CN114919025A - 一种托木辊跟随机构及木料旋切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种托木辊跟随机构及木料旋切机，涉及圆木旋切技术领域，包括托辊架、托辊回转轴、托辊拨轮、托辊拨轮驱动部件和第一直线驱动部件，托辊拨轮转动安装于托辊架一侧的上部，托辊回转轴安装于托辊架另一侧的下部，托辊回转轴用于转动安装于机架上，第一直线驱动部件用于安装于机架上，且第一直线驱动部件位于托辊架远离托辊回转轴一侧的下部，第一直线驱动部件用于驱动托辊架绕托辊回转轴转动，托辊拨轮驱动部件安装于托辊架上，托辊拨轮驱动部件用于驱动托辊拨轮转动。木料旋切机包括木辊跟随机构、机架、刀台、旋切刀、单排压辊机构、双排压辊机构和驱动机构，托木辊跟随机构能够辅助原木转动，进而提高了原木的加工效率和旋切质量。

Description

一种托木辊跟随机构及木料旋切机

技术领域

本发明涉及圆木旋切技术领域，特别是涉及一种托木辊跟随机构及木料旋切机。

背景技术

现有的木料加工都是用旋切机进行加工处理，旋切机工作时是通过两侧的单排压辊、双排上压辊和双排下压辊将木料固定和带动木料转动进行旋切加工，但是原木的外形很多不规则，树杈，扁，弯的木段较多，在单板旋切时直接旋木段不易在三根压辊的作用下轻松旋转起来，使原木加工过程中效率低、旋切质量不好。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种托木辊跟随机构及木料旋切机，能够辅助原木转动，进而提高了原木的加工效率和旋切质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种托木辊跟随机构，包括托辊架、托辊回转轴、托辊拨轮、托辊拨轮驱动部件和第一直线驱动部件，所述托辊拨轮转动安装于所述托辊架一侧的上部，所述托辊回转轴安装于所述托辊架另一侧的下部，所述托辊拨轮的轴线方向与所述托辊回转轴的轴线方向相一致，所述托辊回转轴用于转动安装于机架上，所述第一直线驱动部件用于安装于所述机架上，且所述第一直线驱动部件位于所述托辊架远离所述托辊回转轴一侧的下部，所述第一直线驱动部件用于驱动所述托辊架绕所述托辊回转轴转动，所述托辊拨轮驱动部件安装于所述托辊架上，所述托辊拨轮驱动部件用于驱动所述托辊拨轮转动。

优选地，还包括支撑辊，所述支撑辊转动安装于所述托辊架一侧的下部，且所述支撑辊位于所述托辊架上远离所述托辊回转轴的一侧，所述支撑辊的轴线方向与所述托辊回转轴的轴线方向相一致。

优选地，所述托辊架为V形托架，所述托辊回转轴固定于所述V形托架的第一端，所述托辊拨轮转动安装于所述V形托架的第二端，所述支撑辊转动安装于所述V形托架的拐角位置。

优选地，所述第一直线驱动部件的输出端的顶部为弧面结构。

优选地，所述第一直线驱动部件竖直设置，且所述第一直线驱动部件为液压缸。

优选地，所述托辊拨轮的中心固定有托辊拨轮轴，所述托辊拨轮轴转动安装于所述托辊架上，所述托辊拨轮驱动部件包括托辊拨轮驱动电机、第一链条和两个第一链轮，所述托辊拨轮驱动电机固定于所述托辊架上，两个所述第一链轮分别固定套设于所述托辊拨轮驱动电机的输出轴和所述托辊拨轮轴上，所述第一链条绕设于两个所述第一链轮上。

本发明还提供一种木料旋切机，包括所述的托木辊跟随机构、机架、刀台、旋切刀、单排压辊机构、双排压辊机构和驱动机构，所述刀台和所述双排压辊机构分别安装于所述机架上部的两侧，所述刀台固定于所述机架上，所述旋切刀设置于所述刀台靠近所述双排压辊机构的一侧，所述旋切刀由下至上朝向所述双排压辊机构倾斜设置，所述单排压辊机构安装于所述刀台上，所述双排压辊机构滑动安装于所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述双排压辊机构朝向或背离所述单排压辊机构运动；所述托辊回转轴转动安装于所述机架上且位于靠近所述刀台的一侧，所述第一直线驱动部件固定于所述机架上且位于所述刀台与所述双排压辊机构之间。

