JP2000005925A

JP2000005925A - 切断装置

Info

Publication number: JP2000005925A
Application number: JP17741398A
Authority: JP
Inventors: Kunio Hasegawa; 邦夫長谷川
Original assignee: Sanyo Giken Co Ltd
Current assignee: Sanyo Giken Co Ltd
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1998-06-24
Publication date: 2000-01-11
Anticipated expiration: 2018-06-24
Also published as: JP2907818B1

Abstract

(57)【要約】【課題】切断のための丸鋸が所定の範囲を一往復する
間に、両方の切断面を仕上げ加工できる切断装置を提供
する。【解決手段】加工の際に材料を載置する加工テーブル
２と、この加工テーブルの下部から上面に出没可能かつ
走行可能な加工手段３と、この加工手段の刃が走行でき
るように加工テーブルを貫通して設けられた走行溝２２
とを備えた切断装置において、上記加工手段を、切断用
丸鋸３１と該切断用丸鋸の後を走行する仕上げ用丸鋸３
２とで構成するとともに、この仕上げ用丸鋸の向きを、
その径方向Ｂが上記加工手段の走行方向Ｃに対して斜状
にしてなり、上記加工手段のうち少なくとも仕上げ用丸
鋸が走行方向に対して垂直方向へ平行移動できるように
設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木製の板材または
樹脂板のほか、アルミニウムをはじめ丸鋸で切断可能な
金属製の板材を加工する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、丸鋸を走行させつつ板材を切
断する装置（いわゆるランニングソー）は、単純に所定
寸法に板材を切断するための装置であったが、切断面を
所望の状態に仕上げるため、切断後の製品の切断面を仕
上げ加工などの二次加工が必要とされていた。このよう
な二次加工としては、木製の板材では鉋盤、金属製の板
材ではフライス盤によって、切断面をそれぞれ仕上げ加
工することが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二次加
工を施す場合、所定の寸法に切断した製品の切断面を再
加工すれば、僅かながら所定寸法よりも小さくなるのは
当然であり、切断の際に予め再加工のための削り代を考
慮して寸法を算出しなければならず、非常に煩瑣であっ
た。また、フライス盤などのように切断装置とは異なる
装置を使用して切断面を仕上げる場合、切断後の製品を
切断装置から取り出した後、フライス盤などに装着しな
ければならず、当該二次加工が効率の悪い作業となって
いた。

【０００４】そこで、本発明者は、単一の切断装置によ
り、仕上げ加工を同時に行うことができる方法を研究し
たが、丸鋸の刃先を材料に接触する角度によって、切断
面の状態が異なることを発見したものの、切断された両
側の面を同時に良好に仕上げることができず、仮に、片
方の切断面の仕上がりが良好であっても、他方の切断面
の仕上がり状態が不十分となっていた。そのため、使用
に際しては、片方の切断面を仕上げた後に、材料を反転
させて他方の切断面に同様の状態で丸鋸を接触させる方
法を取っていた。しかし、この装置であっても、切断後
の製品を装置に装着し直すという手間は、前記フライス
盤などを使用する場合と同様であって、作業効率を向上
させるには至らなかった。

【０００５】本発明は、上記諸点にかんがみ、切断のた
めの丸鋸が所定の範囲を一往復する間に、両方の切断面
を仕上げ加工できる切断装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、加工の際に材
料を載置する加工テーブルと、この加工テーブルの下部
から上面に出没可能かつ走行可能な加工手段と、この加
工手段の刃が走行できるように加工テーブルを貫通して
設けられた走行溝とを備えた切断装置において、上記加
工手段を、切断用丸鋸と該切断用丸鋸の後を走行する仕
上げ用丸鋸とで構成するとともに、この仕上げ用丸鋸の
向きを、その径方向が上記加工手段の走行方向に対して
斜状にしてなり、上記加工手段のうち少なくとも仕上げ
用丸鋸が走行方向に対して垂直方向へ平行移動できるよ
うに設けたことを特徴とする切断装置を要旨とする。

