JP3085593U - 板材の端面加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂板または金属板の切断端面について鏡面
仕上げ加工ができ、また、当該端面の面取り加工をし得
る加工装置を提供する。 【解決手段】 定盤１と刃物台２との中間で昇降可能な
ストッパ１３を設けて、定盤上を移動する材料Ｂの端面
を当接させて位置決めを可能にし、定盤の上方に昇降可
能な固定部材１６を設けて、位置決めされた定盤表面の
材料を押圧して固定できるように構成する。定盤は定盤
支持部３によって支持され、回動手段４１，４２，４３
がこの定盤支持部を回動する。この回動は、定盤表面上
の仮想平面９１と切削面上の仮想平面９２との交線を中
心線としている。刃物台には、材料の端面に対して移動
できる移動部材２１が設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、樹脂板または金属板の端面を加工する装置に関するものであって、 特に、上記板材を切断したときの当該端面について鏡面仕上げを行う装置であり 、また、面取り加工をも可能にする装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般的に、樹脂板または金属板は、平面のみが鏡面仕上げ加工されており、こ れを所定の寸法に切断して、所望の部材に仕上げるものであるが、この切断加工 によってできる切断部端面についても鏡面仕上げを行い、または、切断部端面に 対する面取り加工をする必要があった。そこで、従来、この種の加工を行う場合 は、切断部端面を切削刃により切削加工するのであって、回転する切削刃によっ て構成される切削面に当該切断部端面を当接させて上記加工を行っており、一方 、面取り加工にあっては、定盤上に載置される材料を所定の角度まで傾斜させる ことができる専用治具を、当該定盤と材料との間に介在させ、この専用治具によ って傾斜する材料の切断部端面に対して切削面とを傾斜させるようにして加工す るものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の加工装置では、鏡面仕上げを行う場合、加工すべき材料 の端面を切削するのであるが、このとき、所望の切削代分だけを切削することは 困難であった。また、面取り加工する場合、第一に、所望角度の面取りをするた めの専用治具は、所望角度の面取りを可能にするために数種類のものを用意する 必要があり、面取り加工すべき角度に合わせて変更しなければならず、第二に、 当該面取りすべき端面に対する切削代分のみの切削は難しかった。

【０００４】 また、このような治具を不要にすべく定盤または刃物台の角度を変更する装置 も開発されたが、定盤の角度を変更する装置にあっては、単に定盤の手前側を上 昇させて表面を傾斜させる機構を有するものあるため、傾斜する定盤上の材料に 対しては、位置決め定規による通常の位置決めが行えず、非常に不便であるとと もに、上記装置では材料の端面のうち、上端縁を斜状に切削することから材料の 肉厚が異なる場合、必然的に切削代が異なるものとなっていた。一方、刃物台の 角度を変更するものにあっては、これもまた、材料の端面のうち、上端縁を切削 することから、材料の肉厚が異なることにより切削代が異なることとなり、容易 な面取り加工を実現できなかった。

【０００５】 ここで、樹脂板または金属板を切断したときにできる切断面は、鋸刃等の刃物 による切断加工の痕跡が明確に残り、これが当該端面の表面に微細な凹凸を形成 することとなり、金属板の場合は金属色の光沢を発生させる光の反射を、また、 透明な樹脂板の場合は光の透過を妨げることとなり、それぞれに特有の反射また は乱反射による意匠性を阻害していた。その一方では、このような意匠性を活用 し、装飾用として樹脂板や金属板を使用する場面が増加しており、このような板 材の端面を加工（特に鏡面仕上げ加工）できる装置が切望されていた。

【０００６】 本考案は、上記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは 、樹脂板または金属板の切断端面について鏡面仕上げ加工ができ、また、当該端 面の面取り加工をし得る加工装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本発明は、所定方向に走行可能な刃物台と、材料を載置する定盤と、この定盤 上で刃物台に向かって移動可能な位置決め定規とを有する加工装置において、上 記定盤の上方に昇降可能に設けられ定盤表面上に載置される材料を押圧する固定 部材と、上記定盤を支持する定盤支持部と、この定盤支持部を介して上記定盤を 回動させる回動手段とを備えたことを特徴とする板材の端面加工装置を要旨とす る。

