JPH0538620A - Ｖ溝加工機 - Google Patents
Ｖ溝加工機Info
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- JPH0538620A JPH0538620A JP18892791A JP18892791A JPH0538620A JP H0538620 A JPH0538620 A JP H0538620A JP 18892791 A JP18892791 A JP 18892791A JP 18892791 A JP18892791 A JP 18892791A JP H0538620 A JPH0538620 A JP H0538620A
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- Japan
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- angle changing
- angle
- rotary saw
- rotation
- motor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/14—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs for cutting otherwise than in a plane perpendicular to the axis of the stock, e.g. for making a mitred cut
- B23D45/143—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs for cutting otherwise than in a plane perpendicular to the axis of the stock, e.g. for making a mitred cut with a plurality of circular saw blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/02—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage
- B23D45/021—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage with the saw blade mounted on a carriage
- B23D45/022—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage with the saw blade mounted on a carriage the carriage performing a vertical movement only
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 装置が複雑化せず、且つ、Ｖ溝加工時の回転
鋸刃の刃先ポイントがずれることなく切断精度を高め
る。 【構成】 駆動機構５，７，８，９により上下移動でき
る支持体４と、この支持体４の上部および下部に回転軸
を垂直にして互いに向き合って夫々設けられた角度替え
モータ１０ａ，１０ｂと、各角度替えモータ１０ａ，１
０ｂの夫々に水平揺動可能に軸着されたアーム１１ａ，
１１ｂと、各アーム１１ａ，１１ｂの夫々に回転軸を水
平に且つ平面から見て向き合うよう取付けられた駆動モ
ータ１２ａ，１２ｂと、各駆動モータ１２ａ，１２ｂの
夫々に軸着された回転鋸刃１３ａ，１３ｂとを備える。
平面から見て双方の鋸刃の刃先が重なるよう設けるとと
もに、重なり合う刃先の接線上に前記双方の角度替えモ
ータ１２ａ，１２ｂを配設する。
鋸刃の刃先ポイントがずれることなく切断精度を高め
る。 【構成】 駆動機構５，７，８，９により上下移動でき
る支持体４と、この支持体４の上部および下部に回転軸
を垂直にして互いに向き合って夫々設けられた角度替え
モータ１０ａ，１０ｂと、各角度替えモータ１０ａ，１
０ｂの夫々に水平揺動可能に軸着されたアーム１１ａ，
１１ｂと、各アーム１１ａ，１１ｂの夫々に回転軸を水
平に且つ平面から見て向き合うよう取付けられた駆動モ
ータ１２ａ，１２ｂと、各駆動モータ１２ａ，１２ｂの
