JP2607753Y2 - シャーリングマシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はシャーリングマシンに
係り、更に詳細にはワークを剪断加工する際に有害なバ
リを発生させることなく、剪断加工を行うシャーリング
マシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ワークに剪断加工を行って剪断面
にバリが発生しない剪断加工方法として、例えば特開平
３−７９２１６号公報に記載されている剪断加工方法が
知られている。上記先行例に記載の剪断加工方法は、上
下一組からなる固定刃物機構と、これと別の少なくとも
一方が近似楕円状である上下一組の主刃物機構とを用
い、前記固定刃物機構でワークを挟持した状態で第１段
階として主刃物機構における上側の近似楕円状刃物によ
るころがり剪断によりワークの上面に喰い込みを入れた
後、第２段階として下側の刃物をワーク下面に当接する
ように位置せしめ、その後に下側の刃物で切返すことで
ワークに剪断加工を行うものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上述した従来の剪断加
工では、上側の刃物によってワーク上面の全幅に亘って
喰込みを入れた後、下側の刃物を上昇位置決めし、その
後に下側の刃物によってワーク下面の全幅に亘って喰込
みを入れるものであるから、能率向上において問題があ
る。

【０００４】

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、前述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、フレームに設けた
テーブルの上方位置に上下動自在に設けたラムに、前記
テーブルに設けた左右方向に長い下直線刃と対向してワ
ークを挟持固定自在の上直線刃を設け、前記下直線刃に
沿って左右方向へ移動自在に設けた下側のスライダに、
前記ワークに下側から切込みを入れる下丸刃を回転自在
に支持して設け、前記上直線刃に沿って左右方向へ移動
自在に設けた上側のスライダに、前記ワークに上側から
切込みを入れる上丸刃を回転自在に支持して設け、前記
上下の丸刃を左右方向に位置をずらして配置すると共に
前記上下のスライダをそれぞれ別個の駆動モータの駆動
によって左右方向へ移動する構成としてなるものであ
る。

【０００６】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。

【０００７】図１および図２を参照するに、シャーリン
グマシン１は下部フレーム３を備えており、この下部フ
レーム３上の両側には側板５が立設されている。前記下
部フレーム３上の側板５間には複数のフレーム７Ａ，７
Ｂ，７Ｃが前後方向（図１おいて左右方向）へ適宜な間
隔で立設されている。このフレーム７Ａ，７Ｂ上にはワ
ークＷを載置するテーブル９が設けられている。このテ
ーブル９の後端には左右方向に長い下直線刃１１が水平
に取付けられている。

【０００８】前記側板３間の上部には本体フレーム１３
が取付けられている。この本体フレーム１３の上部フレ
ーム１３Ｕの前部には板押え用シリンダ１５が設けられ
ており、この板押え用シリンダ１５に装着されたピスト
ンロッド１７の先端（下端）には支持ブロック１９が取
付けられている。この支持ブロック１９における後部
（図１において右部）の下端に上下動自在なラム２１が
一体化されており、このラム２１の下端には前記下直線
刃１１に対向して左右方向に長い上直線刃２３が取付け
られている。

【０００９】また、前記支持ブロック１９における前部
（図１において左部）には上下方向へ延伸した板押え用
ロッド２５が前記ラム２１の上下動と共に上下動される
ように装着されている。この板押え用ロッド２５の下端
には板押さえ２７が一体的に設けられていると共に前記
支持ブロック１９と板押さえ２７との間には下方向へ付
勢されたスプリング２９が介在されている。

【００１０】上記構成により、テーブル９上にワークＷ
を載置した状態で板押さえ用シリンダ１５を作動せしめ
てピストンロッド１７を下降せしめると、支持ブロック
１９が下降される。この支持ブロック１９の下降と共に
板押え用ロッド２５とラム２１が下降し、まず最初に板
押さえ２７がワークＷに当接する。さらに下降せしめる
とスプリング２９が縮んで板押さえ２７でワークＷを押
圧してワークＷをクランプせしめる。前記ラム２１も下
降して上直線刃２３が下降してワークＷを下直線刃１１
と上直線刃２３とで挟持固定することになる。

【００１１】前記フレーム７Ｃの前側（図１において左
側）には支持フレーム３１が一体化されており、この支
持フレーム３１には左右方向（図１において紙面に対し
て直交する方向）へ延伸した複数のガイドレール３３が
平行に設けられガイドレール３３の両端は前記各側板５
に支承されている。一方、前記板側５間には左右方向へ
延伸したボールねじ３５が回転自在に支承されている。
左側の側板５には図２に示されているように駆動モータ
３７が取付けられており、この駆動モータ３７には前記
ボールねじ３５の左端が連結されている。前記ボールね
じ３５にはナット部材３９が螺合されており、このナッ
ト部材３９はスライダ４１の後部（図１において右部）
に一体化されている。しかも、このスライダ４１には複
数のガイド部材４３を介して前記ガイドレール３３に摺
動されるようになっている。

