KR100928649B1 - 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치 및 그 사용방법 - Google Patents

다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치 및 그 사용방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치 및 그 사용방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공작물을 안착시키는 공작물 안착대와, 상기 공작물 안착대를 회전시키는 제1구동부와, 상기 공작물을 컷팅하는 컷팅날과, 상기 컷팅날을 수용하는 컷팅날 거치대와, 상기 컷팅날 거치대를 회전시켜 상기 공작물의 작업면에 곡선의 홈을 형성하는 제2구동부와, 상기 제2구동부에 제1연결부에 의해 연결되며, 상기 컷팅날 거치대를 상기 공작물 작업면의 면이 형성된 방향의 일방향으로 이송하는 제3구동부와, 상기 제3구동부에 제2연결부에 의해 연결되며, 상기 컷팅날 거치대를 상기 공작물 작업면의 면이 형성된 방향과 수직한 방향의 일방향으로 이송하는 제4구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
컷팅장치, 다이아몬드, 크로스, 네비게이션키, 메탈키패드

Description

다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치 및 그 사용방법 {DIAMOND SPIN CROSS CUTTING MACHINE AND DIAMOND SPIN CROSS CUTTING METHOD}
본 발명은 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치 및 그 사용방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나 이상의 컷팅날을 이용하여 프레스나 금형으로 가공된 네비게이션키나 메탈키패드 등의 표면에 곡선의 홈을 연속적으로 형성하여 다이아몬드 형상을 연속적으로 생성하는 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치에 관한 것이다.
다양한 형태의 공구로 사용되는 다이아몬드를 이용하는 가공장치는 금속의 표면광택을 향상시키는 연마가공이나 각종 모양으로 제작하도록 절삭하는 절삭가공형태로 사용되고 있다.
상기와 같은 종래기술의 표면 가공장치는 주로 연마의 형태로 전자제품의 외형이나 각종 기구의 면취부에 광택과 표면조도를 향상시켜 부드러운 촉감을 가지도록 사용된다.
각종 전자부품의 키패드 부분이나 케이스 부분에 사용되어 광택을 증대하고 사용자가 파지 시에 부드러운 촉감을 가지도록 하였다.
일반적으로 통상의 네비게이션키나 메탈키패드 등은 프레스나 금형으로 가공한 후 별도의 문양을 생성하지 않고 표면을 미세가공하여 광택만을 내어 사용하였다.
종래에는 컷팅날을 하나만 사용하여 가공하고, 네비게이션키나 메탈키패드 등의 공작물만 회전시키고 컷팅날은 고정된 상태에서 직선운동으로 공작물의 표면을 가공하기 때문에, 다양한 무늬를 형성할 수 없는 문제점이 있었다.
또한, 상기와 같은 네비게이션이나 메탈키패드 등은 시각적으로 수려하지 않을뿐만 아니라, 표면이 매끄러워 사용자가 조작시 미끄러지거나 오류를 범하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하고자 제안된다.
본 발명은 상기한 바와 같이 이루어지는 종래기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치는, 공작물을 안착시키는 공작물 안착대와, 상기 공작물 안착대를 회전시키는 제1구동부와, 상기 공작물을 컷팅하는 컷팅날과, 상기 컷팅날을 수용하는 컷팅날 거치대와, 상기 컷팅날 거치대를 회전시켜 상기 공작물의 작업면에 곡선의 홈을 형성하는 제2구동부와, 상기 제2구동부에 제1연결부에 의해 연결되며, 상기 컷팅날 거치대를 상기 공작물 작업면의 면이 형성된 방향의 일방향으로 이송하는 제3구동부와, 상기 제3구동부에 제2연결부에 의해 연결되며, 상기 컷팅날 거치대를 상기 공작물 작업면의 면이 형성된 방향과 수직한 방향의 일방향으로 이송하는 제4구동부를 포함하는 것을 특징으로 한 다.
또한, 상기 받침대에 수용되는 제어부를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 제1구동부 및 상기 제2구동부의 회전속도를 조절하고, 상기 제3구동부 및 상기 제4구동부의 동작을 제어할 수 있다.
