JP2829355B2 - 帯のこ盤 - Google Patents
帯のこ盤Info
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- Japan
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- cutting
- workpiece
- saw
- tool
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 37
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D53/00—Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting
- B23D53/04—Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting with the wheels carrying the strap mounted shiftably or swingingly, i.e. during sawing, other than merely for adjustment
- B23D53/045—Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting with the wheels carrying the strap mounted shiftably or swingingly, i.e. during sawing, other than merely for adjustment with pivotably mounted head carrying the saw wheels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
-
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- Y10T83/7101—With tool in-feed
- Y10T83/7114—Including means to permit arcuate in-feed motion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、機械フレームを備えた帯のこ盤であって、
そののこぎり工具の送り方向に関して後方に位置する工
作物テーブルに、例えば、押し付け台等によって切断領
域にある工作物が固定され、その際、機械フレームに切
断領域で直線状の切断運動を行うのこぎり工具のための
工具支持台が、切断される工作物ないしは工作物テーブ
ルの方向に移動するものに関する。
そののこぎり工具の送り方向に関して後方に位置する工
作物テーブルに、例えば、押し付け台等によって切断領
域にある工作物が固定され、その際、機械フレームに切
断領域で直線状の切断運動を行うのこぎり工具のための
工具支持台が、切断される工作物ないしは工作物テーブ
ルの方向に移動するものに関する。
本発明に関するこの種ののこぎり盤は、機械フレーム
に対して移動可能な帯のこぎり支持台に、無端状の帯の
こぎりが、切断領域の両側に配置された回転軸を介して
回転し、その回転輪の一つが駆動される水平型の帯のこ
ぎりである。そこでは、帯のこぎり支持台は、機械フレ
ームに揺動可能に設けられており、その結果、帯のこぎ
りは、帯のこぎり支持台の揺動運動によって、加工する
べき工作物の方へ進み、工作物を切断する。他の構造形
式を持つものとしては、帯のこぎり支持台が、支柱ガイ
ド装置、あるいは、そのようなものにより、機械フレー
ムに対してそれ自身と平行に工作物の方へ移動するもの
があり、帯のこぎりは、工作物テーブルに平行に工作物
に切り込んでゆき、その工作物を切断する。
に対して移動可能な帯のこぎり支持台に、無端状の帯の
こぎりが、切断領域の両側に配置された回転軸を介して
回転し、その回転輪の一つが駆動される水平型の帯のこ
ぎりである。そこでは、帯のこぎり支持台は、機械フレ
ームに揺動可能に設けられており、その結果、帯のこぎ
りは、帯のこぎり支持台の揺動運動によって、加工する
べき工作物の方へ進み、工作物を切断する。他の構造形
式を持つものとしては、帯のこぎり支持台が、支柱ガイ
ド装置、あるいは、そのようなものにより、機械フレー
ムに対してそれ自身と平行に工作物の方へ移動するもの
があり、帯のこぎりは、工作物テーブルに平行に工作物
に切り込んでゆき、その工作物を切断する。
このような全てののこぎり盤に共通な事柄がある。こ
れは、帯のこぎりの形をした工具が、切断作業工程の終
わりになると、切断へりを工作物テーブルに平行にもっ
てくることである。これにより、工作物テーブルの領域
において、工作物テーブルに平行な断面あるいは断面の
一部を有する輪郭をもつ材料を切断する場合、帯のこぎ
りが、工作物の断面を最終的に切り離す際、工作物材料
から衝撃的に切り出ることになる。この現象は、切断力
が働いているもとでの切断作業工程の間、前もって、帯
のこぎり、つまり、のこぎりの刃が送り方向へ向かって
長手方向に張力が大きくなった際、弓形に曲がることに
より生じる。この張力がかかっている状態は、工作物が
最終的に切り離されることによって突然無くなってしま
い、このことが、この瞬間に、帯のこぎり、つまり、の
こぎりの刃の特に高い作業負荷を招き、その他、切り離
された工作物材料に大きなバリ形成が残る原因となる。
れは、帯のこぎりの形をした工具が、切断作業工程の終
わりになると、切断へりを工作物テーブルに平行にもっ
てくることである。これにより、工作物テーブルの領域
において、工作物テーブルに平行な断面あるいは断面の