【０００８】 また、本発明は、所定方向に走行可能な刃物台と、材料を載置する定盤とを有 する加工装置において、上記定盤と刃物台との中間で昇降可能に設けられ上記定 盤表面上を移動する材料の端面を当接させるストッパと、上記定盤の上方に昇降 可能に設けられ定盤表面上の材料を押圧して固定する固定部材と、上記刃物台を 上記材料の端面に対して移動させる移動部材とを備えたことを特徴とする板材の 端面加工装置をも要旨としている。

【０００９】 さらに、所定方向に走行可能な刃物台と、材料を載置する定盤と、この定盤上 で刃物台に向かって移動可能な位置決め定規とを有する加工装置において、上記 定盤と刃物台との中間で昇降可能に設けられ上記定盤表面上を移動する材料の端 面を当接させるストッパと、上記定盤の上方に昇降可能に設けられ定盤表面上の 材料を押圧して固定する固定部材と、上記定盤を支持する定盤支持部と、この定 盤支持部を介して定盤を回動させる回動手段と、上記刃物台を上記材料の端面に 対して移動させる移動部材とを備えたことを特徴とする板材の端面加工装置を要 旨とする。

【００１０】 そこで、前記回動手段は、前記刃物台の走行方向に平行で、かつ該刃物台と前 記定盤との中間において定めた任意の直線を中心線として前記定盤を回動する回 動手段であることが好ましい。そして、この場合、回動手段における回動の中心 線は、定盤の表面が属する仮想平面上の直線とすることができる。さらに、前記 の回動の中心線は、前記定盤の表面が属する仮想平面と前記刃物台に設ける刃物 よって加工可能な面が属する仮想平面との交線とすることが好ましい。

【００１１】 また、前記刃物台は、回転可能に設けられた刃物台本体を備えた刃物台とする ことができるとともに、該刃物台本体の前面にその刃物台本体の回転中心から離 れた位置に複数の切削刃を装着することができる。そして、前記複数の切削刃は 、前記刃物台本体の回転中心からの距離を段階的に短くするとともに、該回転中 心の線方向に対する突出長を段階的に大きくしてなるように調整し、この場合、 前記複数の切削刃のうち、前記刃物台本体の回転中心からの距離が最も短く、か つ回転中心の線方向に最も大きく突出する切削刃を仕上げ用切削刃とすることが 好ましい。

【００１２】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、所定方 向に刃物が移動しつつ材料の端面を加工するものであって、図１ないし図３に示 すように、材料Ｂを載置する定盤１と、所定方向Ｘに走行可能な刃物台２とを備 えている。そして、上記定盤１は、装置Ａに設けられる支持部材３によって支持 されるとともに、この支持部材３は、回動部材４の回動によって回動可能になっ ており、しかも、この回動部材４が回動することによって支持部材３を介して定 盤１が回動するようになっている。

【００１３】 定盤１には、材料Ｂを載置できる程度に十分な面積を有する表面１１が設けら れ、この表面１１は、所定方向Ｘに向かって長尺な長方形を形成している。そし て、この長方形を形成する定盤表面１１のうち、装置Ａの外側に位置する長辺付 近には、材料Ｂを刃物台２に向けて移動させつつその位置を決定する位置決め定 規１２が設けられており、また、上記長方形の他方の長辺と刃物台との間には、 昇降可能なストッパ１３が設けられている。上記の位置決め定規１２およびスト ッパ１３は、いずれも材料Ｂの位置決めを行うための装置であって、位置決め定 規１２は、定盤１の上における位置が主操作盤Ｃおよびデジタル表示器Ｄに表示 されるので、当該デジタル表示を確認しつつ材料Ｂの位置決めを行うことができ る。即ち、位置決め定規１２は、デジタル表示器Ｄの近傍に設けたハンドルＤａ によって移動するのであるが、この移動による位置決め定規１２の位置が、切削 される位置からの距離で表示されるので、加工前の材料Ｂの寸法から切削代を差 し引いた寸法に合わせることによって、所望寸法の切り込みが可能となるのであ る。なお、主操作盤Ｃに演算機能を備えることにより、所望の材料Ｂの寸法およ び切削代の寸法を予め主操作盤Ｃに入力することにより、切り込み寸法を演算さ せ、デジタル表示器Ｄに所定寸法を表示させることも可能である。一方のストッ パ１３は、このストッパ１３に当接するまで材料Ｂを移動させることによって、 材料Ｂの端面に対して所定の切り込みが可能な位置に当該材料Ｂの位置決めがで きるようになっている。

