JP2570947Y2 - ベニヤレースにおける原木支持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、原木からベニヤ単板
（以下、単板という）を切削するベニヤレース、詳しく
は切削される原木の撓みを防止するバックアップ用のロ
ールを備えたベニヤレースにおける原木支持装置に関す
る。

【０００２】

【従来技術】例えば特開平４−６５２０１号公報に記載
された従来のベニヤレースにあっては、スピンドルで回
転自在に支持された原木の下方に、切削による原木径の
減少につれてほぼ垂直上方へ移動して原木外周面に対
し、芯方向全体にわたって当接するバックアップロール
を備え、小径化した原木が切削抵抗により撓むのを防止
してほぼ均一な厚さの単板を削成することを可能にして
いる。

【０００３】そしてこの該ベニヤレースにあっては、切
削終了後において原木の剥心を排除する際、スピンドル
によるチャッキングを解除することにより剥心をその自
重によりスピンドルの下方に配置されたコンベヤー上へ
落下させて排除可能にしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のベニヤレースにあっては、切削終了後の剥心を
コンベヤー上へ落下させる際、スピンドルの下方にバッ
クアップロールが位置しているため、スピンドルによる
チャッキングを解除して剥心を自重落下させる際、該剥
心がバックアップロールに衝突して落下姿勢が乱れてコ
ンベヤー上へ所要の状態で移載させることができなかっ
た。このため、剥心をベニヤレース外へ確実、かつ円滑
に排出できなかった。

【０００５】本考案は、上記した従来の欠点を解決する
ために考案されたものであり、その目的とするところ
は、切削時には原木の撓みを防止してほぼ均一な厚さの
単板を切削できるとともに切削終了後においては剥心の
排除を確実に行うことが可能なベニヤレースにおける原
木支持装置を提供することにある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】このため本考案は、原
木を支持するスピンドルと、刃物を保持する鉋台と、鉋
台を前記スピンドルの回転中心に向かう方向へ移動させ
る第１の移動装置と、前記スピンドルを中心とする前記
鉋台の反対側にて前記スピンドルに向って移動可能な支
持台と、前記支持台を移動させる第２の移動装置と、前
記支持台に設けた第１ロールと、該支持台に設けた第３
の移動装置に支持され、前記支持台の移動及び前記第３
の移動装置による移動に伴って前記第１ロール下方の原
位置から前記支持台の移動方向と交差し、かつ前記スピ
ンドルの下方にて該スピンドルの回転中心に向う軌跡で
移動する第２ロールと、前記鉋台の刃物と前記スピンド
ルの回転中心の距離を検出する検出装置と、前記検出装
置からの検出信号に対応して第１及び第２の移動装置を
制御する制御装置とからなることを特徴としている。

【０００７】

【考案の作用】本考案は上記のように構成されるため、
原木を切削する際、第１の移動装置により移動する鉋台
の刃物をスピンドルに支持された原木の外周面に当接さ
せるとともに第２の移動装置により支持台を移動して第
１ロールをスピンドルを中心とする刃物と反対側の原木
外周面に、また第３の移動装置により第２ロールを原木
の外周面へ夫々当接させる。このとき、第１および第２
の移動装置を、検出装置により検出される鉋台の刃物と
スピンドルとの距離に基づいて移動制御することにより
切削の進展にともなって原木の直径が減少した場合であ
っても原木外周面に対する第１および第２ロールの当接
状態を保っている。

【０００８】そして原木の切削が終了した後においてス
ピンドルによる原木の剥芯のチャッキングを解除するに
際し、少なくとも第１および第２ロールを切削時の移動
方向と逆方向へ移動させて剥芯の落下空間を開放させ
る。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に従って説明
する。

【００１０】図１はベニヤレースの概略を示す一部破断
正面図である。

【００１１】図２はベニヤレースの略体平面図である。

【００１２】図３は図１の矢示Ａ方向の側面図である。

【００１３】ベニヤレース１におけるフレーム３の両側
には一対のスピンドル５がシリンダー（図示せず）によ
り軸線方向へ移動可能で、かつ連結された数値制御可能
な電動モータ７により回転可能に支持されている。