夫々に軸着された回転鋸刃１３ａ，１３ｂとを備える。
平面から見て双方の鋸刃の刃先が重なるよう設けるとと
もに、重なり合う刃先の接線上に前記双方の角度替えモ
ータ１２ａ，１２ｂを配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミ押出し材や板金
曲げ物等のワーク部材に、回転鋸刃により所定の開き角
度のＶ溝を形成するＶ溝加工機に関する。
曲げ物等のワーク部材に、回転鋸刃により所定の開き角
度のＶ溝を形成するＶ溝加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、窓枠等の枠状物は、アルミ押出
し材や板金曲げ物等からなるワーク部材に、所定の開き
角度のＶ溝を必要数形成し、Ｖ溝部分で折曲げＶ溝の双
方の切断面を合わせることにより製作される。従来、ワ
ーク部材にＶ溝を形成するＶ溝加工機としては、Ｖ溝
の角度替えをワーク部材を同一平面上で回転させて行う
もの（例えば、実開昭６４−５２６１６号）、Ｖ溝の
角度替えを回転鋸刃が軸着されたモータの向きを変える
ことにより行うもの、またＶ溝加工機として応用できる
ものとして、二つの回転鋸刃を用いるもの（例えば、
特公平１−１３９７１号）があることが知られている。
し材や板金曲げ物等からなるワーク部材に、所定の開き
角度のＶ溝を必要数形成し、Ｖ溝部分で折曲げＶ溝の双
方の切断面を合わせることにより製作される。従来、ワ
ーク部材にＶ溝を形成するＶ溝加工機としては、Ｖ溝
の角度替えをワーク部材を同一平面上で回転させて行う
もの（例えば、実開昭６４−５２６１６号）、Ｖ溝の
角度替えを回転鋸刃が軸着されたモータの向きを変える
ことにより行うもの、またＶ溝加工機として応用できる
ものとして、二つの回転鋸刃を用いるもの（例えば、
特公平１−１３９７１号）があることが知られている。
【０００３】上記においては、一つの回転鋸刃を有
し、Ｖ溝の一方の面を加工するには、回転鋸刃を下降さ
せる際にワーク部材を切込み、その後ワーク部材を支持
するクランプ装置を所定の開き角度に対応するよう回転
し、次に回転鋸刃を上昇させる際にＶ溝の他方の面が切
込まれる。この種の加工機では、ワーク部材を支持する
クランプ装置自体を回転するため、Ｖ溝加工時の回転鋸
刃の刃先位置は全く変化することがないという利点を有
する。
し、Ｖ溝の一方の面を加工するには、回転鋸刃を下降さ
せる際にワーク部材を切込み、その後ワーク部材を支持
するクランプ装置を所定の開き角度に対応するよう回転
し、次に回転鋸刃を上昇させる際にＶ溝の他方の面が切
込まれる。この種の加工機では、ワーク部材を支持する
クランプ装置自体を回転するため、Ｖ溝加工時の回転鋸
刃の刃先位置は全く変化することがないという利点を有
する。
【０００４】上記においては、一つの回転鋸刃を有
し、Ｖ溝の一方の面を切込んだ後、角度替えを行なうに
は、別のモータにより鋸刃の向きを変え移動機構により
Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動させ、Ｖ溝の切断ポイン
トの位置合せを行ない、その後Ｖ溝の他方の面の切込み
が行なわれる。
し、Ｖ溝の一方の面を切込んだ後、角度替えを行なうに
は、別のモータにより鋸刃の向きを変え移動機構により
Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動させ、Ｖ溝の切断ポイン
トの位置合せを行ない、その後Ｖ溝の他方の面の切込み
が行なわれる。
【０００５】上記においては、所定の開き角度のＶ溝
の隙間が形成される３つの金型と、これらの隙間に進退
可能に設けられた二つの回転鋸刃を有し、各回転鋸刃を
それぞれ隙間内に進退動させることによりＶ溝を加工で
きる構造となっている。
の隙間が形成される３つの金型と、これらの隙間に進退
可能に設けられた二つの回転鋸刃を有し、各回転鋸刃を
それぞれ隙間内に進退動させることによりＶ溝を加工で
きる構造となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
においては、回転鋸刃の刃先位置の変化がないもの
の、Ｖ溝の角度替え時にワーク部材自体を回転させる回
転機構が必要となり、装置が複雑化し、コストが嵩む不
具合がある。また、上記においては、Ｖ溝の一方の面
を切込んだ後、角度替えのために回転鋸刃の向きを変え
ねばならず、この角度替え時に回転鋸刃を回転駆動する
モータを中心に行なわれるので、Ｖ溝の一方の面を切込
