DE3621525C2 - Schneidvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Horizontal-Bandsägemaschine mit einer die Abmessung des Schneidgutes erfassenden Vorrichtung und mit einem im wesentlichen in vertikaler Richtung bewegba­ ren Sägekopf, in dem ein Bandsägeblatt über eine Antriebs­ scheibe und eine freilaufende Scheibe geführt ist, einer Werkstück-Vorschubeinrichtung sowie einer Werkstück- Spannvorrichtung mit einer festen und einer orthogonal zur Vorschubrichtung eines Werkstückes bewegbaren, beweglichen Spannbacke sowie mit einer Sägeblatt-Führungsanordnung.

Allgemein bekannt ist eine Schneidvorrichtung zum Ablängen von stabförmigem Material in Form einer Horizontal-Bandsäge­ maschine mit einem in senkrechter Richtung frei bewegbaren Schneidkopf, welcher mit einem Schneidwerkzeug, z. B. einer Bandsäge bestückt ist. Eine zu der Maschine gehörige Halte­ zwinge hat eine feste Backe und eine bewegliche Backe, zwischen denen ein Werkstück zum Ablängen mittels des Schneidwerkzeugs festgehalten wird. Ferner gehört zu der Maschine eine Vorschubzainge, welche ähnlich wie die Halte­ zwinge eine feststehende und eine bewegliche Backe aufweist, um das Werkzeug dazwischen festzuhalten. Die Vorschub­ zwinge ist in der Längs- oder Vorschubrichtung des stab­ förmigen Materials für den Vorschub desselben hin und her verfahrbar. Die Haltezwinge ist in Vorschubrichtung kurz vor der Stelle angeordnet, an welcher das Werkstück mittels des Schneidwerkzeugs abgeschnitten wird. Die Vorschubzwinge ist gewöhnlich in der Vorschubrichtung vor der Haltezwinge angeordnet.

In einer Maschine der beschriebenen Art wird ein Werkstück zwischen der feststehenden Backe und der beweglichen Backe der Haltezwinge festgehalten, worauf der Schneidkopf abge­ senkt wird, um das Werkstück mittels des Schneidwerkzeugs abzuschneiden. Nachdem der Schneidkopf dabei seine untere Endstellung erreicht hat und das Werkstück damit abgeschnit­ ten ist, wird der Schneidkopf selbsttätig in seine Aus­ gangsstellung angehoben. Darauf gibt die Haltezwinge das zwischen der feststehenden und der beweglichen Backe fest­ gehaltene Werkstück frei, und die das Werkstück an einer um eine bestimmte Länge zurückgesetzten Stelle haltende Vorschubzwinge bewegt sich vorwärts bis nahe an die Halte­ zwinge heran, um das Werkstück um eine fest einstellbare Länge vorzuschieben. Erreicht die Vorschubzwinge dabei ihre vordere Endstellung zunächst der Haltezwinge, so wird diese erneut betätigt, um das Werkstück zwischen der beweg­ lichen und der feststehenden Backe festzuhalten. Darauf wird dann der Halteangriff der Vorschubzwinge am Werk­ stück gelöst und die Vorschubzwinge entgegen der Vorschub­ richtung in die eingestellte Endposition zurückbewegt. In dieser Stellung ergreift die Vorschubzwinge das Werkstück erneut und verharrt dann in der Bereitstellung für die nächste Vorschubbewegung. Nachdem die Haltezwinge das Werk­ stück wie beschrieben ergriffen hat und die Vorschubzwinge sich in der zuvor eingestellten Endposition befindet, wird der Schneidkopf erneut abgesenkt, um das Werkstück mittels des Schneidwerkzeugs abzuschneiden.

Die vorstehend beschriebenen Vorgänge werden laufend wieder­ holt, um von dem Werkstück einzelne Stücke von vorbe­ stimmter, gleicher Länge abzuschneiden. Nach Abschneiden einer gewissen Anzahl solcher Stücke ergreift die Vorschub­ zwinge in ihrer hinteren Endstellung das Ende des Werk­ stücks. Nach dem Vorschub dieses Endstücks und dem Ab­ schneiden des letzten Stücks davon reicht dann die von der Schnittstelle zum hinteren Ende des Werkstücks verbleibende Länge nicht mehr für einen weiteren Vorschub aus, so daß ein Rest übrig bleibt.

Besteht nun nach der letzten Vorschubbewegung zwischen der Restlänge L des Werkstücks, der Länge R des zwangsläufig verbleibenden Rests und der Länge T der abzuschneidenden Stücke die Beziehung L < T + R, dann kann das Werkstück nochmals um die vorbestimmte Länge T vorgeschoben werden. Ist dagegen L < T + R, dann kann das Werkstück nicht mehr um den Betrag T vorgeschoben werden, wobei die Restlänge L des Werkstücks jedoch nocht größer sein kann als die vor­ bestimmte Abschneidlänge T, so daß übermäßig lange Rest­ stücke übrig bleiben.

Ferner bleibt bei der Rückwärtsbewegung der Vorschubzwinge die feststehende Backe derselben in Anlage am Werkstück, so daß durch Reibung Beschädigungen entstehen können.

Die feststehende Backe der Vorschubzwinge ist nämlich in einer festen Stellung auf einem Schlitten montiert, so daß sie bei der Rückkehr der Vorschubzwinge aus der Vorschub­ endstellung am Werkstück entlangschleift. Um diesen Kontakt zwischen der feststehenden Backe und dem Werkstück zu ver­ meiden, wurde bereits eine Vorschubzwinge vorgeschlagen, bei welcher die feststehende Backe um ein kleines Stück vom Werkzeug weg bewegt werden kann. Ein zu diesem Zweck vorgesehener hydraulischer Zylinder ist gewöhnlich an der Außenseite der feststehenden Backe angeordnet. Dadurch, daß dieser hydraulische Zylinder außerhalb der feststehenden Backe in Verlängerung derselben angeordnet ist, ergibt sich eine übermäßige Breite der Vorschubzwinge. Darüber hinaus sind die Leitungen für die Speisung des hydraulischen Zylinders freiliegend angeordnet, was das Aussehen der Vorrichtung beeinträchtigt und zu Beschädigungen durch äußere Einwirkung führen kann.

Für das Ergreifen eines Werkstücks zwischen der feststehen­ den und der beweglichen Backe der Vorschubzwinge ist die bewegliche Backe mittels eines hydraulischen Zylinders bewegbar, welcher einen sehr großen Hub hat, um eine An­ passung an Werkstücke mit unterschiedlichen Abmessungen zu ermöglichen. In gewissen Ausführungen einer solchen Vorschubzwinge ist die bewegliche Backe auf dem Körper des hydraulischen Zylinders montiert, welcher seinerseits verschieblich in einer Führung der Vorschubzwinge gelagert ist. Um der beweglichen Backe dabei eine ausreichende Steifigkeit zu verleihen, muß der Körper des Zylinders sehr große Abmessungen erhalten, was dann wiederum entspre­ chend große Abmessungen für den Kolben und die Kolbenstange nach sich zieht.

In der bekannten Vorrichtung ist die zurückgezogene Stel­ lung der Vorschubzwinge durch einen Anschlag bestimmt, welcher in Längsrichtung der Vorrichtung verstellbar ist, und an welchem die Vorschubzwinge bei ihrem Rücklauf in Anlage kommt. Die Längsverstellung des Anschlags erfolgt mittels einer sich in Längsrichtung erstreckenden Gewinde­ spindel. Zum Ausrichten des Anschlags in der gewünschten Stellung werden die Umdrehungen der Gewindespindel gezählt, welche zu diesem Zweck über ein Getriebe mit einem Zählwerk verbunden ist.

Da jedoch zwischen der Gewindespindel und dem Anschlag sowie in dem die Gewindespindel mit dem Zählwerk verbin­ denden Rädergetriebe zwangsläufig ein gewisses Spiel vor­ handen ist, ergeben sich gewisse Schwierigkeiten hinsicht­ lich der genauen Einstellung des jeweiligen Hubs für den Vorschub des Materials.

