JPH03190701A - プレーナリップソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 〈産業上の利用分野〉 本発明は例えば板材の表面を鉋がけして仕上げるととも
に、丸鋸刃によって複数本の製品材に挽き割る双方の機
能を有するプレーナリップソーに関するものである。

〈発明の背景〉 木材製品はその使用目的に応じて適宜丸鋸盤による挽割
加工や泡盛による表面の仕上加工などがなされる。これ
ら加工は従来それぞれの専用機で行われてきたものであ
るが、近時、作業能率の向上が求められた結果、−基の
機体内にプレーナカッタと丸鋸刃とを配したものが提供
され、例えば板状の素材の表裏両面をプレーナカッタに
よって仕上げるとともに、その後段においてこれを小割
りして角材等を挽き取るようにしたものがある。

しかしながらこれら現状の装置はプレーナカッタと、す
べての丸鋸刃とが常時作動するとともに、複数枚の丸鋸
刃については刃間隔が固定的に設定されたいわゆるギヤ
ングソーの形態であって、挽割寸法を調節するいわゆる
歩出しも行い得ないものであった。従って一定寸法の挽
割作業を継続する大量生産には不都合はないものの、常
時挽割寸法や挽き割りと表面仕上げの所用作業等が変更
される多種少量加工を行うには極めて不向きなものであ
った。

く開発を試みた技術的事項〉 本発明はこのような背景に鑑みなされたものであって、
必要に応じてプレーナカッタによる鉋かけ仕上げと、丸
鋸刃による挽割作業の作用状態を選択的に設定できるよ
うにするとともに、丸鋸刃に歩出設定もできるようにし
て汎用性の高いいわば多種少量生産に向く新規なプレー
ナリップソーの開発を試みたものである。

（発明の構成） （目的達成の手段〉 即ち本出願に係るプレーナリップソーの第一の発明は、
−基の機体内の前段側に回転するプレーナカッタを少な
くとも下方に一基設けるとともに、前記機体内の後段側
に複数枚で且っ挽割作用位置を変更できる丸鋸刃を設け
たことを特徴として成るものである。

また本出願に係るプレーナリップソーの第二の発明は前
記要件に加え、前記プレーナカンタと丸鋸刃とは、それ
ぞれの一部またはすべてが非作動状態に設定できること
を特徴として成るものである。

これら発明により前記目的を達成しようとするものであ
る。

〈発明の作用〉 本発明はまず複数枚の丸鋸刃の挽割作用位置を変更でき
ることにより、いわゆる歩出設定が可能となり、板材等
の挽割寸法の設定を容易に変更して挽割作業を行い得る
。またプレーナカッタと丸鋸刃とは、それぞれの一部ま
たは全部が非作動状態に設定できることから、ｌ・要な
加工のみを選択的に行わせることができ、極めて広範な
作業形態が一基のプレーナリップソーによって可能とな
る。

