CN220992993U - 一种修边切缝一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷管加工检测装置技术领域，且公开了一种修边切缝一体机，包括底轨，所述底轨上设置有调节机构和修边机构，且调节机构包括底架，所述底架固定安装在底轨的顶部，且底架的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧分别通过轴承转动连接有双向螺柱一端。通过旋转手轮，使双向螺柱带动两个调节脚相互靠近或远离，从而调节修边的宽度，启动传送带装置，使其运输每个上料板向两个修边机构之间移动，在经过两侧带锯一时顺势对卷管的两端进行修边切割，并通过传送带装置继续将卷管送入切缝区域，实现修边切缝一体机，降低了对单一工序对应设备的成本投入，一机两用，经济实用。

Description

一种修边切缝一体机

技术领域

本实用新型涉及卷管加工技术领域，具体为一种修边切缝一体机。

背景技术

目前纸筒卷管机进行锯刀式切管作业时，由于缺少先进的辅助配套设备，作业时噪音大，粉尘多，耗电大，损耗多，安全系数低，费时费力，不仅占场地，而且各种工序操作繁锁，造成加工不及时，工作效率低下，产品干涸毛裂。

根据中国专利公告号为CN207027644U，该专利提供一种纸筒卷管切割装置，包括有固定台、活动滑板、固定台气缸、滑动导轨、支脚、滚轴架、刀架气缸、重码、切刀支杆、切刀、固定板、刀架座、滚轴气缸、滚轴，其中滑动导轨固定在固定台上，活动滑板装在滑动导轨上，固定台气缸与活动滑板连接，支脚的下端固定在活动滑板上，固定板固定在支脚的上端，滚轴气缸固定在固定板上，滚轴架与滚轴气缸的活塞杆连接，滚轴架与滚轴气缸的活塞杆同步上下滑动,滚轴安装在滚轴架上，刀架座的下端固定在活动滑板上，切刀支杆的支点支承在刀架座的上端，且切刀支杆的一端与刀架气缸的活塞杆连接，且切刀支杆的该端还装设有重码，切刀装设在切刀支杆的另一端，切刀下滑时与滚轴接触，固定台气缸、刀架气缸及滚轴气缸与纸筒卷管切割装置的控制装置电连接，切割后无须二次加工，可减少材料浪费80％以上，节省人工成本50％以上。

但是卷管加工的工序通常分布明确，且每道工序需要配置对应的设备进行加工，导致增大了经济投入，不利于中小企业发展。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种修边切缝一体机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种修边切缝一体机，包括底轨，所述底轨上设置有调节机构和修边机构，且调节机构包括底架，所述底架固定安装在底轨的顶部，且底架的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧分别通过轴承转动连接有双向螺柱一端，所述双向螺柱的两端分别活动贯穿至底架的前后两侧，并分别固定安装有手轮，所述修边机构包括机架一，所述机架一的底部固定安装有调节脚，所述调节脚螺纹套设在双向螺柱的一侧螺纹外壁，所述机架一的左侧底部固定安装有减速电机一，所述机架一的左侧顶部通过轴承转动连接有转轴一，且转轴一的外壁固定套设有齿轮一，所述齿轮一的数量有两个，且另一个齿轮一设置在减速电机一的输出端上，两个所述齿轮一之间传动连接有带锯一。

优选的，所述修边机构的数量有两个，且另一个对称设置在双向螺柱的另一侧螺纹外壁。通过该优选，两个修边机构之间的宽度用于匹配不同长度的卷管。

优选的，所述底轨的顶部固定安装有传送带装置，且传送带装置位于两个修边机构之间，所述传送带装置的带面依次设置有十个上料板，所述传送带装置的正面固定安装有两个安装杆，且两个安装杆的后端固定贯穿至传送带装置的背面并继续延伸，两个所述安装杆的延伸端外壁固定套设有挡板。通过该优选，卷管的一端抵在挡板的正面进行限位，从而保证每个卷管上料整齐。

优选的，所述底轨的前端固定安装有梁架，所述梁架的左侧前部和左侧后部依次固定安装有两个直线电机，两个所述直线电机上均设置有导轨钳制器。通过该优选，导轨钳制器锁住直线电机，避免产生高处坠落的风险。

优选的，两个所述直线电机的动子端上固定安装有机架二，所述机架二的顶部前侧固定安装有减速电机二，所述机架二的顶部后侧通过轴承转动连接有转轴二，且转轴二的外壁固定套设有齿轮二，所述齿轮二的数量有两个，且另一个齿轮二设置在减速电机二的输出端上，两个所述齿轮二之间传动连接有带锯二。通过该优选，带锯二曲线运动产生切割速度，在接触到卷管表面后进行切缝处理。

优选的，所述梁架之间固定连接有横梁，且横梁的左侧固定连接有铰接块，所述铰接块的左端通过插销铰接有接料板，所述梁架上设置有四个支脚，其中两个所述支脚上均通过插销铰接有液压杆的外杆，两个所述液压杆的内杆顶端分别通过插销铰接在接料板的正面和背面。通过该优选，调节液压杆的内杆收缩，可以带动接料板在铰接块上翻转角度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种修边切缝一体机，具备以下有益效果：