또한, 공작물을 공작물 안착대에 안착시키는 단계, 상기 공작물을 회전시키기 위해 상기 공작물 안착대를 회전시키는 단계, 컷팅날을 회전시키는 단계, 상기 회전하는 컷팅날을 상기 공작물의 작업면에 위치시키는 단계 및 상기 컷팅날과 상기 공작물이 동시에 회전하는 상태에서 상기 공작물의 컷팅이 수행되는 단계를 포함하며, 상기 컷팅날의 회전속도는 상기 공작물의 회전속도보다 더 크고, 상기 공작물의 컷팅이 수행되는 단계에서 상기 공작물은 360도 회전할 수 있다.
또한, 공작물을 안착시키며 수평이동이 가능한 공작물 안착대와, 상기 공작물을 컷팅하는 컷팅날과, 상기 컷팅날을 수용하며 상하 이동이 가능한 컷팅날 거치대와, 상기 컷팅날 거치대를 소정의 회전축을 기준으로 회전시키는 컷팅날 구동부 및 상기 회전축과 다른 중심으로 상기 컷팅날 거치대를 선회시키는 컷팅날 거치대 구동부를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 네비게이션키나 메탈키패드 등을 하나 이상의 컷팅날로 가공함으로써, 다양한 형태의 문양을 네비게이션키나 메탈키패드 등에 형성할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 네비게이션키나 메탈키패드 등의 공작물과 하나 이상의 컷팅날을 동시에 회전시킨 상태에서 가공을 수행함으로써, 컷팅궤적이 교차되어 네비게이션키나 메탈키패드 등에 다이아몬드 형상의 문양을 형성할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 의하면, 네비게이션키나 메탈키패드 등에 다이아몬드 형상을 생성하여 기존의 네비게이션키나 메탈키패드 등보다 시각적으로 수려하고, 사용자가 조작시 미끄러지거나 오류를 범하는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 네비게이션키나 메탈키패드 등을 가공시 절삭과 광택 뿐만 아니라 문양의 생성까지 일체화로 작업할 수 있어, 작업공정을 단축시키고, 절삭은 인조다이아몬드날로 광택은 천연다이아몬드날로 하기 때문에 고가의 천연다이아몬드날의 수명을 연장할 수 있어, 그에 따른 인건비, 생산비 등을 절감할 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 측면도, 도 2a 내지 도 2g는 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 공정순서의 일 실시예를 나타낸 공정도, 도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 공정순서의 다른 실시예를 나타낸 공정도, 도 4는 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치에 의해 생성된 문양의 도면, 도 5는 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 일 실시예를 나타낸 도면, 도 6은 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 다른 실시예를 나타낸 도면, 도 7은 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치는, 공작물(1)을 안착시키는 공작물 안착대(12)와, 공작물 안착대(12)를 회전시키는 제1구동부(11)와, 공작물을 컷팅하는 컷팅날(13)과, 컷팅날(13)을 회전시켜 상기 공작물에 곡선의 홈을 형성하는 제2구동부(15)와, 컷팅날(13)을 수용하는 컷팅날 거치대(14)와, 컷팅날 거치대(14)를 상기 공작물 작업면의 면이 형성된 방향의 일방향으로 이송시키는 제3구동부(16)와, 컷팅날 거치대(14)를 상기 공작물 작업면과 수직한 방향의 일방향으로 이송시키는 제4구동부(17)와, 제1구동부(11), 제2구동부(15), 제3구동부(16) 및 제4구동부(17)를 제어하는 제어부(18)와, 받침대(21)로 구성되어 있다.
컷팅할 공작물을 안착시켜 고정하는 공작물 안착대(12)의 하부에는 공작물 안착대(12)를 회전시키는 제1구동부(11)가 형성되어 있다.
상기 공작물은 다이아몬드 컷팅이 가능한 인청동, 황동, 알루미늄 등으로 마련될 수 있다.
공작물 안착대(12)는 상기 공작물을 흡입하여 고정할 수 있는 흡입판으로 마련될 수 있다. 그러나 본 발명에 따른 컷팅장치는 공작물을 안착시킬 수 있는 구조 이면 흡입판 이외의 다른 구조의 공작물 안착대를 사용할 수 있음은 물론이다.
제1구동부(11)는 받침대(21)의 상부면에 설치되며, 제1구동부(11)는 선형모터로 마련될 수 있다.
또한, 상기 공작물을 컷팅하기 위한 컷팅날(13)은, 소정의 두께를 가지는 판형구조물인 컷팅날 거치대(14)의 하부면 가장자리에 하나 이상이 설치되어 있다.