〈実施例〉 以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的ニ８Ｑ明す
る。符号１は本発明たるプレーナリ・７プソーであって
、このものは−基の機体２内の前段にプレーナ系装置３
を、後段にり、プソー系装置４を組み込んで成る。そし
て第３図に示すようにこのプレーナリップソー１の周辺
には更に補機類として処理すべき材Ａ、あるいは処理さ
れた後の材Ａの一部等を搬送するための供給コンベヤ５
と仕分コンベヤ６、リターンコンベヤ７等が配設される
。以下プレーナリップソーｌについて説明すると、まず
機体２は挽割加工線上に延びる加工部機体２ａと、材Ａ
の送込側手前側に設けられる昇降機体２ｂと、送込側前
方側部に設けられるリップソー駆動部機体２Ｃとが一体
的に組み合わされて成るものであり、加工部機体２ａの
手前側と昇降機体２ｂ側にプレーナ系装置３が設けられ
る。以下まずプレーナ系装置３について説明すると、こ
のものは−例として上下方向に対向的に配設された一対
のプレーナカッタ１０．２０を主要作用部材として成る
ものであって、まず下方のプレーナカンタ１０は下方の
定盤１１を材Ａの送込方向手前側に昇降自在に配すると
ともに、送込方向前方にチンプブレーカ１２を配設する
。この下方の定盤１１の昇降ｔ！ｉ構は第２．５図に示
すように機体２に送込方向を挟んで左右両側にやや傾斜
して設けられるスライドガイド１３に対し、定盤１１と
一体のスライド脚部１４を嵌め込んで構成され、且つス
ライド脚部１４に作用する定盤昇降シリンダＩ５によっ
てその昇降制御がなされる。そして前記プレーナカッタ
１０は機体２の側方に設けられた下側のプレーナカッタ
用モータＭｌにより駆動されるものであって、ベル）１
６を介してその回転が伝達される。次に上方のプレーナ
カッタ２０について説明する。このものは昇降機体２ｂ
に搭載されるものであって、まず昇降機体２ｂは、加工
部機体２ａに設けたボストガイド１７ａに対し昇降機体
２ｂ側のボスト１７　ｂが摺動自在に内嵌めされ、その
ボスト１７ｂに対して昇降シャフト１７ｃが作用するよ
うに構成されることによって昇降自在に設けられる。即
ち昇降シャフト１７ｃはその下端においてウオームギヤ
ボックス１８ａにおいて回転方向が変換されつつ回転駆
動させられるものであって、ウオームギヤボックス１８
ａにはそれぞれ直接または適宜のシャツ）１８ｂを介し
て昇降用モータＭ２からの回転が伝達される。このよう
な構成により前記昇降用モータＭ２の駆動によってその
回転がウオームギヤボックス１８ａから昇降シャフト１
７Ｃに伝達され、ポスト１７ｂの昇降がなされる。この
ような昇降機体２ｂに設けられるプレーナカッタ２０に
ついて述べると、このものは基本的には下方のプレーナ
カッタ１０とほぼ構成を共通するものであって、プレー
ナカッタ用モータＭ３によって駆動されるとともに、材
Ａの送込方向手前側に定盤２１を設け、送込方向後方に
チップブレーカ２２を設ける。また前記定盤２１にはそ
の途中に駆動ローラ２４を内装するような構成とするも
のであって、この駆動ローラ２４の作用位置は押圧シリ
ンダ２５の伸縮により昇降制御されるものである。

