CN211164405U - 一种单板连续齿接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单板连续齿接机，包括机架、送料机构、梳齿机构、前传对接机构、上胶机构、压合机构、后传机构；机架上部设有送料机构，送料机构一侧设有梳齿机构，梳齿机构一侧设有前传对接机构，前传对接机构一侧设有上胶机构，上胶机构一侧设有压合机构，压合机构一侧设有后传机构。本实用新型输送过程中完成对接，动作流畅效率高，冷却压合方式为面对面接触压合，压合效果好，齿接处强度高。

Description

一种单板连续齿接机

技术领域

本实用新型属于木材加工技术领域，特别涉及一种单板连续齿接机。

背景技术

目前，多层胶合板成产工艺中，竖向单板作为胶合板力学结构需求必须的原材料，受速生林木材径级及材料使用率影响，无法生产出符合胶合板尺寸需求的整张化竖向单板，传统单板的纵向对接设备，普遍存在生产效率低，不能实现全自动拼接，拼接效果差(如拼接缝隙不均匀，错缝重叠)、拼接方式不符合胶合板力学结构等问题，严重影响着复合板生产自动化的进程，制约了胶合板企业的发展及产品质量的提升。

经过检索，申请公布号为CN 110480767 A的一种单板纵向胶拼机，包含主架、齿切装置、齿切传送装置、齿接传送装置、出板传送装置、夹板移动装置、打胶装置、齿接装置，通过设置四根下压冷却管和四根支撑冷却管，但是普遍存在以下缺点：1)夹板移动装置带动梳齿后的板皮进行刚性对接，齿接的稳定性不够，齿接接口易折断；2)通过冷却棒冷却，接触面为线接触，冷却压合效果不好。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种单板连续齿接机，输送过程中完成对接，动作流畅效率高，冷却压合方式为面对面接触压合，压合效果好，齿接处强度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种单板连续齿接机，包括机架、送料机构、梳齿机构、前传对接机构、上胶机构、压合机构、后传机构；所述机架上部设有送料机构，送料机构一侧设有梳齿机构，梳齿机构一侧设有前传对接机构，前传对接机构一侧设有上胶机构，上胶机构一侧设有压合机构，压合机构一侧设有后传机构；使用时，第一张单板通过送料机构进入梳齿机构进行梳齿，第一张单板尾部梳齿，第一张单板通过前传对接机构进入后传机构，第一张单板尾部梳齿后等待上胶，第二张单板头部梳齿，第二张单板通过前传对接机构夹紧输送，上胶机构分别对第一张单板的尾部梳齿和第二张单板的头部梳齿进行上胶，后传机构将上胶后第一张单板输送至压合机构处停止，等待对接，前传对接机构夹紧输送第二张单板于第一张单板在压合机构处进行输送对接，对接完成后，压合机构对接口处进行冷却压合，压合完成后，后传机构带动齿接后单板向后传送，齿接后的单板重复第一张单板的动作，后续进入单板(如第三张单板、第四张单板……)重复第二张单板的动作。

所述送料机构包括送料支架、气缸Ⅰ、连接板Ⅰ、下压辊Ⅰ、输送辊Ⅰ、电机Ⅰ，所述送料支架上设有一对气缸Ⅰ，气缸Ⅰ头部设有连接板Ⅰ，连接板Ⅰ底部设有若干下压辊Ⅰ，下压辊Ⅰ通过轴承座活动连接在连接板Ⅰ上，与下压辊Ⅰ正对应下方设有输送辊Ⅰ，输送辊Ⅰ通过轴承座活动连接在机架上，输送辊Ⅰ轴端设有电机Ⅰ；电机Ⅰ提供动力，带动输送辊Ⅰ转动，气缸Ⅰ提供动力，使得下压辊Ⅰ下移，下压辊Ⅰ下压单板同时配合输送辊Ⅰ的转动，使得单板进入梳齿机构进行梳齿。

所述梳齿机构包括梳齿动力装置、梳齿座、上齿刀、梳齿底座、下齿刀，所述梳齿座两端底部设有导柱，梳齿底座两端上部设有导套，梳齿座通过导柱活动连接在梳齿底座导套内，所述梳齿座一侧设有梳齿动力装置，梳齿座下部设有上齿刀，梳齿底座上部设有下齿刀，梳齿动力装置提供梳齿座相对于梳齿底座下移梳齿的动力，使得上齿刀和下齿刀共同完成单板的梳齿。