一部を有する輪郭をもつ材料を切断する場合、帯のこぎ
りが、工作物の断面を最終的に切り離す際、工作物材料
から衝撃的に切り出ることになる。この現象は、切断力
が働いているもとでの切断作業工程の間、前もって、帯
のこぎり、つまり、のこぎりの刃が送り方向へ向かって
長手方向に張力が大きくなった際、弓形に曲がることに
より生じる。この張力がかかっている状態は、工作物が
最終的に切り離されることによって突然無くなってしま
い、このことが、この瞬間に、帯のこぎり、つまり、の
こぎりの刃の特に高い作業負荷を招き、その他、切り離
された工作物材料に大きなバリ形成が残る原因となる。
上述された欠点は、いわゆる斜めのこ刃の形をした帯
のこ盤によって、いくらか避けられる。これを用いるこ
とによって、帯のこぎりの進む方向は、基本的に、工作
物テーブルの平面に傾斜することになる。それによっ
て、切断される材料の断面は、切断作業工程の最後のと
ころで、完全に無くなるまで連続的に減少する。しかし
ながら、公知の斜めのこぎりの場合、その帯のこぎりの
傾きは、工作物テーブルの平面に対する傾斜角が、帯の
こぎりによる切断方向と反対向きに開くように設定され
る。従って、帯のこぎりは、工作物材料を最終的に切り
離す際に生じるバリを、断面の残っている部分の方向に
押し出す。
のこ盤によって、いくらか避けられる。これを用いるこ
とによって、帯のこぎりの進む方向は、基本的に、工作
物テーブルの平面に傾斜することになる。それによっ
て、切断される材料の断面は、切断作業工程の最後のと
ころで、完全に無くなるまで連続的に減少する。しかし
ながら、公知の斜めのこぎりの場合、その帯のこぎりの
傾きは、工作物テーブルの平面に対する傾斜角が、帯の
こぎりによる切断方向と反対向きに開くように設定され
る。従って、帯のこぎりは、工作物材料を最終的に切り
離す際に生じるバリを、断面の残っている部分の方向に
押し出す。
以上のことから、本発明の課題は、冒頭で述べられた
形式ののこぎり盤を改善し、のこぎりで切断される材料
の断面を最終的に切り離す際に、帯のこぎり、つまり、
のこぎりの刃にかかる張力が突然無くなるようなことが
なく、かつ、他方では、最終的に切り離す際の工作物材
料の押し出しにより、バリが形成されることが避けられ
るようにすることである。
形式ののこぎり盤を改善し、のこぎりで切断される材料
の断面を最終的に切り離す際に、帯のこぎり、つまり、
のこぎりの刃にかかる張力が突然無くなるようなことが
なく、かつ、他方では、最終的に切り離す際の工作物材
料の押し出しにより、バリが形成されることが避けられ
るようにすることである。
上記課題は、本発明によれば、最終切断作業時におけ
る前記工作物テーブルの平面に対するのこぎり工具の切
断線が、のこぎり工具の送り運動の方向の下流側が開く
ような角度となっており、この角度が３゜程度の角度値
であることを特徴とすることによって解決される。
る前記工作物テーブルの平面に対するのこぎり工具の切
断線が、のこぎり工具の送り運動の方向の下流側が開く
ような角度となっており、この角度が３゜程度の角度値
であることを特徴とすることによって解決される。
それ自体は極めて簡単なこの工夫によって、まず第一
に、工作物材料を最終的に切り離す際に帯のこぎりに作
用する衝撃的な張力が無くなり、これによってこれまで
よりも大きな送り運動が急に起こるということが避けら
れる。なぜなら、工作物材料を最終的に切り離す際に、
問題となる材料断面が最短時間内で完全に無くなるから
である。又、公知の斜めのこ刃に比べて、工作物テーブ
ルの平面に対する帯のこぎりの切断へりの角度の開く方
向が逆になることによって、この工具、つまり、帯のこ
ぎりは、工作物材料を最終的に切り離す際に生じるバリ
を、さらに切り離されるべき工作物材料が残っている部
分の方向に向かって切断方向に、この工作物材料の中へ
引き込む、つまりは押し込むのである。その結果、従来
生じている厄介なバリの形成が実際上完全に避けられ
る。その際、工作物テーブルの平面とのこぎり工具の切
断線との前述した角度の大きさが重要となる。例えば、
あまりに小さい角度の選択はこの場合好ましくないであ
ろう。なぜならこの角度の大きさは、切断力の作用のも
とでの避けられないのこぎり工具の曲がりによって、そ
のような小さな角度で得られる効果は相殺され、結果的
には効果無しとなる可能性があるからである。他方、あ
まりに大きな傾斜角度を選択しても問題がある。例え
ば、帯のこ盤に特別の構造上の処置を講じて、機械フレ
ームに対して必要な動きの自由度の帯のこぎり支持台に
与えなければならない。また、傾斜角度が大きくなりす
ぎると、利用できる作業領域は減少するのである。いろ
いろ考慮した上で、本発明ではこの角度値を、およそ３
゜程度にすることが提案される。
に、工作物材料を最終的に切り離す際に帯のこぎりに作
用する衝撃的な張力が無くなり、これによってこれまで
よりも大きな送り運動が急に起こるということが避けら
れる。なぜなら、工作物材料を最終的に切り離す際に、
問題となる材料断面が最短時間内で完全に無くなるから
である。又、公知の斜めのこ刃に比べて、工作物テーブ
ルの平面に対する帯のこぎりの切断へりの角度の開く方
向が逆になることによって、この工具、つまり、帯のこ
ぎりは、工作物材料を最終的に切り離す際に生じるバリ
を、さらに切り離されるべき工作物材料が残っている部
分の方向に向かって切断方向に、この工作物材料の中へ
引き込む、つまりは押し込むのである。その結果、従来
生じている厄介なバリの形成が実際上完全に避けられ
る。その際、工作物テーブルの平面とのこぎり工具の切
断線との前述した角度の大きさが重要となる。例えば、
あまりに小さい角度の選択はこの場合好ましくないであ
