RU2257997C2 - Горизонтальный ленточнопильный станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к станкам для продольной распиловки древесины. Станок содержит раму, образованную продольными направляющими, с устройством для закрепления бревна, портал, включающий вертикальные стойки, верхние концы которых связаны поперечиной, а нижние концы закреплены на продольных балках с передними и задними опорными колесами, траверсу, установленную с возможностью перемещения вдоль вертикальных стоек портала и имеющую ведущий и ведомый пильные шкивы с натянутой на них ленточной пилой, привод вращения пильных шкивов и механизм настройки величины пиления. Балки размещены на продольных направляющих рамы и снабжены приводом перемещения портала. Как минимум одно из задних опорных колес как минимум одной из продольных балок имеет шкив, над ним на продольной балке размещена опорная площадка, а привод перемещения портала выполнен в виде установленного на опорной площадке электродвигателя с редуктором, шкив которого клиновым ремнем соединен со шкивом заднего опорного колеса. Технический результат - повышение надежности работы станка за счет обеспечения плавности хода портала и снижение его металлоемкости. 3 ил.

Description

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для продольной распиловки древесины.

Известен ленточнопильный станок, содержащий раму, образованную продольными направляющими, связанными друг с другом поперечинами, каретку, смонтированную на раме с возможностью перемещения по направляющим и состоящую из продольных балок с колесами, взаимодействующими с продольными направляющими рамы и портала, состоящего из вертикальных стоек, нижние концы которых закреплены на продольных балках каретки, а верхние концы связаны между собой поперечной балкой, причем на вертикальных стойках закреплены направляющие штанги, на которых с возможностью перемещения смонтирована траверса, несущая пильный орган, образованный ленточной пилой, натянутой на ведущий и ведомый шкивы, ведущий из которых соединен с приводом (см. описание изобретения к патенту №2139182, заявл. 14.08.98, по кл. В 27 В 15/02).

Недостатком известного ленточнопильного станка является то, что перемещение портала с пильным органом по продольным направляющим рамы при распиловке бревна осуществляется вручную, что является трудоемким и низкопроизводительным процессом.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков (прототипом) является горизонтальный ленточнопильный станок, содержащий раму, образованную продольными направляющими, с устройством для закрепления бревна, портал, включающий вертикальные стойки, верхние концы которых связаны поперечиной, а нижние концы закреплены на продольных балках с передними и задними опорными колесами, размещенных на продольных направляющих рамы и снабженных приводом перемещения портала, траверсу, установленную с возможностью перемещения вдоль вертикальных стоек портала и имеющую ведущий и ведомый пильные шкивы с натянутой на них ленточной пилой, привод вращения пильных шкивов и механизм настройки величины пиления, причем портал дополнительно имеет установленные на продольных балках Г-образные стойки, соединенные сверху с вертикальными стойками, а привод перемещения портала по продольным направляющим рамы выполнен в виде закрепленной на портале лебедки, выполненной из двух пар одноручьевой диск - двухручьевой ролик, диски закреплены на концах вала, установленного на Г-образных стойках, ролики смонтированы на продольных балках, а в каждой паре центры диска и ролика расположены на одной вертикальной оси, и двух тросов, каждый из которых закреплен с обеих сторон рамы и накрест огибает диск-ролик (см. описание изобретения к патенту №2128579, заявл. 06.03.97, по кл. В 27 В 15/02).

Наличие сложного привода перемещения портала, выполненного в виде лебедки, размещенной на Г-образных стойках, и обеспечивающего движение портала с заданной постоянной скоростью, не исключает перегрузки на пильную ленту при изменении твердости древесины из-за наличия в ней сучков, что приводит к разрыву ленты и выходу из строя станка. Кроме того, данный горизонтальный ленточнопильный станок имеет сложную конструкцию и значительную металлоемкость.