所述梳齿动力装置包括梳齿动力电机、偏心轮、拉杆，梳齿动力电机轴端设有偏心轮，偏心轮一端活动连接拉杆，拉杆另一端套接在梳齿座侧壁销轴上。

所述前传对接机构包括上层支架、支撑板、气缸Ⅱ、连接板Ⅱ、下压辊Ⅱ、输送辊Ⅱ、电机Ⅱ，所述上层支架底部设有支撑板，上层支架通过支撑板设置于机架上，上层支架上设有一对气缸Ⅱ，气缸Ⅱ头部设有连接板Ⅱ，连接板Ⅱ底部设有若干下压辊Ⅱ，下压辊Ⅱ通过轴承座活动连接在连接板Ⅱ上，与下压辊Ⅱ正对应下方设有输送辊Ⅱ，输送辊Ⅱ通过轴承座活动连接在支撑板上，输送辊Ⅱ轴端设有电机Ⅱ，电机Ⅱ提供动力，带动输送辊Ⅱ转动，气缸Ⅱ提供动力，使得下压辊Ⅱ下移，下压辊Ⅱ下压单板同时配合输送辊Ⅱ的转动，实现单板的前传输送以及前传输送过程中对接。

所述上胶机构包括胶池、气缸Ⅲ、U型支架、导轨Ⅰ、滑块Ⅰ、支撑块、气缸Ⅳ、支撑轴、打胶齿；所述胶池通过胶池连接板固定连接在支撑板上，胶池两侧设有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ缸体固定连接支撑板底部侧板上，气缸Ⅲ头部设有U型支架，U型支架上设有导轨Ⅰ，导轨Ⅰ上部设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ上部设有支撑块，支撑块与支撑块之间设有支撑轴，支撑轴底部设有若干打胶齿，U型支架侧壁设有气缸Ⅳ，气缸Ⅳ头部连接支撑块；使用时，气缸Ⅲ提供动力，气缸Ⅲ带动打胶齿下移，在胶池内蘸胶，蘸胶完成后，气缸Ⅲ带动打胶齿抬起，等待单板梳齿后上胶，气缸Ⅳ提供动力，带动打胶齿相对于导轨Ⅰ前后移动，进一步的完成对接单板的前后上胶。

优选的，所述支撑块另一侧设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ设置于支撑块与U型支架之间，螺杆Ⅰ穿过U型支架、弹簧Ⅰ，螺杆Ⅰ一端固定连接在支撑块上，螺杆Ⅰ通过螺母固定连接在U型支架外侧壁，通过弹簧Ⅰ的弹性，辅助气缸Ⅳ自动复位，进一步使得打胶齿打胶过程中稳定性好。

压合机构包括压合支架、压合气缸、固定架、上压块、下压块、压合底座支架，所述压合支架上设有一对压合气缸，压合气缸头部设有固定架，固定架底部设有上压块，上压块底部设有下压块，下压块固定连接压合底座支架上，上压块和下压块面对面接触，上压块、下压块内设有冷却水通孔，通过循环冷却水实现快速冷却，压合气缸提供动力，通过上压块和下压块面对面对板皮齿接口的热熔胶进行冷却压合，冷却压合效果好，进一步完成板皮的压合对接。

所述后传机构包括后传气缸、连接板Ⅲ、下压辊Ⅲ、输送辊Ⅲ、电机Ⅲ，上层支架上设有一对后传气缸，后传气缸头部设有连接板Ⅲ，连接板Ⅲ底部设有若干下压辊Ⅲ，下压辊Ⅲ通过轴承座活动连接在连接板Ⅲ上，与下压辊Ⅲ正对应下方设有输送辊Ⅲ，输送辊Ⅲ通过轴承座活动连接在支撑板上，输送辊Ⅲ轴端设有电机Ⅲ，电机Ⅲ提供动力，带动输送辊Ⅲ转动，后传气缸提供动力，使得下压辊Ⅲ下移，下压辊Ⅲ下压单板同时配合输送辊Ⅲ的转动，实现单板的后传输送。