컷팅날(13)은 인조다이아몬드날 및 천연다이아몬드날 등으로 마련될 수 있다.
상기 인조다이아몬드날은 날의 표면이 거칠기 때문에 상기 공작물 작업면을 절삭하는 역할을 하고, 상기 천연다이아몬드날은 날의 표면이 완벽하고 미세하기 때문에 상기 공작물의 작업면에 광택을 내는 역할을 한다.
예를 들면, 컷팅날 거치대(14)의 하부면 가장자리에 두개의 컷팅날(13)을 대칭으로 장착시 한 번의 절삭공정에 의해 문양형성 및 광택부여가 동시에 달성될 수 있고, 절삭에 따른 부하를 상당부분을 인조다이아몬드 날이 감당하므로 천연다이아몬드 날의 수명이 연장된다.
컷팅날 거치대(14)의 상부면에는 제2구동부(15)가 형성되며, 제2구동부(15)는 선형모터로 마련될 수 있다.
제2구동부(15)는 컷팅날 거치대(14)를 회전시켜 컷팅날(13)이 공작물에 곡선의 홈을 연속적으로 형성하여 다이아몬드 문양을 연속적으로 형성할 수 있도록 한다.
또한, 컷팅날 거치대(14)는 제1연결부(19)에 의해 제3구동부(16)에 연결된다. 제1연결부(19)는 컷팅날(13)의 위치를 제어하기 위해 제3구동부(16)로부터 진퇴가 가능한 구조이다. 제1연결부(19)의 진퇴가능한 구조는 유압실린더 등 공지된 기술에 의해 당업자가 용이하게 채택할 수 있으므로 구체적인 설명을 생략한다.
제3구동부(16)는 컷팅날 거치대(14)를 상기 공작물을 향해 수평방향으로 이송하며, 제3구동부(16)는 서버모터로 마련될 수 있다.
예를 들면, 제3구동부(16)가 제1연결부(19)를 회전이송하고, 제1연결부(19)는 제3구동부(19)로부터 진퇴가 가능하여 컷팅날(13)과 제3구동부(16) 사이의 거리가 조정가능하기 때문에 컷팅날(13)을 공작물 가공면의 원하는 위치로 이동시킬 수 있다.
또한, 제3구동부(16)는 제2연결부(20)에 의해 제4구동부(17)에 연결된다.
제4구동부(17)는 받침대(21)의 상부면에 설치되며, 제4구동부(17)는 유압실린더 등으로 마련될 수 있다. 제4구동부(17)는 컷팅날 거치대(14)를 상기 공작물 작업면의 면이 형성된 방향과 수직한 방향으로 상승 또는 하강시켜서 컷팅날(13)을 공작물에 가공할 홈의 깊이에 대응하도록 위치시킨다.
또한, 받침대(21)의 상부면에 설치된 제어부(18)는 제1구동부(11) 및 제2구동부(15)의 회전속도를 제어하고, 제3구동부(16) 및 제4구동부(17)의 동작을 제어 하여 컷팅날 거치대(14)의 위치와 회전속도 그리고 공작물의 회전속도를 제어한다.
제어부(18)는 제1구동부(11) 및 제2구동부(15)를 제어하여 상기 공작물의 작업면에 생성되는 문양의 조밀도를 증가 또는 감소 시키고, 상기 공작물의 작업면에 생성되는 문양의 형태와 깊이에 따라 제3구동부(16) 및 제4구동부(17)를 제어할 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 다이아몬드 크로스 컷팅장치를 사용하여 다이아몬드 크로스 문양을 형성하는 방법에 대하여 설명한다.
공작물을 공작물 안착대에 안착시킨다.
컷팅날 거치대를 공작물의 작업면에 수평한 방향으로 이송시킴으로써, 컷팅날을 공작물의 작업면 위에 소정의 위치에 위치시킨다.
공작물 안착대를 구동하여 공작물을 회전시킨다.
컷팅날 거치대를 회전하여 컷팅날을 회전시킨다.
가공할 홈의 깊이에 따라 적절한 위치까지 회전하는 컷팅날이 하강하도록 컷팅날 거치대를 공작물 작업면에 수직한 방향으로 하강시킨다.
따라서 공작물이 회전하는 상태에서 회전하는 컷팅날이 수직으로 하강하여 공작물 작업면을 절삭함으로써 컷팅이 수행된다. 이 때 공작물과 컷팅날의 회전축들은 고정된 위치를 유지한다.