Задача, на решение которой направлено заявляемое устройство, состоит в том, чтобы повысить надежность работы горизонтального ленточнопильного станка за счет обеспечения плавности хода портала с постоянным заданным оптимальным усилием на зуб ленты, исключающим концентрацию напряжения в плоскости сечения ленточной пилы, при изменении твердости древесины в процессе пиления. Другим видом техническою результата, получение которого может обеспечить заявляемое изобретение, является значительное упрощение конструкции станка и снижение его металлоемкости, путем перехода от сложного привода перемещения портала к простому, от пространственной конструкции портала к конструкции, лежащей в одной плоскости.

Поставленная задача решается тем, что в горизонтальном ленточнопильном станке, содержащем раму, образованную продольными направляющими, с устройством для закрепления бревна, портал, включающий вертикальные стойки, верхние концы которых связаны поперечиной, а нижние концы закреплены на продольных балках с передними и задними опорными колесами, размещенных на продольных направляющих рамы, и снабженных приводом перемещения портала, траверсу, установленную с возможностью перемещения вдоль вертикальных стоек портала и имеющую ведущий и ведомый пильные шкивы с натянутой на них ленточной пилой, привод вращения пильных шкивов и механизм настройки величины пиления, согласно изобретению, как минимум, одно из задних опорных колес, как минимум, одной из продольных балок имеет шкив, над ним на продольной балке размещена опорная площадка, а привод перемещения портала выполнен в виде установленного на опорной площадке электродвигателя с редуктором, шкив которого клиновым ремнем соединен со шкивом заднего опорного колеса.

Выполнение шкива, как минимум, на одном из задних опорных колес, как минимум, одной из продольных балок и размещение привода перемещения портала на опорной площадке, установленной на продольной балке над задним опорным колесом, позволяет повысить надежность работы горизонтального ленточнопильного станка за счет обеспечения плавности хода портала с постоянным заданным оптимальным усилием на зуб ленты, исключающим концентрацию напряжения в плоскости сечения ленточной пилы, при изменении твердости древесины в процессе пиления, значительно упростить конструкцию привода перемещения портала и станка в целом и снизить его металлоемкость.

Предложенная совокупность существенных признаков по сравнению с известными позволяет сделать вывод о том, что данное техническое решение является новым, имеет изобретательский уровень и промышленно применимо, т.е. отвечает всем критериям изобретения.

На фиг.1 изображен общий вид горизонтальною ленточнопильного станка;

на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1;

на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.2.

Горизонтальный ленточнопильный станок содержит раму 1, портал 2, траверсу 3 и механизмы привода. Рама 1 имеет продольные направляющие 4, 5, к которым прикреплено устройство 6 для закрепления бревна. Портал 2 выполнен в виде двух вертикальных стоек 7 и 8, верхние концы которых соединены поперечиной 9, а нижние концы закреплены на продольных балках 10 и 11. Продольные балки 10, 11 имеют передние 12 и задние 13 опорные колеса и установлены на соответствующие продольные направляющие 4, 5 рамы 1. На портале 2 с возможностью перемещения по его вертикальным стойкам 7 и 8 установлена траверса 3. Траверса 3 имеет ведущий 14 и ведомый 15 пильные шкивы с натянутой на них ленточной пилой 16. Ведущий 14 пильный шкив выполнен в блоке со шкивом 17, который клиновым ремнем 18 соединен со шкивом электродвигателя 19. Перемещение траверсы 3 по вертикальным стойкам 7, 8 портала 2 осуществляется посредством привода 20. На продольной балке 10, над ее задним 13 опорным колесом закреплена опорная площадка 21, на которой установлен электродвигатель 22 с редуктором 23. Заднее 13 опорное колесо выполнено за одно целое со шкивом 24, соединенным клиновым ремнем 25 со шкивом 26 редуктора 23. Продольная балка 11 также может иметь опорную площадку с электродвигателем и редуктором, а заднее опорное колесо продольной балки 12 - шкив, соединенный со шкивом редуктора (на чертеже не показано).