Bei einer herkömmlichen Schneidvorrichtung der beschriebenen Art von besonders großen Abmessungen ist zusätzlich zu einer Hauptführungsstütze für den in senkrechter Richtung frei bewegbaren Schneidkopf eine Hilfsführungsstütze vor­ gesehen, welche in Längsrichtung kurz vor der Haltezwinge angeordnet ist. In der vorderen Endstellung der Vorschub­ zwinge befindet sich die Hilfsführungsstütze also zwischen dieser und der Haltezwinge, so daß sich die Restlänge des Werkstücks um die Breite der Hilfsführungsstütze ver­ größert.

In einer Schneidvorrichtung mit waagerecht verdrehbarem Schneidkopf zum Abschneiden des Werkstücks diagonal zu seiner Längsrichtung führt eine solche Hilfsführungsstütze darüber hinaus zu einer Begrenzung des Verdrehwinkels des Schneidkopfs.

Da ferner bei einer solchen Schneidvorrichtung von sehr großen Abmessungen die Hilfsführungsstütze auf einem gemeinsamen Sockel mit der Haltezwinge montiert ist, muß ein solcher Sockel sehr große Abmessungen erhalten, was zu Schwierigkeiten bei der Bearbeitung eines Sitzes für die Montage der Hilfsführungsstütze führen kann.

Ferner ist bei einer Schneidvorrichtung in Form etwa einer Horizontal-Bandsägemaschine eine rotierende Bürste zum Abbürsten von Spänen von der als Schneidwerkzeug verwen­ deten Bandsäge vorgesehen. Diese Bürste ist einem hohen Verschleiß unterworfen und muß daher öfters ausgewechselt werden. Die Bürste sitzt gewöhnlich auf einer rotierenden Welle, welche an einem Ende mit einem Gewinde versehen ist. Zum Auswechseln der Bürste muß eine auf das Gewinde geschraubte Mutter gelöst und nachher wieder angezogen werden. Dies erfordert die Verwendung eines geeigneten Werkzeugs, welches nicht immer greifbar ist und ebenso wie die Mutter auch einmal verloren gehen kann. Darüber hinaus beansprucht der Aus- und Einbau der rotierenden Bürste auf diese Weise ziemlich viel Zeit.

Aus dem Prospekt der Firma KASTO bzgl. einer vollautomati­ schen Produktionsbandsägemaschine SSB 260VA ist eine Horizon­ tal-Bandsägemaschine bekannt, die sich in Abhängigkeit von der Breite des Werkstückes bzw. der Stellung des bewegten Spannbackens selbst abschaltet.

Eine Horizontal-Bandsägemaschine der eingangs genannten Art ist aus der DE 30 21 656 A1 bekannt. Darin ist ein Verfahren beschrieben zum Steuern des Vorschubs einer Horizontal- Bandsägemaschine, deren Schneidkopf in Bezug auf die Horizon­ tale geschwenkt werden kann. Diese Horizontal-Bandsägema­ schine ist mit einer die Abmessungen des Schneidgutes erfas­ senden Vorrichtung sowie mit einer festen sowie mit einer ho­ rizontal beweglichen Spannbacke und mit einer beweglichen Sä­ geblatt-Führungsanordnung versehen.

Zwar läßt sich das offenbarte Verfahren in der Weise durch­ führen, daß während des Säge- bzw. Schneidvorgangs die jewei­ lige querschnittsabhängige Schnittlänge durch Abtasten der Vorschubposition oder der Vorschubgeschwindigkeit des in das Schneidgut eindringende Bandsägeblatt ermittelt und zur Vor­ schubsteuerung im Sinne einer konstanten Schnittgeschwindig­ keit herangezogen wird.

Das hat aber lediglich zur Folge, daß das Sägeblatt vor dem Schneidvorgang auf die Höhe des zu schneidenden Gutes ange­ paßt wird, um die. Zeit zum Absenken des Sägeblatts bis zur Berührung des Schneidgutes zu verringern. Allerdings wird der Sägekopf immer bis zu einem festen Endanschlag abgesenkt, so daß sich je nach den Abmessungen des abzulängenden Werkstücks der Schneidkopf daher weiter abwärts bewegt, selbst wenn das Werkstück schon vollständig durchschnitten ist, wodurch ein unerwünschter Zeitverlust entsteht.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Horizon­ tal-Bandsägemaschine der eingangs genannten Art anzugeben, bei welcher die untere Endstellung des Schneidekopfes selb­ ständig auf die Abmessungen des zu schneidenden Materials einstellbar ist.

Diese Aufgabe wird gemäß einer ersten Lösung bei einer Hori­ zontal-Bandsägemaschine der eingangs genannten Art erfin­ dungsgemäß dadurch gelöst, daß das Bandsägeblatt ständig ge­ neigt zu einer Horizontalebene angeordnet ist und eine beweg­ liche Spannbacke der Werkstück-Spannvorrichtung mit einer be­ weglichen Halterung verbunden ist, die in horizontaler Spann­ richtung durch einen Arbeitszylinder, der an einer den Säge­ kopf führenden Vertikalstütze gelagert ist, betätigbar ist, und mit der Vertikalstütze eine Vertikalbewegung- Begrenzungseinrichtung für den Sägekopf angeordnet und mit der beweglichen Halterung eine Übersetzungsvorrichtung zur Umwandlung einer Horizontalbewegung der beweglichen Spannbac­ ke in eine Vertikalbewegung eines Schaltergliedes der Verti­ kalbewegungs-Begrenzungseinrichtung verbunden ist, mit dem ein Gegenschaltglied, vorgesehen an dem Sägekopf, in Eingriff bringbar ist.

Gemäß einer zweiten Lösung wird die obige Aufgabe bei einer eingangs genannten Horizontal-Bandsägemaschine erfindungsge­ mäß dadurch gelöst, daß das Bandsägeblatt ständig geneigt zu einer Horizontalebene angeordnet ist, und mit einem bewegli­ chen Führungsteil des Sägeblatt-Führungsanordnung eine Über­ setzungsvorrichtung zur Umwandlung einer Horizontalbewegung des beweglichen Führungsteils in eine Vertikalbewegung eines Schaltergliedes verbunden ist, das in einem an einem Schei­ bengehäuse des Sägekopfs befestigten Lagerstock gelagert ist und mit einem an dem Maschinengestell unterhalb des Schalter­ gliedes angeordneten Gegenschaltglied in Eingriff bringbar ist.

Eine für die erste Lösung technisch bevorzugte Ausführungs­ form ist dadurch gekennzeichnet, daß die am Sockel angeordne­ te Vertikalbewegungs-Begrenzungseinrichtung eine frei drehbar gelagerte senkrechte Gewindespindel und eine senkrecht beweg­ lich auf der Gewindespindel geführte Mutter aufweist, und daß die Gewindespindel über eine ein Ritzel und eine Zahnstange aufweisende Anordnung antriebsübertragend mit der beweglichen Backe verbunden ist.

Eine technisch bevorzugte Ausführungsform für die zweite Lö­ sung zeichnet sich dadurch aus, daß die Übertragungsvorrich­ tung eine frei drehbar im Lagerstock gelagerte Gewindespindel umfaßt, auf der eine Laufmutter auf- und abwärts verstellbar geführt ist.