ろう。なぜならこの角度の大きさは、切断力の作用のも
とでの避けられないのこぎり工具の曲がりによって、そ
のような小さな角度で得られる効果は相殺され、結果的
には効果無しとなる可能性があるからである。他方、あ
まりに大きな傾斜角度を選択しても問題がある。例え
ば、帯のこ盤に特別の構造上の処置を講じて、機械フレ
ームに対して必要な動きの自由度の帯のこぎり支持台に
与えなければならない。また、傾斜角度が大きくなりす
ぎると、利用できる作業領域は減少するのである。いろ
いろ考慮した上で、本発明ではこの角度値を、およそ３
゜程度にすることが提案される。
本発明による角度値を作り出すには様々なやり方があ
るが、それは帯のこ盤の型式によって異なる。
るが、それは帯のこ盤の型式によって異なる。
工作物領域側の機械フレームに揺動自在に連結された
帯のこぎり支持台を有する帯のこ盤によれば、従来とは
異なる所定位置に帯のこぎり支持台の揺動軸受け部を設
けることによって、本発明による角度値が得られる。そ
の結果、のこぎり工具は、切断送り運動において、工作
物材料を最終的に切り離す前に既に工作物テーブルの平
面に平行な位置に到達し、工作物材料を最終的に切り離
す際に、この位置を越えて大きくなり、本発明による角
度値となるのである。
帯のこぎり支持台を有する帯のこ盤によれば、従来とは
異なる所定位置に帯のこぎり支持台の揺動軸受け部を設
けることによって、本発明による角度値が得られる。そ
の結果、のこぎり工具は、切断送り運動において、工作
物材料を最終的に切り離す前に既に工作物テーブルの平
面に平行な位置に到達し、工作物材料を最終的に切り離
す際に、この位置を越えて大きくなり、本発明による角
度値となるのである。
他方、水平方向に作用する帯のこ盤によれば、帯のこ
ぎり支持台、結果的には帯のこぎりが、切断作用におい
て、実質的には平行移動で工作物の方へ動かされる。そ
のために、帯のこぎり支持台は、例えば機械フレームか
ら延びるガイド装置に沿って、これに連係する送り手段
によって移動可能である。よって、ガイド装置によって
与えられる送り方向に対して原則的には、帯のこぎり支
持台、結果として、帯のこぎりに、本発明による角度値
を与えることができる。
ぎり支持台、結果的には帯のこぎりが、切断作用におい
て、実質的には平行移動で工作物の方へ動かされる。そ
のために、帯のこぎり支持台は、例えば機械フレームか
ら延びるガイド装置に沿って、これに連係する送り手段
によって移動可能である。よって、ガイド装置によって
与えられる送り方向に対して原則的には、帯のこぎり支
持台、結果として、帯のこぎりに、本発明による角度値
を与えることができる。
又、帯のこぎり支持台は、ガイド装置による切断作用
の最後の行程のところで、工作物テーブルの工作物載置
面に対する帯のこぎりの本発明による角度値に傾斜可能
である。これは例えば、以下に述べることによって容易
に行うことができる、すなわち、帯のこぎり支持台が、
工作物側で、ガイド装置を移動していく手段のところで
揺動可能なように構成されることによって容易に行うこ
とができるが、その際、帯のこぎり支持台は、工作物の
他方側で、対応するガイド装置において相応する角度値
分だけ変位可能、つまり、移動可能になっている。その
他の発明の特徴や詳細は以下に述べる図面を用いた実施
例の説明により明らかにされるだろう。
の最後の行程のところで、工作物テーブルの工作物載置
面に対する帯のこぎりの本発明による角度値に傾斜可能
である。これは例えば、以下に述べることによって容易
に行うことができる、すなわち、帯のこぎり支持台が、
工作物側で、ガイド装置を移動していく手段のところで
揺動可能なように構成されることによって容易に行うこ
とができるが、その際、帯のこぎり支持台は、工作物の
他方側で、対応するガイド装置において相応する角度値
分だけ変位可能、つまり、移動可能になっている。その
他の発明の特徴や詳細は以下に述べる図面を用いた実施
例の説明により明らかにされるだろう。
第１図で示された帯のこ盤は機械フレーム１を有して
おり、その実質的に水平な機械テーブル２の上では、４
つの長方形の断面が重なり合った形で、あるいは、並列
に配列された形で、工作物材料３が押し付け台５と６の
間に支えられており、押し付け台５が固定されるととも
に、押し付け台６が図面に平行に移動可能となってい
る。
おり、その実質的に水平な機械テーブル２の上では、４
つの長方形の断面が重なり合った形で、あるいは、並列
に配列された形で、工作物材料３が押し付け台５と６の
間に支えられており、押し付け台５が固定されるととも
に、押し付け台６が図面に平行に移動可能となってい
る。
機械フレーム１の上で７周りで、帯のこぎり支持台８
が揺動可能に支持されており、そこでは公知の方法で、
無端状の帯のこぎり９が方向転換ローラを介して回転
し、その回転軸の中心10,11が簡単に示されている。
が揺動可能に支持されており、そこでは公知の方法で、
無端状の帯のこぎり９が方向転換ローラを介して回転
し、その回転軸の中心10,11が簡単に示されている。
手動ハンドル12によって、回転軸11は二重矢印13の方
向へ帯のこぎり９を引っ張るために調節可能となってい
る。
向へ帯のこぎり９を引っ張るために調節可能となってい
る。
帯のこぎり支持台８の背面部分14には、帯のこぎりの
ガイド装置15,16が設置され、そこから押し付け台６に
応じて、帯のこぎりのガイド装置16は背面部分14のレー
ル17に沿って移動することができるようになっており、
押し付け台5,6の間の距離に応じて帯のこぎりのガイド
装置15と16の間の距離を工作物材料３の断面に合わせ
る。そのガイド装置15,16は、その他公知の方法で、方
向転換ホイールによって占められた図面に対して斜め方
