运动，进而带动第一滑动横杆43在第一滑动槽46内上下滑动。第一滑动横杆43底部的第一铡刀44进而实现往复铡切板材的两端。在实际的使用中，由于第一铡刀44任意相邻的两侧下降铡切板材，必然是铡切板材的两端，因此，输出滚轴45的输送速度要根据板材的长度进行调节，为此为了提高加工的适应度，本申请中输出滚轴45与第一转杆42之间的传动比需要根据实际板材的长度进行控制选用，可以通过中间机构进行调节，例如不同传动比的带轮或者其他结构进行调节。当然除了调节输出滚轴45与第一转杆42之间的传动比，还可以通过调节第一铡刀44升降的高度实现，这里不详述。在本申请的另一个实施例中，输出滚轴45还可以不与第一转杆42连接，输出滚轴45能够自由转动，上料装置2所述输出的板材在穿过输出滚轴45时，不需要输出滚轴45的加力输送，因此可以将输出滚轴45设计成可以自由围绕其轴线转动的结构即可。

进一步参见图2和图3，所述加丝输送装置3包括上部压送机构31和下部托送机构32，所述上部压送机构31和下部托送机构32由同一电机或各自对应的电机驱动，所述上部压送机构31沿板材输出方向的一端铰接在机架1上，另一端的两侧部通过抬离气缸311与机架1活动连接，所述上部压送机构31安装在机架1上，且能够沿板材输送方向转动；所述上部压送机构31能够配合下部托送机构32夹送并拼接板材，所述上料装置2能够向上部压送机构31与下部托送机构32所形成的夹送空间内夹送板材；所述上部压送机构31与下部托送机构32所形成的夹送空间之间设置有用于对板材涂胶并加丝的加丝机构33。其中加丝机构33可以采用中国专利CN201720038832.1-一种新型板材纵向拼板机中的加丝拼板机构。

其中，本申请中给出了一种关于加丝机构33的具体结构，所述加丝机构33包括胶池331、打胶轴332、压线板333和胶线冷却铜轮334，所述胶池331内设置有用于融化胶粒的加热棒335，所述胶池331横跨在下部托送机构32上，所述打胶轴332可转动安装在胶池331内，且打胶轴332上设有点胶轮336，所述点胶轮336能够对通过上部压送机构31与下部托送机构32之间的板材点胶；压线板333设置在胶池331上部的机架1上且延伸至胶池331内，所述胶线冷却铜轮334设置在机架1出料的一端上，且位于胶池331的后方。压线板333上设置有若干用于限制丝线的限制槽口，由于压线板333伸入胶池331内，因此丝线在穿行过在限制槽口时，同时会粘附上融化后的胶水，胶水把丝线粘附在板材的背面上。为了提高丝线的粘附性，点胶轮336会对板材的背面预先涂覆一层胶水，这样即可保证丝线有效地粘附在板材的背面。胶线冷却铜轮334的目的主要是为了冷却板材的背面上的丝线和胶水，加快丝线与所拼接板材的粘合速度。

此外，所述上部压送机构31包括一端铰接在机架1上的起落架312、设置在起落架312输送方向两端的驱动轴313以及若干绕装在两根驱动轴313之间的上部压链314，靠近铰接一端的驱动轴313与第二伺服电机315的输出端连接；所述起落架312的两侧通过抬离气缸311与机架1活动连接。所述下部托送机构32包括可转动地设置在机架1输送方向两端的转辊321以及设置在转辊321上的下部压链322，所述下部压链322设置有若干组，且对应设置在上部压链314的下方，所述上部压链314能够配合下部压链322夹送板材；靠近第二伺服电机315输入一端的转辊321通过同步轮与驱动轴313连接。在本申请中为了节约设备，机架1上只设置有第二伺服电机315，第二伺服电机315的输出端与驱动轴313一端连接，而驱动轴313上的同步轮会带动转辊321转动，进而实现下部压链322和上部压链314能够同步夹送板材。此外，驱动轴313上还通过同步链带动胶线冷却铜轮334和打胶轴442的转动。当整张横拼完成的板材从下部压链322和上部压链314的夹送空间输出后，截停送料装置5能够承接住已经拼装好的横拼板材。

在本申请中，利用截停送料装置5承接并截停下部压链322和上部压链314配合所输出的前一块板材，便于下部压链322配合上部压链314所输出的后一块板材能够与截停送料装置5内的前一块板材进行对齐，实现一动一静对接，可以有效保证两块板材接口的质量，相比传统利用差速进行对齐拼接的方式，本结构更容易将前后两块进行对齐拼接。此外，本申请摈除了传统加丝输送装置3内完成涂胶、加丝以及拼板的设计，只在加丝输送装置3内设计涂胶和加丝这两个结构，简化了整体结构的设计，降低了制造的成本。

