RU70480U1

RU70480U1 - Ленточнопильный станок

Info

Publication number: RU70480U1
Application number: RU2007133163/22U
Authority: RU
Inventors: Владимир Казимирович Шилько; Денис Евгеньевич Степанов; Максим Юрьевич Кондратьев; Ирина Викторовна Слепченко; Валентин Андреевич Павлюк
Priority date: 2007-09-03
Filing date: 2007-09-03
Publication date: 2008-01-27

Abstract

Ленточнопильный станок предназначен для распиловки древесины. Станок содержит ленточную пилу, надетую на ведомый и ведущий шкивы, которые закреплены на станине. По обе стороны от зоны пропила расположены направляющие устройства. Направляющие устройства установлены с возможностью плотного прилегания к ленточной пиле с обеих ее сторон. Передача крутящего момента от электродвигателя ведущему шкиву осуществляется за счет гибкого рабочего органа. Для этого гибкий рабочий орган огибает ведущий шкив и надет на промежуточный вал, соединенный с электродвигателем. Одновременно при вращении гибкого рабочего органа за счет сил трения, возникающих между ним и ленточной пилой, в движение приходит ленточная пила. Передача крутящего момента ленточной пиле непосредственно от электродвигателя с помощью гибкого рабочего органа позволяет упростить ленточнопильный станок.

Description

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к деревообрабатывающим ленточнопильным станкам, и может быть использована для распиловки древесины.

В настоящее время для распиловки древесины в мировой практике деревообработки широко применяются ленточнопильные станки. В зависимости от назначения существуют различные типы ленточнопильных станков, [Дружков Г.Ф. Ленточнопильные станки для распиловки древесины.: М., Лесная промышленность, 1983. - 72 с, стр.4-8]. Общими признаками всех ленточнопильных станков являются: ленточная пила, сращенная в виде бесконечной ленты и натянутая на два шкива с предварительным усилием F₀, создающим напряжения в пиле 60...100 МПа. Пила перемещается по ним благодаря тому, что один шкив является приводным, или ведущим, к которому приложен крутящий момент от двигателя. На второй шкив вращение передается посредством передачи: «приводной шкив - ленточная пила». Он является ведомым и служит, как правило, для выполнения различных регулировок, то есть для поддержания натяжения ленточной пилы, придания ей необходимых уклонов и др., [Дружков Г.Ф. Ленточнопильные станки для распиловки древесины.: М., Лесная промышленность, 1983. - 72 с, стр.15-20]. Для стабильной работы ленточная пила должна обладать запасом прочности по усталостной долговечности. В противном случае в полотне ленточной пилы появляются усталостные трещины, приводящие к ее обрыву в процессе работы. Одной из причин появления усталостных трещин являются повышенные напряжения от усилия предварительного натяжения F₀, повышенные напряжения от изгиба ленточной пилы на шкивах.

Таким образом, одним из недостатков существующих ленточнопильных станков является недостаточная долговечность ленточной пилы, что приводит к снижению производительности распиловки, качества получаемой пилопродукции и в целом снижает эффективность распиловки древесины на ленточнопильных станках. Применение направляющих для ленточной пилы вблизи зоны пропила в устройствах по патентам РФ на полезную модель №38670, №48165, №43492 позволяет создать необходимые условия по обеспечению тягового усилия в зоне пропила. В этих конструкциях вне зоны пропила действующие напряжения в пиле снижены, что повышает ее долговечность. Но усложняется конструкция, добавляются новые элементы помимо того, что для передачи

движения ведущему шкиву необходимо наличие дополнительного шкива и ременной передачи.

Известный однопильный ленточнопильный станок [Патент РФ на полезную модель №43492, МПК 7 В27В 13/00, 15/00, 15/04 Ленточнопильный станок. /В.П.Власов, В.К.Шилько, М.Ю.Кондратьев // Изобретения. Полезные модели. - 2005 - №3], принятый нами за прототип, включает в себя станину, ведомый и ведущий шкивы с надетой на них ленточной пилой. Пила натягивается за счет разности тягового усилия привода ленточной пилы и усилия торможения тормозного направляющего устройства, которые расположены по обе стороны от зоны пропила и максимально приближены к ней, при этом привод ленточной пилы и тормозное направляющее устройство выполнены в виде надетых на ролики двух гибких рабочих органов, установленных с возможностью плотного прилегания к ленточной пиле с ее обеих сторон, причем один из гибких рабочих органов привода огибает ведущий шкив, который в свою очередь соединен с электродвигателем. Такая конструкция ленточнопильного станка обеспечивает устойчивое движение ленточной пилы и повышает эффективность его работы. Недостаток данного станка заключается в том, что ведущий шкив с приводом (дополнительный шкив, ременная передача) сложен в изготовлении и требует много металла. Задача состоит в том, чтобы упростить конструкцию ленточнопильного станка, но в то же время сохранить надежность опорных реакций для устойчивой работы ленточной пилы.

Технический результат заключается в том, что крутящий момент ленточной пиле передается с помощью гибкого рабочего органа непосредственно от электродвигателя через промежуточный вал.