向になっている進行面から、図面に対して平行方向の切
断平面に、帯のこぎり９を揺動させる。帯のこぎり９の
作用方向は、矢印18によって図示されている。すなわち
帯のこぎり９は、第１図に関して右から左へ動き、つま
り固定されている押し付け台５の方向へ動いてゆくので
ある。
ガイド装置15,16が設置され、そこから押し付け台６に
応じて、帯のこぎりのガイド装置16は背面部分14のレー
ル17に沿って移動することができるようになっており、
押し付け台5,6の間の距離に応じて帯のこぎりのガイド
装置15と16の間の距離を工作物材料３の断面に合わせ
る。そのガイド装置15,16は、その他公知の方法で、方
向転換ホイールによって占められた図面に対して斜め方
向になっている進行面から、図面に対して平行方向の切
断平面に、帯のこぎり９を揺動させる。帯のこぎり９の
作用方向は、矢印18によって図示されている。すなわち
帯のこぎり９は、第１図に関して右から左へ動き、つま
り固定されている押し付け台５の方向へ動いてゆくので
ある。
明らかなように、第１図には、まず作業領域から上方
に上昇させられた状態での帯のこぎり支持台８が点線で
示され、次に、下方の位置での帯のこぎり支持台８が実
線で示されている。後者は最終的に工作物材料３が切断
された後の状態である。明らかなように、帯のこぎり支
持台８、結果的には帯のこぎり９の作用切断へりも、帯
のこぎり支持台８の下方の位置において、工作物テーブ
ル２によって形成される水平線に対して傾斜しており、
その傾斜角は帯のこぎり９の切断側の送り運動の方向18
（以下、単に、送り運動の方向と称す）に向かって開い
ている。より詳しく言えば、工作物テーブル２の平面と
こぎり工具である帯のこぎり９の切断線とがなす角度
は、帯のこぎり９の送り運動の方向18の下流側が開くよ
うな角度であり、図において、図番19で示されており、
その角度値はおよそ３゜程度である。
に上昇させられた状態での帯のこぎり支持台８が点線で
示され、次に、下方の位置での帯のこぎり支持台８が実
線で示されている。後者は最終的に工作物材料３が切断
された後の状態である。明らかなように、帯のこぎり支
持台８、結果的には帯のこぎり９の作用切断へりも、帯
のこぎり支持台８の下方の位置において、工作物テーブ
ル２によって形成される水平線に対して傾斜しており、
その傾斜角は帯のこぎり９の切断側の送り運動の方向18
（以下、単に、送り運動の方向と称す）に向かって開い
ている。より詳しく言えば、工作物テーブル２の平面と
こぎり工具である帯のこぎり９の切断線とがなす角度
は、帯のこぎり９の送り運動の方向18の下流側が開くよ
うな角度であり、図において、図番19で示されており、
その角度値はおよそ３゜程度である。
二つの図示された位置の間での帯のこぎり支持台８の
揺動運動、つまり工作物材料３の方向へ向かう帯のこぎ
り９の送り出しに関しては、それ自体が公知であるため
に、ここでは示されていない手段が用いられている。そ
の手段は、例を挙げてみると、複動シリンダ装置から成
り立っており、これは第１図に示された機械の右手で機
械フレーム１と帯のこぎり支持台８の間に設置され、部
材の一端にシリンダが、そして部材の他端にピストンが
枢支されている。
揺動運動、つまり工作物材料３の方向へ向かう帯のこぎ
り９の送り出しに関しては、それ自体が公知であるため
に、ここでは示されていない手段が用いられている。そ
の手段は、例を挙げてみると、複動シリンダ装置から成
り立っており、これは第１図に示された機械の右手で機
械フレーム１と帯のこぎり支持台８の間に設置され、部
材の一端にシリンダが、そして部材の他端にピストンが
枢支されている。
念のために言えば、20はモータであり、これは、軸10
周りで回転可能な帯のこぎり９用の方向転換ローラの駆
動と、それによって帯のこぎり９の切断運動を作り出す
ものである。第１図から既に明らかである工作物テーブ
ル２の平面に対する帯のこぎり９の角度の位置は、帯の
こぎり９が切断作業工程の最後のところで、工作物テー
ブル２に平行でなく、また、工作物材料３の下縁にバリ
が形成される危険も伴わずに、工作物材料３を切り離す
ために役立っている。この詳細は、以下に詳しく述べら
れる。
周りで回転可能な帯のこぎり９用の方向転換ローラの駆
動と、それによって帯のこぎり９の切断運動を作り出す
ものである。第１図から既に明らかである工作物テーブ
ル２の平面に対する帯のこぎり９の角度の位置は、帯の
こぎり９が切断作業工程の最後のところで、工作物テー
ブル２に平行でなく、また、工作物材料３の下縁にバリ
が形成される危険も伴わずに、工作物材料３を切り離す
ために役立っている。この詳細は、以下に詳しく述べら
れる。
まず第一に、第２図及び第３図を参照すると、これら
は、第１図に基づいて解説された帯のこ盤を、切断設備
の構成ユニットとして側面図と平面図で示しており、第
１図の説明の際に紹介した参照番号が、再度、説明する
ことなく、第２図及び第３図に記載されている。
は、第１図に基づいて解説された帯のこ盤を、切断設備
の構成ユニットとして側面図と平面図で示しており、第
１図の説明の際に紹介した参照番号が、再度、説明する
ことなく、第２図及び第３図に記載されている。
更に、この切断設備のための切換・操作ユニット21が
備えられているが、これには帯のこ盤のそばに工作物材
料３のための搬送手段22が付設されている。工作物材料
３は、一対の送り台の形をした手段24により矢印25の方
向へステップ搬送される。
備えられているが、これには帯のこ盤のそばに工作物材
料３のための搬送手段22が付設されている。工作物材料
３は、一対の送り台の形をした手段24により矢印25の方
向へステップ搬送される。
第２図及び第３図に示されている切断設備の作用方法