따라서 컷팅이 시작된 후 공작물이 360도 회전하면 원형의 공작물 작업면 전체에 문양이 완성된다.
도 2a 내지 도 2g에 도시된 바와 같이, 상기 공작물의 작업면의 일영역의 위에 컷팅날 거치대(14)가 위치한 상태에서 공작물과 컷팅날(13)이 동시에 회전하면서 공작물의 가공면에 컷팅 궤적이 연속적으로 형성된다.
제1구동부(11)의 회전속도는 통상 50RPM이고, 제2구동부(15)의 회전속도는 통상 500RPM으로 회전한다. 그러나 제1구동부(11)의 회전속도와 제2구동부(12)의 회전속도는 공작물에 형성되는 다이아몬드 문양의 수 및 조밀도에 대응하여 다양하게 변화시킬 수 있다.
도 2a 내지 도 2g에 도시된 바와 같이, 제3구동부(16)는 컷팅날 거치대(14)를 공작물(1)의 공작물 작업면에 접근하도록 수평이동시켜 컷팅날(13)의 궤적이 상기 공작물 작업면의 회전중심을 통과하도록 위치시키고, 이 때 회전하는 컷팅날 거치대(14)에 부착된 컷팅날(13)이 공작물 작업면에 곡선의 홈을 연속적으로 형성하여 다이아몬드 문양을 연속적으로 형성할 수 있다.
컷팅날(13)의 궤적이 상기 공작물 작업면의 중앙을 통과하도록 하여 컷팅날 거치대(14)를 회전시켜서 상기 공작물 작업면에 곡선의 홈을 연속적으로 형성하여 다이아몬드 문양을 형성하면 도 4에 도시된 바와 같이, 제2문양(B)이 상기 공작물의 작업면에 형성된다.
도 3a 내지 도 3d에 도시된 바와 같이, 제3구동부(16)는 컷팅날 거치대(14)를 움직여 컷팅날(13)을 상기 공작물(1)의 공작물 작업면의 회전중심을 통과하지 않도록 위치시키면 회전중심을 통과하는 것과는 다른 형상의 다이아몬드 문양을 형성할 수 있다.
컷팅날(13)의 궤적이 상기 공작물 작업면의 중앙이 아닌 곳을 통과하도록 하여 컷팅날 거치대(14)를 회전시켜서 상기 공작물 작업면에 곡선의 홈을 연속적으로 형성하여 다이아몬드 문양을 형성하면 도 4에 도시된 바와 같이, 제1문양(A)이 상기공작물의 작업면에 형성된다.
본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 제2실시예를 도 1 및 도 6을 참조하여 설명한다.
본 실시예에 있어서, 제 1 실시예와 동일한 구성의 설명을 생략한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제2구동부(15)는 컷팅날 거치대(14)의 상부면에 형성되지 않고 제1연결부(19)의 상부면에 형성되고, 제2구동부(15)의 모터의 축(미도시)과 컷팅날 거치대(14)의 축에 체인 등을 연결하여 회전력을 전달할 수 있다.
본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 제3실시예를 도 1 및 도 7을 참조하여 설명한다.
본 실시예에 있어서, 제1실시예와 동일한 구성의 설명을 생략한다.
제1구동부(11)는 받침대(21)의 상부면에만 형성되는 것이 아니라, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1구동부(11)는 벽면에 부착되어 제1실시예의 작업을 수행할 수 있다. 즉, 제1구동부(11)와 컷팅날 거치대(14)의 상하관계되는 위치만 특정되면 어떠한 형식으로 제1구동부(11)가 형성되어 있어도, 본 발명은 한정되지 않는다.
본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 제4실시예를 도 8을 참조하여 설명한다.
본 실시예에 있어서, 제1실시예와 동일한 구성의 설명을 생략한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치는, 공작물(1)을 안착시키는 공작물 안착대(12)와, 공작물 안착대(12)를 이송시키는 제1구동부(11)와, 공작물을 컷팅하는 컷팅날(13)과, 컷팅날(13)을 수용하는 컷팅날 거치대(14)와, 컷팅날 거치대(14)의 중심을 통과하는 일축을 중심으로 컷팅날 거치대(14)를 회전시켜 상기 공작물에 곡선의 홈을 형성하는 제2구동부(15)와, 상기 컷팅날 거치대(14)의 회전축인 일축과 다른 타축을 중심으로 컷팅날 거치대(14)의 회전축을 선회시키는 제5구동부(30)와, 컷팅날 거치대(14)와 제5구동부(30)를 연결하는 제3연결부(31)와, 컷팅날 거치대(14)를 상기 공작물 작업면과 수직한 방향의 일방향으로 이송시키는 제4구동부(17)와, 제1구동부(11), 제2구동부(15), 제4구동부(17) 및 제5구동부(30)를 제어하는 제어부(18)와, 받침대(21)로 구성되어 있다.