【００１４】また、フレーム３には鉋台９がスピンドル
５の軸線と直交する方向へ往復移動可能に支持され、該
鉋台９には切削ナイフ１１が、その刃先がスピンドル５
の回転中心と同一水平面上に位置するように取り付けら
れている。また、鉋台９には数値制御可能な電動モータ
１３に連結された送りねじ１５が噛み合わされ、電動モ
ータ１３の駆動にともなって鉋台９が移動されるととも
に該電動モータ１３に取り付けられた、例えばロータリ
ーエンコーダなどの送り量検出装置１７によりスピンド
ル５の回転中心と切削ナイフ１１の刃先との距離が検出
される。

【００１５】切削ナイフ１１の上方に応じた鉋台９には
電動モータ２１に連結された駆動軸２３が、スピンドル
５の軸線と平行な状態で回転可能に支持され、該駆動軸
２３には外周に突刺体を有した多数の回転体２５が軸線
方向へ所定の間隔をおいて取り付けられ、該回転体２５
は突刺体を切削ナイフ１１の刃先近傍の原木２７の外周
面へ突刺させることにより該原木２７を所要の方向へ回
転させる。なお、各回転体２５相互間に応じた鉋台９に
は多数のノーズバー２９が、切削ナイフ１１の刃先に応
じた原木２７の外周面を加圧するように取り付けられて
いる。

【００１６】スピンドル５を中心とする鉋台９と反対側
のフレーム３には支持台３１が、スピンドル５の軸線と
直交する方向へ往復移動可能に支持され、該支持台３１
には数値制御可能な電動モータ３３に連結された送りね
じ３５が噛み合わされている。そして支持台３１は電動
モータ３３の駆動にともなって回転する送りねじ３５に
より移動されるとともに電動モータ３３に取り付けられ
た、例えばロータリーエンコーダなどの位置検出装置３
７により支持台３１に取り付けられる後述する第１のバ
ックアップロール３９の周面とスピンドル５の回転中心
までの距離が検出される。

【００１７】スピンドル５の回転中心とほぼ一致する高
さに応じた支持台３１にはスピンドル５の軸線と一致す
る方向に軸線を有した第１ロールとしての２本の第１の
バックアップロール３９が同一直線状で、従転可能に支
持されている。

【００１８】支持台３１の両側には左右一対の二腕レバ
ー４１が、第１のバックアップロール３９の回転中心と
一致する軸４２を中心に回動可能に支持され、各二腕レ
バー４１の一腕部外周には歯車４３が円弧状に形成され
ている。また、各二腕レバー４１の他腕部は第１のバッ
クアップロール３９の外周側へ延出し、夫々の他腕部間
には第１のバックアップロール３９の軸線と平行な軸線
を有した第２ロールとしての第２のバックアップロール
４５が従転可能に支持されている。そして各二腕レバー
４１の歯車４３には支持台３１に回転可能に支持された
回転軸４７の両軸端に取り付けられた歯車４９が噛み合
わされ、回転軸４７には数値制御可能な電動モータ５１
が歯車ユニット５３を介して連結されている。

【００１９】スピンドル５の下方に応じたフレーム３に
は傾斜台５２が取り付けられ、該傾斜台５２の傾斜面下
部には排出コンベヤー５４が、スピンドル５の軸線方向
で、フレーム３外へ延出するように配置されている。

【００２０】制御装置５５には上記した各電動モータ７
・１３・３３・５１が接続されている。そして制御装置
５５は切削しようとする単板の厚さ、切削ナイフ１１の
刃先とスピンドル５の回転中心との距離Ｌ1 （図４に示
す）および第１のバックアップロール３９の周面とスピ
ンドル５の回転中心との距離Ｌ2 （図４に示す）のデー
タが入力されると、各電動モータ７・１３・３３・５１
の回転数および回転方向に関する指令信号を出力して駆
動制御させる。