【００１４】 上記ストッパ１３は、定盤１に支持されるシリンダ１４，１５によって昇降可 能になっており、このストッパ１３を下降させた状態で材料Ｂの端面を当接でき るものであり、また、材料Ｂの位置決め終了後は、上昇させることによって、刃 物台２に設けられる刃物（図３）が材料Ｂの端面に到達できるようになっている 。

【００１５】 また、上記ストッパ１３の近傍において、定盤１の表面１１の上方には複数の 固定部材１６が昇降可能に設けられており、この固定部材１６の下降により材料 Ｂを定盤表面１１に押圧できるようになっている。この固定部材１６は、定盤１ と一体的に設置されているシリンダ１７によって、その昇降が操作されるもので ある。そして、複数の固定部材１６のそれぞれは、個々のシリンダ１７に連接さ れており、各固定部材１６は、個別のシリンダ１７の操作によって個別に昇降で きるものである。従って、加工すべき材料Ｂの大きさによって、または、定盤１ に材料Ｂを載置する状態によって、下降させるべきシリンダ１７を変更できるよ うになっている。

【００１６】 さらに、定盤１は、支持部材３によって支持されるとともに、この支持部材３ は回動部材４に連結されており、回動部材４の回動により、定盤１の全体が支持 部材３を介して回動可能になっている。この回動部材４は、回動手段（例えば、 図示のようなハンドル４１、ウォームギア４２およびウォームホイール４３の各 噛合）によって回動できるように構成されており、このときの回動角度は、主操 作盤Ｃまたは定盤上のデジタル表示器Ｄにデジタル表示されるようになっている 。なお、ハンドル４１と主操作盤Ｃとが離れている場合には、ハンドル４１の近 傍にもデジタル表示器を設けることも可能である。この場合、操作者は表示され る角度を確認しつつ角度調整を行うことができる。

【００１７】 ここで、回動部材４は、定盤１の表面１１を含む仮想平面上で、かつ、所定方 向Ｘに平行な直線を中心線として回動するように調整されており、この回動部材 ４の回動する中心が、定盤１の回動する中心線に一致している（図７）。しかも 、この中心線は、定盤１を形成している長方形のうち、装置Ａの内側に位置する 長辺とも平行であり、刃物台２の走行方向にも平行となるものである。そして、 本実施形態においては、当該位置は、定盤１と刃物台２との中間に設定されてい る。

【００１８】 従って、定盤１の上に載置される材料Ｂは、回動部材４による回動によって当 該材料Ｂの下部端縁付近を中心として回動することとなる。なお、上記回動部材 ４による回動は、定盤１を形成する長方形のうち装置Ａの外側に位置する長辺が 、上記回動の中心線よりも下方に位置する状態にのみ回動し、このような回動に よって、材料Ｂの肉厚に関係なく、定盤１の傾斜角度と位置決め定規１２の移動 量により切削代を容易に演算し得ることとなる。

【００１９】 次に、刃物台２について説明する。この刃物台２は、図３において示したとお り、定盤１との間に僅かな間隙を有して装置Ａの所定方向Ｘに走行可能に設けら れており、その詳細は次のとおりである。即ち、刃物台２は、走行部材５に搭載 されており、この走行部材５は、モータ５１に伝達されて回転する親ネジ５２に よって送られるとともに、基部５３が上記親ネジ５２の両側に配置された平行な レール５４，５５に沿って移動するように構成されており、上記親ネジ５２およ びレール５４，５５は、いずれも装置Ａの所定方向Ｘに対して平行に設けられて おり、上記走行部材５は、当該所定方向に沿って走行することとなるものである 。この走行部材５の走行によって、当該走行部材５に搭載される刃物台２も所定 方向Ｘに移動するのである。