即ち駆動ローラ２４の支持アームは昇降機体２ｂに一端
が回動自在に支持され、この支持アーム２６の途中に前
記押圧シリンダ２５の摺動子が接続されることにより、
押圧シリンダ２５の伸長に伴い駆動ローラ２４の作用位
置が降下するように構成されるのである。更に前記プレ
ーナカッタ２０におけるチップブレーカ２２の後方には
その後段に設けられるリップソー系装置４への材Ａの送
込ローラ２８を設ける。次にリップソー系装置４につい
て述べる。このリップソー系装置４の主たる作用部材は
一例として二枚設けた丸鋸刃３０であって、以下の説明
ではそれぞれ共通的に説明する場合には丸鋸刃３０と記
し、各別に説明する必要がある場合には丸鋸刃３０Ａ、
３０Ｂとして区別して説明する。勿論この丸鋸刃３０に
ついてはこの実施例のように二枚であることを限定され
ず、更に複数枚設けられていても差し支えない。まずリ
ップソー系装置４の多くはりツブソー駆動部機体２Ｃ上
に設けられる可動ベース３１上に搭載されるものであっ
て、まず可動ペース３１は一例としてリップソー駆動部
機体２Ｃの天板下面に設けられたシフトシリンダ３２に
よって材Ａの送込方向と直角の方向に移動できるように
構成する。この可動ベース３１の上方には最上部にモー
タ搭載部３３を設けるとともに、その下方に基部主軸受
３４を設け、この基部主軸受３４によって前記丸鋸刃３
０を取り付ける主軸３５を回転自在に支持するものであ
る。以下まずこの丸鋸刃３０の駆動系統について説明す
ると、駆動源としては丸鋸刃用モータＭ４を用いるもの
であって、このものはモータ搭載部３３の上方に搭載さ
れ、その出力プーリ３７と主軸３５の端部に設けた従動
プーリ３８との間にヘルド３９が懸張されて主軸３５の
駆動がなされる。そしてこの主軸３５はその先端部側に
おいては先端部主軸受４０によって回転方向並びにスラ
スト方向への移動が可能なように支持される。更に主軸
３５に対しては丸鋸刃３０Ａが固定ボス４２によって主
軸３５の一定位置に固定状態に取り付けられ、一方、他
の丸鋸刃３０Ｂは主軸３５に対し軸方向に摺動自在に取
り付けられるものであって、具体的には可動ボス４３に
丸鋸刃３０Ｂが固定されるのである。尚、前記固定ボス
４２及び可動ボス４３は、共に主軸３５に対してはキー
にとキー溝に′等の係合により主軸３５の回転に伴い回
転するような機構をとる。勿論キー溝等の嵌合構造のみ
ならず、適宜スプライン等同様の目的が達成できる構成
をとることはもとより差し支えない。そして前記可動ボ
ス４３はその外周側にシフタ受４４を設けるものであっ
て、このシフタ受４４と可動ボス４３とは主軸３５の回
転方向の規制はされず、軸方向の動きのみが規制された
構造をとる。そしてシフタ受４４にはシフタロッド４５
の先端が接続されるものであって、このシフタロッド４
５は基部主軸受３４の上方に設けたロッドガイド４６に
よって摺動自在に支持されるとともに、その基端側はシ
フトシリンダ４７の摺動子４８に対し連結板４９を介し
て接続される。このような構成によりシフトシリンダ４
７の伸長によりシフタロッド４５が主軸３５の軸方向に
沿って摺動し、可動ボス４３を主軸上の適宜の位置に設
定することにより、丸鋸刃３０Ｂの作用位置を設定する
。また丸鋸刃３０Ａは可動ベース３１全体をシフトする
ことにより適宜の位置に設定される。更に丸鋸刃３０の
後方には送出ローラ５１を設けるとともに、プレーナ系
装置３における下方のチップブレーカ１２の作用面とほ
ぼ合致させて、基部ローラ５２を丸鋸刃３０の前後にわ
たって配設する。尚この基部ローラ５２自体は駆動状態
であっても、駆動されない遊転状態であってもいずれで
もよい。また丸鋸刃３０の作用位置直前付近には常法に
従い定規板５５を設ける。

本発明は以上述べたような具体的な機構を有するもので
あって、次のような主たる作動形態をとる。

ｉ）ブレーナ系装置及びリップソー系装置双方が作動す
る状態 この場合には例えば第６図に示すような板状部材の左右
両側に樹皮面が存在する両耳付きの材Ａが適用される場
合等にとられる作業形態であって、この場合には材Ａを
加工するにあたり、まずブレーナ系装置３においては上
下のプレーナカッタ１０．２０が作用するわけであるか
ら、双方が作用する状態に設定する。

まず下方のプレーナカッタ１０に関しては、材Ａの送込
方向手前側にある定盤１１を幾分か下げ、プレーナカッ
タ１０の切削作用寸法（削り取り寸法）に応じた設定を
する。この設定作業は定盤昇降シリンダ１５を適宜駆動
してその位置をプレーナカッタ１０の作用位置より下げ
るように設定する。一方、上方のプレーナカッタ２０に
関しては、昇降機体２ｂ全体の設定高さを調整すること
により、加工する材Ａの厚みに応じた位置にこれを設定
する。一方、リップソー系装置４においては、例えば両
耳付きの材Ａの耳部ａｌを左右挽き取る場合にはほぼそ
の耳部ａｌに対応した位置に丸鋸刃３０Ａ、３０Ｂを位
置させる。まず丸鋸刃３０Ａに関してはこのものは主軸
３５との相対的な取付位置は変更し得ないから、リップ
ソー系装置４における可動ベース３１を移動させ、全体
的に丸鋸刃３０Ａが一方の挽き取るべき耳部ａｌの挽割
線１１上に位置するように設定する。