【００２１】すなわち、制御装置５５は単板の厚さが設
定された値となるようにスピンドル５の１回転当りの時
間に対して鉋台９が設定された単板の厚さに相当する距
離Ｔだけスピンドル５に向って移動するように関連づけ
るとともに切削されて直径が徐々に減少しても単板が常
に一定の速さで切削されるよう、すなわち原木２７の切
削ナイフ１１で切削される箇所が常に一定の速さとなる
ように減少する距離Ｌ1 の値に対応してスピンドル５の
単位時間当りの回転数を増加させるように駆動させ、こ
の回転数に対応して前記のように鉋台９も移動する速さ
を増すように電動モータ１３も駆動させる。

【００２２】一方、制御装置５５は切削中には第１のバ
ックアップロール３９が常に原木２７に対し、スピンド
ル５を中心とする切削ナイフ１１と反対側の原木２７外
周面に接触するように、正確には連続的に切削される原
木２７の側面から見た外周は距離Ｔで異なるアルキメデ
スのスパイラル曲線（以下、スパイラル曲線という）と
なっていて切削ナイフ１１と対称な位置は計算上で求め
ることができ、該位置で第１のバックアップロール３９
が原木２７と常に接触する位置にあるように、位置検出
装置３７からの位置検出信号に基づいて電動モータ３３
を駆動させる。また、第２のバックアップロール４５は
第１のバックアップロール３９と同様にスパイラル曲線
上で原木２７に接触する位置にあることが必要で、該位
置は位置検出装置３７からの位置検出信号に基づいて第
１のバックアップロール３９の位置と距離Ｔとから計算
上で求めることができ、制御装置５５は第２のバックア
ップロール４５がこの位置を取るように電動モータ５１
を駆動制御して二腕レバー４１を回動させる。

【００２３】次に、上記のように構成されたベニヤレー
ス１の作用を説明する。

【００２４】図４は連続的に切削される状態を示す略体
側面図である。

【００２５】図５は切削終了時の状態を示す略体側面図
である。

【００２６】図６は原木剥心の落下状態を示す略体側面
図である。

【００２７】先ず、電動モータ１３を駆動制御して鉋台
９を、また電動モータ３３を駆動制御して支持台３１を
夫々スピンドル５から遠ざかる位置へ移動させるととも
に電動モータ５１を駆動制御して回動する二腕レバー４
１により第２のバックアップロール４５を、図１に示す
初期位置へ移動させる。そして該状態において対向する
スピンドル５に原木２７を挿入した後、相互に近づく方
向へ移動するスピンドル５に原木２７をチャッキングさ
せる。

【００２８】上記状態にて駆動される電動モータ７によ
り原木２７を所要の方向へ回転させるとともに駆動され
る電動モータ２１により回転体２５を所要の方向へ回転
させた後、作業者は制御装置５５の手動操作により電動
モータ１３を駆動制御して鉋台９を原木２７側へ急速に
移動させる。次いで制御装置５５の手動操作により電動
モータ１３を、スピンドル５の１回転当りの時間に応じ
て鉋台９が設定された単板の厚さに対応する速度で移動
するように駆動制御させる。これにより原木２７はスピ
ンドル５および外周面に突刺される回転体２５からの駆
動力により所要の方向へ回転しながら、外周面に当接す
る切削ナイフ１１により切削される。この切削時にあっ
ては、原木２７の外周面が凹凸状になっているため、原
木２７から上剥の単板が削成される。

【００２９】そして上記切削開始後において、作業者は
図４に示すように制御装置５５の手動操作により電動モ
ータ３３を駆動制御して回転する送りねじ３５により支
持台３１を、スピンドル５を中心とする切削ナイフ１１
と反対側の原木２７の外周面に向って急速移動させる。
そして第１のバックアップロール３９が、鉋台９の位置
に対応するスパイラル曲線上の原木２７外周面へ当接す
る位置に至ったことが位置検出装置３７により検出され
ると、制御装置５５は以後において電動モータ３３を、
支持台３１が鉋台９における切削ナイフ１１の刃先に対
応する位置、すなわち、スピンドル５の１回転当りの時
間に応じて距離Ｔだけ移動するように駆動制御させる。