む時と他方の面を切込む時では刃先ポイントがずれてし
まう不具合があり、加工精度が悪い。その上、Ｘ軸方向
およびＹ軸方向に回転鋸刃又はワーク部材を移動させね
ばならず、装置が複雑化する。更に、上記において
は、二つの回転鋸刃を用い、Ｖ溝の各面をこれに対応す
る回転鋸刃により切込むので、刃先ポイントを一致させ
ることが難しく、加工精度が悪いという問題を有する。
においては、回転鋸刃の刃先位置の変化がないもの
の、Ｖ溝の角度替え時にワーク部材自体を回転させる回
転機構が必要となり、装置が複雑化し、コストが嵩む不
具合がある。また、上記においては、Ｖ溝の一方の面
を切込んだ後、角度替えのために回転鋸刃の向きを変え
ねばならず、この角度替え時に回転鋸刃を回転駆動する
モータを中心に行なわれるので、Ｖ溝の一方の面を切込
む時と他方の面を切込む時では刃先ポイントがずれてし
まう不具合があり、加工精度が悪い。その上、Ｘ軸方向
およびＹ軸方向に回転鋸刃又はワーク部材を移動させね
ばならず、装置が複雑化する。更に、上記において
は、二つの回転鋸刃を用い、Ｖ溝の各面をこれに対応す
る回転鋸刃により切込むので、刃先ポイントを一致させ
ることが難しく、加工精度が悪いという問題を有する。
【０００７】そこで、本発明は、装置が複雑化すること
なく、且つ、Ｖ溝加工時の刃先ポイントがずれることな
く、切断精度を高め得るＶ溝加工機を提供することを目
的としている。
なく、且つ、Ｖ溝加工時の刃先ポイントがずれることな
く、切断精度を高め得るＶ溝加工機を提供することを目
的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のＶ溝加工機は、
上下動可能に垂直に立設された支持体と、この支持体を
上下移動させる上下駆動機構と、前記支持体の上端側に
その回転軸を垂直にして下向きに取付けられた上側の角
度替えモータと、この角度替えモータの回転軸に軸着さ
れ当該角度替えモータの回動により水平面上を揺動する
上側のアームと、このアームにその回転軸を水平にして
取付けられた上側の駆動モータと、この駆動モータの回
転軸に軸着された上側の回転鋸刃と、前記支持体の下端
側にその回転軸を前記上側の角度替えモータの回転軸と
同軸上にして上向きに取付けられた下側の角度替えモー
タと、この角度替えモータの回転軸に軸着され当該角度
替えモータの回動により水平面上を揺動する下側のアー
ムと、このアームにその回転軸を水平にして取付けられ
た下側の駆動モータと、この駆動モータの回転軸に軸着
された下側の回転鋸刃と、前記上側と下側の双方の回転
鋸刃間に配設されワーク部材を保持するワークテーブル
とを備え、平面から見て前記双方の回転鋸刃の一端側の
刃先が重なるように前記双方の駆動モータを各々のアー
ムに取付けるとともに、前記一端側の刃先の双方に接す
る接線と前記双方の角度替えモータの回転軸の回転中心
を一致させて双方の角度替えモータが配設された構成と
されている。
上下動可能に垂直に立設された支持体と、この支持体を
上下移動させる上下駆動機構と、前記支持体の上端側に
その回転軸を垂直にして下向きに取付けられた上側の角
度替えモータと、この角度替えモータの回転軸に軸着さ
れ当該角度替えモータの回動により水平面上を揺動する
上側のアームと、このアームにその回転軸を水平にして
取付けられた上側の駆動モータと、この駆動モータの回
転軸に軸着された上側の回転鋸刃と、前記支持体の下端
側にその回転軸を前記上側の角度替えモータの回転軸と
同軸上にして上向きに取付けられた下側の角度替えモー
タと、この角度替えモータの回転軸に軸着され当該角度
替えモータの回動により水平面上を揺動する下側のアー
ムと、このアームにその回転軸を水平にして取付けられ
た下側の駆動モータと、この駆動モータの回転軸に軸着
された下側の回転鋸刃と、前記上側と下側の双方の回転
鋸刃間に配設されワーク部材を保持するワークテーブル
とを備え、平面から見て前記双方の回転鋸刃の一端側の
刃先が重なるように前記双方の駆動モータを各々のアー
ムに取付けるとともに、前記一端側の刃先の双方に接す
る接線と前記双方の角度替えモータの回転軸の回転中心
を一致させて双方の角度替えモータが配設された構成と
されている。
【０００９】
【作用】ワークにＶ溝を形成する際には、ワークが設け
られたワークテーブルがセットされ、まず、双方の角度
替えモータにより平面から見た双方の回転鋸刃の切断角
度が設定され、双方の駆動モータにより双方の回転鋸刃