优选的，所述后传机构一侧设有定尺机构，定尺机构对纵向齿接后的单板完成定尺切断，进一步完成同一规格的堆垛。

优选的，所述前传对接机构与压合机构之间设有对接调整机构，所述对接调整机构包括底座横梁、滑块Ⅱ、导轨Ⅱ、丝套固定座、丝套、丝杠、丝杠支架、挡块、同步带轮、同步带、电机Ⅳ、支撑块Ⅱ、对接调整支架、对接调整气缸、下压块Ⅱ；所述底座横梁上部设有支撑块Ⅱ，支撑块Ⅱ两端设有对接调整支架，对接调整支架上设有对接调整气缸，对接调整气缸头部设有下压块Ⅱ；所述底座横梁底部设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ底部设有导轨Ⅱ，导轨Ⅱ设置于机架支撑板上，底座横梁一端设有丝套固定座，丝套固定座上设有丝套，丝套中心设有丝杠，丝杠一端尾部挡块，丝杠另一端头部设有传动轴，丝杠头部传动轴通过轴承座活动连接在丝杠支架上，丝杠头部传动轴上设有同步带轮，电机Ⅳ轴端设有同步带轮，电机Ⅳ轴端同步带轮通过同步带连接丝杠头部传动轴上同步带轮；电机Ⅳ提供动力，通过同步带传动，带动丝杠转动，通过丝杠传动，带动丝套固定座、底座横梁、支撑块Ⅱ、对接调整支架、对接调整气缸、下压块Ⅱ相对导轨Ⅱ往复运动，对接调整气缸顶出，带动下压块Ⅱ进行下压，通过下压块Ⅱ和支撑块Ⅱ夹持头部梳齿单板，通过丝杠传动，与尾部梳齿单板完成对接，通过丝杠的缓冲对接，使得梳齿上胶后对接效果好。

优选的，所述支撑块Ⅱ中心侧壁设有销轴，底座横梁一端设有横向导轨，横向导轨上设有横向滑块，横向滑块外侧壁设有销轴旋转座，支撑块Ⅱ中心侧壁销轴设置于销轴旋转座上，对接调整支架与丝套固定座之间设有弹簧Ⅱ，螺杆Ⅱ穿过丝套固定座，螺杆Ⅱ一端固定连接在对接调整支架侧壁，螺杆Ⅱ另一端通过螺母固定连接在丝套固定座侧壁，旋转螺杆Ⅱ头部螺母，使得支撑块Ⅱ、对接调整支架、对接调整气缸、下压块Ⅱ相对于底座横梁横向移动调整，进一步的调整齿接时因传动摩擦带来，齿与齿之间的横向错缝，有助于更好的齿接；所述对接调整支架一侧设有搭接板，搭接板与丝套固定座之间设有弹簧Ⅲ，螺杆Ⅲ一端固定连接在搭接板上，螺杆Ⅲ另一端通过螺母固定连接在丝套固定座侧壁，旋转螺杆Ⅲ头部螺母，使得支撑块Ⅱ、对接调整支架、对接调整气缸、下压块Ⅱ以销轴为圆心，相对于底座横梁摆动调整，进一步调整齿接过程中齿与齿之间的左右错缝缝隙，有助于更好的齿接。

优选的，所述送料机构一侧设有90°转向机构，90°转向机构一侧设有拼板机，定尺机构尾部通过传送带连接码垛机构，为了加大单板的利用率，通过拼板机对细小单板进行横向拼接，90°转向后，进入连续齿接机进行纵向拼接。

进一步，所述支撑板底部设有若干滑块Ⅲ，滑块Ⅲ底部设有导轨Ⅲ，导轨Ⅲ固定连接在机架上，如此设计，前传对接机构、上胶机构、压合机构、后传机构相对于机架实现相对移动，进一步满足不同尺寸的竖向单板的齿接、拼接。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)通过设置送料机构、梳齿机构、前传对接机构、上胶机构、压合机构、后传机构，使得通过上胶机构对前后梳齿后单板进行前后上胶，输送过程中完成对接，动作流畅效率高，冷却压合方式为面对面接触压合，压合效果好，齿接处强度高；

2)压合机构中上压块和下压块面对面接触，上压块、下压块内设有冷却水通孔，通过循环冷却水实现快速冷却，压合气缸提供动力，通过上压块和下压块面对面对板皮齿接口的热熔胶进行冷却压合，冷却压合效果好，进一步完成板皮的压合对接；

3)对接调整机构中电机Ⅳ提供动力，通过同步带传动，带动丝杠转动，通过丝杠传动，带动丝套固定座、底座横梁、支撑块Ⅱ、对接调整支架、对接调整气缸、下压块Ⅱ相对导轨Ⅱ往复运动，对接调整气缸顶出，带动下压块Ⅱ进行下压，通过下压块Ⅱ和支撑块Ⅱ夹持头部梳齿单板，通过丝杠传动，与尾部梳齿单板完成对接，通过丝杠的缓冲对接，使得梳齿上胶后对接效果好；