【００３０】一方、第１のバックアップロール３９を原
木２７の外周面に当接するように移動させる動作に連動
して制御装置５５により電動モータ５１を、第２のバッ
クアップロール４５が第１のバックアップロール３９の
位置と距離Ｔとから演算される位置へ移動されるように
駆動制御し、第１のバックアップロール３９が原木２７
の外周面に当接する位置に至ったことが位置検出装置３
７により検出されると、制御装置５５は切削の進展にと
もなって原木２７の直径が減少しても原木２７外周面に
対する第２のバックアップロール４５の当接状態を維持
するように演算して電動モータ５１を駆動制御させる。

【００３１】上記作業により原木２７から単板が削成さ
れた後、その原木２７の直径が予め設定された値に達す
ると、制御装置５５は電動モータ７および電動モータ２
１の駆動を停止して原木２７の回転を停止させるととも
に、同様に電動モータ１３による鉋台９および電動モー
タ３３による支持台３１の移動を夫々停止させた後、電
動モータ１３および電動モータ３３を逆転駆動して鉋台
９および支持台３１を原木２７の剥心２８から遠ざかる
方向へ移動させる。

【００３２】また、制御装置５５は上記した鉋台９およ
び支持台３１の戻り動作と並行して電動モータ５１を逆
転駆動して回動する二腕レバー４１により第２のバック
アップロール４５を原木２７の剥心２８から遠ざかる方
向へ移動させる。

【００３３】上記動作後、制御装置５５はスピンドル５
を原木２７の剥心２８木口面から離間する方向へ移動さ
せてチャッキングを解除し、該原木２７の剥心２８を、
スピンドル５の下方に設けられた傾斜台５２を介して排
出コンベヤー５４上へ自重落下させる。このとき、第２
のバックアップロール４５が原木２７の剥心２８から遠
ざかる方向へ戻されて排出コンベヤー５４に至る落下空
間が開放されているため、第２のバックアップロール４
５が剥心２８の落下障害になることがない。

【００３４】このように本実施例は、原木２７の切削時
にはスピンドル５を中心とする切削ナイフ１１と反対側
の原木２７外周面を第１のバックアップロール３９によ
り、また原木２７の下方外周面を第２のバックアップロ
ール４５により支持しているため、特に原木２７が小径
化した際の撓みを有効に防止して均一な厚さの単板を削
成できるとともに切削終了後においては、原木２７の剥
心２８を支障なく排出コンベヤー５４上へ移載して排出
させることができる。

【００３５】上記説明は、切削終了後に鉋台９および支
持台３１と、第２のバックアップロール４５とを原木２
７の剥心２８から離間する方向へ移動させた後、スピン
ドル５によるチャッキングを解除させて原木２７の剥心
２８を排出コンベヤー５４上へ落下させるものとした
が、原木２７の剥心２８のチャッキングが解除される
際、原木２７の剥心２８木口面から各スピンドル５が同
時に離れることはない。このため、実際には先にスピン
ドル５が離れた剥心２８の木口側が、他方の木口側より
先に落下し始めることにより剥心２８の落下姿勢が水平
方向に対して傾斜した状態になり、傾斜台５２などに当
たって不規則にはねて排出コンベヤー５４上に正しく乗
らないことがある。

【００３６】この問題点は、以下の方法により解決する
ことができる。

【００３７】すなわち、切削が終了した状態を示す図５
において、第１のバックアップロール３９および第２の
バックアップロール４５が原木２７の剥心２８から若干
量、例えば数十ミリ遠ざかったときにスピンドル５を剥
心２８の各木口面から遠ざかる方向へ移動してチャッキ
ングを解除させる。このとき、先にスピンドル５から離
れた剥心２８の木口側が、第１および第２のバックアッ
プロール３９・４５で支持される。そして第１および第
２のバックアップロール３９・４５が更に遠ざかる方向
へ移動されると、剥心２８の他方の木口側もスピンドル
５から離れた後は、第１および第２のバックアップロー
ル３９・４５に支持される。このとき、スピンドル５に
近い箇所にて第２のバックアップロール４５がほぼ垂直
に下降されるため、剥心２８は第１および第２のバック
アップロール３９・４５で支持されながら下方へ移動さ
れた後、第１および第２のバックアップロール３９・４
５が更に移動されると、第２のバックアップロール４５
は徐々にスピンドル５の真下から点線で示す側へずれる
ことにより、剥心２８の支持が解除されることにより排
出コンベヤー５４上に自然落下される。この落下時にお
いて、剥心２８はほぼ水平な状態で落下されるとともに
剥心２８が途中まで支持されるため、自然落下する距離
を短くすることができ、排出コンベヤー５４上で剥心２
８がはねることがほとんどない。

