CN216326830U - 一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴，包括加工台，其特征在于，所述加工台底部内侧连接有底板，所述底板的顶部开呈交错状态开设有滑槽，所述底板顶部中间位置的滑槽内分别滑动连接有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块顶部设有第六回转轴支撑座，所述第六回转轴支撑座一侧设有第六转轴，所述第二滑块顶部设有支撑底座，所述支撑底座顶部设有第一切割部，所述第一切割部一侧设有第一铣刀，通过对第一滑块、第六回转轴支撑座、第六回转轴、第二滑块、支撑底座、第一切割部与第一铣刀的使用，具有对回转体零件一次完成加工，不再需要对零件分段式进行加工，从而进一步提高工作效率的作用。

Description

一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工领域，尤其涉及一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴。

背景技术

数控龙门五轴加工中心主要是一种主要适用于数控机床加工领域的装置，该装置在机床上至少会有吴哥坐标轴，分别为三个直线坐标和两个旋转坐标，便于对零件进行加工。

随着数控加工技术的快速发展，数控机床在数控加工领域得到广泛的应用，五轴数控加工设备以在制造行业必不可少，然而随着零件设计水平提升，零件整体趋与整体化，在加工尺寸较小的零件一般五轴加工完全可以完成，因受制于机床尺寸的限制，在加工比较大的回转体零件一般采用分段式加工，不能一次加工完成，为此，我们提出一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴，包括加工台，所述加工台底部内侧连接有底板，所述底板的顶部开呈交错状态开设有滑槽，所述底板顶部中间位置的滑槽内分别滑动连接有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块顶部设有第六回转轴支撑座，所述第六回转轴支撑座一侧设有第六转轴，所述第二滑块顶部设有支撑底座，所述支撑底座顶部设有第一切割部，所述第一切割部一侧设有第一铣刀。

优选地，所述加工台顶部两侧均设有第一滑轨，所述第一滑轨顶部滑动连接有第一安装台。

优选地，所述第一安装台一侧对称分布设有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨一侧滑动连接有第二安装台。

优选地，所述第二安装台内侧设有第三安装台，所述第二安装台两侧内壁设有滑槽，所述第三安装台两侧均设有位于滑槽内的第三滑轨。

优选地，所述第三安装台底部连接有旋转气缸，所述旋转气缸输出端连接有连接座。

优选地，所述连接座的两侧均贯穿设有转杆，两个所述转杆的一端共同连接有一个第二切割部。

优选地，所述第二切割部底部设有第二铣刀，所述第二铣刀的横切面呈圆锥状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过对第一滑块、第六回转轴支撑座、第六回转轴、第二滑块、支撑底座、第一切割部与第一铣刀的使用，具有对回转体零件一次完成加工，提高工作效率的作用，当需要对回转体零件进行加工时，第二切割部与第二铣刀可以对回转体零件的一段进行加工，而通过第二滑块移动的底板顶部合适位置处，第二滑块移动时能够带动支撑底座移动，支撑底座移动时能够带动第一切割部移动，第一切割部移动时能够带动第一铣刀进行移动，当第一切割部移动到合适位置时，再利用第二切割部与第一切割部对回转体零件进行一体加工，使得回转体零件加工时能够一次加工完成，提高工作效率。

2、通过对第一滑块、第二滑块、第六回转轴支撑座与支撑底座的使用，具有根据不同尺寸的回转体零件，快速调节第六回转轴与第一铣刀的距离，提高加工精确度的作用，当需要调节第六回转轴与第一铣刀的距离时，可以移动第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块移动时会带动第六回转轴支撑座与支撑底座移动，第六回转轴支撑座与支撑底座移动时会带动第六回转轴与第一铣刀移动，进而便于快速调节第一铣刀与第六回转轴的距离，从而提高加工精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴的整体结构第一视角示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴的整体结构第二视角示意图；

图3为本实用新型提出的图2中第六回转轴支撑座与第一滑块的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的图2中第二安装台与第三安装台的拆分结构示意图；

图5为本实用新型提出的图2中连接座与转杆的连结构示意图；

图中：1、加工台；2、底板；3、第一滑块；4、第六回转轴支撑座；5、第六转轴；6、第二滑块；7、支撑底座；8、第一切割部；9、第一铣刀；10、第一滑轨；11、第一安装台；12、第二滑轨；13、第二安装台；14、第三安装台；15、第三滑轨；16、旋转气缸；17、连接座；18、转杆；19、第二切割部；20、第二铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，包括加工台1，所述加工台1底部内侧连接有底板 2，所述底板2的顶部开呈交错状态开设有滑槽，所述底板2顶部中间位置的滑槽内分别滑动连接有第一滑块3与第二滑块6，所述第一滑块3顶部设有第六回转轴支撑座4，所述第六回转轴支撑座4一侧设有第六转轴5，所述第二滑块6顶部设有支撑底座7，所述支撑底座7顶部设有第一切割部8，所述第一切割部8一侧设有第一铣刀9，当需要对零件进行加工时，使零件与第六转轴5相连接，移动第一滑块3与第二滑块6，第一滑块3移动时会带动第六回转轴支撑座4移动，第六回转轴支撑座4移动时会带动第六转轴5移动，第六转轴5 移动时会带动零件移动，第二滑块6移动时会带动支撑底座7移动，支撑底座7移动时会带动第一切割部8移动，第一切割部8移动时会带动第一铣刀9移动，当第一铣刀9移动到合适位置时，便可以对零件进行加工，通过第二切割部19与第一切割部8，便于对回转体零件进行一体加工，使得加工能够一次完成，从而提高工作效率。