が回転される。次に、駆動機構により支持体が下降し、
上側の回転鋸刃によりＶ溝の一方の面が切込まれ、その
後支持体が上昇し、下側の回転鋸刃によりＶ溝の他方の
面が切込まれる、そして、予め設定された複数のワーク
位置で設定角度のＶ溝が連続的に形成される。この場
合、上下の回転鋸刃の刃先が平面から見て重なるように
回転鋸刃が配設されるとともに、重なり合う双方の刃先
の接線上に双方の角度替えモータの回転軸が配設され、
この接線上を中心に双方の回転鋸刃の角度調整が行なわ
れるので、Ｖ溝形成時に双方の回転鋸刃の刃先ポイント
がずれることがなく、精度の高い加工が可能となる。ま
た、従来の如くワークの向きを変える必要がないので、
装置が複雑とならず、また高い加工精度を維持すること
が可能となる。更に、一つのワークのＶ溝が予め設定さ
れた位置や角度に応じて連続的に加工でき、作業が簡単
となり製作コストが低減する。
られたワークテーブルがセットされ、まず、双方の角度
替えモータにより平面から見た双方の回転鋸刃の切断角
度が設定され、双方の駆動モータにより双方の回転鋸刃
が回転される。次に、駆動機構により支持体が下降し、
上側の回転鋸刃によりＶ溝の一方の面が切込まれ、その
後支持体が上昇し、下側の回転鋸刃によりＶ溝の他方の
面が切込まれる、そして、予め設定された複数のワーク
位置で設定角度のＶ溝が連続的に形成される。この場
合、上下の回転鋸刃の刃先が平面から見て重なるように
回転鋸刃が配設されるとともに、重なり合う双方の刃先
の接線上に双方の角度替えモータの回転軸が配設され、
この接線上を中心に双方の回転鋸刃の角度調整が行なわ
れるので、Ｖ溝形成時に双方の回転鋸刃の刃先ポイント
がずれることがなく、精度の高い加工が可能となる。ま
た、従来の如くワークの向きを変える必要がないので、
装置が複雑とならず、また高い加工精度を維持すること
が可能となる。更に、一つのワークのＶ溝が予め設定さ
れた位置や角度に応じて連続的に加工でき、作業が簡単
となり製作コストが低減する。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。本実施例のＶ溝加工機１は、図１ないし図３に示
すように、床面２に立設されたフレーム３の背面側に、
板状の支持体４が上下動可能に配設されている。支持体
４の背面にはラック５が上下方向に形成され、このラッ
ク５にはピニオン６が歯合している。このピニオン６に
は、フレーム３に支持された上下動モータ７の回転軸に
軸着されたギヤ８が歯合され、上下動モータ７の駆動に
より支持体４が上下動する。
する。本実施例のＶ溝加工機１は、図１ないし図３に示
すように、床面２に立設されたフレーム３の背面側に、
板状の支持体４が上下動可能に配設されている。支持体
４の背面にはラック５が上下方向に形成され、このラッ
ク５にはピニオン６が歯合している。このピニオン６に
は、フレーム３に支持された上下動モータ７の回転軸に
軸着されたギヤ８が歯合され、上下動モータ７の駆動に
より支持体４が上下動する。
【００１１】上記支持体４の上端部および下端部には、
それぞれ、支持部材９ａと９ｂが正面側へ向け水平に取
付けられており、各支持部材９ａ，９ｂには角度替えモ
ータ１０ａ，１０ｂが支持されている。双方の角度替え
モータ１０ａ，１０ｂは各々の回転軸を垂直にして配設
され、上側の角度替えモータ１０ａは下向きに、また下
側の角度替えモータ１０ｂは上向きに設けられている。
各角度替えモータ１０ａ，１０ｂの回転軸には、それぞ
れ、各回転軸とともに水平に揺動するアーム１１ａ，１
１ｂの基端部が軸着され、アーム１１ａ，１１ｂの先端
部には駆動モータ１２ａ，１２ｂが支持されている。こ
れらの駆動モータ１２ａ，１２ｂは、それぞれ回転軸を
水平にして取付けられ、モータの向きが互いに向き合う
ように設けられている。各駆動モータ１２ａ，１２ｂの
回転軸には円板状の回転鋸刃１３ａ，１３ｂが取付けら
れ、上側の駆動モータ１２ａの駆動により上側の回転鋸
刃１３ａが図中矢印のように回転する一方、下側の駆動
モータ１２ｂの駆動により下側の回転鋸刃１３ｂが図中
の矢印のように回転する。そして、上側の回転鋸刃１３
ａで切込む際には支持体４を下方へ移動して行ない、下
側の回転鋸刃１３ｂで切込む際には、支持体４を上方へ
移動して行なわれる。
それぞれ、支持部材９ａと９ｂが正面側へ向け水平に取
付けられており、各支持部材９ａ，９ｂには角度替えモ