そして他の丸鋸刃３０Ｂはもう一方の耳部ａｌを挽き取
るための挽割線Ｉ１２に合わせるべくシフトシリンダ４
７を操作して可動ボス４３を主軸３５上を移動させ設定
する。またこのように両耳付きの材への場合には定規板
５５は必要としないから、充分に後退させてこのものが
作用しない状態としておく。このような設定をした後、
材Ａを機体２の一方からプレーナ系装置３に送り込むと
、まず上下のプレーナカッタ１０．２０によって材Ａの
上下面が仕上げられる。そしてそのまま進行する材Ａは
リップソー系装置４に至ると、丸鋸刃３０Ａ、３０Ｂに
よってその両耳部ａ１が挽き取られるのである。勿論こ
のようなブレーナ系装置３及びリップソー系装置４を用
いる場合にあってもすべてのプレーナカッタ、すべての
丸鋸刃を用いないような加工ももとより可能である。例
えばプレーナ仕上げを行う場合においてプレーナカッタ
１０のみを作動させて、材Ａの下面のみを仕上げるよう
な場合にあっては、昇降機体２ｂを充分に上昇させて上
方のプレーナカッタ２０が作用しない状態とするととも
に、駆動ローラ２４のみを幾分か降下させて材への送込
作用のみを行わせて送り込むのである。

また丸鋸刃３０Ａ、３０Ｂのいずれか一方を作用させな
い場合には同様に材Ａの通過位置より充分に退去した位
置にこれを設定すればよい。

ｉｉ　）　　リップソー系装置のみを作動させる場合こ
の場合には第７図に示すように例えば材Ａの一方の耳部
ａｌがすでに挽き割られた材Ａが送り込まれ、且つ材へ
の上下面の仕上げが必要とされない場合である。この場
合にはまず下方のブレーナ系装置３においてはプレーナ
カッタ１０の定盤１１を充分に上昇させ、プレーナカッ
タ１０の作用面が定盤１１とチップフレーカ１２との間
に相対的に没入したような状態に設定するのである。即
ちこのようにすることにより、いわばプレーナカッタ１
０が送り込まれる材Ａに接触しない状態とする。一方、
上方のプレーナカッタ２０については昇降機体２ｂを充
分に上昇させることにより材Ａとの接触を回避させる。

勿論この場合において駆動ローラ２４の送込作用を必要
とする場合には、これのみを下方に降下させて送込作用
を行わせる。そしてこのような材への場合には耳部ａ１
が挽き取られた面を基準面として、いわゆる歩出しを行
った挽割作業ができるものであるから、定規板５５を適
宜の位置に設定するとともに、求められる挽割線１３．
１４に応し°ζ丸鋸刃３０八、３０Ｂを設定する。この
ようにすれば材Ａを送り込むとプレーナ系装置３につい
てはプレーナカッタ１０．２０はいずれも作用せず、リ
ップソー系装置４に至って初めて丸鋸刃３〇八、３０Ｂ
の作用により挽き割りがなされる。

ｉｉｉ　）プレーナ系装置のみを作動させる場合この場
合には第８図に示すような板材の表面仕上げを行うもの
であって、先の１）のケースと同様にプレーナ系装置３
におけるプレーナカッタ１Ｏ１２０を作動状態とすると
ともに、プレーナ力、り１Ｏ１２０の仕上幅から充分に
逃げる位置まで丸鋸刃３０Ａ、３０Ｂとを退去させる。