【０００７】そして、前記加工手段を構成する前記切断
用丸鋸及び仕上げ用丸鋸は、同一の走行用の基部に設け
られるとともに、この基部上で個別に昇降できるように
独立して設けられてなるのが好ましく、また、前記仕上
げ用丸鋸の斜状にする角度及び平行移動の距離を調整可
能にしてなるのが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本発明の実施形態は、図１及び図
２に示すように、広い面積の材料Ａを単体で又は積層し
て載置できる定盤１と、この定盤１に連続して設けられ
る加工テーブル２とが装置の概略を構成している。定盤
１には、歩出し定規１１が設けられており、定盤１の上
に載置された材料Ａを所定の寸法だけ加工テーブル２へ
向けて送り出すことができるようになっている。また、
定盤１の両側には、歩出しガイド１２ａ，１２ｂが設け
られており、材料Ａを歩出し定規１１で送り出すときの
方向を規制するようになっている。加工テーブル２に
は、切断加工時に材料Ａを押さえるための押さえ部２１
が昇降可能に設けられており、この押さえ部２１が下降
して加工テーブル２の表面に向かって材料Ａを押圧する
ようになっている。また、加工テーブル２の下方には加
工手段３が走行可能に配置されている（図２参照）。こ
の加工手段３は、切断用丸鋸３１と仕上げ用丸鋸３２と
で構成されており、いずれも基部３３の上側に昇降可能
に設けられている。また、この基部３３は走行レール３
４に沿って走行できるように設けられているのである。
なお、上記基部３３の走行は、一定の位置で回転するボ
ールネジと、これに螺合する雌ネジによる螺進によって
行われ、雌ネジは基部３３に装着され、ボールネジは走
行レール３４に平行に横設されている。

【０００９】ここで、加工テーブル２には材料Ａを切断
すべき方向に長尺な貫通した溝２２が設けられており、
この溝２２は、加工の際に加工手段３の丸鋸３１，３２
が加工テーブル２から上方に出現しつつ走行できるため
の走行溝になっている。従って、この走行溝２２が設け
られる長手方向は、前記丸鋸３１，３２の設置される基
部３３が走行できる方向に一致しているのである。ま
た、上記走行溝２２及び基部３３の走行方向は、定盤１
に設けた歩出し定規１１の基準面に平行な方向となって
おり、加工手段３による加工は、基準となる歩出し定規
１１に平行に行われるのである。そして、上記の押さえ
部２１は、上記走行溝２２に沿って長尺な構造に設けら
れていることから、材料が切断される距離の全範囲を押
さえることができるようになっている。さらに、この押
さえ部２１の内部には両方の丸鋸３１，３２が通過でき
る程度の溝部（図示せず）が構成されていて、押さえ部
２１を下降させた状態で、上記溝部内を丸鋸３１，３２
が走行できるようになっているのである。この溝部の存
在により、粉塵の飛散防止及び加工中の安全性を向上さ
せるものである。

【００１０】次に、上記走行の際に加工する加工手段３
の詳細について説明する。加工手段３を構成する切断用
丸鋸３１と仕上げ用丸鋸３２の双方は、図２に示してい
るとおり、それぞれ個別のモータ３５，３６から伝達さ
れる駆動力によって回転できるようになっている。そし
て、切断用丸鋸３１と一方のモータ３５とは共通の支持
部４１によって支持されており、両者が同時に昇降可能
に設けられるとともに、仕上げ用丸鋸３２も、他方のモ
ータ３６と共通の支持部４２に支持されて、同時に上昇
できるようになっているのである。このような両丸鋸３
１，３２は、材料Ａを加工する際、必要な一方のみが単
独で又は両方が同時に上昇できるものであり、その際に
は、各モータ３５，３６も上昇しているのである。

【００１１】上記のような昇降は、いずれもエアシリン
ダによって操作されており、その昇降は、予め決めてお
いた範囲内において可能になっている。その方法を説明
する（両支持部４１，４２は基本的に同じ構造であるの
で仕上げ用丸鋸３２の側についてのみ説明する）。図３
（ａ）及び（ｂ）に示すように、支持部４２は、支柱４
３に沿って昇降するものであり、この支柱４３は、走行
レール３４の上に設けられる基部３３に立設されてい
る。支持部４２は、二箇所の摺接部４４，４５で支柱４
３と摺接しており、その昇降方向が上記摺接によって規
制されている。また、支柱４３のほぼ中央にはエアシリ
ンダ４６が備えられており、支持部４２に連続する突出
片４７にエアシリンダ４６のロッド４８が接続され、当
該ロッド４８の伸縮により突出片４７を介して支持部４
２を昇降することとなるのである。また、この突出片４
７の上方には、ストッパ４９が配置されており、突出片
４７がストッパ４９に当接した状態で支持部４２の上昇
が停止するように構成されているのである。そして、こ
のストッパ４９は、軸部５０に螺合して装着可能になっ
ている。即ち、ストッパ４９には雌ネジが、軸部５０に
は雄ネジが刻設されていて、ストッパ４９を回転させる
ことによって、自由に上下方向へ移動させることができ
るのである。従って、丸鋸３２をどの程度まで上昇させ
るか、つまり、丸鋸３２を加工テーブル２の表面からど
の程度まで出現させるべきかを調整できるのであり、こ
れは、加工すべき材料Ａの肉厚が変化した場合に効果を
発揮するものである。