は既に先行技術であり、帯のこぎり支持台８は切断後に
第１図で点線で描かれた位置に上昇し、送り台24が材料
３を次に切断される材料長さ分だけ矢印25の方へ送るこ
とができるようになっている。この場合、先程切り離さ
れた材料は、例えば、コンテナの中へ落とされる。その
後、帯のこぎり支持台８はゆっくりと下方に揺動され、
矢印18の方向へ動いている帯のこぎりが材料３を切り離
し、切断後再び上昇する。
は既に先行技術であり、帯のこぎり支持台８は切断後に
第１図で点線で描かれた位置に上昇し、送り台24が材料
３を次に切断される材料長さ分だけ矢印25の方へ送るこ
とができるようになっている。この場合、先程切り離さ
れた材料は、例えば、コンテナの中へ落とされる。その
後、帯のこぎり支持台８はゆっくりと下方に揺動され、
矢印18の方向へ動いている帯のこぎりが材料３を切り離
し、切断後再び上昇する。
第４図は、切断領域の第１図に基づく図を明瞭に説明
するために、部分断面図の形で拡大したものである。第
１図で既に紹介された参照番号が再び記載されている。
するために、部分断面図の形で拡大したものである。第
１図で既に紹介された参照番号が再び記載されている。
しかしながら、第４図から明らかなように、帯のこぎ
り９のガイド装置15と16には、前端部にガイドつめ27,2
8がついており、その間を帯のこぎり９がスライドし、
図の平面に平行な位置へ揺動される。
り９のガイド装置15と16には、前端部にガイドつめ27,2
8がついており、その間を帯のこぎり９がスライドし、
図の平面に平行な位置へ揺動される。
特に第４図は、工作物材料３を最終的に切り離す際の
帯のこぎり９の切断へりと工作物テーブル２の間の角度
19分だけ斜めとなった状態を示している。このとき、そ
の角度19は、帯のこぎり９の切断時の送り運動の方向18
の下流側が開くような角度であり、帯のこぎり９は最後
に送り運動の方向18に関して後方にあるへりのところで
工作物材料３を切り離すのである。
帯のこぎり９の切断へりと工作物テーブル２の間の角度
19分だけ斜めとなった状態を示している。このとき、そ
の角度19は、帯のこぎり９の切断時の送り運動の方向18
の下流側が開くような角度であり、帯のこぎり９は最後
に送り運動の方向18に関して後方にあるへりのところで
工作物材料３を切り離すのである。
第５図は、第４図より縮小した拡大断面の形で、公知
の帯のこぎりによって切断される領域を示している。こ
こでは、工作物材料30は、押し付け台31と32の間に挟ま
れ、そのうち押し付け台31の方は固定されている。帯の
こぎり33は、切断が終わりになると、工作物テーブル34
に実質的に平行な状態に到達する。このとき、工作物材
料30の残りの断面35は工作物テーブル34に平行な位置に
なる。
の帯のこぎりによって切断される領域を示している。こ
こでは、工作物材料30は、押し付け台31と32の間に挟ま
れ、そのうち押し付け台31の方は固定されている。帯の
こぎり33は、切断が終わりになると、工作物テーブル34
に実質的に平行な状態に到達する。このとき、工作物材
料30の残りの断面35は工作物テーブル34に平行な位置に
なる。
帯のこぎり33が切断力の作用のもとで上向きに弓形に
曲げられているか、あるいは、引っ張られていること
を、第５図が特に明瞭に示している。その時、残りの断
面35が最終的に切り離されると、弓形に引っ張られてい
た張力は衝撃的に無くなってしまい、その際、帯のこぎ
り33の刃は異常な強さで材料の残りの部分に食い込み、
これによってのこぎり工具に高い応力が加わるだけでな
く、大きなバリが形成されることになる。これに対し
て、第１図及び第４図に基づいて詳細に説明されたこの
新しい機械は、拡大して示されている第６図から第８図
に基づいて作動し、まず、第６図によれば、帯のこぎり
９による工作物材料３の切断は、従来通りの方法で、工
作物テーブル２の方向へ下方に帯のこぎり支持台８を揺
動させることによって行われる。その次の切断作業工程
は、第７図で図示されているように、従来通りである。
曲げられているか、あるいは、引っ張られていること
を、第５図が特に明瞭に示している。その時、残りの断
面35が最終的に切り離されると、弓形に引っ張られてい
た張力は衝撃的に無くなってしまい、その際、帯のこぎ
り33の刃は異常な強さで材料の残りの部分に食い込み、
これによってのこぎり工具に高い応力が加わるだけでな
く、大きなバリが形成されることになる。これに対し
て、第１図及び第４図に基づいて詳細に説明されたこの
新しい機械は、拡大して示されている第６図から第８図
に基づいて作動し、まず、第６図によれば、帯のこぎり
９による工作物材料３の切断は、従来通りの方法で、工
作物テーブル２の方向へ下方に帯のこぎり支持台８を揺
動させることによって行われる。その次の切断作業工程
は、第７図で図示されているように、従来通りである。
しかしながら、切断作業工程の最後のところでは、第
８図に図示されているように、帯のこぎり９は角度19を
形成するとともに、工作物テーブル２に平行な位置を越
える。この角度19は送り運動の方向18の下流側に、すな
わち、固定されている押し付け台５の方向に開いてお
り、最後に工作物材料３を切り離す際、楔形の部分36が
生じ、その帯のこぎり９が食い込む右側のところで、材
料の削りくずが、材料の残り部分36の中へ引き込まれ
る。この削りくずは、下方に押し込まれることなく、バ
リとしても残らない。
８図に図示されているように、帯のこぎり９は角度19を
形成するとともに、工作物テーブル２に平行な位置を越
える。この角度19は送り運動の方向18の下流側に、すな
わち、固定されている押し付け台５の方向に開いてお
り、最後に工作物材料３を切り離す際、楔形の部分36が