【００２０】 また、上記の刃物台２は、図４に示すように、上記走行部材５の上方において 、所定方向Ｘに直交する水平面に沿った方向Ｙに移動可能に構成されている。こ の移動は、シリンダ２１によって行われ、このシリンダ２１の本体部分およびモ ータ２２が同時に移動できるようになっている。ここで、上記モータ２２の先端 には刃物台本体２３が装着されており、このモータ２２の回転によって、当該刃 物台本体２３が回転できるようになっている。そして、刃物台本体２３は、略円 盤状に成形されており、この円盤状本体２３の周方向に回転されるようになって いる。

【００２１】 ここで、上記移動のためのシリンダ２１は、シリンダロッド２４の先端が刃物 台２のフレーム２５に、シリンダ本体２６がスライド板２７に、それぞれ固定さ れており、シリンダロッド２４の延伸によって、スライド板２７が定盤１に向か って移動し、また、シリンダロッド２４の収縮によって定盤１から離れるように 移動するものである。

【００２２】 なお、上記のように移動する範囲の調整が可能となっており、この調整には、 上記走行部材５とスライド板２７との中間に設けられた送りネジ５８が使用され る。即ち、この送りネジ５８は、上記走行部材５のフレーム５６に螺合して支持 され、かつ、装置Ａの外方に突出してハンドル５７に連続しており、ハンドル５ ７を回動することにより、送りネジ５８が進退できるのである。そして、この送 りネジ５８の先端にはストッパ５９が設けられ、また、スライド板２７から垂下 された突出部２８に上記送りネジ５８が貫挿されており、スライド板が移動する とき、突出部２８がストッパ５９に衝突して、その移動を停止するようになって いる。従って、上記送りネジ５８の回動によって、上記突出部２８とストッパ５ ９との距離が調整され、この距離に相当する範囲においてスライド板２７の移動 を許容している。

【００２３】 上記のように、刃物台本体２３は、シリンダ２１によって所定の移動がなされ るとともに、モータ２２によって回転され、この刃物台本体２３を載置している 基台部分は走行部材５として、装置Ａの所定方向Ｘに走行することとなるので、 材料の端面を加工する際には、当該端面に対して、当該所定方向Ｘに沿って順次 行われることとなる。

【００２４】 ここで、材料の端面を加工する刃物台本体２３について詳述すると、この刃物 台本体２３は、図５に示すように、全体が略円盤状に形成されており、この円形 端面から、突出する３個のバイト７１，７２，７３が設けられている。これのバ イトは、第１の荒削り用７１、第２の荒削り用７２および仕上げ用７３の三種類 に分類されており、各バイトの突出端は、円形端面の中心（回転の中心）７４か ら径方向の距離が段階的に短く調整される（図５（ａ）の二点鎖線参照）。また 、軸線７５の方向に対する突出長が段階的に変化されている（図５（ｂ）の一点 鎖線参照）。そして、第１の荒削り用バイト７１は、径方向の距離が最も長く、 かつ突出長が最も小さくなるようように調整されており、仕上げ用バイト７３は 、径方向の距離が最も短く、かつ突出長が最も小さく調整されている。なお、第 ２の荒削り用バイト７２は、両者の中間に配置されている。

【００２５】 このような各バイト７１，７２，７３を設置するため、刃物台本体２３には、 回転中心７４から径方向の距離を変化させつつ凹状に構成した刃物セット部８１ ，８２，８３が設けられており、また、各刃物セット部８１，８２，８３には、 上記各バイト７１，７２，７３を締着できる刃物セット台８４，８５，８６が設 けられている。従って、各バイト７１，７２，７３を設置する際には、各バイト ７１，７２，７３の向きおよび突出長に配慮すればよいのである。