【００１２】上記のような構成の切断用丸鋸３１及び仕
上げ用丸鋸３２のうち、切断用丸鋸３１は、その径方向
の中心線が走行方向に一致しており、走行方向する丸鋸
３１の後方の刃は前方の刃と同じ位置を通過するように
設けられている。これに対して、仕上げ用丸鋸３２は、
図３（ａ）に示すように、その径方向の中心線Ｂが走行
方向Ｃに対してα°の角度だけ斜状に傾けられているの
である。これにより、当該仕上げ用丸鋸３２では、前方
の刃先が切削した表面を、さらに後方の刃先が、切削す
ることとなるのである。このような斜状に傾けるための
構造は、図３（ａ）又は（ｂ）に示すような調整ボルト
５１，５２により行われる。この調整ボルト５１，５２
は、丸鋸３２の全体を保持している保持台５３の一端を
移動させるものであり、この保持台５３は、そのうちの
丸鋸３２に近い位置のほぼ中央５４を支点として回動で
きる状態になっているのである。

【００１３】また、仕上げ用丸鋸３２は、走行方向に対
して垂直な方向に平行移動できるようになっており、そ
の構造は次のとおりである。まず、上記のように保持台
５３を介して仕上げ用丸鋸３２を支持する支持部４２に
は、その下部にエアシリンダ５５が設けられており（図
３（ｂ）参照）、図４に示すように、このエアシリンダ
５５のロッド５７は、仕上げ用丸鋸３２の走行方向に対
して垂直な方向（図中上下方向）に進退するものであ
り、この進退に合わせて、仕上げ用丸鋸３２の本体部５
６も同じ方向に移動できるのである。シリンダ５５によ
って進退するロッド５７の先端は、揺動アーム５８の一
端に接続されており、この揺動アーム５８の他端は前記
保持台５３に軸支されている。つまり、エアシリンダ５
５を操作すると、揺動アーム５８が他端の軸支部５９を
中心に揺動することとなるのである。しかも、この揺動
アーム５８の一部には連結ピン６０が設けられ、この連
結ピン６０が丸鋸３２の本体部５６に固着されていて、
揺動アーム５８の揺動が、連結ピン６０を介して本体部
５６を移動させる構造になっているのである。従って、
シリンダロッド５７を延ばすとき（図４（ａ））、連結
ピン６０は、本体部５６が後退する方向（図中下方）へ
移動し、これにより仕上げ用丸鋸３２を後退させておく
ことができ、また、シリンダロッド５７を引き込ませる
とき（図４（ｂ））、連結ピン６０は、本体部５６が前
進する方向（図中上方）へ移動するので、仕上げ用丸鋸
３２を前進させることができるのである。即ち、仕上げ
用丸鋸３２の走行方向に対して垂直な方向に平行移動さ
せることができるのである。

【００１４】なお、このような本体部５６の進退は所定
の方向に向かって規制されており、これは、図３（ｂ）
で示したとおり、本体部５６が保持台５３に規制されな
がら摺接していることによるものである。しかも、上記
のようなエアシリンダにより本体部５６が保持台５３の
上を進退する場合、両者の位置関係を微調整することに
よって、丸鋸３２の移動距離を制限することができるの
である。即ち、図５に示すように、本体部５６の端面に
は埋め込み式のボルト６１が設けられ、このボルト６１
が保持台５３の一部を貫通するように配置され、ボルト
６１の先端にダブルナット６２を螺合させることによっ
て、このダブルナット６２が保持台５３の一部に当接し
た状態で本体部５６の前進を停止させることができるの
である（図５（ａ）参照）。また、保持台５３の一部に
本体部５６に向けて突出するボルト６３を螺着させ、こ
のボルト６３を保持台５３の一部の両側からナット６
４，６５により締着させることにより、本体部５６の後
退を制限することができるのである（図５（ｂ）参
照）。そして、本体部５６の前進はダブルナット６２の
位置の変化によって、また、後退はボルト６３の回動に
よる突出量の変化によって、それぞれ許容される移動範
囲を変更できるものである。