제2구동부(15)는 컷팅날 구동부이며, 제5구동부(30)는 컷팅날 거치대 구동부이다.
컷팅할 공작물(1)을 안착시켜 고정하는 공작물 안착대(12)의 하부에는 공작물 안착대(12)를 이송시키는 제1구동부(11)가 형성되어 있다.
제1구동부(11)는 받침대(21)의 상부면에 설치되며, 선형모터로 마련될 수 있고, 공작물 안착대(12)를 평면상의 다방향으로 이송시킨다.
공작물(1)을 컷팅하기 위한 컷팅날(13)은, 소정의 두께를 가지는 판형구조물인 컷팅날 거치대(14)의 하부면 가장자리에 하나 이상이 설치되어 있다.
컷팅날 거치대(14)의 상부면에는 제2구동부(15)가 형성되며, 제2구동부(15)는 선형모터로 마련될 수 있다.
제2구동부(15)는 컷팅날 거치대(14)를 통과하는 일축을 중심으로 컷팅날 거치대(14)를 회전시킨다.
또한, 컷팅날 거치대(14)는 제3연결부(31)에 의해 제5구동부(30)에 연결된다.
제3연결부(31)는 '└┐'형상으로 형성되어, 상기 컷팅날 거치대의 회전축인 일축과 다른 타축을 중심으로 컷팅날 거치대(14)의 회전축을 선회시키도록 제3연결부(31)의 양단에 컷팅날 거치대(14)와 제5구동부(30)가 연결된다.
제3연결부(31)는 컷팅날 거치대(14)의 회전축을 선회시키기 위한 연결부이기 때문에, 컷팅날 거치대(14)의 회전축을 선회시키기 위한 어떠한 형상도 가능한 것은 당연하다.
또한, 제5구동부(30)는 제1연결부(19) 및 제2연결부(20)에 의해 제4구동부(17)에 연결된다.
또한, 받침대(21)의 상부면에 설치된 제어부(18)는 제2구동부(15) 및 제5구동부(30)의 회전속도를 제어하고, 제1구동부(11) 및 제4구동부(17)의 동작을 제어하여 컷팅날 거치대(14)의 위치와 회전속도를 제어한다.
이하에서는 본 실시예에서의 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치를 사용하여 다이아몬드 크로스 문양을 형성하는 방법에 대하여 설명한다.
공작물(1)을 공작물 안착대(12)에 안착시킨다.
컷팅날 거치대(14)를 공작물(1)의 작업면에 수평한 방향으로 이송시킴으로써, 컷팅날(13)을 공작물(1)의 작업면 위에 소정의 위치에 위치시킨다.
컷팅날 거치대(14)를 통과하는 일축을 중심으로 컷팅날 거치대(14)를 회전하여 컷팅날(13)을 회전시킨다.
상기 일축과 다른 타축을 중심으로 컷팅날 거치대(14)를 선회시킨다.
이때, 컷팅날 거치대(14)는 상기 일축을 중심으로 컷팅날 거치대(14) 자체가 회전하는 동시에 상기 컷팅날 거치대(14)의 회전축 자체가 선회한다.
가공할 홈의 깊이에 따라 적절한 위치까지 회전하는 컷팅날(13)이 하강하도록 컷팅날 거치대(14)를 공작물(1) 작업면에 수직한 방향으로 하강시킨다.
따라서 공작물(1)에 회전하는 컷팅날(13)이 수직으로 하강하여 공작물(1) 작업면을 절삭함으로써 컷팅이 수행된다.
컷팅 작업시에 공작물(1)은 고정된 위치를 유지한다.
따라서 컷팅이 시작된 후 컷팅날 거치대(14)의 회천축이 360도 선회하면 원형의 공작물 작업면 전체에 문양이 완성된다.
본 발명은 컷팅 궤적이 교차되는 방식을 사용하여 다이아몬드 문양을 형성하는 것이다.