4)对接调整机构中，通过旋转螺杆Ⅲ头部螺母，使得支撑块Ⅱ、对接调整支架、对接调整气缸、下压块Ⅱ以销轴为圆心，相对于底座横梁摆动调整，进一步调整齿接过程中齿与齿之间的左右错缝缝隙，有助于更好的齿接；

5)对接调整机构中，通过旋转螺杆Ⅱ头部螺母，使得支撑块Ⅱ、对接调整支架、对接调整气缸、下压块Ⅱ相对于底座横梁横向移动调整，进一步的调整齿接时因传动摩擦带来，齿与齿之间的横向错缝，有助于更好的齿接。

附图说明

附图1是本实用新型一种单板连续齿接机立体结构示意图；

附图2是本实用新型一种单板连续齿接机中梳齿机构结构示意图；

附图3是本实用新型一种单板连续齿接机中前传对接机构和后传机构结构示意图；

附图4是本实用新型一种单板连续齿接机中对接调整机构结构示意图；

附图5是本实用新型一种单板连续齿接机中对接调整机构、上胶机构、压合机构结构示意图；

附图6是本实用新型一种单板连续齿接机与拼板机、90°转向机构、码垛机布局结构示意图；

图中：1、拼板机；2、90°转向机构；3、码垛机构；4、导轨Ⅲ；5、滑块Ⅲ；11、机架；12、送料机构；13、梳齿机构；14、前传对接机构；15、上胶机构；16、压合机构；17、后传机构；18、定尺机构；101、送料支架；102、气缸Ⅰ；103、连接板Ⅰ；104、下压辊Ⅰ；105、输送辊Ⅰ；106、电机Ⅰ；201、梳齿动力装置；20101、梳齿动力电机；20102、偏心轮；20103、拉杆；202、梳齿座；203、上齿刀；204、梳齿底座；205、下齿刀；206、导柱；207、导套；301、上层支架；302、支撑板；303、气缸Ⅱ；304、连接板Ⅱ；305、下压辊Ⅱ；306、输送辊Ⅱ；307、电机Ⅱ；401、胶池；402、气缸Ⅲ；403、U型支架；404、导轨Ⅰ；405、滑块Ⅰ；406、支撑块；407、气缸Ⅳ；408、弹簧Ⅰ；409、螺杆Ⅰ；410、支撑轴；411、打胶齿；501、压合支架；502、压合气缸；503、固定架；504、上压块；505、下压块；506、压合底座支架；601、后传气缸；602、连接板Ⅲ；603、下压辊Ⅲ；604、输送辊Ⅲ；605、电机Ⅲ；701、底座横梁；702、横向导轨；703、横向滑块；704、销轴旋转座；7041、销轴；705、滑块Ⅱ；706、导轨Ⅱ；707、丝套固定座；708、丝套；709、丝杠；7091、丝杠支架；7092、挡块；710、同步带轮；711、同步带；712、电机Ⅳ；713、支撑块Ⅱ；714、对接调整支架；715、对接调整气缸；716、下压块Ⅱ；717、弹簧Ⅱ；718、螺杆Ⅱ；719、弹簧Ⅲ；720、螺杆Ⅲ；721、搭接板。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

实施例1：

一种单板连续齿接机，包括机架11、送料机构12、梳齿机构13、前传对接机构14、上胶机构15、压合机构16、后传机构17；所述机架11上部设有送料机构12，送料机构12一侧设有梳齿机构13，梳齿机构13一侧设有前传对接机构14，前传对接机构14一侧设有上胶机构15，上胶机构15一侧设有压合机构16，压合机构16一侧设有后传机构17。

所述送料机构12包括送料支架101、气缸Ⅰ102、连接板Ⅰ103、下压辊Ⅰ104、输送辊Ⅰ105、电机Ⅰ106，所述送料支架101上设有一对气缸Ⅰ102，气缸Ⅰ102头部设有连接板Ⅰ103，连接板Ⅰ103底部设有若干下压辊Ⅰ104，下压辊Ⅰ104通过轴承座活动连接在连接板Ⅰ103上，与下压辊Ⅰ104正对应下方设有输送辊Ⅰ105，输送辊Ⅰ105通过轴承座活动连接在机架11上，输送辊Ⅰ105轴端设有电机Ⅰ106；电机Ⅰ106提供动力，带动输送辊Ⅰ105转动，气缸Ⅰ102提供动力，使得下压辊Ⅰ104下移，下压辊Ⅰ104下压单板同时配合输送辊Ⅰ105的转动，使得单板进入梳齿机构13进行梳齿。

