CN106625883A

CN106625883A - 原木开解加工板材方法

Info

Publication number: CN106625883A
Application number: CN201611011934.0A
Authority: CN
Inventors: 王瀚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-11-17
Filing date: 2016-11-17
Publication date: 2017-05-10

Abstract

本发明涉及木材加工领域，即原木开解加工板材方法。其步骤如下：（1）原木经过原木多片锯，一次开结成多片板材，经传动辊传动；（2）每片板材分别横向进入自动断料机，一次性完成板材横切，得到多个定长板材；（3）每个定长板材过单片锯，可让一边皮成光面，与锯口成90度直角，做收过边皮处理；（4）将收过边皮的板材过四联断料机，一次性完成板材横切，可一次性加工成多个定长板方；（5）定长板方过自动开方机，将板方剩下的边皮修成光面，并成90度直角，得到规定规格的板材。各道工序配备合理的机械设备，由机器自动送料下料，锯出的板材误差小或没误差，尺寸精准，降低消耗，加工效率高，节省人力，劳动强度底。

Description

原木开解加工板材方法

技术领域

本发明涉及木材加工领域，即原木开解加工板材方法。

背景技术

在现有技术中，国内铅笔板行业所使用的工艺、技术和设备大多是四五十年前的产物。铅笔板尺寸长宽厚为185×8×0.5 cm,由原木直接加工。传统原木开解，采用带锯跑车，加工出的8cm板材误差大，两端最多误差可差4cm并且效率低，需几人一同操作，一天只能加工15m³原木。手摇圆锯横切，原木板方一次一块185mm，误差大，劳动强度大，每天产量15m³，后道工序的小圆锯手动收边，90度直角靠人为掌握，劳动强度大，偏差值高。

因为传统加工出的铅笔板生产原料主要靠劳动密集型人力为主，所以生产出来的方料尺寸不精准，就造成后续切出的铅笔板，长短不一，宽窄不齐，生产完后还需再进行定宽加工。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种效率高，尺寸精准，降低劳动强度的原木开解加工板材方法。

本发明的技术解决方案是：原木开解加工板材方法，其步骤如下：

（1）原木经过原木多片锯，一次开结成多片板材，经传动辊传动。

（2）每片板材分别横向进入自动断料机，一次性完成板材横切，得到多个定长板材。

（3）每个定长板材过单片锯，可让一边皮成光面，与锯口成90度直角，做收过边皮处理。

（4）将收过边皮的板材过四联断料机，一次性完成板材横切，可一次性加工成多个定长板方。

（5）定长板方过自动开方机，将板方剩下的边皮修成光面，并成90度直角，得到规定规格的板材。

上述方案中：

所述的自动断料机，包括机架，机架上有多条间隔的链条传送装置，每条链条上间隔有凸出的拉档，在链条传送装置平面范围内布置有多组圆锯片下料装置。链条传送装置在机架上端共用一个主传动驱动轴，驱动轴上排布有多个主动链轮，对应机架下端有从动链轮轴，从动链轮轴上有多个从动链轮；对应每个上链条的底面设置有托架，以满足木板在链条上表面带动向上移动，而不会左右串动。

所述的四联断料机包括机架，机架上有水平传动的两组链条，两组链条之间横向间隔固定有多个送料托板，在两组链条上方横架有旋转锯片轴，锯片轴上间隔安装有多个锯片和压料板。门框架为两个，弹性压料板装置包括每个门框架上横向两个间隔穿过横梁的螺栓，每个螺栓底端连接有压料板，螺栓与压料板之间套有弹簧；压料板连接在两个门框架上的螺栓的下面。

所述的自动开方机包括机架，机架上有水平传动的两组链条，两组链条之间横向间隔固定有多个送料托板，在每组链条外侧相对固定有旋转锯片；靠近旋转锯片附近跨两组链条架设有门框架，在门框架上有弹性压料板装置。门框架为两个，弹性压料板装置包括每个门框架上横向两个间隔穿过横梁的螺栓，每个螺栓底端连接有压料板，螺栓与压料板之间套有弹簧；压料板连接在两个门框架上的螺栓的下面。

本发明的优点是：1、各道工序配备合理的机械设备，由机器自动送料下料，并且只需一人操作，锯出的板材误差小或没误差，尺寸精准，降低消耗，加工效率高，节省人力，劳动强度底。2、用此工艺流程，仅需15人就可完成200m³原木加工，是传统工艺的10倍以上，并且几何尺寸精准，生产出的产品整齐划一。

下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是自动断料机结构简图。

图2是图1侧面结构简图。

图3是四联断料机结构简图。

图4是图3侧面结构简图。

图5是自动开方机结构简图。

图6是图5侧面结构简图。

图7是显示图5链轮传动的结构简图。

具体实施方式

原木开解加工板材方法，其步骤如下：

使用国内最先进的原木多片锯，并按生产需要进行定制加工，每套锯机，每天可消耗200m³原木，由机器自动送料下料，并且只需一人操作，一次性把6米长的原木锯成多片，锯出的每片8cm厚板材可达到0误差。