1、该一种修边切缝一体机，通过旋转手轮，使双向螺柱带动两个调节脚相互靠近或远离，从而调节修边的宽度，用于更好的匹配不同长度的卷管，调节完成后启动减速电机一，并通过带锯一传动两个齿轮一旋转，让带锯一产生曲线运动，并具备切割速度，启动传送带装置，使其运输每个上料板向两个修边机构之间移动，在经过两侧带锯一时顺势对卷管的两端进行修边切割，并通过传送带装置继续将卷管送入切缝区域，实现修边切缝一体机，降低了对单一工序对应设备的成本投入，一机两用，经济实用。

2、该一种修边切缝一体机，通过卷管被输送至转弯时滚落至接料板上，调节液压杆的内杆收缩，可以带动接料板在铰接块上翻转角度，启动直线电机，促使其动子端下降并带动机架二跟随下降，减速电机二驱动齿轮二旋转，并促使带锯二曲线运动产生切割速度，在接触到卷管表面后进行切缝处理，提高了两种工序之间的衔接度，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型修边机构的左视图；

图3为本实用新型剖面顶视图。

图中：1、底轨；2、传送带装置；3、上料板；4、安装杆；5、挡板；6、调节机构；601、底架；602、双向螺柱；603、手轮；7、修边机构；701、机架一；702、调节脚；703、减速电机一；704、齿轮一；705、带锯一；8、梁架；9、直线电机；10、机架二；11、减速电机二；12、齿轮二；13、带锯二；14、铰接块；15、接料板；16、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提供了一种修边切缝一体机，包括底轨1，底轨1上设置有调节机构6和修边机构7，且调节机构6包括底架601，底架601固定安装在底轨1的顶部，且底架601的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁两侧分别通过轴承转动连接有双向螺柱602一端，双向螺柱602的两端分别活动贯穿至底架601的前后两侧，并分别固定安装有手轮603，修边机构7包括机架一701，机架一701的底部固定安装有调节脚702，调节脚702螺纹套设在双向螺柱602的一侧螺纹外壁，机架一701的左侧底部固定安装有减速电机一703，机架一701的左侧顶部通过轴承转动连接有转轴一，且转轴一的外壁固定套设有齿轮一704，齿轮一704的数量有两个，且另一个齿轮一704设置在减速电机一703的输出端上，两个齿轮一704之间传动连接有带锯一705，修边机构7的数量有两个，且另一个对称设置在双向螺柱602的另一侧螺纹外壁，两个修边机构7之间的宽度用于匹配不同长度的卷管，底轨1的顶部固定安装有传送带装置2，且传送带装置2位于两个修边机构7之间，传送带装置2的带面依次设置有十个上料板3，传送带装置2的正面固定安装有两个安装杆4，且两个安装杆4的后端固定贯穿至传送带装置2的背面并继续延伸，两个安装杆4的延伸端外壁固定套设有挡板5，卷管的一端抵在挡板5的正面进行限位，从而保证每个卷管上料整齐。

在本实施例中，通过旋转手轮603，使双向螺柱602带动两个调节脚702相互靠近或远离，从而调节修边的宽度，用于更好的匹配不同长度的卷管，调节完成后启动减速电机一703，并通过带锯一705传动两个齿轮一704旋转，让带锯一705产生曲线运动，并具备切割速度，启动传送带装置2，使其运输每个上料板3向两个修边机构7之间移动，在经过两侧带锯一705时顺势对卷管的两端进行修边切割，并通过传送带装置2继续将卷管送入切缝区域，实现修边切缝一体机，降低了对单一工序对应设备的成本投入，一机两用，经济实用。

实施例二

如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底轨1的前端固定安装有梁架8，梁架8的左侧前部和左侧后部依次固定安装有两个直线电机9，两个直线电机9上均设置有导轨钳制器，导轨钳制器锁住直线电机9，避免产生高处坠落的风险，两个直线电机9的动子端上固定安装有机架二10，机架二10的顶部前侧固定安装有减速电机二11，机架二10的顶部后侧通过轴承转动连接有转轴二，且转轴二的外壁固定套设有齿轮二12，齿轮二12的数量有两个，且另一个齿轮二12设置在减速电机二11的输出端上，两个齿轮二12之间传动连接有带锯二13，带锯二13曲线运动产生切割速度，在接触到卷管表面后进行切缝处理，梁架8之间固定连接有横梁，且横梁的左侧固定连接有铰接块14，铰接块14的左端通过插销铰接有接料板15，梁架8上设置有四个支脚，其中两个支脚上均通过插销铰接有液压杆16的外杆，两个液压杆16的内杆顶端分别通过插销铰接在接料板15的正面和背面，调节液压杆16的内杆收缩，可以带动接料板15在铰接块14上翻转角度。