Горизонтальный ленточнопильный станок работает следующим образом.

Бревно с помощью устройства 6 закрепляют на раме 1. Включают привод 20 перемещения траверсы 3 по вертикальным стойкам 7, 8 портала 2, и устанавливают рабочую ветвь ленточной пилы 16 на требуемую величину первого распила бревна. Включают электродвигатель 19, который через клиновой ремень 18 передает вращение от шкива 17 на ведущий 14 пильный шкив и приводит ленточную пилу 16 в движение. Затем включают электродвигатель 22, установленный на опорной площадке 21 продольной балки 10. От электродвигателя 22 через редуктор 23 вращение передается на шкив 26 и через клиновой ремень 25 на шкив 24 заднего 13 опорного колеса продольной балки 10. От вращения заднего 13 опорного колеса портал 2, вертикальные стойки 7, 8 которого закреплены на продольных балках 10, 11 соответственно, получает поступательное движение по продольным направляющим 4, 5 рамы 1. Включенная ленточная пила 16, ведущий 14 и ведомый 15 пильные шкивы которой закреплены на траверсе 3, установленной на движущемся портале 2, производит распиловку бревна. После осуществления первого продольного распила выключают электродвигатель 19 привода ленточной пилы 16 и электродвигатель 22 привода заднего 13 опорного колеса продольной балки 10, останавливая движение как ленточной пилы 16, так и портала 2. Горбыль с бревна удаляют, включают электродвигатель 22, придав ему вращение в обратном направлении. За счет обратного вращения заднего 13 опорного колеса портал 2 вместе с траверсой 3 по продольным направляющим 4, 5 возвращается в исходное положение. С помощью привода 20 опускают рабочую ветвь ленточной пилы 16 на заданную величину, равную толщине доски, включают электродвигатель 19 привода ленточной пилы 16 и электродвигатель 22 привода перемещения портала 2 и производят вторую продольную распиловку бревна. Далее цикл повторяется.

Так как плотность древесины распиливаемого бревна из-за наличия в нем сучков постоянно меняется, изменяется и величина усилия на ленточную пилу 16, передаваемого от трения контактной поверхности заднего 13 опорного колеса и продольной направляющей 4. Это создает в процессе работы оптимальную постоянную величину усилия на зубья ленточной пилы 16, а плоское сечение ее полотна постоянно находится к стадии упругой деформации и не выходит за пределы пропорциональности.

Заявляемое устройство позволяет повысить надежность его работы за счет обеспечения плавности хода портала с постоянным заданным оптимальным усилием на зуб ленточной пилы, при изменении твердости древесины в процессе пиления, что исключает концентрацию напряжения в плоском сечении ленточной пилы и ее разрыв. Кроме того, устройство позволяет значительно упростить конструкцию привода перемещения портала и конструкцию станка в целом, а также снизить металлоемкость, путем перехода от сложной объемной конструкции портала к простой, лежащей в одной плоскости.

Claims (1)

1. Горизонтальный ленточнопильный станок, содержащий раму, образованную продольными направляющими, с устройством для закрепления бревна, портал, включающий вертикальные стойки, верхние концы которых связаны поперечиной, а нижние концы закреплены на продольных балках с передними и задними опорными колесами, размещенных на продольных направляющих рамы и снабженных приводом перемещения портала, траверсу, установленную с возможностью перемещения вдоль вертикальных стоек портала и имеющую ведущий и ведомый пильные шкивы с натянутой на них ленточной пилой, привод вращения пильных шкивов и механизм настройки величины пиления, отличающийся тем, что как минимум одно из задних опорных колес как минимум одной из продольных балок имеет шкив, над ним на продольной балке размещена опорная площадка, а привод перемещения портала выполнен в виде установленного на опорной площадке электродвигателя с редуктором, шкив которого клиновым ремнем соединен со шкивом заднего опорного колеса.

Images