【００１５】ここで、使用する仕上げ用丸鋸３２の刃に
は、図６に示すように、刃先端７１の両側に向心角εを
有する切削刃先７２が設けられていて、通常は、刃先端
７１から切り込んで切削するものである。これは、仕上
げ用丸鋸３２の回転方向Ｘに対して、当該丸鋸３２の走
行方向Ｙが切り込みの方向となるからであり、当該丸鋸
３２の各刃が走行方向Ｙに移動する量が切り込み量なさ
れることになるのである。そこで、図７（ａ）に示すよ
うに、前方の刃７０ａにおける予定切削部７３は、既切
削痕７４よりも走行方向Ｙに移動した位置になるため、
刃７０ａの外方に存在することとなり、走行方向Ｙへの
予定切削部７３までの移動を切り込み量とする通常の切
削状態である。一方の後方の刃７０ｂにあっては、既切
削痕７５が刃７０ｂの刃先端７１（図６）よりも外方に
でき、予定切削部７６が刃先端７１（図６）よりも丸鋸
３２の中心側に存在し、刃先端７１から切り込まれる通
常の切削とは異なるのである。

【００１６】つまり、図７（ｂ）に示すように、丸鋸３
２の走行がＹ方向であれば、前方の刃７０ａも後方の刃
７０ｂも同様の切り込み量Ｌであり、そのときの、現実
的な切り込み状態は、前方の刃７０ａでは、刃先端７１
が切り込むことになるが、後方の刃７０ｂでは、切削刃
先７２が向心角εに沿いながら所定の幅で切り込むこと
になるのである。従って、後方の刃７０ｂでは、切削刃
先７２を広く使用されて、表面を薄く削いだように仕上
げることができるのである。また、後方の刃７０ｂが切
削を開始する前に、前方の刃７０ａが加工予定面７７の
粗削りを了しているため、当該粗削り面７８と後方の刃
７０ｂとの位置関係が、安定することとなり、この後方
の刃７０ｂの仕上げ代Ｈを一定にすることができるので
ある。このように、仕上げ代Ｈが一定であるということ
は、丸鋸３２に作用する負荷が一定であるということで
あり、安定した切削を実現させることができ、好適な仕
上げ面７９を得ることができるものである。

【００１７】次に、本実施形態の使用態様について説明
する。本実施形態の使用の態様にあっては、まず、定盤
１に材料Ａを載置し、歩出し定規１１と歩出しガイド１
２を材料Ａの後方及び側方に当接させ、切断すべき寸法
の基準を明確に設定する。そして、歩出し定規１１を加
工テーブル２の方向へ移動させることにより、切断すべ
き位置を加工手段３の走行位置に一致させて切断の準備
を行うのである。このとき、仕上げ用丸鋸３２は、走行
方向に対して斜状に維持されているのである。そこで、
図８（ａ）に示すように、切断用丸鋸３１と仕上げ用丸
鋸３２の双方を回転かつ上昇させ、加工手段３の基部３
３をレール３４に沿って走行させることにより、加工手
段３が加工を開始することとなる。このときの加工状態
は、図８（ｂ）に示すように、まず、切断用丸鋸３１が
材料Ａを切断し、その後方を連続して、仕上げ用丸鋸３
２が切断面の一方Ａ１の仕上げ加工をすることとなる。
このときの仕上げ用丸鋸３２の本体部５６（図５）は後
退した状態である。そして、加工手段３が所定の位置ま
で移動したとき、材料Ａの切断は完了し、切断面のうち
の一方Ａ１の仕上げ加工も終了することとなる。つま
り、仕上げ用丸鋸３２は、材料Ａの一方の切断面Ａ１を
仕上げることができるのである。