所述梳齿机构13包括梳齿动力装置201、梳齿座202、上齿刀203、梳齿底座204、下齿刀205，所述梳齿座202两端底部设有导柱206，梳齿底座204两端上部设有导套207，梳齿座202通过导柱206活动连接在梳齿底座204导套207内，所述梳齿座202一侧设有梳齿动力装置201，梳齿座202下部设有上齿刀203，梳齿底座204上部设有下齿刀205，梳齿动力装置201提供梳齿座202相对于梳齿底座204下移梳齿的动力，使得上齿刀203和下齿刀205共同完成单板的梳齿。

所述梳齿动力装置201包括梳齿动力电机20101、偏心轮20102、拉杆20103，梳齿动力电机20101轴端设有偏心轮20102，偏心轮20102一端活动连接拉杆20103，拉杆20103另一端套接在梳齿座202侧壁销轴上。

所述前传对接机构14包括上层支架301、支撑板302、气缸Ⅱ303、连接板Ⅱ304、下压辊Ⅱ305、输送辊Ⅱ306、电机Ⅱ307，所述上层支架301底部设有支撑板302，上层支架301通过支撑板302设置于机架11上，上层支架301上设有一对气缸Ⅱ303，气缸Ⅱ303头部设有连接板Ⅱ304，连接板Ⅱ304底部设有若干下压辊Ⅱ305，下压辊Ⅱ305通过轴承座活动连接在连接板Ⅱ304上，与下压辊Ⅱ305正对应下方设有输送辊Ⅱ306，输送辊Ⅱ306通过轴承座活动连接在支撑板302上，输送辊Ⅱ306轴端设有电机Ⅱ307，电机Ⅱ307提供动力，带动输送辊Ⅱ306转动，气缸Ⅱ303提供动力，使得下压辊Ⅱ305下移，下压辊Ⅱ305下压单板同时配合输送辊Ⅱ306的转动，实现单板的前传输送以及前传输送过程中对接。

所述上胶机构15包括胶池401、气缸Ⅲ402、U型支架403、导轨Ⅰ404、滑块Ⅰ405、支撑块406、气缸Ⅳ407、支撑轴410、打胶齿411；所述胶池401通过胶池连接板固定连接在支撑板302上，胶池401两侧设有气缸Ⅲ402，气缸Ⅲ402缸体固定连接支撑板302底部侧板上，气缸Ⅲ402头部设有U型支架403，U型支架403上设有导轨Ⅰ404，导轨Ⅰ404上部设有滑块Ⅰ405，滑块Ⅰ405上部设有支撑块406，支撑块406与支撑块406之间设有支撑轴410，支撑轴410底部设有若干打胶齿411，U型支架403侧壁设有气缸Ⅳ407，气缸Ⅳ407头部连接支撑块406；使用时，气缸Ⅲ402提供动力，气缸Ⅲ402带动打胶齿411下移，在胶池401内蘸胶，蘸胶完成后，气缸Ⅲ402带动打胶齿411抬起，等待单板梳齿后上胶，气缸Ⅳ407提供动力，带动打胶齿411相对于导轨Ⅰ404前后移动，进一步的完成对接单板的前后上胶。

所述支撑块406另一侧设有弹簧Ⅰ408，弹簧Ⅰ408设置于支撑块406与U型支架403之间，螺杆Ⅰ409穿过U型支架403、弹簧Ⅰ408，螺杆Ⅰ409一端固定连接在支撑块406上，螺杆Ⅰ409通过螺母固定连接在U型支架403外侧壁，通过弹簧Ⅰ408的弹性，辅助气缸Ⅳ407自动复位，进一步使得打胶齿打胶过程中稳定性好。

压合机构16包括压合支架501、压合气缸502、固定架503、上压块504、下压块505、压合底座支架506，所述压合支架501上设有一对压合气缸502，压合气缸502头部设有固定架503，固定架503底部设有上压块504，上压块504底部设有下压块505，下压块505固定连接压合底座支架506上，上压块504和下压块505面对面接触，上压块504、下压块505内设有冷却水通孔，通过循环冷却水实现快速冷却，压合气缸提供动力，通过上压块和下压块面对面对板皮齿接口的热熔胶进行冷却压合，冷却压合效果好，进一步完成板皮的压合对接。

