CN206185988U - 自动断料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木材机械设备技术领域，涉及铅笔板加工的自动断料机。它包括机架，机架上有多条间隔的链条传送装置，每条链条上间隔有凸出的拉档，在链条传送装置平面范围内布置有多组圆锯片下料装置。本设备利用链条传动和多组圆锯组合，可一次性把6米板材锯成多段，结构简单，成本低廉，维护方便，尺寸精准，工作效率高，一天可加工200m³以上原木，是传统手工作业的10倍。是铅笔板生产备料的理想设备。用此设备加工的板材生产出的铅笔板长宽厚几何尺寸精准，减少后期铅笔板修容工序。这样既提高了铅笔板产品的几何尺寸，又可为后续铅笔生产自动化生产提供优质原材料。

Description

自动断料机

技术领域

本实用新型属于木材机械设备技术领域，涉及铅笔板加工的自动断料机。

背景技术

在现有技术中，国内铅笔板行业所使用的工艺、技术和设备大多是四五十年前的产物。铅笔板尺寸长宽厚为185×8×0.5cm,由原木直接加工。传统原木开解，采用带锯跑车，加工出的8cm板材误差大，两端最多误差可差4cm并且效率低，需几人一同操作，一天只能加工15m³原木。手摇圆锯横切，原木板方一次一块185mm，误差大，劳动强度大，每天产量15m³，后道工序的小圆锯手动收边，90度直角靠人为掌握，劳动强度大，偏差值高。

因为传统加工出的铅笔板生产原料主要靠劳动密集型人力为主，所以生产出来的方料尺寸不精准，就造成后续切出的铅笔板，长短不一，宽窄不齐，生产完后还需再进行定宽加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种效率高，尺寸精准，降低劳动强度的自动断料机。

本实用新型的技术解决方案是：自动断料机，其特征在于包括机架，机架上有多条间隔的链条传送装置，每条链条上间隔有凸出的拉档，在链条传送装置平面范围内布置有多组圆锯片下料装置。

上述方案中：机架为斜架。

链条传送装置在机架上端共用一个主传动驱动轴，驱动轴上排布有多个主动链轮，对应机架下端有从动链轮轴，从动链轮轴上有多个从动链轮；对应每个上链条的底面设置有托架，以满足木板在链条上表面带动向上移动，而不会左右串动。

圆锯片下料装置沿连条传动方向的横向设置三组，第一组间隔设置两个圆锯片下料装置，第二组间隔设置五个圆锯片下料装置，第三组间隔设置两个圆锯片下料装置。每个圆锯片下料装置由电机、皮带传动和旋转锯片组成。

圆锯片下料装置沿链条传动方向的横向间隔设置五个圆锯片下料装置。一次加工出来四块77厘米长的木板。

在机架入口端横向间隔设有调节板材的位置用的滚轮，形成滚台，方便木板横向调节。

自动断料机，其特征在于包括机架，机架上有多条间隔的链条传送装置，每条链条上间隔有凸出的拉档，在链条传送装置平面范围内布置有多组圆锯片下料装置。链条传送装置在机架上端共用一个主传动驱动轴，驱动轴上排布有多个主动链轮，对应机架下端有从动链轮轴，从动链轮轴上有多个从动链轮；对应每个上链条的底面设置有托架，以满足木板在链条上表面带动向上移动，而不会左右串动。在机架入口端横向间隔设有调节板材的位置用的滚轮，形成滚台，方便木板横向调节。圆锯片下料装置沿连条传动方向的横向设置三组，第一组间隔设置两个圆锯片下料装置，第二组间隔设置五个圆锯片下料装置，第三组间隔设置两个圆锯片下料装置。每个圆锯片下料装置由电机、皮带传动和旋转锯片组成。

本实用新型的优点是：1、本设备利用链条传动和多组圆锯组合，可一次性把6米板材锯成多段，结构简单，成本低廉，维护方便，尺寸精准，工作效率高，一天可加工200m³以上原木，是传统手工作业的10倍。是铅笔板生产备料的理想设备。2、用此设备加工的板材生产出的铅笔板长宽厚几何尺寸精准，减少后期铅笔板修容工序。这样既提高了铅笔板产品的几何尺寸，又可为后续铅笔生产自动化生产提供优质原材料。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是图1侧面结构简图。