Von Vorteil ist dabei, daß die Gewindespindel über eine Ge­ lenkvorrichtung, die ein Kreuzgelenk sein kann, mit einem, sich im Eingriff mit einer Zahnstange befindenden Ritzel ver­ bunden ist, und die Zahnstange an dem Führungsteil angelenkt ist.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den übrigen Unteransprüchen dargelegt.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispie­ len und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Schneidvorrichtung gemäß der Erfindung in Form einer Horizontal-Bandsäge­ maschine im Schnitt entlang der Linie I-I in Fig. 2,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Horizontal-Bandsägemaschine von rechts in Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte Maschine,

Fig. 4A eine Vorderansicht eines Teils der Bandsägemaschine in Richtung des Pfeils IV in Fig. 1,

Fig. 4B eine Fig. 4A entsprechende Vorderansicht des ent­ sprechenden Teils in einer abgewandelten Ausfüh­ rungsform,

Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht im Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 3,

Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht im Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5,

Fig. 7 eine Ansicht der in Fig. 6 gezeigten Anordnung von rechts,

Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht im Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 5,

Fig. 9 eine vergrößerte Ansicht in Richtung des Pfeils IX in Fig. 5,

Fig. 10 eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie X-X in Fig. 9,

Fig. 11 eine vergrößerte Ansicht in Richtung des Pfeils XI in Fig. 1,

Fig. 12 eine Ansicht im Schnitt entlang der Linie XII-XII in Fig. 11 und

Fig. 13 eine Fig. 12 entsprechende Schnittansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 1 bis 3 zeigen eine Schneidvorrichtung in Form einer Horizontal-Bandsägemaschine 1 zum Schneiden von lang­ gestreckten Werkstücken W, z. B. Stäben oder Doppel-T- Profilen aus Stahl.

Die Bandsägemaschine 1 hat einen kastenförmigen Sockel 3. Ein mit einem Bandsägeblatt oder Werkzeug 5 zum Abschneiden eines auf dem Sockel 3 zugeführten Werkstücks W bestückter Schneidkopf oder Sägekopf 7 ist in senkrechter Richtung frei bewegbar. Nahe einer Schneidposition CW, an welcher das Werkstück W mittels des Schneidwerkzeugs 5 abgeschnitten wird, ist eine Halte­ zwinge 9 zum Festhalten des Werkstücks W angeordnet. Rück­ wärts der Haltezwinge 9 ist eine Vorschubzwinge 11 für den Vorschub des Werkstücks W auf die Haltezwinge 9 zu und von ihr weg verfahrbar gelagert. Ferner ist vorwärts der Haltezwinge 9 eine in Längsrichtung verfahrbare Hilfs- bzw. Vorschubzwinge 13 angeordnet, welche dazu dient, vom Werkstück W abgeschnittene Stücke vorwärts weiter zu befördern und eine kurze Restlänge des Werkstücks W vorwärts aus der Haltezwinge 9 herauszuziehen.

Wie man insbesondere in Fig. 1 erkennt, ist der Schneid­ kopf 7 etwa C-förmig ausgebildet und hat jeweils ein Scheibengehäuse 17, 19 an den beiden Enden eines schräg abwärts nach rechts geneigten Trägers 15. In den Scheiben­ gehäusen 17 und 19 sind eine Antriebsscheibe 25 und eine freilaufende Scheibe 27 mittels Wellen 21 bzw. 23 drehbar gelagert. Über die beiden Scheiben 25 und 27 läuft ein das Schneidwerkzeug 5 darstellendes endloses Sägeband. Dieses ist zwischen am Träger 15 angebrachten Sägebandführungen 29 und 31 so geführt, daß die Spitzen seiner Zähne abwärts gerichtet sind. Die Führungen 29 und 31 haben am unteren Ende jeweils einen Führungsklotz 33 bzw. 35, in welchem das Sägeband 5 entsprechend verdreht wird. Die Sägeband­ führung 31 oder ein Teil derselben ist zur Anpassung an die Breite des zu schneidenden Werkstücks W quer zu diesem verstellbar.

Durch Antrieb der Antriebsscheibe 25 ist das Sägeband 5 in umlaufende Bewegung versetzbar. Dabei wird das Sägeband 5 durch die Führungsklötze 33 und 35 der Sägebandführungen 29 bzw. 31 in eine Hochkantstellung verdreht, so daß es das darunter liegende Werkstück W beim Absenken des Schneid­ kopfs 7 abschneidet.

Für die senkrechte Führung des Schneidkopfs 7 ist eine Hauptführungsstütze 37 lotrecht auf dem Sockel 3 angebracht. Auf der Hauptführungsstütze 37 ist eine an einer Seite des Schneidkopfs 7 angebrachte Führungsbuchse 39 verschieblich geführt. In einem vorgegebenen Abstand von der Hauptfüh­ rungsstütze 37 ist eine Vertikal- oder Hilfsführungsstütze 41 für die senkrechte Führung der anderen Seite des Schneidkopfs 7 lotrecht angeordnet. Wie nachstehend im einzelnen erläu­ tert, ist die Hilfsführungsstütze 41 auf einer Bettung der Haltezwinge 9 befestigt. Die senkrechte Führung des Schneidkopfs 7 an der Hilfsführungsstütze 41 erfolgt mit­ tels allgemein bekannter Einrichtungen, deren Beschreibung im einzelnen sich hier erübrigt.

Für die senkrechte Bewegung des Schneidkopfs 7 unter Füh­ rung an der Hauptführungsstütze 37 und der Hilfsführungs­ stütze 41 ist auf dem Sockel 3 ein aufrecht stehender Hub­ zylinder 43 angeordnet. Das freie Ende einer senkrecht bewegbaren Kolbenstange 45 des Hubzylinders 43 ist mit einem am Schneidkopf 7 angebrachten Beschlag 47 verbunden. Bei Speisung des Hubzylinders 43 mit einem Druckmittel wird die Kolbenstange 45 ausgefahren und der Schneidkopf 7 damit angehoben. Der Rücklauf des Druckmittels aus dem Hub­ zylinder 43 bewirkt dementsprechend das Absenken des Schneidkopfs 7.

Beim Abschneiden des Werkstücks W durch die Absenkbewegung des Schneidkopfs 7 wird das Werkstück W von der Halte­ zwinge 9 festgehalten, welche zu diesem Zweck in Vorschub­ richtung kurz vor der Schnittstelle CP angeordnet ist.

Eine Bettung 49 der Haltezwinge 9 ist auf dem Sockel 3 rückwärts einer lotrechten ebenen Fläche angeordnet, ent­ lang welcher sich das Sägeband 5 beim Absenken des Schneid­ kopfs 7 bewegt. An einer Seite der Bettung 49 ist auf der Oberseite derselben eine feststehende Backe 51 angebracht. Auf der anderen Seite der Bettung 49 ist eine zum Festhal­ ten des Werkstücks W mit der feststehenden Backe 51 zusam­ menwirkende bewegliche Backe 53 in Querrichtung verschieb­ lich gelagert. Die Führung der beweglichen Backe 53 in Querrichtung erfolgt in bekannter Weise mittels zweier Führungsplatten 55, welche in gegenseitigem Parallelab­ stand auf der Oberseite der Bettung 49 angebracht sind.

Wie man in Fig. 4A erkennt, ist an der zuletzt genannten Seite ein Sitz 57 für die Befestigung der Vertikal- oder Hilfsführungs­ stütze 41 auf der Oberseite der Bettung 49 ausgebildet. Die Hilfsführungsstütze 41 ist mittels einiger Schrauben 59 lotrecht auf dem Sitz 57 befestigt. An der Hilfsführungs­ stütze 41 ist ein hydraulischer Zylinder 61 für die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe 53 in Querrichtung angebracht. Eine Kolbenstange 63 des hydraulischen Zylin­ ders 61 durchsetzt eine waagerechte Öffnung 41HA der Hilfsführungsstütze 41 und ist mit ihrem freien Ende an einer ein überkopf stehendes L-Profil aufweisenden und fest mit der beweglichen Backe 53 verbundenen Halterung 65 befestigt.