进一步参见图5和图6，所述截停送料装置5包括第一伺服电机52、第一托送机构53和第一压送机构54，所述第一托送机构53和第一压送机构54均可转动地安装在机架1上，所述第一压送机构54设置在第一托送机构53的上方，且第一托送机构53能够配合第一压送机构54承接并夹送加丝输送装置3所输出的板材；所述第一伺服电机52安装在机架1上，且输出端与第一托送机构53或第一压送机构54连接，所述第一托送机构53通过同步齿轮533与第一压送机构54连接；所述修边盘刀51设置有若干组，且分别安装在第一托送机构53和第一压送机构54沿输送方向的两侧上，当第一托送机构53和第一压送机构54同步转动时，能够带动各自同侧上的修边盘刀51相互配合修切板材两侧多余的部分。第一托送机构53和第一压送机构54均可以是常规的传送带或者传动链结构，只要能实现夹送即满足本申请所保护方案的需求。由于在本申请中需要对拼接板材进行定距输送，因此为了保证输送的精度因此采用第一伺服电机52，其根本内在原因是利用伺服电机本身能够把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出的特性，本申请正是利用该特征来实现定距输送板材。

本申请中截停送料装置5能够将拼接在一起的两块板材一并同步向外夹送输出，避免了在输送过程中因为差速的原因拉扯到两块板材，造成两块板材之间的接缝变大，保证了所拼接两块板材之间的接缝满足要求。在本申请中第一托送机构53与第一压送机构54为同步转动，这样目的是为了保证后期在夹送拼接好的板材时，不会因为第一托送机构53与第一压送机构54之间存在差速而造成拼接好的两块板材在拼接缝处出现拉扯，进而影响拼接缝的质量。而且在本申请中第一伺服电机52能够自动启停，进而在第一托送机构53配合第一压送机构54同步夹送拼接好的板材时，利用伺服电机本身能够把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出的特征，实现精确控制向前的输送量，做到定距输送板材。此外本申请中截停送料装置5上还设置有修边盘刀51，在第一托送机构53与第一压送机构54进行同步转动时，第一托送机构53与第一压送机构54各自上的修边盘刀51能够相互配合夹切板材沿输送方向的两侧，提高板材的美观性和平整性。在本申请中，修边盘刀51实际上是在圆环或者圆环的外侧边沿上加工出刃口，同侧的上下两组修边盘刀51相互配合夹切板材两侧多余部分。

参见图5和图6，在本申请中给出了一种关于第一托送机构53的具体结构，其中所述第一托送机构53包括主轴531和托送压链532，所述主轴531的轴线方向与板材的输送方向垂直，所述主轴531设置有两组，两组所述主轴531平行设置且分别可转动地安装在机架1上；所述托送压链532设置有若干组，且均间隙绕装在两组所述主轴531上；任一主轴531的一端或两端上通过所述同步齿轮533与第一压送机构54连接；所述修边盘刀51安装在至少一组主轴531的两端上。在本申请中，修边盘刀51优选只设置在一组主轴531的两端上，且与同步齿轮533同在一根主轴531上。此外，在本申请中任一所述主轴531的一端与第一伺服电机52的输出端连接，为了提高后期加工的麻烦，本申请将第一伺服电机52、同步齿轮533和修边盘刀51均在同一根主轴531上。为了提高运动的柔性，第一伺服电机52与其所连接的主轴531之间设置有联轴器。

其中，所述第一压送机构54包括从轴541和压送拖链542，所述从轴541设置有两组，且分别平行设置在对应一根主轴531的上方，所述压送拖链542设置有若干组，且分别绕装在两组所述从轴541上，每组压送拖链542绕装在两根所述从轴541位于对应托送压链532的正上方位置处，每组所述压送拖链542可配合对应位置下方的托送压链532夹送板材；靠近同步齿轮533一侧的所述从轴541上设置有与同步齿轮533啮合的啮合齿轮543；与安装有修边盘刀51的主轴531对应一侧的从轴541上亦设置有修边盘刀51；当主轴531与从轴541同步转动时，从轴541两侧的修边盘刀51能够配合对应位置的主轴531上的修边盘刀51修切板材沿输送方向两侧的多余部分。在实际的使用中，从轴541上设计有与压送拖链542啮合的链轮，同理主轴531上也设置有与托送压链532啮合的链轮；在本申请中之所以采用压送拖链542和托送压链532，主要是利用压送拖链542的自重将板材夹紧在托送压链532，而且采用链传动减少了主轴531带动传统皮带线在传动时打滑的情况出现。为了简便设计，在本申请中第一压送机构54可以采用上部压送机构31的相同设计，反之亦可；而第一托送机构53可以采用下部托送机构32的结构设计，反正亦可。