この場合、丸鋸刃３０Ａ、３０Ｂを一方の側に寄せて退
去してもよいが、最も現実的には丸鋸刃３ＯＡ、３０Ｂ
とは左右に両側に分かれるような状態でカッタの作用位
置から外れるような位置に設定することが好ましい、同
様にこの場合には定規板５５についてもこれを作動さゼ
る必要はないから、充分に退去させた状態とする。

ｉｖ）その他の作用形態 以上述べたそれぞれの作用形態が基本的なものであるが
、これらの一部を組み合わせることにより一面の鉋かけ
と、−本の挽割線における挽き割り等適宜の作業形態が
必要に応してとり得る。

（発明の効果） 本発明は以上述べたようにプレーナ系装置３及びり・ノ
ブソー系装置４のそれぞれを独立的にあるいは総合的に
機能させることができるようにし、且つその状態を選択
し得るものであるから、挽き割りと仕上げとの双方ある
いはいずれか一方を求められる材へについてあらゆる加
工がなし得る。また丸鋸刃３０については歩出しができ
る場合に・は、材への挽割寸法が変更された場合でも迅
速に対応できる。ぞしてこれらが相乗的に作用していわ
ゆる多種少量加工が円滑になし得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプーナリップソーを一部拡大して示す
透視斜視図、第２図は同上ｉ３視側面図、第、３図は同
上平面図、第４図はりツブソー系装置の縦断正面図、第
５図は下方の定盤の昇降機構を示す正面図、第６．７．
８図は本発明のプレーナリップソーにおける種々の作動
形態を骨格的に示す平面図並びに側面図である。 ；プレーナリップソー ：機体 ａ；加工部機体 ｂ；昇降機体 Ｃ；リップソー駆動部成体 ；プレーナ系装置 ４：リップソー系装置 ５；供給コンベヤ ６；仕分はコンベヤ ７：リターンコンヘヤ ｌＯ；プレーナカッタ １１；定盤 １２；チップブレーカ １３；スライドガイド １４；スライド脚部 Ｉ５；定盤昇降シリンダ １６；ベルト １７ａ；ボストガイド １７ｂ；ポスト １７Ｃ；昇降シャフト １８ａ；ウオームギヤボックス １８ｂ；シャフト ２０；プレーナカッタ ２１；定盤 ２２；チップブレーカ ２４；駆動ローラ ２５；押圧シリンダ ２６；支持アーム ２８；送込ローラ ３０．３０Ａ、　３０Ｂ　、丸鋸刃 ３１；可動ベース ３２；シフトシリンダ ３３；モータ搭載部 ３４；基部主軸受 ３５；主軸 ３７；出力プーリ ３８；従動プーリ ３９；ベルト ４０；先端部主軸受 ４２；固定ボス ４３；可動ボス ４４；シフタ受 ４５；シフタロッド ４６；ロッドガイド ４７；シフトシリンダ ４８；摺動子 ４９；連結板 ５１；送出ローラ ５２；基部ローラ ５５：定規板 Ａ；材 ａｌ　；耳部 Ｚｌ　　１２、Ｉ！３、ｌ孟　；挽割線Ｍｌ　；ブレー
ナカッタ用モータ Ｍ２　　、昇降用モータ Ｍ３　；ブレーナカッタ用モータ Ｍ４ｉ丸鋸刃用モータ に；キー に’Ｈキー溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一基の機体内の前段側に回転するプレーナカッタ
   を少なくとも下方に一基設けるとともに、前記機体内の
   後段側に複数枚で且つ挽割作用位置を変更できる丸鋸刃
   を設けたことを特徴とするプレーナリップソー。
2. （２）前記プレーナカッタと丸鋸刃とは、それぞれの一
   部またはすべてが非作動状態に設定できることを特徴と
   する請求項１記載のプレーナリップソー。