RU158120U1 - Ленточнопильный станок - Google Patents

Abstract

Ленточнопильный станок, содержащий станину, на которой закреплены ведомый и ведущий шкивы, ленточную пилу, надетую на ведомый и ведущий шкивы, направляющие устройства, расположенные по обе стороны от зоны пропила, максимально к ней приближенные и установленные с возможностью плотного прилегания к ленточной пиле с обеих ее сторон, электродвигатель, с которым через промежуточный элемент и гибкий рабочий орган соединен ведущий шкив, при этом гибкий рабочий орган надет на промежуточный элемент и ведущий шкив и плотно прилегает к ленточной пиле, отличающийся тем, что промежуточным элементом между ведущим шкивом и электродвигателем является приводной шкив, расположенный непосредственно на валу электродвигателя, при этом приводной шкив с надетым гибким рабочим органом установлен с зазором относительно ветвей ленточной пилы.

Description

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и предназначена для распиловки древесины.

В настоящее время для распиловки древесины в мировой практике деревообработки широко применяются ленточнопильные станки. В зависимости от назначения существуют различные типы ленточнопильных станков, [Дружков Г.Ф. Ленточнопильные станки для распиловки древесины.: М., Лесная промышленность, 1983. - 72 с, стр. 4-8]. Общими признаками всех ленточнопильных станков являются: ленточная пила, сращенная в виде бесконечной ленты и натянутая на два шкива с предварительным усилием F₀, создающим напряжения в пиле 60…140 МПа. Пила перемещается по ним благодаря тому, что один шкив является приводным, или ведущим, к которому приложен крутящий момент от двигателя. На второй шкив вращение передается посредством передачи: «приводной шкив - ленточная пила». Он является ведомым и служит, как правило, для выполнения различных регулировок, то есть для поддержания натяжения ленточной пилы, придания ей необходимых уклонов и др., [Дружков Г.Ф. Ленточнопильные станки для распиловки древесины.: М., Лесная промышленность, 1983. - 72 с, стр. 15-20]. Для стабильной работы ленточная пила должна обладать запасом прочности по усталостной долговечности. В противном случае в полотне ленточной пилы появляются усталостные трещины, приводящие к ее обрыву в процессе работы. Одной из причин появления усталостных трещин являются повышенные напряжения от усилия предварительного натяжения F₀ и повышенные напряжения от действующих сил резания.

Таким образом, одним из недостатков существующих ленточнопильных станков является недостаточная долговечность ленточной пилы, что приводит к снижению производительности распиловки, качества получаемой пилопродукции и в целом снижает эффективность распиловки древесины на ленточнопильных станках. Применение направляющих для ленточной пилы вблизи зоны пропила в устройствах по патентам РФ на полезную модель №38670, №48165, №43492 позволяет создать необходимые условия по обеспечению тягового усилия в зоне пропила. В этих конструкциях вне зоны пропила действующие напряжения в пиле снижены, что повышает ее долговечность. Но усложняется конструкция, добавляются новые элементы.

Ленточнопильный станок по патенту на полезную модель RU 43492 МПК B27B 13/00, B27B 15/00, B27B 13/04, опубл. 27.01.2005, содержит установленные на станине ведущий и ведомый шкивы, ленточную пилу, тормозное направляющее устройство и привод, которые расположены на станине по обе стороны от зоны пропила и максимально к ней приближены. Тормозное направляющее устройство и привод выполнены в виде надетых на ролики двух гибких рабочих органов, установленных с возможностью плотного прилегания к ленточной пиле с ее обеих сторон. Один из гибких рабочих органов привода огибает ведущий шкив, который через ременную передачу соединен с электродвигателем. Недостатком ленточнопильного станка по RU 43492 является сложность конструкции, поскольку для передачи движения от электродвигателя ведущему шкиву необходимо наличие дополнительного шкива и ременной передачи. Помимо этого, идет большой расход мощности на холостой ход.

Известный однопильный ленточнопильный станок [Патент на полезную модель RU №70480, МПК B27B 13/00], принятый нами за прототип, включает в себя станину, ведомый и ведущий шкивы с надетой на них ленточной пилой. Пила натягивается за счет разности тягового усилия привода ленточной пилы и регулировки направляющих устройств, которые расположены по обе стороны от зоны пропила и максимально приближены к ней. Ведущий шкив соединен с электродвигателем через промежуточный вал, связанный с электродвигателем ременной передачей, и гибкий рабочий орган. Соединяющий ведущий шкив и промежуточный вал гибкий рабочий орган плотно прилегает к холостой ветви ленточной пилы.

В связи с диплонацией сечений клинового ремня, соединяющего вал электродвигателя с промежуточным валом, его наружняя поверхность при передаче тягового усилия движется неравномерно. Это приводит к сходу ленточной пилы со шкивов. Такая конструкция ленточнопильного станка не обеспечивает устойчивого движения ленточной пилы и снижает эффективность его работы. Ведущий шкив с приводом (промежуточный вал, ременная передача) сложен в изготовлении и требует много металла. А также требуется большой расход мощности на холостой ход.

Технический результат и задача состоят в том, чтобы упростить конструкцию ленточнопильного станка, но в то же время сохранить надежность опорных реакций для устойчивой работы ленточной пилы и повысить точность распиловки.