Der hydraulische Zylinder 61 der beschriebenen Anordnung dient dazu, die bewegliche Backe 53 in bekannter Weise in Querrichtung hin und her zu bewegen. Da der Sitz 57 für die Befestigung der Hilfsführungsstütze 41 auf der Bettun 49 der Haltezwinge 9 ausgebildet ist, kann er gleichzeitig mit der Bearbeitung der Bettung 49 bearbeitet werden, wo­ durch seine Bearbeitung beträchtlich erleichtert ist. Da die Hilfsführungsstütze 41 und der hydraulische Zylinder 63 gemeinsam in einer senkrechten Querebene der Haltezwinge 9 angeordnet sind, kann sich die Vorschubzwinge 11 bis nahe an die Haltezwinge 9 heranbewegen, wie nachstehend im einzelnen erläutert.

An der Hilfsführungsstütze 41 ist außerdem eine Vertikalbewegungs- oder Tiefen­ begrenzungseinrichtung 67 angebracht, mittels welcher sich die Abwärtsbewegung des Schneidkopfs 7 in Abhängigkeit von dar Breite des zu schneidenden Werkstücks W einstellbar begrenzen läßt. Die Tiefenbegrenzungseinrichtung 67 wirkt mit einem am Schneidkopf 7 angeordneten Gegenschlag- oder Fühlglied 69, z. B. einem Begrenzungs- oder Annäherungsschalter, zusammen, um die Absenkbewegung des Schneidkopfs 7 zu begrenzen.

Ein mittels Schrauben od. dergl. an einer senkrechten Seitenfläche der Hilfsführungsstütze 41 befestigter Lager­ bock 71 hat ein oberes und ein unteres Lager 71U bzw. 71L, in denen eine senkrechte Gewindespindel 73 frei drehbar gelagert ist. Eine mit dem Fühlglied 69 zusammenwirkende Mutter 75 befindet sich in Eingriff mit der Gewindespindel 73, so daß sie senkrecht auf- und ab bewegbar ist. Durch Eingriff mit einem auf dem Lagerbock 71 ausgebildeten Führungssteg 77 ist die Mutter 75 an einer Drehung gehin­ dert. Ein am unteren Ende der Gewindespindel 73 angebrach­ tes Ritzel 79 befindet sich in Eingriff mit einer in Quer­ richtung verlaufenden Zahnstange 81, welche eine zweite waagerechte Öffnung 41HB der Hilfsführungsstütze 41 durch­ setzt und fest mit der Halterung 65 verbunden ist.

Bei einer Bewegung der beweglichen Backe 53 unter Einwir­ kung des hydraulischen Zylinders 61 wird die Gewinde­ spindel 73 durch den Eingriff des Ritzels 79 mit der Zahnstange 81 in Drehung versetzt, so daß sich die Mutter 75 aufwärts oder abwärts bewegt. In der dargestellten Ausführungsform bewirkt eine Bewegung der beweglichen Backe 53 nach rechts in Fig. 1 und 4 eine Aufwärtsbewegung der Mutter 75. Mit abnehmender Breite des Werkstücks W wird die Mutter 75 somit weiter aufwärts bewegt, so daß das Fühlglied 69 in einer höheren Stellung anspricht.

Beträgt die Breite des Werkstücks W, wie in Fig. 1 darge­ stellt, beispielsweise W1, dann wird das Fühlglied 69 durch die Mutter 75 aktiviert, wenn sich das Sägeband 5 bis in die mit A bezeichnete Stellung abgesenkt hat. Durch das Ansprechen des Fühlglieds 69 kommt die Abwärtsbewegung des Schneidkopfs 7 zum Stillstand, und der Schneidkopf 7 kehrt selbsttäig in seine obere Ausgangsstellung zurück. Bei Werkstücken W mit der Breite W2 oder W3 ist die Ab­ wärtsbewegung des Schneidkopfs 7 dementsprechend in der Stellung B bzw. C begrenzt. Auf diese Weise ist die untere Endstellung des Schneidkopfs 7 auf die jeweilige Breite des Werkstücks W abgestimmt, d. h. der Schneidkopf wird nicht weiter abgesenkt als notwendig, so daß sich eine spürbare Zeitersparnis ergibt.

In der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist die Mutter 75 in Abhängigkeit vom Hub der beweglichen Backe 53 senkrecht verstellbar. Es ist jedoch auch möglich, das Fühlglied 69 oder eine entsprechende Tiefenbegrenzungs­ einrichtung senkrecht verstellbar am Schneidkopf 7 anzu­ ordnen. Allgemein ausgedrückt gibt es zahlreiche Möglich­ keiten für die Gestaltung einer Einrichtung zum Begrenzen der Absenkbewegung des Schneidkopfs 7 in Abhängigkeit von der Breite des Werkstücks W.

So ist in der in Fig. 4B dargestellten Ausführungsform ein dem Lagerbock 71 entsprechender Lagerstock oder Lagerbock 71' am Scheibengehäuse 19 des Schneidkopfs 7 angebracht. Auf einer frei drehbar im Lagerbock 71' gelagerten Gewindespindel 73' ist eine Laufmutter 75' auf- und abwärts verstellbar geführt. Die Gewindespindel 73' ist über ein Kreuzgelenk od. dergl. mit einem Ritzel 79' verbunden. Dieses befin­ det sich in Eingriff mit einer Zahnstange 81', welche mit dem Führungsteil oder der Sägeblattführung 31 verbunden ist. Das Fühlglied 69 der Tiefenbegrenzungseinrichtung ist in diesem Falle unter­ halb der Mutter 75' angeordnet.

Bei dieser Ausführungsform bewirkt eine Abwärtsverstellung der Sägeblattführung 31 zur Anpassung an die Schnittbreite des Werkstücks W über die Zahnstange 81' und das Ritzel 79' eine entsprechende Drehung der Gewindespindel 73' und damit eine Verstellung der Mutter 75' nach unten. Auf diese Weise wird die Abwärtsbewegung des Schneidkopfs 7 in Abhängigkeit von der Schnittbreite des Werkstücks W begrenzt.

In einer Abwandlung dieser Ausführungsform kann auch ein mittels der Zahnstange 81 in Drehung versetzbarer Axial­ nocken verwendet werden, an dessen Axialnockenfläche dann das Fühlglied 69 angreifen kann.

In noch einer anderen Abwandlung kann anstelle der Zahn­ stange 81 eine Keilschiene mit nach rechts abfallender Oberkante verwendet werden. Die Keilschiene ist so an der Halterung 65 befestigt, daß das Fühlglied 69 der Tiefen­ begrenzungseinrichtung jeweils an einem Punkt der abfallen­ den Oberkante in Anlage kommt.

In noch einer weiteren Abwandlung können zwei Riemen­ scheiben oder Kettenräder in gegenseitigem senkrechtem Abstand an der Hilfsführungsstütze 41 gelagert sein. Ein über die Riemenscheiben geführter Riemen bzw. eine über die Kettenräder verlaufende Kette trägt ein Betätigungs­ glied. Die eine Riemenscheibe bzw. das eine Kettenrad ist über die Zahnstange 81 in Drehung versetzbar, und das Betätigungsglied wirkt mit dem Fühlglied 69 der Tiefen­ begrenzungseinrichtung zusammen.

Schließlich kann in noch einer weiteren Abwandlung dieser Anordnung ein Stellzylinder senkrecht unterhalb des Fühl­ glieds 69 der Tiefenbegrenzungseinrichtung angeordnet sein. Bei einer Querverschiebung der beweglichen Backe 53 strömt wenigstens ein Teil des aus dem hydraulischen Zylinder 61 entweichenden Druckmittels in den Stellzylinder, so daß die Kolbenstange desselben um einen dem Hub der beweglichen Backe entsprechenden Betrag aufwärts ausgefahren wird und das Fühlglied 69 dann in einer entsprechenden Tiefenstellung damit in Berührung kommt.

Wie man in Fig. 2 und 3 erkennt, ist an der Zulaufseite der Haltezwinge 9 ein Rollentisch 83 für den Vorschub des Werkstücks W angeordnet. Die vorderen Enden zweier Seiten­ rahmen 85R, 85L des Rollentischs 83 sind nahe der Halte­ zwinge 9 am Sockel 3 befestigt. Die hinteren Enden der Seitenrahmen 85 ruhen auf einer Stütze 89, welche auf einer rückwärts an den Sockel 3 anschließenden Bodenplatte 87 steht. Zwischen den Seitenrahmen 85R und 85L sind mehrere Tragrollen 91 gelagert, auf denen das Werkstück W ruht.