具体实施方式

参见图1、2，零部件名称如下：主动链轮1，链轮2，锯片3、夹锯板4，皮带轮5，皮带6，电机7，链条8，圆锯片下料装置9，滚轮10，驱动电机11，减速器12，主传动驱动轴13，拉档14，送料装置15，机架16，从动链轮轴17，从动链轮18，托架19。

参见图1、2，自动断料机包括斜式机架16，机架16上有多条间隔的链条传送装置（用于传送板材），每条链条8上间隔有凸出的拉档14（用于向上拉动板材），链条传送装置在机架16上端共用一个主传动驱动轴13，驱动轴13上排布有多个主动链轮1，驱动（推料）装置包括驱动电机11，减速器12，驱动皮带传动。对应机架16下端有从动链轮轴17，从动链轮轴17上有多个从动链轮18；对应每个上部链条8的底面设置有托架19（传动时链条8由托架19限位，不塌腰）。拉档14（或称推料器）使木料前进，因机架16为斜式，拉档14和锯片3作用力相反，所以木料不会左右窜，锯片3的位置正好和拉档14边缘在一条线上，由此来保证木料左右正好。横杆21是底部的支架，链轮2使得木料下去的时候起滑轨作用。

圆锯片下料装置9沿链条8传动方向的横向设置三组，第一组间隔设置两个圆锯片下料装置9，第二组间隔设置五个圆锯片下料装置9，第三组间隔设置两个圆锯片下料装置9。图1中布置九个圆锯片3，可同时加工出八块77厘米长的木板（适合8米长原料板）。如果左半部圆锯片下料装置9启动，右半部圆锯片下料装置9不启动，可以加工出四块77厘米长的木板（适合4米长原料板）。每个圆锯片下料装置由锯片3、夹锯板4、皮带轮5、皮带6、电机7组成。

所以圆锯片下料装置9设置数量、位置不限于此，根据木板长度灵活设置，灵活启动。

在机架16入口端横向间隔设有调节板材的位置用的滚轮10，形成滚台，方便木板横向调节。

工作原理：首先开启所有电机，主传动驱动轴13转动，锯片3旋转，横放传送来的板材在推料装置上进行调整后在链条上向上移动，经过圆锯片下料装置后被切成四段，每段长度为77厘米。

Claims (7)

1.自动断料机，其特征在于包括机架（16），机架（16）上有多条间隔的链条传送装置，每条链条（8）上间隔有凸出的拉档（14），在链条传送装置平面范围内布置有多组圆锯片下料装置（9）。

2.按照权利要求1所述的自动断料机，其特征在于机架（16）为斜架。

3.按照权利要求1所述的自动断料机，其特征在于链条传送装置在机架（16）上端共用一个主传动驱动轴（13），驱动轴（13）上排布有多个主动链轮（1），对应机架（16）下端有从动链轮轴（17），从动链轮轴（17）上有多个从动链轮（18）；对应每个上部链条（8）的底面设置有托架（19）。

4.按照权利要求1所述的自动断料机，其特征在于圆锯片下料装置（9）沿链条（8）传动方向的横向设置三组，第一组间隔设置两个圆锯片下料装置（9），第二组间隔设置五个圆锯片下料装置（9），第三组间隔设置两个圆锯片下料装置（9）。

5.按照权利要求1所述的自动断料机，其特征在于圆锯片下料装置（9）沿链条（8）传动方向的横向间隔设置五个圆锯片下料装置（9）。

6.按照权利要求1所述的自动断料机，其特征在于在机架（16）入口端横向间隔设有调节板材的位置用的滚轮（10）。

7.自动断料机，其特征在于包括机架（16），机架（16）上有多条间隔的链条传送装置，每条链条（8）上间隔有凸出的拉档（14），在链条传送装置平面范围内布置有多组圆锯片下料装置（9）；

机架（16）为斜架；链条传送装置在机架（16）上端共用一个主传动驱动轴（13），驱动轴（13）上排布有多个主动链轮（1），对应机架（16）下端有从动链轮轴（17），从动链轮轴（17）上有多个从动链轮（18）；

对应每个上部链条（8）的底面设置有托架（19）；在机架（16）入口端横向间隔设有调节板材的位置用的滚轮（10）；

圆锯片下料装置（9）沿链条（8）传动方向的横向设置三组，第一组间隔设置两个圆锯片下料装置（9），第二组间隔设置五个圆锯片下料装置（9），第三组间隔设置两个圆锯片下料装置（9）。