ータ１０ａ，１０ｂが支持されている。双方の角度替え
モータ１０ａ，１０ｂは各々の回転軸を垂直にして配設
され、上側の角度替えモータ１０ａは下向きに、また下
側の角度替えモータ１０ｂは上向きに設けられている。
各角度替えモータ１０ａ，１０ｂの回転軸には、それぞ
れ、各回転軸とともに水平に揺動するアーム１１ａ，１
１ｂの基端部が軸着され、アーム１１ａ，１１ｂの先端
部には駆動モータ１２ａ，１２ｂが支持されている。こ
れらの駆動モータ１２ａ，１２ｂは、それぞれ回転軸を
水平にして取付けられ、モータの向きが互いに向き合う
ように設けられている。各駆動モータ１２ａ，１２ｂの
回転軸には円板状の回転鋸刃１３ａ，１３ｂが取付けら
れ、上側の駆動モータ１２ａの駆動により上側の回転鋸
刃１３ａが図中矢印のように回転する一方、下側の駆動
モータ１２ｂの駆動により下側の回転鋸刃１３ｂが図中
の矢印のように回転する。そして、上側の回転鋸刃１３
ａで切込む際には支持体４を下方へ移動して行ない、下
側の回転鋸刃１３ｂで切込む際には、支持体４を上方へ
移動して行なわれる。
【００１２】また、双方の回転鋸刃１３ａと１３ｂの正
面側の刃先が、上方（平面）から見て重なるように各駆
動モータ１２ａと１２ｂが各々のアーム１１ａ，１１ｂ
に取付けられるとともに、双方の角度替えモータ１０ａ
と１０ｂの回転軸の回転中心が、図１および図２に示す
ように、双方の回転鋸刃１３ａと１３ｂの正面側の刃先
に接する接線ＯＯ´上に位置するように支持部材９ａ，
９ｂに取付けられている。したがって、双方の回転鋸刃
１３ａと１３ｂは、正面側の刃先を重ね合せた状態が維
持され、双方の回転鋸刃１３ａと１３ｂの角度θの設定
は双方の角度替えモータ１０ａと１０ｂの駆動により任
意に設定することができ、この場合、双方の角度替えモ
ータ１０ａ、１０ｂの回転中心が双方の刃先の接線上に
位置しているので、平面から見て双方の刃先の重り合い
がずれることがない。尚、図中、１４はマイクロコンピ
ュータからなる制御装置を備えた操作盤を示す。
面側の刃先が、上方（平面）から見て重なるように各駆
動モータ１２ａと１２ｂが各々のアーム１１ａ，１１ｂ
に取付けられるとともに、双方の角度替えモータ１０ａ
と１０ｂの回転軸の回転中心が、図１および図２に示す
ように、双方の回転鋸刃１３ａと１３ｂの正面側の刃先
に接する接線ＯＯ´上に位置するように支持部材９ａ，
９ｂに取付けられている。したがって、双方の回転鋸刃
１３ａと１３ｂは、正面側の刃先を重ね合せた状態が維
持され、双方の回転鋸刃１３ａと１３ｂの角度θの設定
は双方の角度替えモータ１０ａと１０ｂの駆動により任
意に設定することができ、この場合、双方の角度替えモ
ータ１０ａ、１０ｂの回転中心が双方の刃先の接線上に
位置しているので、平面から見て双方の刃先の重り合い
がずれることがない。尚、図中、１４はマイクロコンピ
ュータからなる制御装置を備えた操作盤を示す。
【００１３】更に、上記上側の回転鋸刃１３ａと下側の
回転鋸刃１３ｂとの間の正面側には、図１ないし図３に
示すように、ワークテーブル１５が正面の左右に水平に
フレーム３上に設けられている。このワークテーブル１
５は、図２および図４に示すように、図示しない駆動機
構により前後方向に移動できるとともに、モータ１６に
より左右方向に移動することができる。また、ワークテ
ーブル１５には、サイドクランプ１７，１８とメインク
ランプ１９とを備え、アルミ押出し材等のワーク２０の
左右両側がサイドクランプ１７，１８により支持され、
切込み箇所ではメインクランプ１９により支持される。
上記メインクランプ１９は水平から見て重なり合う回転
鋸刃１３ａ，１３ｂに沿うＶ字状に切欠されている。
回転鋸刃１３ｂとの間の正面側には、図１ないし図３に
示すように、ワークテーブル１５が正面の左右に水平に
フレーム３上に設けられている。このワークテーブル１
５は、図２および図４に示すように、図示しない駆動機
構により前後方向に移動できるとともに、モータ１６に
より左右方向に移動することができる。また、ワークテ
ーブル１５には、サイドクランプ１７，１８とメインク
ランプ１９とを備え、アルミ押出し材等のワーク２０の
左右両側がサイドクランプ１７，１８により支持され、
切込み箇所ではメインクランプ１９により支持される。
上記メインクランプ１９は水平から見て重なり合う回転
鋸刃１３ａ，１３ｂに沿うＶ字状に切欠されている。
【００１４】次に、上記構成のＶ溝加工機１により図５