进一步参见图7，拼接好后的板材从截停送料装置5内输出后，需要根据需求将板材进行裁切得到想要长度的板料，本申请利用成品切断装置6根据需求进行切断截停送料装置5所输出的板材，工作效率高，能够实现自动化加工。其中，所述成品切断装置6包括第二支撑柱61、第二转杆62、第二滑动横杆63、第二铡刀64以及输送皮带65，所述第二支撑柱61设有两组且分别布置在机架1的两侧，两根所述第二支撑柱61相向的一侧侧壁上设有第二滑动槽66，所述第二滑动横杆63的两端分别滑动安装在对应一侧的第二滑动槽66内且活动穿出第二滑动槽66，所述第二铡刀64安装在第二滑动横杆63的底部，所述第二滑动横杆63两端分别连接第二升降杆67一端，每组所述第二升降杆67另一端转动套接有第二转轮69，第二转杆62的两端分别与两侧的所述第二转轮69偏心连接，所述第二转杆62的一端上连接有第四伺服电机68，所述第四伺服电机68安装在机架1上；所述输送皮带65的一端设置在第二铡刀64下方向外的一侧，所述截停送料装置5设置在第二铡刀64另一侧，所述输送皮带65通过同步带与第二转杆62连接，所述输送皮带65能够承接截停送料装置5所输出的板材，并将板材向外输送。为了实现精准控制，显然第四伺服电机68的动作与主轴531的转动存在必然关系，即第四伺服电机68与第一伺服电机52存在联系，简单理解为第一伺服电机52转动预设圈数后，能够向外输送预设长度的板材，而在第一伺服电机52转动到预设圈数后，这时第四伺服电机68驱动第二铡刀64下降并铡切板材。两个伺服电机之间的联动已经是常规技术，由于这个过程不是本申请的保护内容，因此本申请不详述第四伺服电机68和第一伺服电机52如何实现联动。成品切断装置6的工作原理与上述齐边切刀装置4基本相同，不同的是第四伺服电机68还同步带动输送皮带65。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种横板拼板机，其特征在于：包括

机架；

上料装置，设置在机架上料的一端，能够输出校正后的板材；

加丝输送装置，用于承接上料装置所输送的板材，并在板材的背面涂胶并加丝；齐边切刀装置，设置在上料装置与加丝输送装置之间，能够修平上料装置所输出任意一块板材沿输送方向的两端；

截停送料装置，能够截停加丝输送装置所输出的前一块板材，并配合加丝输送装置将前一块板材与所述加丝输送装置所输送的后一块板材拼接成一体，所述截停送料装置能够将拼接在一起的两块板材一并向外夹送输出；以及

成品切断装置，能够切断截停送料装置所输出连体的板材；

其中，所述截停送料装置位于其夹送板材沿输送方向的两侧对应位置上设置有用于切除板材两侧多余部分的修边盘刀。

2.根据权利要求1所述的一种横板拼板机，其特征在于，所述截停送料装置包括第一伺服电机、第一托送机构和第一压送机构，所述第一托送机构和第一压送机构均可转动地安装在机架上，所述第一压送机构设置在第一托送机构的上方，且第一托送机构能够配合第一压送机构承接并夹送加丝输送装置所输出的板材；所述第一伺服电机安装在机架上，且输出端与第一托送机构或第一压送机构连接，所述第一托送机构通过同步齿轮与第一压送机构连接；所述修边盘刀设置有若干组，且分别安装在第一托送机构和第一压送机构沿输送方向的两侧上，当第一托送机构和第一压送机构同步转动时，能够带动各自同侧上的修边盘刀相互配合修切板材两侧多余的部分。

3.根据权利要求2所述的一种横板拼板机，其特征在于，所述第一托送机构包括主轴和托送压链，所述主轴的轴线方向与板材的输送方向垂直，所述主轴设置有两组，两组所述主轴平行设置且分别可转动地安装在机架上；所述托送压链设置有若干组，且均间隙绕装在两组所述主轴上；任一主轴的一端或两端上通过所述同步齿轮与第一压送机构连接；所述修边盘刀安装在至少一组主轴的两端上；任一所述主轴的一端与第一伺服电机的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种横板拼板机，其特征在于，所述第一压送机构包括从轴和压送拖链，所述从轴设置有两组，且分别平行设置在对应一根主轴的上方，所述压送拖链设置有若干组，且分别绕装在两组所述从轴上，每组压送拖链绕装在两根所述从轴位于对应托送压链的正上方位置处，每组所述压送拖链可配合对应位置下方的托送压链夹送板材；靠近同步齿轮一侧的所述从轴上设置有与同步齿轮啮合的啮合齿轮；与安装有修边盘刀的主轴对应一侧的从轴上亦设置有修边盘刀；当主轴与从轴同步转动时，从轴两侧的修边盘刀能够配合对应位置的主轴上的修边盘刀修切板材沿输送方向两侧的多余部分。