【００２６】 刃物台本体２３は、上記のような構成であるから、材料の端面の加工を開始す るとき、当初、各バイト７１，７２，７３は材料端面に接触しない位置にあり、 この状態から、既述の走行部材５が走行を開始することによって、まず、刃物台 本体２３の回転の中心から最も離れた位置に設けられる第１の荒削り用バイト７ １が切削を開始し、上記走行部材５の走行が進むに従い、第２の荒削りバイト７ ２、さらに仕上げ用バイト７３が順次切削を開始するのである。そして、第２の 荒削り用バイト７２は、第１の荒削り用バイト７１によって切削された面をさら に切削するのであり、仕上げ用バイト７３は、第２の荒削り用バイト７２による 切削面をさらに切削するのである。なお、これらのバイト７１，７２，７３は、 突出長等が単純に変化したものではなく、その種類をも異ならせている。即ち、 仕上げ用バイト７３は、仕上げ加工としての鏡面仕上げをすることができる種類 のバイトであって、このような仕上げ用バイトの使用によって、材料端面を鏡面 に仕上げることができるものである。

【００２７】 本実施形態は、以上のような構成であり、次に、本実施形態の作動態様につい て説明する。まず、ストッパ１３を使用して位置決めをする場合の作動態様を説 明すれば、材料Ｂを定盤１に加工すべき端面をストッパ１３に向けて載置し、ス トッパ１３を下降させ、上記材料Ｂをストッパ１３に当接するまで移動させるの である。この移動は、手作業で行うことが通常であるが、電動の移動手段を設け ることにより電動させることも可能である。上記のようにストッパ１３に材料Ｂ の端面を当接させた状態で、固定部材１６を加工させて材料Ｂを定盤１の表面１ １に押圧することにより、材料Ｂの位置決めおよび固定を終了する。下降させる べき固定部材１６は、材料Ｂの大きさ等に応じて適宜変更することにより、固定 状態を調整できるものである。この状態で、刃物台２を作動させることによって 切削加工を行うのである。刃物台２は、シリンダ２１によって移動されることか ら、所定の切り込み量の切削が可能となるのである。なお、刃物台２による切り 込み量については、予め所望の切り込み量となるように、刃物台２に設けたハン ドル５７によって調整しておくことが可能である。

【００２８】 また、位置決め定規１２を使用して材料Ｂの位置決めを行う場合は、材料Ｂを 定盤１に加工すべき端面を刃物台２に向けて載置し、他方端面を位置決め定規１ ２の基準面に当接させることにより、材料Ｂのセッティングを終了する。そして 、デジタル表示器Ｄの近傍に設けられているハンドルＤａを回転させることによ って位置決め定規１２を移動させ、当該デジタル表示器Ｄの表示が所定の位置を 示した時点で上記移動を停止する。さらに、前述と同様に固定部材１６を下降す ることによって材料Ｂを固定し、材料Ｂの位置決めを終了する。この状態で刃物 台２を作動させることによって、所望の切削代に対する切削を行うのである。

【００２９】 なお、刃物台２は、前述と同様にシリンダ２１によって移動されるが、位置決 め定規１２の移動によるデジタル表示は、この刃物台２の移動を前提に表示され るものである。また、主操作盤Ｃにより演算させる場合には、材料Ｂの寸法を主 操作盤Ｃに入力し、必要な切り込み量（即ち、位置決め定規１２による移動量） を演算させ、この主操作盤Ｃの制御に委ねつつ位置決め定規１２によって所望の 切り込み量の調整することも可能である。この場合、位置決め定規１２の移動量 は、既述の主操作盤Ｃおよびデジタル表示器Ｄにデジタル表示されることとなる 。

【００３０】 次に、面取り加工における作動態様について説明する。面取り加工を行う場合 は、まず、材料Ｂに対する面取りの角度に合わせて定盤１の角度を調整する。定 盤１の角度調整は、図６および図７に示すように、この定盤１を回動させて行う のである。この定盤１の回動には、ハンドル４１を手動（または電動）によって 回転させることにより、その回転力はべベルギア４４によって回転方向を変換さ れつつウォームギア４２に伝達され、これがウォームホイール４３と一体になっ た回動部材４に伝達されるのである。従って、所望の角度になるまで、ハンドル ４１を回転させて定盤１の角度を調整するのである。なお、ハンドル４１による 回転は、装置Ａの両側に伝達され（図６）、装置Ａの両側には、同種の機構が設 けられ、定盤１を上記両側で支持するとともに、同時かつ同様に回動させること ができるものである。