生じ、その帯のこぎり９が食い込む右側のところで、材
料の削りくずが、材料の残り部分36の中へ引き込まれ
る。この削りくずは、下方に押し込まれることなく、バ
リとしても残らない。
上述のように、揺動可能な帯のこぎり支持台を備えた
帯のこぎりに基づいて本発明が説明された。この実施例
は、帯のこぎり支持台が平行移動で上から下へ工作物テ
ーブルの方向に移動できるとともに、ガイド装置として
機械フレーム５から垂直なガイド支柱が延設されてお
り、そこを帯のこぎり支持台が移動する、といった構造
の帯のこ盤にも適用される。最後に、角度19に対応する
角度分だけ、帯のこぎりを斜めの状態にするためには、
そのような機械において、帯のこぎり支持台が原則とし
て工作物テーブルに対して角度19に対応する角度分だけ
斜めに傾けられればよい。しかしながら、他方では、切
断作業工程の最後のところで、帯のこぎり支持台を、材
料テーブル２に平行な位置から角度19に対応する角度分
だけ揺動するように構成することもできる。このとき、
帯のこぎり支持台は、ガイド装置に対して相応に揺動可
能に、つまり、変位可能に取り付けることができる。
帯のこぎりに基づいて本発明が説明された。この実施例
は、帯のこぎり支持台が平行移動で上から下へ工作物テ
ーブルの方向に移動できるとともに、ガイド装置として
機械フレーム５から垂直なガイド支柱が延設されてお
り、そこを帯のこぎり支持台が移動する、といった構造
の帯のこ盤にも適用される。最後に、角度19に対応する
角度分だけ、帯のこぎりを斜めの状態にするためには、
そのような機械において、帯のこぎり支持台が原則とし
て工作物テーブルに対して角度19に対応する角度分だけ
斜めに傾けられればよい。しかしながら、他方では、切
断作業工程の最後のところで、帯のこぎり支持台を、材
料テーブル２に平行な位置から角度19に対応する角度分
だけ揺動するように構成することもできる。このとき、
帯のこぎり支持台は、ガイド装置に対して相応に揺動可
能に、つまり、変位可能に取り付けることができる。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする
為に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構
造に限定されるものではない。
為に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構
造に限定されるものではない。
図面は本発明に係わる帯のこ盤の実施例を示し、第１図
は揺動可能な帯のこぎり支持台を備えた帯のこ盤の正面
図、第２図は第１図による帯のこぎりを備えた切断設備
の側面図、第３図は第２図による切断設備の平面図、第
４図は切断領域における第１図の拡大断面図、第５図は
公知の帯のこぎりの切断状態を示す概略図、第６図〜第
８図は第１図による本発明の帯のこぎりの切断状態を示
す概略図である。 （１）……機械フレーム、（２）……工作物テーブル、
（８）……工具支持台、（９）……のこぎり工具、（1
8）……のこぎりの送り運動の方向、（19）……角度。
は揺動可能な帯のこぎり支持台を備えた帯のこ盤の正面
図、第２図は第１図による帯のこぎりを備えた切断設備
の側面図、第３図は第２図による切断設備の平面図、第
４図は切断領域における第１図の拡大断面図、第５図は
公知の帯のこぎりの切断状態を示す概略図、第６図〜第
８図は第１図による本発明の帯のこぎりの切断状態を示
す概略図である。 （１）……機械フレーム、（２）……工作物テーブル、
（８）……工具支持台、（９）……のこぎり工具、（1
8）……のこぎりの送り運動の方向、（19）……角度。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−171216（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−34217（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−22292（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭48−13511（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭51−54457（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 55/08
Claims (3)
- 【請求項１】機械フレームを備えた帯のこ盤であって、
そののこぎり工具の送り方向に関して後方に位置する工
作物テーブルに、切断領域にある工作物が固定され、そ
の際、機械フレームに切断領域で直線状の切断運動を行
うのこぎり工具のための工具支持台が、切断される工作
物ないしは工作物テーブルの方向に移動するものにおい
て、 最終切断作業時における前記工作物テーブル（２）の平
面に対するのこぎり工具（９）の切断線が、のこぎり工
具（９）の送り運動の方向（18）の下流側が開くような
角度（19）となっており、前記角度（19）が３゜程度の
角度値であることを特徴とする帯のこ盤。 - 【請求項２】前記工具支持台（８）が揺動可能に構成さ
れ、機械フレーム（１）に設けられた前記工具支持台
（８）の揺動軸（７）が、前記工作物テーブル（２）の
平面より前記のこぎり工具の送り運動の方向（18）に関
して前方に位置していることを特徴とする請求項１に記
載の帯のこ盤。 - 【請求項３】前記工具支持台（８）が前記工作物テーブ
ル（２）の平面に対して平行移動するように構成され、
その際前記工具支持台（８）は、少なくとも切断作業工
程の最後のところで、前記工作物テーブル（２）の平面
に対するのこぎり工具（９）の切断線の前述した角度