优选地，所述单排压辊机构包括第一底座、单排压辊、单排压辊驱动电机、单排压辊减速机、第二直线驱动部件、第一铰支座、第二铰支座、第三铰支座、第二链条和两个第二链轮，所述第一铰支座安装于所述刀台的上部，所述第一底座的一端的下部铰接于所述第一铰支座上，所述第一底座的另一端的下表面安装有所述第二铰支座，所述第三铰支座安装于所述刀台远离所述旋切刀的一侧，所述第二直线驱动部件的两端分别铰接于所述第二铰支座和所述第三铰支座上，所述单排压辊的中心固定有单排压辊轴，所述单排压辊轴转动安装于所述第一底座靠近所述双排压辊机构的一侧，所述单排压辊驱动电机和所述单排压辊减速机均固定于所述第一底座的上部，所述单排压辊驱动电机与所述单排压辊减速机连接，两个所述第二链轮分别固定套设于所述单排压辊减速机的输出轴和所述单排压辊轴上，所述第二链条绕设于两个所述第二链轮上。

优选地，所述双排压辊机构包括第二底座、双排上压辊、双排下压辊、双排压辊驱动电机、双排压辊减速机、第三链条、第四链条、两个第三链轮和两个第四链轮，所述第二底座滑动安装于所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述第二底座朝向或背离所述单排压辊机构运动，所述双排上压辊的中心固定有双排上压辊轴，所述双排下压辊的中心固定有双排下压辊轴，所述双排上压辊轴和所述双排下压辊轴均转动安装于所述第二底座靠近所述单排压辊机构的一侧，且所述双排上压辊位于所述双排下压辊的上方，所述双排压辊驱动电机和所述双排压辊减速机均固定于所述第二底座的上部，所述双排压辊驱动电机与所述双排压辊减速机连接，两个所述第三链轮分别固定套设于所述双排压辊减速机的输出轴和所述双排上压辊轴上，所述第三链条绕设于两个所述第三链轮上，两个所述第四链轮分别固定套设于所述双排上压辊轴和所述双排下压辊轴上，所述第四链条绕设于两个所述第四链轮上。

优选地，所述驱动机构包括导轨、滑块、丝杠、丝杠螺母、丝杠驱动电机、连接板和两个丝杠座，所述丝杠驱动电机、所述导轨和两个所述丝杠座均固定于所述机架的上部，所述丝杠的两端分别转动安装于两个所述丝杠座上，所述丝杠驱动电机与所述丝杠的一端连接，所述丝杠与所述导轨相互平行，所述丝杠螺母安装于所述丝杠上，所述滑块滑动安装于所述导轨上，所述连接板固定于所述丝杠螺母和所述滑块上，所述第二底座的底部固定于所述连接板上。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的托木辊跟随机构包括托辊架、托辊回转轴、托辊拨轮、托辊拨轮驱动部件和第一直线驱动部件，托辊拨轮转动安装于托辊架一侧的上部，托辊拨轮驱动部件驱动托辊拨轮转动，托辊回转轴安装于托辊架另一侧的下部，托辊回转轴转动安装于机架上，第一直线驱动部件位于托辊架远离托辊回转轴一侧的下部，第一直线驱动部件能够驱动托辊架绕托辊回转轴转动。木料旋切机包括托木辊跟随机构、机架、刀台、旋切刀、单排压辊机构、双排压辊机构和驱动机构，单排压辊机构和双排压辊机构将原木架起来进行旋切，本发明中原木的下方设置有托木辊跟随机构，单排压辊机构、双排压辊机构与托辊拨轮同时工作，随着旋切过程的进展原木的直径逐渐变小，双排压辊机构朝向单排压辊机构运动，使得双排压辊机构和单排压辊机构一直与原木接触，第一直线驱动部件伸展驱动托辊架向上摆动，使得旋切过程中托辊拨轮一直与原木接触，辅助原木转动，进而提高了原木的加工效率和旋切质量。本发明中原木在托辊拨轮、单排压辊机构和双排压辊机构的作用下能够轻松旋转起来，大大减小了单排压辊机构和双排压辊机构受到的冲击载荷，大幅度提高了木料旋切机的整体使用效果和寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的托木辊跟随机构的结构示意图；