5.根据权利要求1所述的一种横板拼板机，其特征在于，所述加丝输送装置包括上部压送机构和下部托送机构，所述上部压送机构和下部托送机构由同一电机或各自对应的电机驱动，所述上部压送机构沿板材输出方向的一端铰接在机架上，另一端的两侧部通过抬离气缸与机架活动连接，所述上部压送机构安装在机架上，且能够沿板材输送方向转动；所述上部压送机构能够配合下部托送机构夹送并拼接板材，所述上料装置能够向上部压送机构与下部托送机构所形成的夹送空间内夹送板材；所述上部压送机构与下部托送机构所形成的夹送空间之间设置有用于对板材涂胶并加丝的加丝机构。

6.根据权利要求5所述的一种横板拼板机，其特征在于，所述加丝机构包括胶池、打胶轴、压线板和胶线冷却铜轮，所述胶池内设置有用于融化胶粒的加热棒，所述胶池横跨在下部托送机构上，所述打胶轴可转动安装在胶池内，且打胶轴上设有点胶轮，所述点胶轮能够对通过上部压送机构与下部托送机构之间的板材点胶；压线板设置在胶池上部的机架上且延伸至胶池内，所述胶线冷却铜轮设置在机架出料的一端上，且位于胶池的后方。

7.根据权利要求5或6所述的一种横板拼板机，其特征在于，所述上部压送机构包括一端铰接在机架上的起落架、设置在起落架输送方向两端的驱动轴以及若干绕装在两根驱动轴之间的上部压链，靠近铰接一端的驱动轴与第二伺服电机的输出端连接；所述起落架的两侧通过抬离气缸与机架活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种横板拼板机，其特征在于，所述下部托送机构包括可转动地设置在机架输送方向两端的转辊以及设置在转辊上的下部压链，所述下部压链设置有若干组，且对应设置在上部压链的下方，所述上部压链能够配合下部压链夹送板材；靠近第二伺服电机输入一端的转辊通过同步轮与驱动轴连接。

9.根据权利要求1所述的一种横板拼板机，其特征在于，所述齐边切刀装置包括第一支撑柱、第一转杆、第一滑动横杆、第一铡刀以及输出滚轴，所述第一支撑柱设有两组且分别布置在机架的两侧，两根所述第一支撑柱相向的一侧侧壁上设有第一滑动槽，所述第一滑动横杆的两端分别滑动安装在对应一侧的第一滑动槽内且活动穿出第一滑动槽，所述第一铡刀安装在第一滑动横杆的底部，所述第一滑动横杆两端分别连接第一升降杆一端，每组所述第一升降杆另一端转动套接有第一转轮，第一转杆的两端分别与两侧的所述第一转轮偏心连接，所述第一转杆的一端上连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机安装在机架上；所述输出滚轴可转动地安装在两组第一支撑柱之间，且位于第一铡刀下方，所述输出滚轴通过皮带与第一转杆连接，所述输出滚轴能够将上料装置输出的板材输向加丝输送装置，第一铡刀能够配合输出滚轴铡切板材。

10.根据权利要求1所述的一种横板拼板机，其特征在于，所述成品切断装置包括第二支撑柱、第二转杆、第二滑动横杆、第二铡刀以及输送皮带，所述第二支撑柱设有两组且分别布置在机架的两侧，两根所述第二支撑柱相向的一侧侧壁上设有第二滑动槽，所述第二滑动横杆的两端分别滑动安装在对应一侧的第二滑动槽内且活动穿出第二滑动槽，所述第二铡刀安装在第二滑动横杆的底部，所述第二滑动横杆两端分别连接第二升降杆一端，每组所述第二升降杆另一端转动套接有第二转轮，第二转杆的两端分别与两侧的所述第二转轮偏心连接，所述第二转杆的一端上连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机安装在机架上；所述输送皮带的一端设置在第二铡刀下方向外的一侧，所述截停送料装置设置在第二铡刀另一侧，所述输送皮带通过同步带与第二转杆连接，所述输送皮带能够承接截停送料装置所输出的板材，并将板材向外输送。

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