【００３８】次に、切削途中で設定厚さを変更する場合
を説明する。

【００３９】図７は削成される単板の厚さを変更する状
態を示す説明図である。

【００４０】図８は単板の厚さ変更状態を示す説明図で
ある。

【００４１】通常の切削では、断続的に切削される切削
初期においては、削成される単板を中板として使用する
ため、厚い厚さに設定される。すなわち、スピンドル５
の１回転当りの時間に対する鉋台９の移動距離が大きく
設定される。そして原木２７から単板が連続的に削成さ
れるようになると、単板を原板として使用するため、ス
ピンドル５の１回転当りの時間に対して鉋台９の移動距
離を小さくして削成される単板の厚さを薄くしている。

【００４２】これら動作を単板切削を中断することなく
連続的に行うには、スピンドル５に、その回転角度を検
出するためのロータリーエンコーダなどの回転角検出装
置（図示せず）を取り付け、該回転角検出装置からの信
号に基づいて各電動モータ７・１３・３３・５１を駆動
制御すればよい。

【００４３】図７に示すように、上記した動作により原
木２７の外周面に対して第１および第２のバックアップ
ロール３９・４５が常に接触した状態で原木２７、した
がってスピンドル５の１回転当りの時間に対して鉋台
９、したがって切削ナイフ１１を距離Ｔにて移動させる
ように電動モータ７・１３を駆動して原木２７から距離
Ｔに応じた厚さの単板を削成している。そして単板が連
続的に切削されるようになったときに作業者が制御装置
５５を介して厚さ切換操作すると、原木２７の１回転当
りの時間に対して切削ナイフ１１が距離Ｔ1 （Ｔ＞Ｔ1
）移動するように電動モータ７・１３の駆動状態が切
換えられる。これにより切削ナイフ１１は図７に一点鎖
線で示す距離Ｔの切削に対し、原木２７の点Ｘから図示
した一点鎖線より外側の破線で示す仮想線の位置にて原
木２７を切削し、距離Ｔ1 に応じた厚さの単板となるよ
うに切削変更した後、厚さＴ1 の関係を保つように上記
作用と同様に電動モータ７・１３を駆動制御させる。

【００４４】しかしながら、上記のように削成される単
板の厚さを変更したとき、第１および第２のバックアッ
プロール３９・４５を変更前の距離Ｔに対応して移動さ
せたのでは、原木２７を強く加圧して撓ませてしまう。
このため、変更時には第１および第２のバックアップロ
ール３９・４５が図７に示す破線位置の原木２７外周に
接触するよう、その移動を規制しなければならない。

【００４５】上記状態にて各々の位置関係は、原木２７
の回転中心Ｏを通る水平線上に点Ｘが、また反対に原木
２７と第１のバックアップロール３９との接触点Ｙが、
また原木２７と第２のバックアップロール４５との接触
点Ｚがあり、角度ＸＯＹは１８０度、角度ＸＯＺをθ度
とする。そして回転角検出装置により図７に示す状態か
ら原木２７がθ度回転して原木２７の点Ｘが第２のバッ
クアップロール４５に到達したことが検出されると、制
御装置５５は演算して得られた値により第２のバックア
ップロール４５が図７に破線で示す軌跡に沿うよう電動
モータ５１を駆動制御させる。また、回転角検出装置に
より図７に示す状態から原木２７が１８０度回転して図
７に示す点Ｘが第１のバックアップロール３９に到達し
たことが検出されたとき、制御装置５５は第１のバック
アップロール３９が図７に破線で示す軌跡に沿うように
電動モータ３３を駆動制御し、支持台３１の移動を制御
し、この制御に関連して電動モータ５１も制御する。そ
して以後において制御装置５５は距離Ｔに応じた厚さの
単板を削成するのと同様に、距離Ｔ1 に応じた厚さの単
板を削成するように電動モータ３３および電動モータ５
１を駆動制御させる。