参见图1、2，自动断料机，可一次性完成6m板材加工，加工成成7块77cm的定长板材，每天可消耗200m³，可达0误差。

参见图1、2，自动断料机零部件名称如下：主动链轮1，链轮2，锯片3、夹锯板4，皮带轮5，皮带6，电机7，链条8，圆锯片下料装置9，滚轮10，驱动电机11，减速器12，主传动驱动轴13，拉档14，送料装置15，机架16，从动链轮轴17，从动链轮18，托架19。

参见图1、2，自动断料机包括斜式机架16，机架16上有多条间隔的链条传送装置（用于传送板材），每条链条8上间隔有凸出的拉档14（用于向上拉动板材），链条传送装置在机架16上端共用一个主传动驱动轴13，驱动轴13上排布有多个主动链轮1，驱动（推料）装置包括驱动电机11，减速器12，驱动皮带传动。对应机架16下端有从动链轮轴17，从动链轮轴17上有多个从动链轮18；对应每个上部链条8的底面设置有托架19（传动时链条8由托架19限位，不塌腰）。拉档14（或称推料器）使木料前进，因机架16为斜式，拉档14和锯片3作用力相反，所以木料不会左右窜，锯片3的位置正好和拉档14边缘在一条线上，由此来保证木料左右正好。横杆21是底部的支架，链轮2使得木料下去的时候起滑轨作用。

参见图1、2，圆锯片下料装置9沿链条8传动方向的横向设置三组，第一组间隔设置两个圆锯片下料装置9，第二组间隔设置五个圆锯片下料装置9，第三组间隔设置两个圆锯片下料装置9。图1中布置九个圆锯片3，可同时加工出八块77厘米长的木板（适合8米长原料板）。如果左半部圆锯片下料装置9启动，右半部圆锯片下料装置9不启动，可以加工出四块77厘米长的木板（适合4米长原料板）。每个圆锯片下料装置由锯片3、夹锯板4、皮带轮5、皮带6、电机7组成。

参见图1、2，所以圆锯片下料装置9设置数量、位置不限于此，根据木板长度灵活设置，灵活启动。在机架16入口端横向间隔设有调节板材的位置用的滚轮10，形成滚台，方便木板横向调节。

参见图1、2，工作原理：首先开启所有电机，主传动驱动轴13转动，锯片3旋转，横放传送来的板材在推料装置上进行调整后在链条上向上移动，经过圆锯片下料装置后被切成四段，每段长度为77厘米。

单片锯（图略），77cm的板材过单片锯，可让一边皮成光面，与锯口成90度直角。

参见图3、4，四联断料机，将收过边皮的77cm板材放入四联段，可一次性加工成185mm的定长板方，每台每天可消耗50m³，可达0误。

参见图3、4，四联断料机零部件名称如下：机架1，锯片2，锯片轴3，压料板4，送料托板5，链轮减速器6，链轮7，轴承8, 链轮皮带传动装置9，电机皮带传动装置10，锯片皮带传动装置11，锯片传动电机12，锯片隔套13，链轮电机14，链条15，门框架16，螺栓17，弹簧18，链轮轴19。

参见图3、4，四联断料机包括机架1，机架1上有水平传动的两组链条，两组链条之间横向间隔固定有多个送料托板5。在两组链条上方横架有旋转锯片轴3，锯片轴3上间隔安装有五个锯片2和压料板4。料块放在送料托板5上，通过锯片2时被切成四块。

参见图3、4，锯片轴3由锯片传动电机12、锯片皮带传动装置11带动连接。

参见图3、4，两组链条由顺次连接的链轮7、链轮皮带传动装置9、链轮减速机6、电机皮带传动装置10、链轮电机14带动连接。

参见图3、4，靠近旋转锯片2附近跨两组链条15架设有门框架16，在门框架16上有弹性压料板装置。门框架16为两个，左右各一个，弹性压料板装置包括每个门框架16上横向两个间隔穿过横梁的螺栓17，每个螺栓17底端连接有压料板4，螺栓17与压料板4之间套有弹簧18；压料板4连接在两个门框架16之间，连接在前后螺栓17的下面（压料板4顺链条15移动方向并排设置）。压料板4迎料板侧翘起，避免顶碰。料板被传动过来的时候，压料板4在弹簧18作用下，始终与料板接触。

参见图3、4，工作原理：首先，启动锯片传动电机12，带动锯片皮带传动装置11，带动锯片1转动。链轮电机14带动链轮减速机6转动和链轮7转动，带动链条上的送料托板5移动，将料块放到送料托板5上（木料前进因推料器时和锯片作用力相反所以不会左右窜，锯片的位置正好和送料器边缘在一条线上，由此来保证木料左右正好），送料托板5经过五个锯片1时，由压料板4压住防止料块弹起，并一次性把77cm板材锯成4段185mm铅笔板所需的定长板方，尺寸精准，工作效率高，一天可加工100m³以上板材，是传统手工作业的5倍。