Unterhalb der Tragrollen 91 verlaufen zwei Führungsstangen 93 in Längsrichtung. Diese sind mit den vorderen Enden am Sockel 3 befestigt und ruhen mit den hinteren Enden auf der Stütze 89. Auf den Führungsstangen 93 ist eine Bettung 95 der Vorschubzwinge 11 verschieblich geführt. Ferner ist unterhalb der Tragrollen 91 ein Vorschubzylinder 97 für den Antrieb der Vorschubzwinge 11 angeordnet. Der Vorschub­ zylinder 97 ist an der Stütze 89 befestigt und steht rückwärts daran hervor. Eine verschieblich im Vorschub­ zylinder 97 geführte Kolbenstange 99 ist an ihrem freien Ende mit der Bettung 95 verbunden. Durch Betätigung des Vorschubzylinders 97 läßt sich die Kolbenstange 99 aus- und einfahren, um die Vorschubzwinge 11 auf den Führungs­ stangen 93 vorwärts und rückwärts zu verfahren.

Die Vorschubzwinge 11 ergreift ein auf dem Rollentisch 83 liegendes Werkstück, um es über eine genau bestimmbare Strecke zur Haltezwinge 9 vorzuschieben. Wie man insbeson­ dere in Fig. 5 erkennt, hat die Bettung 95 der Vorschub­ zwinge 11 die Form eines aus Stahlblech geschweißten Kastens und erstreckt sich quer zur Längserstreckung des Rollentischs 83. An einer Seite hat die Bettung 95 ein um ein kleines Stück aufwärts hervorstehendes Endstück 101. Eine auf dieses aufgeschweißte Grundplatte 103 trägt eine feststehende Backe 105. An der anderen Seite hat die Bet­ tung 95 ein aufwärts über den Rollentisch 83 hinaus hervor­ stehendes Endstück 107. Dieses trägt eine bewegliche Backe 109, welche zum Festhalten des Werkstücks W mit der fest­ stehenden Backe 105 zusammenwirkt. Ferner ist an der Bettung 95 noch ein Stellungsgeber 111 für die Anzeige der jeweiligen Stellung der Vorschubzwinge 11 angebracht.

Wie man im einzelnen in Fig. 6 und 7 erkennt, ist auf der Grundplatte 103 eine etwa ein Schwalbenschwanzprofil auf­ weisende Führungsplatte 115 befestigt, auf welcher die eigentliche feststehende Backe 113 der Vorschubzwinge 11 um ein kleines Stück auf das Werkstück W zu und von ihm weg bewegbar geführt ist.

Wie in Fig. 6 dargestellt, hat die feststehende Backe 113 eine senkrechte Kontaktfläche 113F für den Angriff am Werk­ stück W und eine waagerechte Unterseite 113B, mit welcher sie verschieblich auf der Führungsplatte 115 gelagert ist. Die feststehende Führungsbacke 113 hat die Form eines Hohl­ körpers mit einer das obere Ende der Kontaktfläche 113F mit dem hinteren Ende der Unterseite 113B verbindenden oberen Abschlußwand 113C. In einem Hohlraum 117 der fest­ stehenden Backe 113 ist ein kleiner Zylinder 119 angeord­ net, welcher mittels relativ große Öffnungen in der Unter­ seite 113B der feststehenden Backe 113 durchsetzender Schrauben 121 auf der Führungsplatte 115 befestigt ist. Außerdem ist der kleine Zylinder 119 mit einem Rohrstutzen 123 verbunden, welcher aufrecht stehend auf der Führungs­ platte 115 befestigt ist und der Speisung des Zylinders 119 mit einem Druckmittel dient. Die feststehende Backe 113 ist mit einer verschieblich in dem kleinen Zylinder 119 geführten Kolbenstange 125 verbunden. Zwischen der Rück­ seite des kleinen Zylinders 119 und einem mittels Schrauben od. dergl. an der Abschlußwand 113C befestigten Federsitz 127 ist eine Rückstellfeder 129 beispielsweise eine Schrau­ benfeder oder ein Puffer aus Urethangummi, unter Kompres­ sion gehalten.

Bei Speisung des kleinen Zylinders 119 mit einem Druckmit­ tel wird die Kolbenstange 125 um ein Stück ausgefahren, so daß sich die feststehende Backe 113 um ein kleines Stück nach links in Fig. 6 bewegt und mit ihrer Kontaktfläche 113F in Anlage am Werkstück W kommt. Beim Rücklauf des Druckmittels aus dem Zylinder 119 wird die feststehende Backe durch Einwirkung der Rückstellfeder 129 in die Aus­ gangsstellugn zurückgestellt, so daß ihre Kontaktfläche 113F vom Werkstück W zurückgezogen wird.

Zum Ergreifen des Werkstücks W und zum Vorschub desselben wird der kleine Zylinder 119 also mit einem Druckmittel gespeist. Für die Rückkehr der Vorschubzwinge 11 in die Ausgangsstellung läßt man zunächst das Druckmittel aus dem kleinen Zylinder 119 entweichen, so daß die Kontaktfläche 113F der feststehenden Backe 113 nicht am Werkstück W entlangschleift. Da der kleine Zylinder 119 im Hohlraum 117 der feststehenden Backe 113 angeordnet ist, ergibt sich ein kompakter Aufbau von gefälligem Aussehen, und der kleine Zylinder 119 ist vor Beschädigungen durch äußere Einwirkung geschützt.

Die bewegliche Backenanordnung 109 der Vorschubzwinge 11 hat eine der feststehenden Backe 113 gegenüber angeordnete bewegliche Backe 131 (Fig. 8). Diese ist mittels Schrauben od. dergl. an einem Ende eines zylindrischen Gleitrohrs 135 befestigt, welches verschieblich in in das aufrecht stehende Endstück 107 der Bettung 95 eingesetzten Gleitführungen 133 geführt ist. Ein in das Gleitrohr 135 eingebauter hydrau­ lischer Zylinder 137 dient der Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe 131.

In dem Gleitrohr 135 ist ein mit einem Ende an der beweg­ liche Backe 131 befestigter Zylinderkörper 139 angeordnet. Das andere Ende des Zylinderkörpers 139 ist mittels eines ringförmigen Verbindungsstücks 141 fest mit dem anderen Ende des Gleitrohrs 135 verbunden. Ein verschieblich im Zylinderkörper 139 gelagerter Kolben 143 ist mit einer Kolbenstange 145 verbunden. Diese ist als ein Doppelrohr ausgebildet, mit einem mit einem Ende den Kolben 143 durch­ setzenden Innenrohr 147 und einem dieses umgebenden, an einem Ende des Kolbens 143 befestigten Außenrohr 149. Ein am Verbindungsstück 141 befestigter Dichtungsring 151 ist verschieblich auf dem Außenrohr 149 geführt. Das mit einer Mündung 147H ausgebildete Innenrohr 147 dient der Zufuhr und dem Rücklauf eines Druckmittels zu bzw. von einer durch den Kolben 143 im Zylinderkörper 139 abgeteilten ersten Kammer 139F. Das mit einer Mündung 149H ausgebildete Außenrohr 149 dient der Zufuhr und dem Rücklauf des Druck­ mittels zu bzw. von einer zweiten Kammer 139S im Zylinder­ körper 139. Die anderen Enden der beiden Rohre 147 und 149 sind in einer gemeinsamen Halterung 153 befestigt, wobei das Innenrohr 147 mit einem ersten Durchlaß 155 und das Außenrohr 149 mit einem zweiten Durchlaß 157 der Halterung 153 in Strömungsverbindung steht.