【００１８】引き続き、図９（ａ）に示すように、切断
用丸鋸３１だけを加工テーブルの表面から没するように
下降させるのである。即ち、仕上げ用丸鋸３２のみが加
工可能な状態にするのである。そして、仕上げ用丸鋸３
２の本体部５６（図５）を前進させて、仕上げ用丸鋸３
２を切断面Ａ２の方向に平行移動させる。これにより、
仕上げ用丸鋸３２が切断面Ａ２に接触することとなり、
引き続き、加工手段３の基部３３を逆方向に走行させる
ことによって、図９（ｂ）に示すように、当該切断面Ａ
２の仕上げ加工をすることとなるのである。

【００１９】上記のように、加工手段３が一往復するこ
とにより、両方の切断面を仕上げることができるのであ
る。従って、加工手段３が一往復すれば、再び歩出し定
規１１によって材料Ａを送り出すことにより連続的な加
工ができるものである。

【００２０】ここで、仕上げ用丸鋸３２による仕上げ加
工について説明すれば、図８（ｂ）及び図９（ｂ）にお
いて示したように、走行方向の前方の刃７０ａ，７０ｃ
が、仕上げるべき切断面Ａ１，Ａ２を粗削りし、後方の
刃７０ｂ，７０ｄが仕上げ切削を行うのである。このと
き、前方の刃７０ａ，７０ｃが粗削りをすることによっ
て、後方の刃７０ｂ，７０ｄの仕上げ代Ｈを一定状態に
することができるのである。これは、前方の刃７０ａ，
７０ｃが深く切り込んだ場合でも、浅く切り込んだ場合
でも、粗削りされた後の切断面Ａ１，Ａ２は、仕上げ用
丸鋸３２に対して一定の位置関係を構成することになる
からである。そして、上記のように、所定の仕上げ代Ｈ
を後方の刃７０ｂ，７０ｄが均等に切削できるので、均
一な仕上げ加工を行うことができるのである。

【００２１】次に、上記実施形態に付加することのでき
る各部の詳細を説明する。まず、集塵手段８について説
明すれば、集塵手段８は、図１０に示すように、上部が
開口する断面略Ｕ字形の樋状の集塵路８１が、加工手段
３が走行する方向に沿って設けられ、この集塵路８１
を、加工手段３が走行できる範囲よりも長く構成してな
るものである。また、この集塵路８１の全体を包囲する
ようなエンドレスの帯状蓋部材８３が設けられており、
集塵路８１の上部において開口する開口部８２を閉塞す
ることができるようになっている。そこで、この蓋部材
８３には、予め所定の範囲だけに貫通した入塵口８４が
設けられており、この入塵口８４は加工手段３の直下に
おいて、その走行に伴って移動するように駆動力が伝達
されている。従って、金属粉が発生する加工手段３の周
辺においてのみ集塵路８１が開口し、この入塵口８４か
ら金属粉を吸引できるのである。しかも、集塵路８１の
両端付近にはバキューム装置に接続され、強力に吸引す
るので、入塵口８４の周辺では、陰圧による吸引効果を
生じさせることができ、金属粉の飛散を防止することが
できるのである。このように集塵装置の開口を限定的に
することから、入塵口８４の周辺における陰圧は非常に
大きいものであることが容易に予想でき、従来より使用
している集塵装置のダクトを上記集塵路８１の図２にお
いて示しているように、バキューム接続部８５，８６に
接続することによって使用できるものである。

【００２２】なお、エンドレスの帯状ベルトからなる蓋
部材８３は、上記バキューム接続部８５，８６よりも外
側においてプーリ８７，８８（図２）で両端が支持され
ている。また、切断用丸鋸３１及び仕上げ用丸鋸３２の
周辺には、四方を遮蔽するカバー８９（図１０）が設け
られており、上記両丸鋸３１，３２によって生じる金属
粉の飛散を防止するとともに、上記金属粉を入塵口８４
へ案内することができ、集塵効果を向上させることがで
きるようになっている。

【００２３】次に、加工テーブル２を支持する支持脚の
構造と、電源ケーブル、信号ケーブル及びエアシリンダ
用ホースの保護構造について説明する。通常、加工テー
ブルを支持するための支持脚は、加工手段の走行に支障
のない位置に設けられるが、大重量の材料を加工テーブ
ル２に載置する場合には、加工テーブル２が撓まないよ
うに数多くの支持脚を必要とするものである。そして、
それら数多くの支持脚は、加工手段３の走行場所の両側
でバランスよくするために、加工手段３の走行位置を中
心に相対向するように設けているのである。そして、数
多くの支持脚を加工テーブル２の下に配置したというこ
とは、加工手段３が走行する範囲内に複数の支持脚によ
って加工テーブル２が支持されているということであ
り、加工手段３に電源を供給するケーブルが自由に加工
テーブル２の下方を移動できないという結果を招来して
いた。