（19）となるように移動することを特徴とする請求項１
に記載の帯のこ盤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3927275.3 | 1989-08-18 | ||
| DE19893927275 DE3927275A1 (de) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Bandsaegemaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386424A JPH0386424A (ja) | 1991-04-11 |
| JP2829355B2 true JP2829355B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=6387360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20905490A Expired - Lifetime JP2829355B2 (ja) | 1989-08-18 | 1990-08-06 | 帯のこ盤 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5081890A (ja) |
| JP (1) | JP2829355B2 (ja) |
| DE (1) | DE3927275A1 (ja) |
| FR (1) | FR2650969B1 (ja) |
| GB (1) | GB2234936B (ja) |
| IT (1) | IT1241543B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5526727A (en) * | 1994-10-28 | 1996-06-18 | Hem, Inc. | Bandsaw apparatus with pivotally-mounted saw head assembly arm and method |
| DE19634990A1 (de) * | 1996-08-29 | 1998-03-05 | Herbert Pilzberg | Vorrichtung zur Bearbeitung von Schuhen |
| DE19712695A1 (de) * | 1997-03-26 | 1998-10-01 | Siempelkamp Handling Sys Gmbh | Bandsäge |
| DE19828634A1 (de) * | 1998-06-26 | 1999-12-30 | Liao Rocky | Einstelleinrichtung für Bandsägen |
| DE112005003635T5 (de) * | 2005-07-15 | 2008-05-15 | Kokuho Co. Ltd., Yokosuka | Bandsäge-Vorrichtung |
| US20150209880A1 (en) * | 2012-07-30 | 2015-07-30 | Michel Letendre | Assembly to Operate a Reciprocating Saw Blade From a Rotating Shaft |
| US9333662B2 (en) * | 2012-10-04 | 2016-05-10 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Method of cutting tubular members and apparatus therefor |
| JP2015155121A (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 株式会社アマダホールディングス | 高硬度ワークの切断方法及び帯鋸盤並びにワーク固定治具 |
| JP6322436B2 (ja) * | 2014-02-20 | 2018-05-09 | 株式会社アマダホールディングス | 高硬度ワークの切断方法及びワーク固定治具 |
| DE102015115820A1 (de) | 2015-09-18 | 2017-03-23 | Keuro Besitz Gmbh & Co. Edv-Dienstleistungs Kg | Bandsägemaschine und Verfahren zum Sägen eines Metallrohrs |
| US10556279B2 (en) | 2015-09-18 | 2020-02-11 | Keuro Besitz Gmbh & Co. Edv-Dienstleistungs Kg | Band-saw machine and method for sawing a metal tube |
| JP6524190B2 (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-05 | 株式会社アマダホールディングス | 帯鋸盤 |
| CA3037514C (en) | 2019-03-21 | 2020-08-18 | Neil K. Bramley | Tiltable carriage assembly and sawmill incorporating same |
| CN112620798B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-07-05 | 江苏汉田机械工业有限公司 | 一种高速带锯床锯带导向装置 |