参照图1-2，所述加工台1顶部两侧均设有第一滑轨10，所述第一滑轨10顶部滑动连接有第一安装台11，当第一安装台11移动时，会带动第二安装台13与第三安装台14移动，第三安装台14移动时能够带动第二切割部19移动，第二切割部19移动会带动第二铣刀 20移动，此为该装置的第一轴，便于左右移动对零件进行加工。

参照图1、2、4，所述第一安装台11一侧对称分布设有两个第二滑轨12，两个所述第二滑轨12一侧滑动连接有第二安装台13，当第二安装台13前后移动时能够带动第三安装台14移动，第三安装台 14移动时会带动旋转气缸16移动，旋转气缸16移动会带动连接座 17与第二切割部19移动，第二切割部19移动时能够带动第二铣刀 20前后移动，此为该装置的第二轴，便于对前后移动对零件进行加工。

参照图1、2、4，所述第二安装台13内侧设有第三安装台14，所述第二安装台13两侧内壁设有滑槽，所述第三安装台14两侧均设有位于滑槽内的第三滑轨15，当第三安装台14上下移动时，能够带动连接座17与第二切割部19移动，第二切割部19移动时会带动第二铣刀20移动，此为该装置的第三轴，便于调节第二铣刀20对零件加工时的切割深度。

参照图1、2、4、5，所述第三安装台14底部连接有旋转气缸16，所述旋转气缸16输出端连接有连接座17，当旋转气缸16的输出端转动时能够带动连接座17旋转，连接座17旋转时会带动第二切割部 19与第二铣刀20转动，此为该装置的第四轴，便于全面对零件进行加工。

参照图1、2、4、5，所述连接座17的两侧均贯穿设有转杆18，两个所述转杆18的一端共同连接有一个第二切割部19，所述转杆18 的一端设有电机，但在图中未视出，使得电机启动时能够带动转杆 18转动，转杆18转动时带动第二切割部19转动，第二切割部19转动时能够带动第二铣刀20转动，此为该装置的第五轴，便于调节第二铣刀20的切割角度。

参照图1-3，所述第二切割部19底部设有第二铣刀20，所述第二铣刀20的横切面呈圆锥状，便于第二铣刀20对零件进行加工。

本实用新型中，当使用人员需要使用此装置时，当需要对零件进行加工时，使零件与第六转轴5相连接，移动第一滑块3与第二滑块 6，第一滑块3移动时会带动第六回转轴支撑座4移动，第六回转轴支撑座4移动时会带动第六转轴5移动，第六转轴5移动时会带动零件移动，第二滑块6移动时会带动支撑底座7移动，支撑底座7移动时会带动第一切割部8移动，第一切割部8移动时会带动第一铣刀9 移动，当第一铣刀9移动到合适位置时，便可以对零件进行加工，通过第二切割部19与第一切割部8，便于对回转体零件进行一体加工，当第一安装台11移动时，会带动第二安装台13与第三安装台14移动，第三安装台14移动时能够带动第二切割部19移动，第二切割部 19移动会带动第二铣刀20移动，此为该装置的第一轴，便于左右移动对零件进行加工，当第二安装台13前后移动时能够带动第三安装台14移动，第三安装台14移动时会带动旋转气缸16移动，旋转气缸16移动会带动连接座17与第二切割部19移动，第二切割部19移动时能够带动第二铣刀20前后移动，此为该装置的第二轴，便于对前后移动对零件进行加工，当第三安装台14上下移动时，能够带动连接座17与第二切割部19移动，第二切割部19移动时会带动第二铣刀20移动，此为该装置的第三轴，便于调节第二铣刀20对零件加工时的切割深度，当旋转气缸16的输出端转动时能够带动连接座17旋转，连接座17旋转时会带动第二切割部19与第二铣刀20转动，此为该装置的第四轴，当转杆18转动时带动第二切割部19转动，第二切割部19转动时能够带动第二铣刀20转动，此为该装置的第五轴，便于调节第二铣刀20的切割角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)底部内侧连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部开呈交错状态开设有滑槽，所述底板(2)顶部中间位置的滑槽内分别滑动连接有第一滑块(3)与第二滑块(6)，所述第一滑块(3)顶部设有第六回转轴支撑座(4)，所述第六回转轴支撑座(4)一侧设有第六转轴(5)，所述第二滑块(6)顶部设有支撑底座(7)，所述支撑底座(7)顶部设有第一切割部(8)，所述第一切割部(8)一侧设有第一铣刀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴，其特征在于，所述加工台(1)顶部两侧均设有第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)顶部滑动连接有第一安装台(11)。

3.根据权利要求2所述的一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴，其特征在于，所述第一安装台(11)一侧对称分布设有两个第二滑轨(12)，两个所述第二滑轨(12)一侧滑动连接有第二安装台(13)。

4.根据权利要求3所述的一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴，其特征在于，所述第二安装台(13)内侧设有第三安装台(14)，所述第二安装台(13)两侧内壁设有滑槽，所述第三安装台(14)两侧均设有位于滑槽内的第三滑轨(15)。

5.根据权利要求4所述的一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴，其特征在于，所述第三安装台(14)底部连接有旋转气缸(16)，所述旋转气缸(16)输出端连接有连接座(17)。

6.根据权利要求5所述的一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴，其特征在于，所述连接座(17)的两侧均贯穿设有转杆(18)，两个所述转杆(18)的一端共同连接有一个第二切割部(19)。

7.根据权利要求6所述的一种数控龙门五轴加工中心用第六回转轴，其特征在于，所述第二切割部(19)底部设有第二铣刀(20)，所述第二铣刀(20)的横切面呈圆锥状。

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