이러한 문양형성은 컷팅공정에서 공작물과 컷팅날을 동시에 회전시키거나 또 는 공작물을 고정한 상태에서 컷팅날 거치대를 통과하는 일축을 중심으로 컷팅날 거치대를 회전시켜 컷팅날을 회전시키고 이와 동시에 상기 일축과 다른 타축을 중심으로 컷팅날 거치대를 선회시키는 것에 의해 달성되는 것이다.
즉, 컷팅궤적이 교차될 수 있도록, 공작물 및 컷팅날을 배치하고 공작물과 컷팅날을 동시에 회전시키거나 또는 공작물을 고정한 상태에서 컷팅날 거치대를 통과하는 일축을 중심으로 컷팅날 거치대를 회전시켜 컷팅날을 회전시키고 이와 동시에 상기 일축과 다른 타축을 중심으로 컷팅날 거치대를 선회시키면서 가공을 수행하기 때문에, 단 한번의 가공으로 교차된 컷팅궤적을 형성하여 다이아몬드 문양이 형성되는 것이다.
위 설명한 본 발명의 실시예에 따른 다이아몬드 크로스 컷팅장치에서, 공작물 및 컷팅날을 회전시키고 컷팅날을 이송시키기 위한 구동부들 및 연결부들의 위치 및 구조는 당업자들에 의해 변경될 수 있으며, 본 발명은 실시예에 기재한 구동부들 및 연결부들의 위치 및 구조 등에 의해 제한되지 않는다.
본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함되는 것은 자명하다.
도 1은 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 측면도이다.
도 2a 내지 도 2g는 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 공정순서의 일 실시예를 나타낸 공정도이다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 공정순서의 다른 실시예를 나타낸 공정도이다.
도 4는 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치에 의해 생성된 문양의 도면이다.
도 5는 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 의한 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 공작물 11 : 제1구동부
12 : 공작물 안착대 13 : 컷팅날
14 : 컷팅날 거치대 15 : 제2구동부
16 : 제3구동부 17 : 제4구동부
18 : 제어부 19 : 제1연결부
20 : 제2연결부 21 : 받침대
30 : 제5구동부 31 : 제3연결부
A : 제1문양 B : 제2문양

Claims (4)

  1. 공작물을 안착시키는 공작물 안착대;
    상기 공작물 안착대를 회전시키는 제1구동부;
    상기 공작물을 컷팅하는 컷팅날;
    상기 컷팅날을 수용하는 컷팅날 거치대;
    상기 컷팅날 거치대를 회전시켜 상기 공작물의 작업면에 곡선의 홈을 형성하는 제2구동부;
    제1연결부를 매개로 하여 상기 제2구동부와 연결되며, 상기 컷팅날 거치대를 수평방향으로 이송하는 제3구동부;
    제2연결부를 매개로 하여 상기 제3구동부와 연결되며, 상기 컷팅날 거치대를 수직방향으로 이송하는 제4구동부; 및
    상기 제1구동부 및 상기 제2구동부의 회전속도를 조절하고, 상기 제3구동부 및 상기 제4구동부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치.
  2. 삭제
  3. 공작물을 공작물 안착대에 안착시키는 단계;
    상기 공작물을 회전시키기 위해 상기 공작물 안착대를 회전시키는 단계;
    컷팅날을 회전시키는 단계;
    상기 회전하는 컷팅날을 상기 공작물의 작업면에 위치시키는 단계; 및
    상기 컷팅날과 상기 공작물이 동시에 회전하는 상태에서 상기 공작물의 컷팅이 수행되는 단계;를 포함하며,
    상기 컷팅날의 회전속도는 상기 공작물의 회전속도보다 더 크고,
    상기 공작물의 컷팅이 수행되는 단계에서 상기 공작물은 360도 회전하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅방법.
  4. 공작물을 안착시키며 수평이동이 가능한 공작물 안착대와;
    상기 공작물을 컷팅하는 컷팅날과;
    상기 컷팅날을 수용하며 상하 이동이 가능한 컷팅날 거치대와;
    상기 컷팅날 거치대를 소정의 회전축을 기준으로 회전시키는 컷팅날 구동부; 및
    상기 회전축과 다른 중심으로 상기 컷팅날 거치대를 선회시키는 컷팅날 거치대 구동부를 포함하는 다이아몬드 스핀 크로스 컷팅장치.
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