| JP7769191B2 (ja) * | 2021-10-04 | 2025-11-13 | 日本製鉄株式会社 | 鋸断装置及び鋸断方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190925812A (en) * | 1909-11-09 | 1910-08-11 | Ernest Henry Kotz | Improvements in and connected with Band Saws. |
| DE740065C (de) * | 1940-06-18 | 1943-10-11 | Stihl Andreas | Vorrichtung zum Ablaengen von Hoelzern |
| JPS5115782Y2 (ja) * | 1971-07-02 | 1976-04-26 | ||
| DE2421664A1 (de) * | 1974-05-04 | 1975-11-20 | Meba Maschinenbau Gmbh Diener | bandsaegemaschine |
| JPS5154457U (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-26 | ||
| US3941022A (en) * | 1974-11-13 | 1976-03-02 | Amada Company Ltd. | Horizontal band sawing machine suited for cutting steel sections like H-shaped steel |
| JPS5822292B2 (ja) * | 1979-12-28 | 1983-05-07 | 株式会社 アマダ | 模型帯鋸盤における鋸刃案内自動調整方法及び自動調整装置 |
| CH639588A5 (en) * | 1980-04-09 | 1983-11-30 | Walter Oetliker | Holder for a power chain-saw with a pivotable protective hood |
| IT1168623B (it) * | 1982-10-13 | 1987-05-20 | Keuro Maschinenbau Gmbh | Segatrice a nastro verticale |
| DE8228675U1 (de) * | 1982-10-13 | 1984-05-10 | Keuro Maschinenbau Gmbh & Co Kg, 7590 Achern | Vertikalbandsägemaschine |
| US4478120A (en) * | 1982-11-12 | 1984-10-23 | Daito Seiki Company Limited | Metal-sawing machine |
| GB2161422B (en) * | 1984-07-13 | 1988-04-13 | Tsune Seiki Kk | Band saw machine |
| DE3621525C2 (de) * | 1985-06-29 | 2003-01-09 | Amada Co | Schneidvorrichtung |
| FI76941C (fi) * | 1987-03-18 | 1989-01-10 | Mauno Hyvaerinen | Kapnings- och bearbetningsanordning foer cylindriska stycken, speciellt foer roer. |
-
1989
- 1989-08-18 DE DE19893927275 patent/DE3927275A1/de active Granted
-
1990
- 1990-07-25 US US07/558,054 patent/US5081890A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-31 GB GB9016794A patent/GB2234936B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-06 JP JP20905490A patent/JP2829355B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-13 IT IT4822590A patent/IT1241543B/it active IP Right Grant
- 1990-08-13 FR FR9010289A patent/FR2650969B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2650969B1 (fr) | 1994-05-20 |
| FR2650969A1 (fr) | 1991-02-22 |
| IT9048225A1 (it) | 1992-02-13 |
| GB2234936A (en) | 1991-02-20 |
| US5081890A (en) | 1992-01-21 |
| IT9048225A0 (it) | 1990-08-13 |
| DE3927275C2 (ja) | 1992-07-09 |
| IT1241543B (it) | 1994-01-17 |
| GB9016794D0 (en) | 1990-09-12 |
| JPH0386424A (ja) | 1991-04-11 |
| GB2234936B (en) | 1992-12-02 |
| DE3927275A1 (de) | 1991-02-21 |
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