Die Halterung 153 steht der einen Gleitführung 133 in gewissem Abstand gegenüber und ist über eine Anzahl von (nicht dargestellten) Zugschrauben fest mit dieser verbun­ den. Das Verbindungsstück 141 steht mit einer der Zug­ schrauben in gleitverschieblichem Eingriff, so daß das Gleitrohr 135 und die dazugehörigen Teile an einer Verdre­ hung gehindert sind.

Bei Speisung der ersten Kammer 139F des Zylinderkörpers 139 mit einem Druckmittel bewegt sich der Zylinderkörper 139 nach rechts in Fig. 8. Dadurch kommt die bewegliche Backe 131 in Anlage am Werkstück W, um dieses zusammen mit der feststehenden Backe 113 festzuhalten. Die Druckmittel­ speisung der zweiten Kammer 139S des Zylinderkörpers 139 bewirkt dementsprechend eine Bewegung des Zylinderkörpers 139 nach links in Fig. 8 und damit das Abheben der beweg­ lichen Backe 131 vom Werkstück W.

Die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe 131 erfolgt somit also unter dem Antrieb des hydraulischen Zylinders 139 und unter Führung des Gleitrohrs 135 in den Gleit­ führungen 133. Zur Erzielung einer gegebenenfalls notwen­ digen erhöhten Steifigkeit der beweglichen Backe 131 braucht allein die Wandstärke des Gleitrohrs 135 vergrößert zu werden, ohne daß irgendwelche Änderungen am hydraulischen Zylinder 137 oder anderen Teilen notwendig sind.

Wie in Fig. 5, 9 und 10 zu erkennen, gehört zum Stellungs­ geber 111 eine an dem einen Rahmen 85R des Rollentischs 83 angebrachte Zahnstange 159, mit welcher sich ein Ritzel 161 für den Antrieb eines Umdrehungsmessers 163, z. B. eines Impulsgenerators, in Eingriff befindet. Die Zahnstange 159 erstreckt sich in Längsrichtung über den gesamten Bewegungs­ bereich der Vorschubzwinge 11. Das Ritzel 161 ist am Ende einer Antriebswelle 165 des Umdrehungszählers 163 befestigt. Der Umdrehungszähler 163 ist an einer Halterung 167 befe­ stigt, welche mittels eines fest damit verbundenen Bolzens 169 verschieblich in einem Tragstück 171 gelagert ist. Das Tragstück 171 ist seinerseits mittels Schrauben od. dergl. starr an der Bettung 95 der Vorschubzwinge befestigt. Zwischen dem Tragstück 171 und einem am freien Ende des Bolzens 169 angebrachten Federsitzring 173 ist ein elasti­ sches Glied 175, z. B. eine Schraubenfeder angeordnet. Ferner ist zwischen einer in das Tragstück 171 einge­ schraubten Einstellschraube 177 und der Halterung 167 ein weiteres elastisches Glied 179 angeordnet, welches das Ritzel 161 in Eingriff mit der Zahnstange 159 belastet.

Bei einer Bewegung der Vorschubzwinge 11 in Längsrichtung wird das mit der Zahnstange 159 kämmende Ritzel 161 in Drehung versetzt, um somit den Umdrehungszähler 163 anzu­ treiben. Dementsprechend läßt sich die Stellung der Vor­ schubzwinge 11 durch Zählen der vom Umdrehungszähler 163 an eine Steuereinrichtung abgegebenen Impulse ermitteln. Der Bolzen 169 und die Halterung 167 sind dabei ständig durch das elastische Glied 175 in der vorgegebenen Richtung belastet, so daß zwischen der Halterung 167 und dem Trag­ stück 171 keinerlei Spiel auftreten kann. Außerdem ist das Ritzel 161 durch das elastische Glied 179 in Eingriff mit der Zahnstange 159 belastet, so daß auch hier kein Spiel auftreten kann. Die Stellung der Vorschubzwinge 11 läßt sich daher über den Umdrehungszähler 163 mit einer hohen Genauigkeit bestimmen. Bei der Rückführung der Vorschub­ zwinge 11 aus ihrer vorderen Endstellung zunächst der Haltezwinge 9 wird die Bewegung der Vorschubzwinge 11 zum Stillstand gebracht, wenn der vom Umdrehungszähler 163 gemeldete Wert gleich einem zuvor an einer Steuereinrich­ tung eingestellten Wert ist, so daß die Vorschubzwinge 11 in einer genau vorbestimmten Stellung zum Stillstand kommt. Damit ist dann auch der Hub der Vorschubzwinge 11 für den Vorschub des Werkstücks W genau bestimmbar.

Der Stellungsgeber 111 ermöglicht somit jederzeit eine genaue Bestimmung der Stellung der Vorschubzwinge 11 und die Ausrichtung derselben in einer zuvor in einer Steuer­ einrichtung eingestellten Position. Bei der Vorwärtsbewe­ gung der Vorschubzwinge von dieser Position bis zur End­ stellung zunächst der Haltezwinge wird das Werkstück W dann um eine genau bestimmbare Länge vorgeschoben. Ist die Vorschublänge des Werkstücks W größer als der Hub der Vor­ schubzwinge zwischen ihrer hinteren und ihrer vorderen Endstellung, dann kann die Vorschubzwinge 11 unter Messung ihrer Hübe mehrmals aus der hinteren Endstellung oder aus einer beliebigen Stellung vorwärts bewegt werden, bis die gewünschte Vorschublänge erreicht ist.

Die Vorschubzwinge 11 ist vorzugsweise mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Einrichtung zum Ertasten des hinteren Endes des Werkstücks versehen sein. So kann an der Rückseite der Vorschubzwinge 11 eine Tasteinrich­ tung, z. B. ein Begrenzungsschalter, ein Annäherungsschalter, ein optischer Sensor od. dergl. an der feststehenden Backe 113 und/oder an der beweglichen Backe 131 angebracht sein, welche das Werkstück W abtastet. Bewegt sich die Vorschub­ zwinge 11 dann bei ihrer Rückführung über das Ende des Werkstücks W hinaus, so wird die Bewegung sofort zum Still­ stand gebracht. Das Ende des Werkstücks W wird dann zwi­ schen der beweglichen Backe 131 und der feststehenden Backe 113 ergriffen und die Vorschubzwinge 11 vorwärts bewegt, um den zu kurzen Rest des Werkstücks vorwärts auszustoßen.

Die in Fig. 2 und 3 dargestellte, an der Ablaufseite der Haltezwinge 9 angeordnete Hilfszwinge 13 hat einen ähnli­ chen Aufbau wie die vorstehend beschriebene Vorschubzwinge 11. An der Ablaufseite der Haltezwinge 9 ist ein mit einer Anzahl von frei drehbaren Tragrollen 181 bestück­ ter Rollentisch 183 angeordnet. Zwei Seitenrahmen 185F und 185L des Rollentischs 183 sind an jeweils einem Ende nahe der Haltezwinge 9 mit dem Sockel 3 verbunden und ruhen mit ihren anderen Enden auf einer auf dem Sockel 3 stehenden Stütze 187.

Unterhalb der Tragrollen 181 verlaufen zwei den Führungs­ stangen 93 entsprechende Führungsstangen 189, auf denen eine Bettung 191 für die Hilfszwinge 13 gleitverschieblich gelagert ist. Unterhalb der Tragrollen 181 ist ein Zylin­ der 193 für die Gleitverschiebung der Bettung 191 an der Stütze 187 befestigt. Seine Kolbenstange 195 ist mit der Bettung 191 verbunden. Ferner ist am Rollentisch 183 ein dem Stellungsgeber 111 entsprechender, in der Zeichnung nicht dargestellter Stellungsmelder zum Bestimmen der jeweiligen Stellung der Hilfszwinge 13 angeordnet.

Die Hilfszwinge 13 ist unter dem Antrieb des Zylinders 193 in Längsrichtung hin und her bewegbar, wobei ihre Stellung mittels des Stellungsmelders jederzeit bestimmbar ist.