在本实施例中，通过卷管被输送至转弯时滚落至接料板15上，调节液压杆16的内杆收缩，可以带动接料板15在铰接块14上翻转角度，启动直线电机9，促使其动子端下降并带动机架二10跟随下降，减速电机二11驱动齿轮二12旋转，并促使带锯二13曲线运动产生切割速度，在接触到卷管表面后进行切缝处理，提高了两种工序之间的衔接度，提高工作效率。

下面具体说一下该一种修边切缝一体机的工作原理，使用时，挡板5位置作为上料区域，将卷管放置在上料板3的夹角之间，并推进使卷管的一端抵在挡板5的正面进行限位，从而保证每个卷管上料整齐，旋转手轮603，使双向螺柱602带动两个调节脚702相互靠近或远离，从而调节修边的宽度，用于更好的匹配不同长度的卷管，调节完成后启动减速电机一703，并通过带锯一705传动两个齿轮一704旋转，让带锯一705产生曲线运动，并具备切割速度，启动传送带装置2，使其运输每个上料板3向两个修边机构7之间移动，在经过两侧带锯一705时顺势对卷管的两端进行修边切割，修边完成后的卷管继续被输送至左侧尽头，在转弯时滚落至接料板15上，此时调节液压杆16的内杆收缩，可以带动接料板15在铰接块14上翻转角度，从而将接来的卷管对齐带锯二13，启动直线电机9，促使其动子端下降并带动机架二10跟随下降，减速电机二11驱动齿轮二12旋转，并促使带锯二13曲线运动产生切割速度，在接触到卷管表面后进行切缝处理，切缝完成后直线电机9向上复位，并通过导轨钳制器锁住，避免产生高处坠落的风险，人工回收加工后的卷管，调节液压杆16的内杆延伸，并推动接料板15对齐传送带装置2的转弯处，从而继续下一轮作业，提高了两种工序之间的衔接度，提高工作效率。

Claims (6)

1.一种修边切缝一体机，包括底轨(1)，其特征在于：所述底轨(1)上设置有调节机构(6)和修边机构(7)，且调节机构(6)包括底架(601)，所述底架(601)固定安装在底轨(1)的顶部，且底架(601)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧分别通过轴承转动连接有双向螺柱(602)一端，所述双向螺柱(602)的两端分别活动贯穿至底架(601)的前后两侧，并分别固定安装有手轮(603)，所述修边机构(7)包括机架一(701)，所述机架一(701)的底部固定安装有调节脚(702)，所述调节脚(702)螺纹套设在双向螺柱(602)的一侧螺纹外壁，所述机架一(701)的左侧底部固定安装有减速电机一(703)，所述机架一(701)的左侧顶部通过轴承转动连接有转轴一，且转轴一的外壁固定套设有齿轮一(704)，所述齿轮一(704)的数量有两个，且另一个齿轮一(704)设置在减速电机一(703)的输出端上，两个所述齿轮一(704)之间传动连接有带锯一(705)。

2.根据权利要求1所述的一种修边切缝一体机，其特征在于：所述修边机构(7)的数量有两个，且另一个对称设置在双向螺柱(602)的另一侧螺纹外壁。

3.根据权利要求2所述的一种修边切缝一体机，其特征在于：所述底轨(1)的顶部固定安装有传送带装置(2)，且传送带装置(2)位于两个修边机构(7)之间，所述传送带装置(2)的带面依次设置有十个上料板(3)，所述传送带装置(2)的正面固定安装有两个安装杆(4)，且两个安装杆(4)的后端固定贯穿至传送带装置(2)的背面并继续延伸，两个所述安装杆(4)的延伸端外壁固定套设有挡板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种修边切缝一体机，其特征在于：所述底轨(1)的前端固定安装有梁架(8)，所述梁架(8)的左侧前部和左侧后部依次固定安装有两个直线电机(9)，两个所述直线电机(9)上均设置有导轨钳制器。

5.根据权利要求4所述的一种修边切缝一体机，其特征在于：两个所述直线电机(9)的动子端上固定安装有机架二(10)，所述机架二(10)的顶部前侧固定安装有减速电机二(11)，所述机架二(10)的顶部后侧通过轴承转动连接有转轴二，且转轴二的外壁固定套设有齿轮二(12)，所述齿轮二(12)的数量有两个，且另一个齿轮二(12)设置在减速电机二(11)的输出端上，两个所述齿轮二(12)之间传动连接有带锯二(13)。

6.根据权利要求4所述的一种修边切缝一体机，其特征在于：所述梁架(8)之间固定连接有横梁，且横梁的左侧固定连接有铰接块(14)，所述铰接块(14)的左端通过插销铰接有接料板(15)，所述梁架(8)上设置有四个支脚，其中两个所述支脚上均通过插销铰接有液压杆(16)的外杆，两个所述液压杆(16)的内杆顶端分别通过插销铰接在接料板(15)的正面和背面。