および図６に示すように屈曲されたアルミ押出しによる
ワーク２０にＶ字状の切込みを加工する場合について説
明する。まず、ワークテーブル１５上にワーク（アルミ
押出し材）２０を載せて、操作盤１４のワーククランプ
ボタンを押すと、ワーク２０の両端がサイドクランプ１
７，１８により保持され、予め設定された前後方向の位
置まで移動する。尚、ワークテーブルの移動位置として
は、例えば図６に示す板厚ｔを残す切込み位置まで移動
する。
および図６に示すように屈曲されたアルミ押出しによる
ワーク２０にＶ字状の切込みを加工する場合について説
明する。まず、ワークテーブル１５上にワーク（アルミ
押出し材）２０を載せて、操作盤１４のワーククランプ
ボタンを押すと、ワーク２０の両端がサイドクランプ１
７，１８により保持され、予め設定された前後方向の位
置まで移動する。尚、ワークテーブルの移動位置として
は、例えば図６に示す板厚ｔを残す切込み位置まで移動
する。
【００１５】次に、自動起動のボタンを押すと、図４に
示すように、予め設定した第１回目の切込み位置ａまで
Ｌ１だけ右方向にワークテーブル１５が移動するととも
に、予め設定した切断角度θに、各々の角度替えモータ
１０ａ，１０ｂを制御することにより双方の回転鋸刃１
３ａと１３ｂの角度が変えられる。回転鋸刃１３ａ，１
３ｂの角度が設定されると、鋸刃角度の摺動面がロック
され、これとともにワークテーブル１５上のワーク２０
はメインクランプ１９により保持される。
示すように、予め設定した第１回目の切込み位置ａまで
Ｌ１だけ右方向にワークテーブル１５が移動するととも
に、予め設定した切断角度θに、各々の角度替えモータ
１０ａ，１０ｂを制御することにより双方の回転鋸刃１
３ａと１３ｂの角度が変えられる。回転鋸刃１３ａ，１
３ｂの角度が設定されると、鋸刃角度の摺動面がロック
され、これとともにワークテーブル１５上のワーク２０
はメインクランプ１９により保持される。
【００１６】更に、夫々の駆動モータ１２ａ，１２ｂの
駆動により上側および下側の回転鋸刃１３ａ，１３ｂが
回転し、上下動モータ７により支持体４を下方移動させ
上側の回転鋸刃１３ａを下降することにより、図５中の
Ａラインの切込みが行なわれ、その後、支持体４を上昇
させ下側の回転鋸刃１３ｂを上昇することにより、図５
中のＢラインの切込みが行なわれ、Ｖ字状の切断が行な
われる。ａ点での切断が終了すると、メインクランプ１
９による保持が解除され、ワークテーブル１５が予め設
定された次の切断位置ｂまで右方向へ距離Ｌ２だけ移動
し、これとともに鋸刃１３ａ，１３ｂのロックが解除さ
れ予め設定された切断角度θに双方の鋸刃１３ａ，１３
ｂの角度がセットされ、このセット後、鋸刃１３ａ，１
３ｂがロックされ、ワーク２０がメインクランプ１９に
より保持され、上記同様にして、ｂ点での切断が行なわ
れる。このような作業が予め設定された回数分自動的に
行なわれ、例えば、図７に示すＶ溝（ａ〜ｃ）の加工が
行なわれる。一つのワークに対する全ての切断動作が終
了すると、鋸刃１３ａと１３ｂの角度は０°まで戻り、
ワークテーブル１５は作業前の位置まで戻り、サイドク
ランプ１７，１８およびメインクランプ１９の保持が解
除され、一つのワークに対する作業が終了する。このよ
うにして加工されたワーク２０は、例えば図８に示すよ
うに、Ｖ溝部分で屈曲することにより枠状に形成され
る。
駆動により上側および下側の回転鋸刃１３ａ，１３ｂが
回転し、上下動モータ７により支持体４を下方移動させ
上側の回転鋸刃１３ａを下降することにより、図５中の
Ａラインの切込みが行なわれ、その後、支持体４を上昇
させ下側の回転鋸刃１３ｂを上昇することにより、図５
中のＢラインの切込みが行なわれ、Ｖ字状の切断が行な
われる。ａ点での切断が終了すると、メインクランプ１
９による保持が解除され、ワークテーブル１５が予め設
定された次の切断位置ｂまで右方向へ距離Ｌ２だけ移動
し、これとともに鋸刃１３ａ，１３ｂのロックが解除さ
れ予め設定された切断角度θに双方の鋸刃１３ａ，１３
ｂの角度がセットされ、このセット後、鋸刃１３ａ，１
３ｂがロックされ、ワーク２０がメインクランプ１９に
より保持され、上記同様にして、ｂ点での切断が行なわ
れる。このような作業が予め設定された回数分自動的に
行なわれ、例えば、図７に示すＶ溝（ａ〜ｃ）の加工が
行なわれる。一つのワークに対する全ての切断動作が終
了すると、鋸刃１３ａと１３ｂの角度は０°まで戻り、
ワークテーブル１５は作業前の位置まで戻り、サイドク