【００１２】上記構成により、駆動モータ３７を駆動せ
しめると、ボールねじ３５が回転される。このボールね
じ３５の回転によりナット部材３９を介してスライダ４
１がガイドレール３３に案内されて左右方向へ移動され
ることになる。

【００１３】前記スライダ４１の前側（図１において左
側）には上下方向へ延伸された複数の平行なガイドレー
ル４５が敷設されており、このガイドレール４５には下
丸刃用ホルダ４７が上下方向へ移動自在に設けられてい
る。この下丸刃用ホルダ４７には上下方向へ延伸したボ
ールねじ４９が螺合されおり、このボールねじ４９の下
端が前記スライダ４１に取付けられた駆動モータ５１に
連結されている。

【００１４】上記構成により、駆動モータ５１を駆動せ
しめると、ボールねじ４９が回転される。このボールね
じ４９の回転により、下丸刃用ホルダ４７がガイドレー
ル４５に案内されて上下動されることになる。

【００１５】前記下丸刃用ホルダ４７の上部には前後方
向へ延伸したエキセンシャフト５３が回転可能に支承さ
れており、このエキセンシャフト５３の前側には前記下
直線刃１１に近接して下丸刃５５が取付けられている。

【００１６】上記構成により、エキセンシャフト５３を
手動またはＮＣ装置の指令により自動で回転せしめる
と、エキセンシャフト５３の偏心量で下丸刃５５が上下
動されることになる。

【００１７】前記上部フレーム１３Ｕに一体化された後
フレーム１３Ｂの前側（図１において左側）には支持フ
レーム５７が一体化されており、この支持フレーム５７
には左右方向（図１において紙面に対して直交する方
向）へ延伸した複数のガイドレール５９が平行に設けら
れガイドレール５９の両端は前記各側板５に支承されて
いる。一方、前記板側５間には左右方向へ延伸したボー
ルねじ６１が回転自在に支承されている。左側の側板５
には図２に示されているように駆動モータ６３が取付け
られており、この駆動モータ６３には前記ボールねじ６
１の左端が連結されている。前記ボールねじ６１にはナ
ット部材６５が螺合されており、このナット部材６５は
スライダ６７の後部（図１において右部）に一体化され
ている。しかも、このスライダ６７には複数のガイド部
材６９を介して前記ガイドレール５９に摺動されるよう
になっている。

【００１８】上記構成により、駆動モータ６３を駆動せ
しめると、ボールねじ６１が回転される。このボールね
じ６１の回転によりナット部材６５を介してスライダ６
７がガイドレール５９に案内されて左右方向へ移動され
ることになる。

【００１９】前記スライダ６７の前側（図１において左
側）には上下方向へ延伸された複数の平行なガイドレー
ル７１が敷設されており、このガイドレール７１には上
丸刃用ホルダ７３が上下方向へ移動自在に設けられてい
る。この上丸刃用ホルダ７３には上下方向へ延伸したボ
ールねじ７５が螺合されおり、このボールねじ７５の下
端が前記スライダ６７に取付けられた駆動モータ７７に
連結されている。

【００２０】上記構成により、駆動モータ７７を駆動せ
しめると、ボールねじ７５が回転される。このボールね
じ７５の回転により、上丸刃用ホルダ７３がガイドレー
ル７１に案内されて上下動されることになる。

【００２１】前記上丸刃用ホルダ７３の下部には前後方
向へ延伸したエキセンシャフト７９が回転可能に支承さ
れており、このエキセンシャフト７９の前側には前記上
直線刃２３に近接して上丸刃８１が取付けられている。

【００２２】上記構成によりエキセンシャフト５３を手
動またはＮＣ装置の指令により自動で回転せしめると、
エキセンシャフト７９の偏心量で上丸刃８１が上下動さ
れることになる。

【００２３】前記上丸刃用ホルダ７３には枢支ピン８３
により先端に切断矯正用ロール８５Ｒ，８５Ｌを備えた
２又状のアーム部材８７が左右方向に揺動自在に設けら
れている。このアーム部材８７の上端部が左右方向へ延
伸したボールねじ８９に螺合されており、このボールね
じ８９の左端には上丸刃用ホルダ７３に支持された駆動
モータ９１が連結されている。

【００２４】上記構成により、駆動モータ９１を駆動せ
しめると、ボールねじ８９が回転される。このボールね
じ８９の回転によりアーム部材８７が枢支ピン８３を支
点として左右方向へ揺動されることになる。

【００２５】ワークＷに剪断加工を行う動作を説明する
と、一対の上，下直線刃２３，１１でまずワークＷを上
下から挾み込む。この際、板押さ用シリンダ１５を作動
せしめて板押さえ２７でワークＷをクランプせしめる。
テーブル９に固定された下直線刃１１に相対する上丸刃
８１によってワークＷの上面に切込みを与えて、図３
（Ａ）から図３（Ｂ）の状態なるまで不完全な剪断面を
形成せしめる。