【００４６】上記説明は支持台３１の両側に、軸４２を
中心に回動可能に支持され、一腕部が電動モータ５１に
連結された二腕レバー４１の他腕部先端間に第２のバッ
クアップロール４５を回転可能に取り付けた構成とした
が、図９および図１０に示すように、送りねじ３５の回
転にともなって移動する支持台３１と独立してスピンド
ル５に向って移動可能に支持されるとともに数値制御可
能な電動モータ８０に連結された送りねじ８２が噛み合
わされた第２の支持台８１の両側に取り付けられたナッ
ト軸受８３に対し、上下方向に軸線を有し、数値制御可
能な電動モータ８７に連結された送りねじ８５を夫々噛
み合わせ、各送りねじ８５の軸上部に取り付けられたホ
ルダー８９に、スピンドル５の軸線と一致する方向に軸
線を有した第２のバックアップロール９１を回転可能に
支持した構成であってもよい。

【００４７】この構成にあっては、原木２７の切削時に
電動モータ８０・８７を駆動制御して第２のバックアッ
プロール９１をスピンドル５の下方で、原木２７の外周
面に当接させてその撓みを規制し、切削終了後において
は、電動モータ８７を逆転駆動して第２のバックアップ
ロール９１を原木２７の剥心２８から離間させるととも
に電動モータ８０を逆転駆動して第２の支持台８１をス
ピンドル５から離間する方向へ移動させて剥心２８の落
下空間を開放させることにより、その排出を確実に行
う。

【００４８】また、本考案は特開平４−６５２０１号公
報に記載されたベニヤレースのようにスピンドルを用い
ずに原木を切削する場合にも実施することができる。

【００４９】

【考案の効果】このため本考案は、切削時には原木の撓
みを防止してほぼ均一な厚さの単板を切削できるととも
に切削終了後においては剥心の排除を確実に行うことが
可能なベニヤレースにおける原木支持装置を提供するこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベニヤレースの概略を示す一部破断正面図であ
る。

【図２】ベニヤレースの略体平面図である。

【図３】図１の矢示Ａ方向の側面図である。

【図４】切削初期状態を示す略体側面図である。

【図５】切削終了時の状態を示す略体側面図である。

【図６】原木剥心の落下状態を示す略体側面図である。

【図７】削成される単板の厚さを変更する状態を示す説
明図である。

【図８】単板の厚さ変更状態を示す説明図である。

【図９】本考案の変更実施例を示す略体正面図である。

【図１０】変更実施例の動作状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ベニヤレース、５ スピンドル、９ 鉋台、１１ 刃
物、１３ 第１の移動装置の一部を構成する電動モー
タ、１５ 第１の移動装置の一部を構成する送りねじ、
１７ 送り検出装置、２７ 原木、３１ 支持台、３３
第２の移動装置の一部を構成する電動モータ、３５
第２の移動装置の一部を構成する送りねじ、３９ 第１
ロールとしての第１のバックアップロール、４１ 第３
の移動装置の一部を構成する二腕レバー、４５ 第２ロ
ールとしての第２のバックアップロール、５１ 第３の
移動装置の一部を構成する電動モータ、５５ 制御装置

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】原木を支持するスピンドルと、刃物を保持
   する鉋台と、鉋台を前記スピンドルの回転中心に向かう
   方向へ移動させる第１の移動装置と、前記スピンドルを
   中心とする前記鉋台の反対側にて前記スピンドルに向っ
   て移動可能な支持台と、前記支持台を移動させる第２の
   移動装置と、前記支持台に設けた第１ロールと、該支持
   台に設けた第３の移動装置に支持され、前記支持台の移
   動及び前記第３の移動装置による移動に伴って前記第１
   ロール下方の原位置から前記支持台の移動方向と交差
   し、かつ前記スピンドルの下方にて該スピンドルの回転
   中心に向う軌跡で移動する第２ロールと、前記鉋台の刃
   物と前記スピンドルの回転中心の距離を検出する検出装
   置と、前記検出装置からの検出信号に対応して第１及び
   第２の移動装置を制御する制御装置とを備えたベニヤレ
   ースにおける原木支持装置。