图2为本发明提供的木料旋切机的结构示意图；

图3为本发明提供的木料旋切机的工作原理图。

附图标记说明：100、托木辊跟随机构；1、托辊架；2、托辊回转轴；3、托辊拨轮；4、托辊拨轮驱动电机；5、第一直线驱动部件；6、支撑辊；200、木料旋切机；7、机架；8、刀台；9、旋切刀；10、第一底座；11、单排压辊；12、单排压辊驱动电机；13、第二链条；14、第二直线驱动部件；15、第一铰支座；16、第二铰支座；17、第三铰支座；18、第二底座；19、双排上压辊；20、双排下压辊；21、双排压辊驱动电机；22、第三链条；23、原木。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种托木辊跟随机构及木料旋切机，能够辅助原木转动，进而提高了原木的加工效率和旋切质量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种托木辊跟随机构100，包括托辊架1、托辊回转轴2、托辊拨轮3、托辊拨轮驱动部件和第一直线驱动部件5，托辊拨轮3转动安装于托辊架1一侧的上部，托辊回转轴2安装于托辊架1另一侧的下部，托辊拨轮3的轴线方向与托辊回转轴2的轴线方向相一致，托辊回转轴2用于转动安装于机架7上，第一直线驱动部件5用于安装于机架7上，且第一直线驱动部件5位于托辊架1远离托辊回转轴2一侧的下部，第一直线驱动部件5用于驱动托辊架1绕托辊回转轴2转动，托辊拨轮驱动部件安装于托辊架1上，托辊拨轮驱动部件用于驱动托辊拨轮3转动。本实施例中的托木辊跟随机构100位于原木23的下方，托辊拨轮3能够辅助原木23旋转。

本实施例中还包括支撑辊6，支撑辊6转动安装于托辊架1一侧的下部，且支撑辊6位于托辊架1上远离托辊回转轴2的一侧，支撑辊6的轴线方向与托辊回转轴2的轴线方向相一致，第一直线驱动部件5的输出端与支撑辊6相接触。

于本具体实施例中，托辊架1为V形托架，托辊回转轴2固定于V形托架的第一端，托辊拨轮3转动安装于V形托架的第二端，支撑辊6转动安装于V形托架的拐角位置。V形支架包括相连接的第一支杆和第二支杆，第一支杆的一端为V形托架的第一端，第二支杆的一端为V形托架的第二端，第一支杆的另一端和第二支杆的另一端相连接形成V形托架的拐角位置。

于本具体实施例中，第一直线驱动部件5的输出端的顶部为弧面结构，该弧面结构与支撑辊6相接触并保持相切，使得支撑辊6和托辊拨轮3在第一直线驱动部件5的驱动下形成圆弧形轨迹。具体地，如图3所示，支撑辊6的中心的运动轨迹为以托辊回转轴2的中心为圆心，以托辊回转轴2的中心与支撑辊6的中心的连线为半径的圆弧形轨迹；托辊拨轮3的中心的运动轨迹为以托辊回转轴2的中心为圆心，以托辊回转轴2的中心与托辊拨轮3的中心的连线为半径的圆弧形轨迹。

于本具体实施例中，第一直线驱动部件5竖直设置，且第一直线驱动部件5为液压缸，该液压缸的活塞杆位于上部。

具体地，托辊拨轮3的中心固定有托辊拨轮轴，托辊拨轮轴转动安装于托辊架1上，托辊拨轮驱动部件包括托辊拨轮驱动电机4、第一链条和两个第一链轮，托辊拨轮驱动电机4固定于托辊架1上，两个第一链轮分别固定套设于托辊拨轮驱动电机4的输出轴和托辊拨轮轴上，第一链条绕设于两个第一链轮上。工作时，托辊拨轮驱动电机4驱动位于托辊拨轮驱动电机4的输出轴上的第一链轮转动，进而通过第一链条带动位于托辊拨轮轴上的第一链轮转动，以实现驱动托辊拨轮3转动。