所述后传机构17包括后传气缸601、连接板Ⅲ602、下压辊Ⅲ603、输送辊Ⅲ604、电机Ⅲ605，上层支架301上设有一对后传气缸601，后传气缸601头部设有连接板Ⅲ602，连接板Ⅲ602底部设有若干下压辊Ⅲ603，下压辊Ⅲ603通过轴承座活动连接在连接板Ⅲ602上，与下压辊Ⅲ603正对应下方设有输送辊Ⅲ604，输送辊Ⅲ604通过轴承座活动连接在支撑板302上，输送辊Ⅲ604轴端设有电机Ⅲ605，电机Ⅲ605提供动力，带动输送辊Ⅲ604转动，后传气缸601提供动力，使得下压辊Ⅲ603下移，下压辊Ⅲ603下压单板同时配合输送辊Ⅲ604的转动，实现单板的后传输送。

所述后传机构17一侧设有定尺机构18，定尺机构18对纵向齿接后的单板完成定尺切断，进一步完成同一规格的堆垛。

实施例2

与实施例1相比所不同的是：所述前传对接机构14与压合机构16之间设有对接调整机构，所述对接调整机构包括底座横梁701、滑块Ⅱ705、导轨Ⅱ706、丝套固定座707、丝套708、丝杠709、丝杠支架7091、挡块7092、同步带轮710、同步带711、电机Ⅳ712、支撑块Ⅱ713、对接调整支架714、对接调整气缸715、下压块Ⅱ716；所述底座横梁701上部设有支撑块Ⅱ713，支撑块Ⅱ713两端设有对接调整支架714，对接调整支架714上设有对接调整气缸715，对接调整气缸715头部设有下压块Ⅱ716；所述底座横梁701底部设有滑块Ⅱ705，滑块Ⅱ705底部设有导轨Ⅱ706，导轨Ⅱ706设置于机架支撑板302上，底座横梁701一端设有丝套固定座707，丝套固定座707上设有丝套708，丝套708中心设有丝杠709，丝杠709一端尾部挡块7092，丝杠709另一端头部设有传动轴，丝杠头部传动轴通过轴承座活动连接在丝杠支架7091上，丝杠头部传动轴上设有同步带轮710，电机Ⅳ712轴端设有同步带轮710，电机Ⅳ712轴端同步带轮710通过同步带711连接丝杠头部传动轴上同步带轮710；电机Ⅳ712提供动力，通过同步带711传动，带动丝杠709转动，通过丝杠传动，带动丝套固定座707、底座横梁701、支撑块Ⅱ713、对接调整支架714、对接调整气缸715、下压块Ⅱ716相对导轨Ⅱ706往复运动，对接调整气缸715顶出，带动下压块Ⅱ716进行下压，通过下压块Ⅱ716和支撑块Ⅱ713夹持头部梳齿单板，通过丝杠709传动，与尾部梳齿单板完成对接，通过丝杠709的缓冲对接，使得梳齿上胶后对接效果好。

所述支撑块Ⅱ713中心侧壁设有销轴7041，底座横梁701一端设有横向导轨702，横向导轨702上设有横向滑块703，横向滑块703外侧壁设有销轴旋转座704，支撑块Ⅱ713中心侧壁销轴7041设置于销轴旋转座704上，对接调整支架714与丝套固定座707之间设有弹簧Ⅱ717，螺杆Ⅱ718穿过丝套固定座707，螺杆Ⅱ718一端固定连接在对接调整支架714侧壁，螺杆Ⅱ718另一端通过螺母固定连接在丝套固定座707侧壁，旋转螺杆Ⅱ头部螺母，使得支撑块Ⅱ、对接调整支架、对接调整气缸、下压块Ⅱ相对于底座横梁横向移动调整，进一步的调整齿接时因传动摩擦带来，齿与齿之间的横向错缝，有助于更好的齿接；

所述对接调整支架714一侧设有搭接板721，搭接板721与丝套固定座707之间设有弹簧Ⅲ719，螺杆Ⅲ720一端固定连接在搭接板721上，螺杆Ⅲ720另一端通过螺母固定连接在丝套固定座707侧壁，旋转螺杆Ⅲ头部螺母，使得支撑块Ⅱ、对接调整支架、对接调整气缸、下压块Ⅱ以销轴为圆心，相对于底座横梁摆动调整，进一步调整齿接过程中齿与齿之间的左右错缝缝隙，有助于更好的齿接。