ランプ１７，１８およびメインクランプ１９の保持が解
除され、一つのワークに対する作業が終了する。このよ
うにして加工されたワーク２０は、例えば図８に示すよ
うに、Ｖ溝部分で屈曲することにより枠状に形成され
る。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、上
下双方の回転鋸刃の刃先が平面から見て重り合うよう回
転鋸刃が配設されるとともに、重り合う双方の刃先の接
線上に双方の角度替えモータの回転軸が配設されている
ので、この接線上を中心に双方の回転鋸刃の角度調整が
可能となり、角度調整が容易となり、Ｖ溝加工時に双方
の回転鋸刃の刃先ポイントがずれることがなくなり、精
度の高い加工が可能となる。また、Ｖ溝加工時にワーク
テーブルの向きを変えることもないので、装置が複雑化
することにもならず、高い加工精度を維持することがで
きる。更に、一つのワークに対して予め設定された位置
や角度に連続的に加工できるので、作業が簡単となり、
製作コストの低減化を図ることができる。
下双方の回転鋸刃の刃先が平面から見て重り合うよう回
転鋸刃が配設されるとともに、重り合う双方の刃先の接
線上に双方の角度替えモータの回転軸が配設されている
ので、この接線上を中心に双方の回転鋸刃の角度調整が
可能となり、角度調整が容易となり、Ｖ溝加工時に双方
の回転鋸刃の刃先ポイントがずれることがなくなり、精
度の高い加工が可能となる。また、Ｖ溝加工時にワーク
テーブルの向きを変えることもないので、装置が複雑化
することにもならず、高い加工精度を維持することがで
きる。更に、一つのワークに対して予め設定された位置
や角度に連続的に加工できるので、作業が簡単となり、
製作コストの低減化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係り、Ｖ溝加工機の右側面
図である。
図である。
【図２】Ｖ溝加工機の概略斜視図である。
【図３】Ｖ溝加工機の正面図である。
【図４】ワークテーブルの平面図である。
【図５】ワークの平面図である。
【図６】ワークの右側面図である。
【図７】加工後のワークの平面図である。
【図８】枠状に形成されたワークの平面図である。
１ Ｖ溝加工機 ４ 支持体 ５，７，８，９ 駆動機構 １０ａ，１０ｂ 角度替えモータ １１ａ，１１ｂ アーム １２ａ，１２ｂ 駆動モータ １３ａ，１３ｂ 回転鋸刃 １５ ワークテーブル ２０ ワーク部材
Claims (1)
- 【請求項１】 上下動可能に垂直に立設された支持体
と、この支持体を上下移動させる上下駆動機構と、前記
支持体の上端側にその回転軸を垂直にして下向きに取付
けられた上側の角度替えモータと、この角度替えモータ
の回転軸に軸着され当該角度替えモータの回動により水
平面上を揺動する上側のアームと、このアームにその回
転軸を水平にして取付けられた上側の駆動モータと、こ
の駆動モータの回転軸に軸着された上側の回転鋸刃と、
前記支持体の下端側にその回転軸を前記上側の角度替え
モータの回転軸と同軸上にして上向きに取付けられた下
側の角度替えモータと、この角度替えモータの回転軸に
軸着され当該角度替えモータの回動により水平面上を揺
動する下側のアームと、このアームにその回転軸を水平
にして取付けられた下側の駆動モータと、この駆動モー
タの回転軸に軸着された下側の回転鋸刃と、前記上側と
下側の双方の回転鋸刃間に配設されワーク部材を保持す
るワークテーブルとを備え、平面から見て前記双方の回
転鋸刃の一端側の刃先が重なるように前記双方の駆動モ
ータを各々のアームに取付けるとともに、前記一端側の
刃先の双方に接する接線と前記双方の角度替えモータの
回転軸の回転中心を一致させて双方の角度替えモータを
配設したことを特徴とするＶ溝加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188927A JP2759919B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Ｖ溝加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188927A JP2759919B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Ｖ溝加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538620A