Задача решена следующим образом. Ленточнопильный станок, содержащий станину, на которой закреплены ведомый и ведущий шкивы, ленточную пилу, надетую на шкивы, электродвигатель, с которым соединен ведущий шкив, гибкий рабочий орган, непосредственно огибающий ведущий шкив и плотно прилегающий к ленточной пиле, направляющие устройства, расположенные по обе стороны от зоны пропила, максимально к ней приближенные и установленные с возможностью плотного прилегания к ленточной пиле с обеих ее сторон. В отличие от прототипа он дополнительно содержит промежуточный вал, соединенный с электродвигателем и установленный, например, на станине, а гибкий рабочий орган надет на этот промежуточный вал. Гибкий рабочий орган, находящийся между ленточной пилой и ведущим шкивом, одновременно является приводным элементом передачи крутящего момента от двигателя к ведущему шкиву (в прототипе крутящий момент ведущему шкиву передается непосредственно от электродвигателя, а затем вовлекается в движение гибкий рабочий орган). Рабочее

движение ленточной пиле передается с помощью привода, расположенного со стороны электродвигателя. Гибкий рабочий орган огибает ведущий шкив и промежуточный вал, передавая тем самым крутящий момент, и за счет сил трения сообщает движение ленточной пиле, препятствуя одновременно ее смещению назад.

Таким образом, заявляемый станок отличается от прототипа тем, что упрощается схема конструкции привода механизма резания ленточнопильного станка. Благодаря тому, что гибкий рабочий орган находится между ленточной пилой и ведущим шкивом, отпадает необходимость в шкиве ременной передачи привода ведущего шкива ленточнопильного станка, через который передавался крутящий момент от электродвигателя. Сам привод движения ленточной пилы упрощается и включает в себя 3 элемента: приводное устройство - гибкий рабочий орган - ведущий шкив. Вместо традиционных 4-х элементов: шкив электродвигателя - ременная передача - шкив ременной передачи ведущего шкива - ведущий шкив. Для промежуточного вала требуется незначительное количество металла, и он прост в изготовлении.

Отличительные от прототипа признаки говорят о новизне заявляемого станка.

На чертеже представлена компоновочная схема предлагаемого ленточнопильного станка.

Предлагаемый ленточнопильный станок, содержит станину 1 с расположенным на ней ведомым 2 и ведущим 3 шкивами, на которые надета ленточная пила 4, привод ведущего 3 шкива производится от приводного устройства 5, выполненное в виде ременной передачи 6, промежуточного вала 7 и электродвигателя 8 и гибкого рабочего органа 9. В качестве гибкого рабочего органа могут быть использованы ленты, ремни и т.п. Промежуточный вал 7 может быть соединен с электродвигателем и другими традиционными способами, например, установлен непосредственно на валу электродвигателя. Станок содержит также направляющие устройства 10, 11. Стрелками на чертеже показаны: F₀ - усилия натяжения ленточной пилы в зоне резания, F - усилия прижима в направляющих устройствах, V_r - скорость резания. В качестве направляющих устройств могут быть использованы любые известные из уровня техники конструкции.

Перед работой на ведущий шкив 3 и промежуточный вал 7 надевают гибкий рабочий орган 9, затем на ленточнопильный станок устанавливают ленточную пилу 4. Для этого между направляющими устройствами 10, 11 устанавливается необходимый зазор. После установки ленточной пилы 4 в зазоры направляющих устройств 10, 11 ее надевают на нижний ведущий 3 и верхний ведомый 2 шкивы. Для регулировки ленточной пилы 4 на нужное положение, между направлением движения ленточной пилы 4 и

направлением движения шкивов 2, 3 может создаваться необходимый угол за счет уклона шкивов в сторону пиления.

В процессе работы происходит запуск электродвигателя 8. Он соединен с ведущим шкивом 3 через приводное устройство 5 и гибкий рабочий орган 9. Гибкий рабочий орган 9 находящийся между ведущим шкивом 3 и ленточной пилой 4, сообщает ей движение за счет сил трения, одновременно препятствуя ее смещению назад.

Благодаря тому, что гибкий рабочий орган одним концом надет на ведущий шкив, а другим соединен с электродвигателем через промежуточный вал, отпадает необходимость в одном из шкивов ременной передачи, а сам привод движения ленточной пилы упрощается.

Таким образом конструкция ленточнопильного станка упрощается. Но одновременно с этим сохраняется устойчивость ленточной пилы.

Claims

Ленточнопильный станок, содержащий станину, на которой закреплены ведомый и ведущий шкивы, ленточную пилу, надетую на шкивы, электродвигатель, с которым соединен ведущий шкив, гибкий рабочий орган, непосредственно огибающий ведущий шкив и плотно прилегающий к ленточной пиле, направляющие устройства, расположенные по обе стороны от зоны пропила, максимально к ней приближенные и установленные с возможностью плотного прилегания к ленточной пиле с обеих ее сторон, отличающийся тем, что он дополнительно содержит промежуточный вал, соединенный с электродвигателем и установленный, например, на станине, а гибкий рабочий орган надет на этот промежуточный вал.