参见图5、6、7，自动开方机，将185mm的板方剩下的边皮修成光面，并成90度直角，可达0误差。

参见图5、6、7，自动开方机零部件名称如下：链轮1，螺栓2，锯片3，压料板4，机架5，弹簧6，送料托板7，链条8，锯片电机9，轴承10，三角带11，门框架12，皮带轮14，夹锯板15，减速机16，链条电机17。

参见图5、6、7，自动开方机包括机架5，机架5上有水平传动的两组链条8，两组链条8之间横向间隔固定有多个送料托板7，送料托板7后端有挡体，带动料板强制通过。在每组链条8外侧相对固定有旋转锯片3（左右各一组），旋转锯片3由锯片电机9、皮带轮14、三角带11传动带动。锯片3两侧有夹锯板15。靠近旋转锯片3附近跨两组链条8架设有门框架12，在门框架12上有弹性压料板装置。门框架12为两个，左右各一个，弹性压料板装置包括每个门框架12上横向两个间隔穿过横梁的螺栓2，每个螺栓2底端连接有压料板4，螺栓2与压料板4之间套有弹簧6；压料板4连接在两个门框架12之间，连接在前后螺栓2的下面（压料板4顺链条8移动方向并排设置）。压料板4迎料板侧翘起，避免顶碰。料板被传动过来的时候，压料板4在弹簧6作用下，始终与料板接触。链轮1由链条电机17、减速机16传动带动。

参见图5、6、7，自动开方机工作原理：首先启动锯片电机9，带动皮带轮14、三角带11使锯片3高速旋转，然后由链条电机17带动减速机16经轴承10、链轮1带动链条8旋转，带动链条8上的送料托板7移动，经过锯片3时由压料板4压住，防止料块弹起，最后料板被锯片3切割。

综上所述，用此工艺流程，仅需15人就可完成200m³原木加工，是传统工艺的10倍以上，并且几何尺寸精准，生产出的产品整齐划一。

上面描述，只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制。

Claims

1.原木开解加工板材方法，其特征在于步骤如下：

（1）原木经过原木多片锯，一次开结成多片板材，经传动辊传动；

（2）每片板材分别横向进入自动断料机，一次性完成板材横切，得到多个定长板材；

（3）每个定长板材过单片锯，可让一边皮成光面，与锯口成90度直角，做收过边皮处理；

（4）将收过边皮的板材过四联断料机，一次性完成板材横切，可一次性加工成多个定长板方；

2.按照权利要求1所述的原木开解加工板材方法，其特征在于所述的自动断料机包括机架（16），机架（16）上有多条间隔的链条传送装置，每条链条（8）上间隔有凸出的拉档（14），在链条传送装置平面范围内布置有多组圆锯片下料装置（9）。

3.按照权利要求2所述的原木开解加工板材方法，其特征在于链条传送装置在机架（16）上端共用一个主传动驱动轴（13），驱动轴（13）上排布有多个主动链轮（1），对应机架（16）下端有从动链轮轴（17），从动链轮轴（17）上有多个从动链轮（18）；对应每个上部链条（8）的底面设置有托架（19）。

4.按照权利要求1所述的原木开解加工板材方法，其特征在于所述的四联断料机包括机架（1），机架（1）上有水平传动的两组链条，两组链条之间横向间隔固定有多个送料托板(5)，在两组链条上方横架有旋转锯片轴(3)，锯片轴(3)上间隔安装有多个锯片(2)，靠近旋转锯片（2）附近跨两组链条（15）架设有门框架（16），在门框架（16）上有弹性压料板装置。

5.按照权利要求4所述的原木开解加工板材方法，其特征在于门框架（16）为两个，弹性压料板装置包括每个门框架（16）上横向两个间隔穿过横梁的螺栓（17），每个螺栓（17）底端连接有压料板（4），螺栓（17）与压料板（4）之间套有弹簧（18）；压料板（4）连接在两个门框架（16）上的螺栓（17）的下面。

6.按照权利要求1所述的原木开解加工板材方法，其特征在于所述的自动开方机包括机架（5），机架（5）上有水平传动的两组链条（8），两组链条（8）之间横向间隔固定有多个送料托板（7），在每组链条（8）外侧相对固定有旋转锯片（3）；靠近旋转锯片（3）附近跨两组链条（8）架设有门框架（12），在门框架（12）上有弹性压料板装置。

7.按照权利要求6所述的原木开解加工板材方法，其特征在于门框架（12）为两个，弹性压料板装置包括每个门框架（12）上横向两个间隔穿过横梁的螺栓（2），每个螺栓（2）底端连接有压料板（4），螺栓（2）与压料板（4）之间套有弹簧（6）；压料板（4）连接在两个门框架（12）上的螺栓（2）的下面。