true JPH0538620A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2759919B2 JP2759919B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=16232327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188927A Expired - Fee Related JP2759919B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | Ｖ溝加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2759919B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19644197A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-05-07 | Lutz Eugen Masch | Schwenkgehäuse für eine Gehrungssäge |
| KR20200011343A (ko) * | 2019-01-24 | 2020-02-03 | 김재근 | 원형판 절단장치 |
| KR20220167910A (ko) * | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 주식회사엘이디포유 | 판재 가공 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54141498A (en) * | 1978-04-25 | 1979-11-02 | Shiyouzou Funaya | Rotary type elevating circular sawing machine |
| JPS57148603A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-14 | Sadahiro Nakashima | Device for manufacturing angle wood |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP3188927A patent/JP2759919B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54141498A (en) * | 1978-04-25 | 1979-11-02 | Shiyouzou Funaya | Rotary type elevating circular sawing machine |
| JPS57148603A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-14 | Sadahiro Nakashima | Device for manufacturing angle wood |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE19644197A1 (de) * | 1996-10-24 | 1998-05-07 | Lutz Eugen Masch | Schwenkgehäuse für eine Gehrungssäge |
| DE19644197C2 (de) * | 1996-10-24 | 2001-05-23 | Elumatec Gmbh & Co Kg | Schwenkgehäuse für eine Gehrungssäge |
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| KR20220167910A (ko) * | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 주식회사엘이디포유 | 판재 가공 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2759919B2 (ja) | 1998-05-28 |
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