如图2所示，本实施例还提供一种木料旋切机200，包括托木辊跟随机构100、机架7、刀台8、旋切刀9、单排压辊机构、双排压辊机构和驱动机构，刀台8和双排压辊机构分别安装于机架7上部的两侧，刀台8固定于机架7上，旋切刀9设置于刀台8靠近双排压辊机构的一侧，旋切刀9由下至上朝向双排压辊机构倾斜设置，单排压辊机构安装于刀台8上，双排压辊机构滑动安装于机架7上，驱动机构用于驱动双排压辊机构朝向或背离单排压辊机构运动；托辊回转轴2转动安装于机架7上且位于靠近刀台8的一侧，第一直线驱动部件5固定于机架7上且位于刀台8与双排压辊机构之间。本实施例中原木23在托辊拨轮3、单排压辊机构和双排压辊机构的作用下能够轻松旋转起来，大大减小了单排压辊机构和双排压辊机构受到的冲击载荷，大幅度提高了木料旋切机200的整体使用效果和寿命。

单排压辊机构包括第一底座10、单排压辊11、单排压辊驱动电机12、单排压辊减速机、第二直线驱动部件14、第一铰支座15、第二铰支座16、第三铰支座17、第二链条13和两个第二链轮，第一铰支座15安装于刀台8的上部，第一底座10的一端的下部铰接于第一铰支座15上，第一底座10的另一端的下表面安装有第二铰支座16，第三铰支座17安装于刀台8远离旋切刀9的一侧，第二直线驱动部件14的两端分别铰接于第二铰支座16和第三铰支座17上，单排压辊11的中心固定有单排压辊轴，单排压辊轴转动安装于第一底座10靠近双排压辊机构的一侧，单排压辊11位于旋切刀9上部的一侧，单排压辊驱动电机12和单排压辊减速机均固定于第一底座10的上部，单排压辊驱动电机12与单排压辊减速机连接，两个第二链轮分别固定套设于单排压辊减速机的输出轴和单排压辊轴上，第二链条13绕设于两个第二链轮上。于本具体实施例中，第二直线驱动部件14为液压缸，该液压缸的缸体铰接于第三铰支座17上，该液压缸的活塞杆铰接于第二铰支座16上。使用时，通过第二直线驱动部件14的伸展或收缩能够使得第一底座10相对于刀台8转动，进而调节单排压辊11与旋切刀9之间的旋切缝隙，调节好旋切缝隙之后，通过单排压辊驱动电机12能够带动单排压辊减速机的输出轴上的第二链轮转动，进而通过第二链条13带动位于单排压辊轴上的第二链轮转动，以实现驱动单排压辊11转动。

双排压辊机构包括第二底座18、双排上压辊19、双排下压辊20、双排压辊驱动电机21、双排压辊减速机、第三链条22、第四链条、两个第三链轮和两个第四链轮，第二底座18滑动安装于机架7上，驱动机构用于驱动第二底座18朝向或背离单排压辊机构运动，双排上压辊19的中心固定有双排上压辊轴，双排下压辊20的中心固定有双排下压辊轴，双排上压辊轴和双排下压辊轴均转动安装于第二底座18靠近单排压辊机构的一侧，且双排上压辊19位于双排下压辊20的上方，双排压辊驱动电机21和双排压辊减速机均固定于第二底座18的上部，双排压辊驱动电机21与双排压辊减速机连接，两个第三链轮分别固定套设于双排压辊减速机的输出轴和双排上压辊轴上，第三链条22绕设于两个第三链轮上，两个第四链轮分别固定套设于双排上压辊轴和双排下压辊轴上，第四链条绕设于两个第四链轮上。使用时，通过双排压辊驱动电机21能够带动双排压辊减速机的输出轴上的第三链轮转动，进而通过第三链条22带动位于双排上压辊轴上的第三链轮和第四链轮转动，并通过第四链条带动位于双排下压辊轴上的第四链轮转动，以实现驱动双排上压辊19和双排下压辊20转动。同时，在旋切过程中原木23的直径逐渐减小，通过驱动机构驱动第二底座18朝向单排压辊机构运动，使得双排上压辊19、双排下压辊20和单排压辊11一直与原木23接触。