实施例3

与实施例1相比所不同的是：所述送料机构12一侧设有90°转向机构2，90°转向机构2一侧设有拼板机1，定尺机构18尾部通过传送带连接码垛机构3，为了加大单板的利用率，通过拼板机对细小单板进行横向拼接，90°转向后，进入连续齿接机进行纵向拼接。

实施例4

与实施例1相比所不同的是：所述支撑板302底部设有若干滑块Ⅲ5，滑块Ⅲ5底部设有导轨Ⅲ4，导轨Ⅲ4固定连接在机架11上，如此设计，前传对接机构14、上胶机构15、压合机构16、后传机构17相对于机架11实现相对移动，进一步满足不同尺寸的竖向单板的齿接、拼接。

一种单板连续齿接机，工作过程如下：第一张单板通过送料机构进入梳齿机构进行梳齿，第一张单板尾部梳齿，第一张单板通过前传对接机构进入后传机构，第一张单板尾部梳齿后等待上胶，第二张单板头部梳齿，第二张单板通过前传对接机构夹紧输送，上胶机构分别对第一张单板的尾部梳齿和第二张单板的头部梳齿进行上胶，后传机构将上胶后第一张单板输送至压合机构处停止，等待对接，前传对接机构夹紧输送第二张单板于第一张单板在压合机构处进行输送对接，对接完成后，压合机构对接口处进行冷却压合，压合完成后，后传机构带动齿接后单板向后传送，齿接后的单板重复第一张单板的动作，后续进入单板(如第三张单板、第四张单板……)重复第二张单板的动作。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种单板连续齿接机，包括机架、送料机构、梳齿机构、前传对接机构、上胶机构、压合机构、后传机构；其特征在于所述机架上部设有送料机构，送料机构一侧设有梳齿机构，梳齿机构一侧设有前传对接机构，前传对接机构一侧设有上胶机构，上胶机构一侧设有压合机构，压合机构一侧设有后传机构；

所述上胶机构包括胶池、气缸Ⅲ、U型支架、导轨Ⅰ、滑块Ⅰ、支撑块、气缸Ⅳ、支撑轴、打胶齿；所述胶池通过胶池连接板固定连接在支撑板上，胶池两侧设有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ缸体固定连接支撑板底部侧板上，气缸Ⅲ头部设有U型支架，U型支架上设有导轨Ⅰ，导轨Ⅰ上部设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ上部设有支撑块，支撑块与支撑块之间设有支撑轴，支撑轴底部设有若干打胶齿，U型支架侧壁设有气缸Ⅳ，气缸Ⅳ头部连接支撑块。

2.根据权利要求1所述的一种单板连续齿接机，其特征在于所述送料机构包括送料支架、气缸Ⅰ、连接板Ⅰ、下压辊Ⅰ、输送辊Ⅰ、电机Ⅰ，所述送料支架上设有一对气缸Ⅰ，气缸Ⅰ头部设有连接板Ⅰ，连接板Ⅰ底部设有若干下压辊Ⅰ，下压辊Ⅰ通过轴承座活动连接在连接板Ⅰ上，与下压辊Ⅰ正对应下方设有输送辊Ⅰ，输送辊Ⅰ通过轴承座活动连接在机架上，输送辊Ⅰ轴端设有电机Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的一种单板连续齿接机，其特征在于所述梳齿机构包括梳齿动力装置、梳齿座、上齿刀、梳齿底座、下齿刀，所述梳齿座两端底部设有导柱，梳齿底座两端上部设有导套，梳齿座通过导柱活动连接在梳齿底座导套内，所述梳齿座一侧设有梳齿动力装置，梳齿座下部设有上齿刀，梳齿底座上部设有下齿刀。

4.根据权利要求3所述的一种单板连续齿接机，其特征在于所述梳齿动力装置包括梳齿动力电机、偏心轮、拉杆，梳齿动力电机轴端设有偏心轮，偏心轮一端活动连接拉杆，拉杆另一端套接在梳齿座侧壁销轴上。