An gegenüberliegenden Seiten trägt die Bettung 191 der Hilfszwinge 13 eine feststehende Backenanordnung 197 und eine bewegliche Backenanordnung 199, welche im wesentli­ chen den gleichen Aufbau haben wie die entsprechenden Anordnungen der Vorschubzwinge 11. Eine feststehende Backe 201 der Anordnung 197 und eine bewegliche Backe 203 der Anordnung 199 haben rückwärts hervorstehende Teile, welche in der Endstellung der Hilfszwinge 13 zunächst der Halte­ zwinge 9 über die Schnittebene CP hinausragen, um das Werkstück W ergreifen zu können.

Im normalen Betrieb der Maschine wird ein in der Schnitt­ ebene CP vom Werkstück W abgeschnittenes Stück zwischen der feststehenden Backe 201 und der beweglichen Backe 203 der Hilfszwinge 13 festgehalten und diese dann unter dem An­ trieb des Zylinders 193 vorwärts bewegt, um das abgeschnittene Stück weiter zu transportieren. Ist von dem Werkstück W nur noch ein relativ kurzer Rest vorhanden, dann wird die Hilfszwinge 13 in ihre Endstellung zunächst der Haltezwinge 9 bewegt, in welcher die über die Schnitt­ ebene CP hinausragenden Teile der feststehenden Backe 201 und der beweglichen Backe 203 das Werkstück W ergeifen können. Bei der anschließenden Rückführung der Hilfszwinge 13 wird die zurückgelegte Strecke gemessen. Stimmt dabei die gemessene Strecke mit der eingestellten Schnittlänge überein, so wird die Hilfszwinge 13 zum Stillstand gebracht und das Werkstück nochmals abgeschnitten. Dadurch ist der verbleibende Rest niemals länger als die vorgegebene Schnittlänge, so daß eine Verschwendung des Materials vermieden ist.

In der Darstellung von Fig. 1 erkennt man einen am Schneid­ kopf 7 angebrachten Laserstrahler 205, welcher dazu dient, festzustellen, ob der mittels des Werkzeugs 5 geführte Schnitt mit einer vorgezeichneten Schnittlinie auf dem Werkstück W übereinstimmt. Der Laserstrahler 205 proji­ ziert eine Linie sichtbaren Lichts auf das Werkstück W. Es kann sich hier beispielsweise um einen He-Ne-Laser handeln. Eine am Ende des Laserstrahler 205 angebrachte zylindrische Linse 207 bewirkt eine fächerförmige Ausbrei­ tung des Strahls LB. Der Laserstrahler 205 ist in der senkrechten Ebene ausgerichtet, in welcher sich das Schneidwerkzeug 5 beim Absenken des Schneidkopfs 7 bewegt, und ist an der Unterseite des Schneidkopfs 7 angeordnet, so daß der Strahl LB auf das Werkstück W fällt.

Anhand des vom Laserstrahler 205 projizierten fächerför­ migen Laserstrahls LB läßt sich somit feststellen, ob das Werkstück W richtig positioniert ist, indem man durch Sichtprüfung feststellt, ob die in Form des Laserstrahls auf das Werkstück W projizierte Linie mit der vorgezeichneten Schnittlinie übereinstimmt.

Wie man in Fig. 1 ferner erkennt, ist am unteren Teil des einen Scheibengehäuses 17 des Schneidkopfs 7 eine Reinigungseinrichtung 209 zum Reinigen des Schneidwerkzeugs 5 von anhaftenden Spänen angebracht. Zu dieser gehört eine im unteren Teil des Scheibengehäuses 17 gelagerte und antriebsübertragend mit der Scheibenwelle 21 verbundene Welle 211, auf welcher eine Bürste 213 abnehmbar befestigt ist.

Wie im einzelnen in Fig. 11 und 12 dargestellt, ist am freien Ende der drehbaren Welle 211 ein Flansch 215 ausge­ bildet. Der Flansch 215 ist in jeweils zwei einander gegenüberstehende Sektoren größeren Durchmessers 217 und kleineren Durchmessers 219 unterteilt. Jeweils zwischen zwei Sektoren 217 und 219 sind einander gegenüber zwei breite und tiefe radiale Einschnitte 221 und rechtwinklig dazu versetzt zwei flachere und kürzere Einschnitte 223 ausgebildet. Die drehbare Welle 211 weist außerdem eine Axialbohrung 225 auf, in welcher eine in der Mitte eine Druckscheibe 227 tragende Spindel 229 verschieblich gela­ gert ist. Eine zwischen der Spindel 229 und der Welle 211 angeordnete Feder 231, z. B. eine Schraubenfeder, belastet die Spindel 229 in eine Stellung, in welcher sie aus der Bohrung 225 hervorsteht. Das Herausfallen der Spindel 229 aus der Bohrung 225 ist durch den Eingriff einer Ausneh­ mung 233 der Spindel mit einem in der Welle 211 befestigten Anschlag 235 verhindert.

Die Bürste 213 ist mit einer sie mittig durchsetzenden Bohrung 239 auf ein hervorstehendes Teil 237 der Spindel 229 aufsetzbar und hat an der dem Flansch 215 der Welle 211 zugewandten Seite zwei einander diametral gegenüber­ stehende, etwa L-förmige Klauen 241. Die Klauen 241 haben jeweils einen axial von der Bürste abstehenden Schenkel 241A und einen am äußeren Ende desselben radial einwärts gerichteten Schenkel 241B.

Die Länge des radialen Schenkels 241B ist so bemessen, daß er durch den jeweiligen tieferen Einschnitt 221 im Flansch 215 der Welle 211 hindurchpaßt, nicht jedoch durch den kürzeren Einschnitt 223. An der der Bürste 213 zugewandten Innenseite hat der radiale Schenkel 241B eine Stufe 241C, welche mit dem kürzeren Einschnitt 223 im Flansch 215 in Eingriff bringbar ist, um eine Verdrehung der Bürste 213 relativ zum Flansch 215 zu verhindern.

Zum Anbringen der Bürste 213 an der drehbaren Welle 211 werden zunächst die Klauen 241 der Bürste auf die tiefe­ ren Einschnitte 221 im Flansch 215 der Welle ausgerichtet und die Bürste mit ihrer Bohrung 239 auf das hervorstehende Teil 237 der Spindel 229 aufgesteckt, bis sie in Anlage an der Druckscheibe 227 kommt. Unter Verschiebung der Spindel 229 gegen die von der Feder 231 ausgeübte Bela­ stung wird die Bürste dann angedrückt, so daß die radialen Schenkel 241B der Klauen 241 durch die tieferen Einschnitte 221 des Flanschs 215 hindurchtreten. Darauf wird die Bürste 213 verdreht, bis die Klauen 241 an den Sektoren 217 größeren Durchmessers des Flanschs 215 in Anlage kommen und die Klauen 241 damit auf die kürzeren Ein­ schnitte 223 ausgerichtet sind. Bei Freigabe der Bürste 213 wird diese dann durch die Feder 231 um ein Stück nach links in Fig. 12 zurückgestellt, so daß die radialen Schenkel 241B der Klauen 241 mit ihren Stufen 241C von der Rückseite des Flanschs 215 her in die kürzeren Einschnitte 223 desselben einrasten.

Damit ist die Bürste 213 gegen Abfallen von der Welle 211 sowie gegen Verdrehung relativ dazu gesichert. Bei der Drehung der Welle 211 im Gegenzeigersinn in Fig. 11 greift der Sektor 217 größeren Durchmessers des Flanschs 215 am axialen Schenkel 241A der jeweiligen Klaue 241 an und nimmt dadurch die Bürste 213 mit. Selbst wenn die Welle 211 wiederholt in Drehung versetzt und wieder angehalten wird, findet keine Verdrehung der Bürste 213 relativ zur Welle statt, und das Abfallen der Bürste von der Welle ist ausgeschlossen.