【００３１】 ここで、定盤１を回動させるときの中心については、既述のとおり、定盤１の 表面１１の属する仮想平面上であり、所定方向Ｘに平行な直線を中心線として回 動するものである。そして、さらに、図８に示すように、定盤１の表面１１の属 する仮想平面９１と、刃物台本体２３に装着される仕上げ用バイト７３によって 切削される仮想平面９２との交線を中心線として回動するように調整することに より、回動の中心位置が、刃物台２によって切削される端縁の位置と一致するの である。

【００３２】 上記のように定盤１の角度調整を終えた後、定盤に材料Ｂを載置し、位置決め 定規１２によって位置決めが行われ、切削を開始するのである。そして、定盤１ の回動する中心を上記のように設定することにより、切削される位置を基準にし て、位置決め定規１２を所望の位置まで移動することができる。このとき、位置 決めされた材料Ｂは、固定部材１６によって固定され、その後、刃物台２を作動 して切削を開始することは端面切削の場合と同様である。固定部材１６は、定盤 １に支持されているので、上記定盤１の回動と同時に回動するものであり、回動 された定盤１の表面１１に対して押圧することができるのである。なお、ストッ パ１３も同様に回動するので、必要に応じて当該ストッパ１３によって材料Ｂの 位置決めを行うことも可能である。また、上記位置決め定規１２の移動について 、材料Ｂの寸法を主操作盤Ｃに入力し、定盤１の角度と所望の切削代を演算させ つつ行うことも可能である。

【００３３】 このように、上記回動に伴って、刃物台によって切削される面は、材料Ｂの端 面に対して有角的に構成されるので、切削後の端面には面取りされた端面が構成 されるのである。なお、上記のように、刃物台２による切削は、刃物台本体２３ が予め定めた距離の移動によって、切り込む量が決定しているので、定盤１の上 方に設けたストッパ１３によって停止された材料Ｂについて、その端面を当該端 面に沿って鏡面仕上げ加工をした後、これに続いて面取り加工を行う場合は、当 該端面の切削加工を終了した時点で、所定の位置に材料Ｂが固定されているので 、この状態を基準に位置決め定規１２による送り量を演算させることも可能であ る。

【００３４】 本実施形態は、以上のとおりであるが、本考案の趣旨を逸脱しない範囲におい て種々の態様とすることが可能である。例えば、本実施形態では、ストッパ１３ および固定部材１６の昇降については、シリンダ操作によって実現しているが、 これを他の方法によって実現させてもよく、また、回動部材４の回動手段として は、手動のハンドル４１に代えて電動モータ等により稼動させることも可能であ る。

【００３５】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、樹脂板または金属板等の端面について仕上げ 加工を可能にすることができる。そして、刃物台に設けられる数種類の刃物によ って仕上げ加工までを同時に行うことができるので、短時間における仕上げ加工 を可能にする。この仕上げ加工には、刃物の種類を選択することによって鏡面加 工を可能にし得るものである。

【００３６】 また、定盤を回動させる機能を備えたことにより、面取り加工および当該面取 りされた端面の仕上げ加工を可能にするものである。しかも、定盤を回動させる 際の中心は、常に一定であるので、当該回動の中心と刃物台による切削位置との 関係を一定にすることができ、所望の面取りに必要な送り量を容易に演算でき、 また、当該回動による定盤の傾斜角度または材料の肉厚に関係なく均一な面取り 加工が行えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態を示す斜視図である。