【００２４】そこで、図１０において示しているよう
に、上記のように対向する支持脚９１よりも加工手段３
に近い位置に、電源ケーブル等を保護することのできる
ケーブルベアー９２が設けられている。このようなケー
ブルベアーの内部は中空に構成されており、その内部に
電源ケーブル、信号ケーブル及びエアシリンダ用ホース
が内蔵されているのである。従って、テーブル支持脚９
１の存在に関係なく、加工手段の移動する場所まで、電
源、制御信号及び圧縮空気などを供給できるのである。

【００２５】なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲にお
いて、種々なる実施の態様をとることができることは無
論である。例えば、上記の各部材を手動によって操作す
ることも可能であるが、予め製品の寸法を入力したデー
タに基づいて、歩出し定規１１を連動させつつ数値制御
することにより、自動運転させることも可能である。こ
のとき、製品寸法に切断代および仕上げ代をパラメータ
として入力することにより、歩出し定規の送り量が制御
されるものである。そして、このような数値制御によっ
て、加工を自動化することができるのである。これは、
材料を固定した状態で切断面の両側を仕上げることを可
能としたからである。

【００２６】また、上記実施形態においては、加工手段
３を一往復させることにより、切断面Ａ１，Ａ２の二面
の仕上げを可能にするものであるが、切断のみを行う場
合は、加工手段３の切断用丸鋸３１の片道走行で足りる
ものである。さらに、図８（ｂ）において示すように、
切断用丸鋸３１の刃幅を仕上げ用丸鋸３２の刃幅よりも
小さく構成することにより、加工手段３の復路にける仕
上げ加工の際であっても、切断用丸鋸３１を下降させず
に加工を継続することができる。これは、仕上げ用丸鋸
３２が、切断した材料Ａの両切断面Ａ１，Ａ２を切削し
た後に、復路における切断用丸鋸３１が通過するからで
ある。

【００２７】また、仕上げ用丸鋸３２は、その径方向の
中心線Ｂが走行方向Ｃに対して所定の角度であるα°の
傾斜角を設けるように説明したが、これは、角度で判断
するほかに、仕上げ代Ｈ（図７）の量で判断することも
できる。このとき、仕上げ代Ｈは、後方の刃７０ｂが先
方の刃７０ａから材料側に突き出ている量であり、所定
の角度α°に傾斜した仕上げ用丸鋸３２は、所定の仕上
げ代Ｈを有することとなり、どちらを基準に判断しても
同様である。なお、上記の実施形態を使用して仕上げ状
態を実験した際には、仕上げ代Ｈは約５／１００ｍｍで
あった。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明は、加工の際に材
料を載置する加工テーブルと、この加工テーブルの下部
から上面に出没可能かつ走行可能な加工手段と、この加
工手段の刃が走行できるように加工テーブルを貫通して
設けられた走行溝とを備えた切断装置において、上記加
工手段を、切断用丸鋸と該切断用丸鋸の後を走行する仕
上げ用丸鋸とで構成するとともに、この仕上げ用丸鋸の
向きを、その径方向が上記加工手段の走行方向に対して
斜状にしてなり、上記加工手段のうち少なくとも仕上げ
用丸鋸が走行方向に対して垂直方向へ平行移動できるよ
うに設けたことを特徴とする切断装置を要旨とするの
で、仕上げ用丸鋸を平行移動させることにより、切断に
よって生じる切断面の片面ずつを加工することができ、
しかも、斜状に装着した仕上げ用丸鋸は、加工すべき切
断面を加工手段の走行方向に対して前後方の二箇所で切
削をし、かつ、前方では通常の切削を、後方では向心角
に沿った切削ができるので、好適な仕上げ面を得ること
ができるものである。そして、後方における切削は、前
方における通常切削の後に行われることから、仕上げ代
を一定にすることができ、その際の切削状態を安定させ
ることができるものである。また、当該仕上げ用丸鋸
を、走行方向に対して垂直な方向へ平行に移動させるこ
とにより、切断面の一方を往路にて仕上げた後、他方を
復路にて仕上げることができ、一往復で両面の仕上げ加
工を可能にするとともに、両面の仕上げ状態を均一なも
のにすることができる。さらに、材料を装着した状態で
切断と仕上げの両方が可能であることから、順次材料を
加工テーブルまで移動させることによって、連続した加
工を行うことができ、作業能率を向上させることができ
るものである。