【００２６】この際、下丸刃５５は上丸刃８１より左右
方向にわずかに遅れて同期しながら、図４に示されてい
るように右方向へ移動される。そのとき切断材矯正用ロ
ール８５ＬでワークＷが上向きに反るのを防止すると同
時に図３（Ｃ）に示するように下丸刃１１がワークＷの
下面に切込みを与えてワークＷの剪断が行われる。

【００２７】以上のごとき動作を行うことによって、ワ
ークＷの剪断面の上下にダレが生じ、中央部分に破断面
を残して上下に剪断面を発生し切離される。この場合、
ワークＷの剪断面は図５に示されるような形状となり、
ワークの上下にバリが形成されることなく、剪断加工を
行うことができる。

【００２８】上記実施例において、ワークＷの板厚が変
わることによって、図３（Ａ）に示した第１工程の切込
み量を変える必要がある。この場合にはエキセンシャフ
ト５３，７９を手動又はＮＣ装置によって回転せしめる
ことにより、上丸刃８１と下丸刃５５のテーブル面に対
する位置を変化させることができる。

【００２９】また、上丸刃用ホルダ７３を上下に動かす
ことにより、切り込み量を変えることができる。同様
に、下丸刃用ホルダ４７を上下に動かすことにより、ワ
ークＷの切離しを行うための上下の調整を行うことがで
きる。

【００３０】したがって、ワークＷにバリが発生せず、
かつ振動，騒音がなく、さらに変形、切り曲りが発生せ
ずに剪断加工を行うことができる。逆板押さえ装置を必
要としないので、ワークＷに剪断加工を行った際に切断
材の直角度が保持できる。

【００３１】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば本実施例ではエ
キセンシャフトとホルダの上下動の双方を用いて切込量
を変える例で説明したが、片方だけでも良い。

【００３２】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本考案においては、上下の直線刃２３，１１
によって挟持固定されたワークＷに上下方向から切込み
を入れて剪断する上下の丸刃８１，５５は左右方向に位
置をずらして配置してあると共に、上記上下の丸刃８
１，５５はそれぞれ別個の駆動モータ３７，６３の駆動
によって左右方向へ移動される構成である。

【００３３】したがって、ワークＷの剪断時に上下の丸
刃８１，５５が互いに干渉するようなことがないと共に
ワークＷの剪断面の上下にバリを生じることがないこと
は勿論のこと、本考案によれば、上下の丸刃８１，５５
の左右方向へのずれ量を調整可能であり、ワークＷの板
厚に対応して上下の丸刃８１，５５の上下位置を調節す
るような場合であっても問題を生じるようなことがない
ものである。また、上下の丸刃８１，５５が別個の駆動
モータによって左右移動されるものであるから、ワーク
Ｗに対して上丸刃８１又は下丸刃５５が先行して切込み
を行うかを選択できるので、例えば右方向へ移動し乍ら
ワークＷの剪断を行った後、左方向へ戻し乍らワークＷ
の次の部分の剪断を行うような場合であっても、例えば
上丸刃８１が常に先行するように調整可能であって、ワ
ークＷの剪断面における剪断条件を常に一定に保持し得
るものである。よってワークの剪断加工を能率良く行う
ことができ、前述したごとき従来の問題を解消し得るも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例のシャーリングマシンの側
面断面図である。

【図２】図１における正面説明図である。

【図３】ワークに剪断加工を行う動作の説明図である。

【図４】ワークに剪断加工を行う動作の説明図である。

【図５】ワークに剪断加工を行った際の剪断面の状態説
明図である。

【符号の説明】

１ シャーリングマシン ９ テーブル １１ 下直線刃 ２３ 上直線刃 ４１ スライダ ４７ 下丸刃用ホルダ ５３ エキセンシャフト ５５ 下丸刃 ６７ スライダ ７３ 上丸刃用ホルダ ７９ エキセンシャフト ８１ 上丸刃

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームに設けたテーブル（９）の上方
   位置に上下動自在に設けたラム（２１）に、前記テーブ
   ル（９）に設けた左右方向に長い下直線刃（１１）と対
   向してワーク（Ｗ）を挟持固定自在の上直線刃（２３）
   を設け、前記下直線刃（１１）に沿って左右方向へ移動
   自在に設けた下側のスライダ（４１）に、前記ワーク
   （Ｗ）に下側から切込みを入れる下丸刃（５５）を回転
   自在に支持して設け、前記上直線刃（２３）に沿って左
   右方向へ移動自在に設けた上側のスライダ（６７）に、
   前記ワーク（Ｗ）に上側から切込みを入れる上丸刃（８
   １）を回転自在に支持して設け、前記上下の丸刃（８
   １，５５）を左右方向に位置をずらして配置すると共に
   前記上下のスライダ（４１，６７）をそれぞれ別個の駆
   動モータ（３７，６３）の駆動によって左右方向へ移動
   する構成としてなることを特徴とするシャーリングマシ
   ン。