【図２】実施の形態を示す平面図である。

【図３】実施の形態を示す説明図である。

【図４】実施の形態を示す説明図である。

【図５】刃物台本体の状態を示す説明図である。

【図６】実施の形態を示す説明図である。

【図７】定盤の回動状態を示す説明図である。

【図８】回動した定盤上の材料と刃物との関係を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ 定盤 ２ 刃物台 ３ 支持部材 ４ 回動部材 ５ 走行部材 １１ 定盤表面 １２ 位置決め定規 １３ ストッパ １４，１５ シリンダ １６ 固定部材 １７ シリンダ ２１ シリンダ ２２ モータ ２３ 刃物台本体 ２４ シリンダロッド ２５ フレーム ２６ シリンダ本体 ２７ スライド板 ２８ 突出部 ４１ ハンドル ４２ ウォームギア ４３ ウォームホイール ５１ モータ ５２ 親ネジ ５３ 基部 ５４，５５ レール ５６ フレーム ５７ ハンドル ５８ 送りネジ ５９ ストッパ ７１ 第１の荒削り用バイト ７２ 第２の荒削り用バイト ７３ 仕上げ用バイト ７４ 回転中心 ８１，８２，８３ 刃物セット部 ８４，８５，８６ 刃物セット台 ９１，９２ 仮想平面 Ａ 装置全体 Ｂ 材料 Ｃ 主操作盤 Ｄ デジタル表示器 Ｄａ 位置決め定規用ハンドル

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定方向に走行可能な刃物台と、材料を
   載置する定盤と、この定盤上で刃物台に向かって移動可
   能な位置決め定規とを有する加工装置において、上記定
   盤の上方に昇降可能に設けられ定盤表面上に載置される
   材料を押圧する固定部材と、上記定盤を支持する定盤支
   持部と、この定盤支持部を介して上記定盤を回動させる
   回動手段とを備えたことを特徴とする板材の端面加工装
   置。
2. 【請求項２】 所定方向に走行可能な刃物台と、材料を
   載置する定盤とを有する加工装置において、上記定盤と
   刃物台との中間で昇降可能に設けられ上記定盤表面上を
   移動する材料の端面を当接させるストッパと、上記定盤
   の上方に昇降可能に設けられ定盤表面上の材料を押圧し
   て固定する固定部材と、上記刃物台を上記材料の端面に
   対して移動させる移動部材とを備えたことを特徴とする
   板材の端面加工装置。
3. 【請求項３】 所定方向に走行可能な刃物台と、材料を
   載置する定盤と、この定盤上で刃物台に向かって移動可
   能な位置決め定規とを有する加工装置において、上記定
   盤と刃物台との中間で昇降可能に設けられ上記定盤表面
   上を移動する材料の端面を当接させるストッパと、上記
   定盤の上方に昇降可能に設けられ定盤表面上の材料を押
   圧して固定する固定部材と、上記定盤を支持する定盤支
   持部と、この定盤支持部を介して定盤を回動させる回動
   手段と、上記刃物台を上記材料の端面に対して移動させ
   る移動部材とを備えたことを特徴とする板材の端面加工
   装置。
4. 【請求項４】 前記回動手段は、前記刃物台の走行方向
   に平行で、かつ該刃物台と前記定盤との中間において定
   めた任意の直線を中心線として前記定盤を回動する回動
   手段である請求項１または３記載の板材の端面加工装
   置。
5. 【請求項５】 前記回動手段における回動の中心線は、
   前記定盤の表面が属する仮想平面上の直線である請求項
   ４記載の板材の端面加工装置。
6. 【請求項６】 前記回動手段における回動の中心線は、
   前記定盤の表面が属する仮想平面と前記刃物台に設ける
   刃物よって加工可能な面が属する仮想平面との交線であ
   る請求項４記載の板材の端面加工装置。
7. 【請求項７】 前記刃物台は、回転可能に設けられた刃
   物台本体を備えた刃物台であって、該刃物台本体の前面
   には、該刃物台本体の回転中心から離れた位置に複数の
   切削刃が装着されてなる請求項１ないし６のいずれかに
   記載の板材の端面加工装置。
8. 【請求項８】 前記複数の切削刃は、前記刃物台本体の
   回転中心からの距離を段階的に短くするとともに、該回
   転中心の線方向に対する突出長を段階的に大きくしてな
   る請求項７記載の板材の端面加工装置。
9. 【請求項９】 前記複数の切削刃のうち、前記刃物台本
   体の回転中心からの距離が最も短く、かつ回転中心の線
   方向に最も大きく突出する切削刃を仕上げ用切削刃とす
   る請求項８記載の板材の端面加工装置。