驱动机构包括导轨、滑块、丝杠、丝杠螺母、丝杠驱动电机、连接板和两个丝杠座，丝杠驱动电机、导轨和两个丝杠座均固定于机架7的上部，丝杠的两端分别转动安装于两个丝杠座上，丝杠驱动电机与丝杠的一端连接，丝杠与导轨相互平行，丝杠螺母安装于丝杠上，滑块滑动安装于导轨上，连接板固定于丝杠螺母和滑块上，第二底座18的底部固定于连接板上。使用时，通过丝杠驱动电机带动丝杠转动，进而使得第二底座18在丝杠螺母和滑块上的连接板的带动下沿丝杠和导轨作往复运动，使得双排上压辊19和双排下压辊20能够朝向或背离单排压辊11运动。

具体的使用过程为：双排上压辊19、双排下压辊20和单排压辊11将原木23架起来进行旋切，原木23的下方设置有托木辊跟随机构100，双排上压辊19、双排下压辊20和单排压辊11与托辊拨轮3同时工作，随着旋切过程的进展原木23的直径逐渐变小，丝杠驱动电机带动丝杠转动，使得第二底座18带动双排上压辊19和双排下压辊20朝向单排压辊11运动，以使得双排上压辊19、双排下压辊20和单排压辊11一直与原木23接触，第一直线驱动部件5伸展驱动托辊架1向上摆动，使得托辊拨轮3沿着以托辊回转轴2的中心为圆心并以托辊回转轴2的中心与托辊拨轮3的中心的连线为半径的圆弧形轨迹运动，即托辊拨轮3向上运动并朝向单排压辊11运动，以使得旋切过程中托辊拨轮3一直与原木23接触，辅助原木23转动，使得原木23能够轻松旋转起来，进而提高了原木23的加工效率和旋切质量。本实施例中原木23在托辊拨轮3、单排压辊11、双排上压辊19和双排下压辊20的作用下轻松旋转起来，大大减小了单排压辊11、双排上压辊19和双排下压辊20受到的冲击载荷。加工完一个原木23之后，第一直线驱动部件5收缩驱动托辊架1向下摆动，同时，丝杠驱动电机带动丝杠转动，使得第二底座18带动双排上压辊19和双排下压辊20背离单排压辊11运动。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种托木辊跟随机构，其特征在于，包括托辊架、托辊回转轴、托辊拨轮、托辊拨轮驱动部件和第一直线驱动部件，所述托辊拨轮转动安装于所述托辊架一侧的上部，所述托辊回转轴安装于所述托辊架另一侧的下部，所述托辊拨轮的轴线方向与所述托辊回转轴的轴线方向相一致，所述托辊回转轴用于转动安装于机架上，所述第一直线驱动部件用于安装于所述机架上，且所述第一直线驱动部件位于所述托辊架远离所述托辊回转轴一侧的下部，所述第一直线驱动部件用于驱动所述托辊架绕所述托辊回转轴转动，所述托辊拨轮驱动部件安装于所述托辊架上，所述托辊拨轮驱动部件用于驱动所述托辊拨轮转动。

2.根据权利要求1所述的托木辊跟随机构，其特征在于，还包括支撑辊，所述支撑辊转动安装于所述托辊架一侧的下部，且所述支撑辊位于所述托辊架上远离所述托辊回转轴的一侧，所述支撑辊的轴线方向与所述托辊回转轴的轴线方向相一致。

3.根据权利要求2所述的托木辊跟随机构，其特征在于，所述托辊架为V形托架，所述托辊回转轴固定于所述V形托架的第一端，所述托辊拨轮转动安装于所述V形托架的第二端，所述支撑辊转动安装于所述V形托架的拐角位置。