5.根据权利要求1所述的一种单板连续齿接机，其特征在于所述前传对接机构包括上层支架、支撑板、气缸Ⅱ、连接板Ⅱ、下压辊Ⅱ、输送辊Ⅱ、电机Ⅱ，所述上层支架底部设有支撑板，上层支架通过支撑板设置于机架上，上层支架上设有一对气缸Ⅱ，气缸Ⅱ头部设有连接板Ⅱ，连接板Ⅱ底部设有若干下压辊Ⅱ，下压辊Ⅱ通过轴承座活动连接在连接板Ⅱ上，与下压辊Ⅱ正对应下方设有输送辊Ⅱ，输送辊Ⅱ通过轴承座活动连接在支撑板上，输送辊Ⅱ轴端设有电机Ⅱ。

6.根据权利要求1所述的一种单板连续齿接机，其特征在于所述支撑块另一侧设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ设置于支撑块与U型支架之间，螺杆Ⅰ穿过U型支架、弹簧Ⅰ，螺杆Ⅰ一端固定连接在支撑块上，螺杆Ⅰ通过螺母固定连接在U型支架外侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种单板连续齿接机，其特征在于压合机构包括压合支架、压合气缸、固定架、上压块、下压块、压合底座支架，所述压合支架上设有一对压合气缸，压合气缸头部设有固定架，固定架底部设有上压块，上压块底部设有下压块，下压块固定连接压合底座支架上，上压块和下压块面对面接触，上压块、下压块内设有冷却水通孔。

8.根据权利要求1所述的一种单板连续齿接机，其特征在于所述后传机构包括后传气缸、连接板Ⅲ、下压辊Ⅲ、输送辊Ⅲ、电机Ⅲ，上层支架上设有一对后传气缸，后传气缸头部设有连接板Ⅲ，连接板Ⅲ底部设有若干下压辊Ⅲ，下压辊Ⅲ通过轴承座活动连接在连接板Ⅲ上，与下压辊Ⅲ正对应下方设有输送辊Ⅲ，输送辊Ⅲ通过轴承座活动连接在支撑板上，输送辊Ⅲ轴端设有电机Ⅲ。

9.根据权利要求1所述的一种单板连续齿接机，其特征在于所述后传机构一侧设有定尺机构。

10.根据权利要求1所述的一种单板连续齿接机，其特征在于所述前传对接机构与压合机构之间设有对接调整机构，所述对接调整机构包括底座横梁、滑块Ⅱ、导轨Ⅱ、丝套固定座、丝套、丝杠、丝杠支架、挡块、同步带轮、同步带、电机Ⅳ、支撑块Ⅱ、对接调整支架、对接调整气缸、下压块Ⅱ；所述底座横梁上部设有支撑块Ⅱ，支撑块Ⅱ两端设有对接调整支架，对接调整支架上设有对接调整气缸，对接调整气缸头部设有下压块Ⅱ；所述底座横梁底部设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ底部设有导轨Ⅱ，导轨Ⅱ设置于机架支撑板上，底座横梁一端设有丝套固定座，丝套固定座上设有丝套，丝套中心设有丝杠，丝杠一端尾部挡块，丝杠另一端头部设有传动轴，丝杠头部传动轴通过轴承座活动连接在丝杠支架上，丝杠头部传动轴上设有同步带轮，电机Ⅳ轴端设有同步带轮，电机Ⅳ轴端同步带轮通过同步带连接丝杠头部传动轴上同步带轮。

11.根据权利要求10所述的一种单板连续齿接机，其特征在于所述支撑块Ⅱ中心侧壁设有销轴，底座横梁一端设有横向导轨，横向导轨上设有横向滑块，横向滑块外侧壁设有销轴旋转座，支撑块Ⅱ中心侧壁销轴设置于销轴旋转座上，对接调整支架与丝套固定座之间设有弹簧Ⅱ，螺杆Ⅱ穿过丝套固定座，螺杆Ⅱ一端固定连接在对接调整支架侧壁，螺杆Ⅱ另一端通过螺母固定连接在丝套固定座侧壁。

12.根据权利要求11所述的一种单板连续齿接机，其特征在于所述对接调整支架一侧设有搭接板，搭接板与丝套固定座之间设有弹簧Ⅲ，螺杆Ⅲ一端固定连接在搭接板上，螺杆Ⅲ另一端通过螺母固定连接在丝套固定座侧壁。

13.根据权利要求9所述的一种单板连续齿接机，其特征在于所述送料机构一侧设有90°转向机构，90°转向机构一侧设有拼板机，定尺机构尾部通过传送带连接码垛机构。

14.根据权利要求1所述的一种单板连续齿接机，其特征在于所述支撑板底部设有若干滑块Ⅲ，滑块Ⅲ底部设有导轨Ⅲ，导轨Ⅲ固定连接在机架上。

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