Zum Abnehmen der Bürste 213 von der Welle 211 wird die Bürste 213 zunächst gegen die von der Feder 231 ausgeübte Belastung eingedrückt, so daß die radialen Schenkel 241B der Klauen 241 mit ihren Stufen 241C aus den kürzeren Ein­ schnitten 223 des Flanschs 215 gehoben werden. Die Bürste 213 läßt sich nun relativ zur Welle 211 verdrehen, bis die Klauen 241 den tieferen Einschnitten 221 des Flanschs 215 gegenüberstehen, worauf sich die Bürste von der Welle ab­ ziehen läßt.

Auf diese Weise ist die auf der Welle 211 sitzende Bürste 213 schnell und mühelos und ohne die Verwendung von Werk­ zeugen auswechselbar.

Während in der vorstehend beschriebenen Ausführungsform die Spindel 229 durch die Feder 231 in Abziehrichtung der Bürste 213 belastet ist, um die Klauen 241 mit dem Flansch 215 der Welle 211 in Eingriff zu halten, ist in einer in Fig. 13 gezeigten abgewandelten Ausführungsform eine ent­ sprechende Wirkung durch eine Druckscheibe 227' erzielt, welche frei verschieblich auf der Spindel 229' gelagert und durch eine Feder 231' in Axialrichtung belastet ist. Im wesentlichen die gleiche Wirkung ist auch durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte andere Anordnung erzielbar, in welcher ein der Druckscheibe entsprechendes Teil und eine Feder an der Bürste vorgesehen sind.

Wie man aus der vorstehenden Beschreibung erkennt, ermöglicht es die Schneidvorrichtung, Stücke einer vorbestimmten Länge auch dann noch von einem Werkstück abzuschneiden, wenn ein verbleibender Rest des Werkstücks für den Vorschub mittels einer herkömmlichen Vorschubzwinge bereits zu kurz ist, dabei jedoch noch mehr als die vorbestimmte Länge hat, so daß sich die Verschwen­ dung von Restmaterial verringern läßt.

Die Anordnung der feststehenden Zwingenbacken hat einen kompakten Aufbau von gefälligem Aussehen. Die hydraulischen Leitungen sind nicht freiliegend ange­ ordnet, so daß ihrer Beschädigung durch äußere Einwirkung vorgebeugt ist.

Für eine gegebenenfalls notwendige Erhöhung der Steifigkeit der beweglichen Backe der Vorschubzwinge sind keinerlei Veränderungen an dem für den Antrieb der beweglichen Backe verwendeten hydraulischen Zylinder oder dazuge­ hörigen Teilen notwendig, so daß eine solche Erhöhung der Steifigkeit mühelos bewerkstelligbar ist.

Ferner ist es jederzeit möglich, die Stellung der Vorschub­ zwinge sehr genau zu bestimmen, so daß sich die jeweils gewünschte Vorschublänge mühelos einstellen läßt.

Die Annäherung der Vorschubzwinge an die Haltezwinge ist nicht durch die Hilfsführungsstütze behindert. Außerdem ist es möglich, einen Sitz für die Montage der Hilfsfüh­ rungsstütze gleichzeitig mit der Bettung für die Halte­ zwinge zu bearbeiten, wodurch die Bearbeitung erheblich vereinfacht ist.

Die untere Endstellung des Schneidkopfs ist in Abhängig­ keit von der Breite des zu schneidenden Werkstücks ein­ stellbar, so daß sich der Schneidkopf niemals weiter ab­ wärts bewegt als notwendig und damit eine wesentliche Zeitersparnis erzielbar ist.

Schließlich läßt sich das Anbringen und Abnehmen von aus­ wechselbaren Teilen, z. B. einer rotierenden Bürste, mühelos und ohne die Verwendung von Werkzeugen bewerkstelligen.

Claims (6)

1. Horizontal-Bandsägemaschine mit einer die Abmessungen des Schneidgutes erfassenden Vorrichtung und mit einem im wesent­ lichen in vertikaler Richtung bewegbaren Sägekopf, in dem ein Bandsägeblatt über eine Antriebsscheibe und eine freilaufende Scheibe geführt ist, einer Werkstück-Vorschubeinrichtung so­ wie einer Werkstück-Spannvorrichtung mit einer festen und ei­ ner orthogonal zur Vorschubrichtung eines Werkstückes beweg­ baren, beweglichen Spannbacke sowie mit einer Sägeblatt- Führungsanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandsäge­ blatt (5) ständig geneigt zu einer Horizontalebene angeordnet ist und eine bewegliche Spannbacke (53) der Werkstück- Spannvorrichtung mit einer beweglichen Halterung (65) verbun­ den ist, die in horizontaler Spannrichtung durch einen Ar­ beitszylinder, der an einer den Sägekopf (5) führenden Verti­ kalstütze (41) gelagert ist, betätigbar ist, und mit der Ver­ tikalstütze (41) eine Vertikalbewegungs-Begrenzungseinrichtung (67) für den Sägekopf (7) angeordnet und mit der beweg­ lichen Halterung (65) eine Übersetzungsvorrichtung (79, 81, 73) zur Umwandlung einer Horizontalbewegung der beweglichen Spannbacke (53) in eine Vertikalbewegung eines Schalterglie­ des (75) der Vertiaklbewegungs-Begrenzungseinrichtung (67) verbunden ist, mit dem ein Gegenschaltglied (69), vorgesehen an dem Sägekopf (7) in Eingriff bringbar ist.

2. Horizontal-Bandsägemaschine mit einer die Abmessungen des Schneidgutes erfassenden Vorrichtung und mit einem im wesent­ lichen in vertikaler Richtung bewegbaren Sägekopf, in dem ein Bandsägeblatt über eine Antriebsscheibe und eine freilaufende Scheibe geführt ist, einer Werkstück-Vorschubeinrichtung so­ wie einer Werkstück-Spannvorrichtung mit einer festen und ei­ ner orthogonal zur Vorschubrichtung eines Werkstückes beweg­ baren, beweglichen Spannbacke sowie mit einer Sägeblatt- Führungsanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandsäge­ blatt (5) ständig geneigt zu einer Horizontalebene angeordnet ist und mit einem beweglichen Führungsteil (31) der Säge­ blatt-Führungsanordnung eine Übersetzungsvorrichtung (73', 75', 79', 81') zur Umwandlung einer Horizontalbewegung des beweglichen Führungsteils (31) in eine Vertikalbewegung eines Schaltergliedes (75'), verbunden ist, das in einem an einem Scheibengehäuse (19) des Sägekopfes (7) befestigten Lager­ stock (71'), gelagert ist, und mit einem an dem Maschinenge­ stell unterhalb des Schaltergliedes (75') vorgesehenen Gegen­ schaltglied (69) in Eingriff bringbar ist.

3. Horizontal-Bandsägemaschine nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die am Sockel (3) angeordnete Vertikalbewe­ gungs-Begrenzungseinrichtung (67) eine frei drehbar gelager­ te senkrechte Gewindespindel (63) und eine senkrecht beweg­ lich auf der Gewindespindel (73) geführte Mutter (75) auf­ weist, und daß die Gewindespindel (73) über eine ein Ritzel (79) und eine Zahnstange (81) aufweisende Anordnung an­ triebsübertragend mit der beweglichen Backe (53) verbunden ist.

4. Horizontal-Bandsägemaschine nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Übersetzungsvorrichtung eine frei dreh­ bar im Lagerstock (71'), gelagerte Gewindespindel (73') um­ faßt, auf der eine Laufmutter (75') auf- und abwärts ver­ stellbar geführt ist.

5. Horizontal-Bandsägemaschine nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Gewindespindel (73') über eine Gelenk­ vorrichtung mit einem sich in Eingriff mit einer Zahnstange (81') befindenden Ritzel (79') verbunden ist und die Zahn­ stange (81') an dem Führungsteil (31) angelenkt ist.

6. Horizontal-Bandsägemaschine nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Gelenkvorrichtung ein Kreuzgelenk ist.