Задача решена следующим образом. Как и прототип, ленточнопильный станок, содержит станину, на которой закреплены ведомый и ведущий шкивы, ленточную пилу, надетую на ведомый и ведущий шкивы. Содержит направляющие устройства, расположенные по обе стороны от зоны пропила, максимально к ней приближенные и установленные с возможностью плотного прилегания к ленточной пиле с обеих ее сторон. Как и прототип, содержит электродвигатель, с которым через промежуточный элемент и гибкий рабочий орган соединен ведущий шкив, при этом гибкий рабочий орган надет на промежуточный элемент и ведущий шкив и плотно прилегает к пиле. В отличие от прототипа промежуточным элементом между ведущим шкивом и электродвигателем является приводной шкив, расположенный непосредственно на валу электродвигателя, при этом приводной шкив с надетым гибким рабочим органом установлен с зазором относительно ветвей ленточной пилы.

Рабочее движение ленточной пиле передается с помощью привода, расположенного со стороны электродвигателя. Гибкий рабочий орган огибает ведущий шкив ленточнопильного станка и приводной шкив, расположенный на валу электродвигателя, передавая тем самым крутящий момент. За счет сил трения гибкого рабочего органа, расположенного между ведущим шкивом и ленточной пилой, сообщается движение пиле, препятствуя одновременно ее смещению назад.

Таким образом, заявляемый станок отличается от прототипа тем, что упрощается схема конструкции привода механизма резания ленточнопильного станка. Благодаря тому, что гибкий рабочий орган находится между ленточной пилой и ведущим шкивом, отпадает необходимость в шкиве ременной передачи привода ведущего шкива ленточнопильного станка, через который передавался крутящий момент от электродвигателя. Сам привод движения ленточной пилы упрощается и включает в себя 3 элемента: шкив электродвигателя - гибкий рабочий орган - ведущий шкив. Вместо элементов прототипа: шкив электродвигателя - ременная передача - шкив промежуточного вала - гибкий рабочий орган - ведущий шкив. Исключение ременной передачи от электродвигателя к промежуточному валу устраняет диплонацию ремня и повышается устойчивость ленточной пилы, а также смещение ее со шкивов.

Отличительные от прототипа признаки говорят о новизне заявляемого станка.

На рисунке 1 представлена компоновочная схема предлагаемого ленточнопильного станка.

Предлагаемый ленточнопильный станок, содержит станину 1 с расположенным на ней ведущим 2 и ведомым 7 шкивами, на которые надета ленточная пила 4. Вал электродвигателя 9 через приводной шкив 10 с помощью гибкого рабочего органа 11 соединен с ведущим шкивом 2. В качестве гибкого рабочего органа 11 могут быть использованы ленты, ремни и т.п. Станок содержит также двухсторонние направляющие устройства 3, 6 (в качестве направляющих устройств могут быть использованы любые известные конструкции роликовые, щелевые). Позицией 8 - обозначен стол для распиловки, 5 - распиливаемый пиломатериал, 12 - защитный кожух, V - направление скорости резания, М - направление вращения двигателя, ω_г - направление вращения шкива, F₀ - усилие натяжения пилы.

Перед работой на ведущий шкив 2 и шкив приводной 10, расположенный на валу электродвигателя 9, надевают гибкий рабочий орган 11 и придают ему необходимое натяжение, затем на ленточнопильный станок устанавливают ленточную пилу 4. Для этого между направляющими устройствами 5 устанавливается необходимый зазор. После установки ленточной пилы 4 в зазоры направляющих устройств 3, 6 ее надевают на нижний ведущий 2 и верхний ведомый 7 шкивы. Для регулировки ленточной пилы 4 на нужное положение, между направлением движения ленточной пилы 4 и направлением движения шкивов 2, 7 может создаваться необходимый угол за счет уклона шкивов в сторону пиления.

В процессе работы происходит запуск электродвигателя 9, на валу которого имеется приводной шкив 10. Гибкий рабочий орган 11 находящийся между ведущим шкивом 2 и ленточной пилой 4, сообщает ей движение за счет сил трения, одновременно препятствуя ее смещению назад. Благодаря тому, что гибкий рабочий орган одним концом надет на ведущий шкив, а другим соединен со шкивом электродвигателя, отпадает необходимость в одном из шкивов ременной передачи, а сам привод движения ленточной пилы упрощается. За счет зазора уменьшается диплонация пилы и ремня. Но одновременно с этим сохраняется устойчивость ленточной пилы.

Таким образом, конструкция ленточнопильного станка упрощается. Повышается качество распиливаемого пиломатериала и уменьшается себестоимость станка.

Claims (1)

1. Ленточнопильный станок, содержащий станину, на которой закреплены ведомый и ведущий шкивы, ленточную пилу, надетую на ведомый и ведущий шкивы, направляющие устройства, расположенные по обе стороны от зоны пропила, максимально к ней приближенные и установленные с возможностью плотного прилегания к ленточной пиле с обеих ее сторон, электродвигатель, с которым через промежуточный элемент и гибкий рабочий орган соединен ведущий шкив, при этом гибкий рабочий орган надет на промежуточный элемент и ведущий шкив и плотно прилегает к ленточной пиле, отличающийся тем, что промежуточным элементом между ведущим шкивом и электродвигателем является приводной шкив, расположенный непосредственно на валу электродвигателя, при этом приводной шкив с надетым гибким рабочим органом установлен с зазором относительно ветвей ленточной пилы.

   

Images