4.根据权利要求2所述的托木辊跟随机构，其特征在于，所述第一直线驱动部件的输出端的顶部为弧面结构。

5.根据权利要求1所述的托木辊跟随机构，其特征在于，所述第一直线驱动部件竖直设置，且所述第一直线驱动部件为液压缸。

6.根据权利要求1所述的托木辊跟随机构，其特征在于，所述托辊拨轮的中心固定有托辊拨轮轴，所述托辊拨轮轴转动安装于所述托辊架上，所述托辊拨轮驱动部件包括托辊拨轮驱动电机、第一链条和两个第一链轮，所述托辊拨轮驱动电机固定于所述托辊架上，两个所述第一链轮分别固定套设于所述托辊拨轮驱动电机的输出轴和所述托辊拨轮轴上，所述第一链条绕设于两个所述第一链轮上。

7.一种木料旋切机，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的托木辊跟随机构、机架、刀台、旋切刀、单排压辊机构、双排压辊机构和驱动机构，所述刀台和所述双排压辊机构分别安装于所述机架上部的两侧，所述刀台固定于所述机架上，所述旋切刀设置于所述刀台靠近所述双排压辊机构的一侧，所述旋切刀由下至上朝向所述双排压辊机构倾斜设置，所述单排压辊机构安装于所述刀台上，所述双排压辊机构滑动安装于所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述双排压辊机构朝向或背离所述单排压辊机构运动；所述托辊回转轴转动安装于所述机架上且位于靠近所述刀台的一侧，所述第一直线驱动部件固定于所述机架上且位于所述刀台与所述双排压辊机构之间。

8.根据权利要求7所述的木料旋切机，其特征在于，所述单排压辊机构包括第一底座、单排压辊、单排压辊驱动电机、单排压辊减速机、第二直线驱动部件、第一铰支座、第二铰支座、第三铰支座、第二链条和两个第二链轮，所述第一铰支座安装于所述刀台的上部，所述第一底座的一端的下部铰接于所述第一铰支座上，所述第一底座的另一端的下表面安装有所述第二铰支座，所述第三铰支座安装于所述刀台远离所述旋切刀的一侧，所述第二直线驱动部件的两端分别铰接于所述第二铰支座和所述第三铰支座上，所述单排压辊的中心固定有单排压辊轴，所述单排压辊轴转动安装于所述第一底座靠近所述双排压辊机构的一侧，所述单排压辊驱动电机和所述单排压辊减速机均固定于所述第一底座的上部，所述单排压辊驱动电机与所述单排压辊减速机连接，两个所述第二链轮分别固定套设于所述单排压辊减速机的输出轴和所述单排压辊轴上，所述第二链条绕设于两个所述第二链轮上。

9.根据权利要求7所述的木料旋切机，其特征在于，所述双排压辊机构包括第二底座、双排上压辊、双排下压辊、双排压辊驱动电机、双排压辊减速机、第三链条、第四链条、两个第三链轮和两个第四链轮，所述第二底座滑动安装于所述机架上，所述驱动机构用于驱动所述第二底座朝向或背离所述单排压辊机构运动，所述双排上压辊的中心固定有双排上压辊轴，所述双排下压辊的中心固定有双排下压辊轴，所述双排上压辊轴和所述双排下压辊轴均转动安装于所述第二底座靠近所述单排压辊机构的一侧，且所述双排上压辊位于所述双排下压辊的上方，所述双排压辊驱动电机和所述双排压辊减速机均固定于所述第二底座的上部，所述双排压辊驱动电机与所述双排压辊减速机连接，两个所述第三链轮分别固定套设于所述双排压辊减速机的输出轴和所述双排上压辊轴上，所述第三链条绕设于两个所述第三链轮上，两个所述第四链轮分别固定套设于所述双排上压辊轴和所述双排下压辊轴上，所述第四链条绕设于两个所述第四链轮上。

10.根据权利要求9所述的木料旋切机，其特征在于，所述驱动机构包括导轨、滑块、丝杠、丝杠螺母、丝杠驱动电机、连接板和两个丝杠座，所述丝杠驱动电机、所述导轨和两个所述丝杠座均固定于所述机架的上部，所述丝杠的两端分别转动安装于两个所述丝杠座上，所述丝杠驱动电机与所述丝杠的一端连接，所述丝杠与所述导轨相互平行，所述丝杠螺母安装于所述丝杠上，所述滑块滑动安装于所述导轨上，所述连接板固定于所述丝杠螺母和所述滑块上，所述第二底座的底部固定于所述连接板上。

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