【００２９】そして、前記加工手段を構成する前記切断
用丸鋸及び仕上げ用丸鋸は、同一の走行用の基部に設け
られるとともに、この基部上で個別に昇降できるように
独立して設けることにより、切断用丸鋸は往路において
材料を切断した後は、復路において不要となるため、当
該切断用丸鋸のみを下降させておくことができ、また、
仕上げ加工が不要である場合には、仕上げ用丸鋸を下降
させ、切断用丸鋸のみを上昇させて使用することが可能
となる。

【００３０】また、前記仕上げ用丸鋸の斜状にする角度
及び平行移動の距離を調整可能にしてなることによれ
ば、仕上げ用丸鋸の刃の磨耗状態、又は、材料の種類に
よる切断状態の相違などに対応させることができる。特
に、斜状の角度や平行移動距離などは、僅かな差によっ
て仕上げ面の状態が大きく異なり、しかも、装置の製造
段階で固定的に備えつけることは非常に困難であるた
め、使用時に調整できることが至便である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の斜視図である。

【図２】実施形態の正面図である。

【図３】（ａ）は加工手段の平面図であり、（ｂ）は正
面図である。

【図４】仕上げ用丸鋸の平行移動を示した説明図であ
る。

【図５】仕上げ用丸鋸の平行移動量の調整構造を示す説
明図である。

【図６】仕上げ用丸鋸の刃の拡大図である。

【図７】仕上げ用丸鋸と材料との関係を示す説明図であ
る。

【図８】実施形態の使用態様を示す説明図である。

【図９】実施形態の使用態様を示す説明図である。

【図１０】他の実施形態を示す説明図である。

【符号の説明】

１定盤２加工テーブル３加工手段８集塵装置１１歩出し定規１２歩出しガイド２１押さえ部２２貫通溝３１切断用丸鋸３２仕上げ用丸鋸３３基部３４走行レール３５，３６モータ４１，４２支持部４３支柱４４，４５摺動部４６エアシリンダ４７突出片４８ロッド４９，５０ストッパ５１，５２調整ボルト５３保持台５４支点５５エアシリンダ５６本体部５７ロッド５８揺動アーム５９軸支部６０連結ピン６１，６３ボルト６２，６４ダブルナット６５シングルナット７０刃７０ａ，７０ｃ前方の刃７０ｂ，７０ｄ後方の刃７１刃先端７２切削刃先７３，７６予定切削部７４，７５既切削痕７７加工予定面７８粗削り面７９仕上げ面８１集塵路８２開口部８３蓋部８４入塵部８５，８６接続口８７，８８プーリ８９カバーＡ材料Ａ１，Ａ２切断面Ｂ中心線Ｃ走行方向Ｈ仕上げ代Ｌ切り込み量Ｘ回転方向Ｙ走行方向（切り込み方向） α 傾き角度 ε 向心角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加工の際に材料を載置する加工テーブル
と、この加工テーブルの下部から上面に出没可能かつ走
行可能な加工手段と、この加工手段の刃が走行できるよ
うに加工テーブルを貫通して設けられた走行溝とを備え
た切断装置において、上記加工手段を、切断用丸鋸と該
切断用丸鋸の後を走行する仕上げ用丸鋸とで構成すると
ともに、この仕上げ用丸鋸の向きを、その径方向が上記
加工手段の走行方向に対して斜状にしてなり、上記加工
手段のうち少なくとも仕上げ用丸鋸が走行方向に対して
垂直方向へ平行移動できるように設けたことを特徴とす
る切断装置。
【請求項２】前記加工手段を構成する前記切断用丸鋸
及び仕上げ用丸鋸は、同一の走行用の基部に設けられる
とともに、この基部上で個別に昇降できるように独立し
て設けられてなる請求項１記載の切断装置。
【請求項３】前記仕上げ用丸鋸の斜状にする角度及び
平行移動の距離を調整可能にしてなる請求項１記載の切
断装置。