KR200229032Y1 - 고속 파이프 절단기 - Google Patents

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KR200229032Y1
KR200229032Y1 KR2020000031543U KR20000031543U KR200229032Y1 KR 200229032 Y1 KR200229032 Y1 KR 200229032Y1 KR 2020000031543 U KR2020000031543 U KR 2020000031543U KR 20000031543 U KR20000031543 U KR 20000031543U KR 200229032 Y1 KR200229032 Y1 KR 200229032Y1
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Abstract

본 고안은 원형 파이프, 각 파이프, 환봉 등의 재료를 절단할 때, 파이프 소재의 클램핑력을 향상시키고, 파이프의 이송시 손상없이 신속하게 이동할 수 있는 피딩성을 향상시키며, 고정밀도로 절단할 수 있도록 수치제어를 함으로써 고속으로 파이프를 절단할 수 있도록 고안된 고속 파이프 절단기에 관한 것이다. 본 고안의 고속 파이프 절단기는 프레임 어세이와; 상측부에 구동모터를 구비하고, 상기 구동모터에 의해 동작되는 다수의 샤프트 및 기어로 이루어지되, 상기 샤프트에 연결된 톱날이 동작되도록 일측부에 구비되며, 하단부는 힌지축이 설치되고, 상기 힌지축을 중심으로 회동하면서 다양한 직경의 파이프 소재를 절단하기 위한 기어박스유닛과; 상기 프레임 어세이의 상부에 설치되는 상기 기어박스유닛의 톱날에 의해 파이프를 절단할 때, 파이프가 흔들리지 않도록 고정시켜주는 바이스 유닛과; 상기 프레임 어세이의 우측 상부에 설치되고, 상기 바이스 유닛의 일측부에 설치되고, 파이프 소재를 절단위치로 이송할 수 있도록 파이프 소재를 클램핑하여 이동하는 이송클램핑 유닛과; 상기 이송클램핑 유닛이 이동가능하도록 스크류바에 끼워져서 설치되고, 우측부에는 이송클램핑 유닛의 이송거리를 제어할 수 있도록 서보모터가 구비되는 피딩유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

고속 파이프 절단기{HIGH SPEED CUTTING MACHINE}
본 고안은 고속 파이프 절단기에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 원형 파이프, 각 파이프, 환봉 등의 재료를 절단할 때, 파이프 소재의 클램핑력을 향상시키고, 파이프의 이송시 손상없이 신속하게 이동할 수 있는 피딩성을 향상시키며, 고정밀도로 절단할 수 있도록 수치제어를 함으로써 고속으로 파이프를 절단할 수 있도록 고안된 고속 파이프 절단기에 관한 것이다.
일반적으로 길이가 긴 금속재 파이프의 절단작업은 쇠톱 또는 수동 파이프 절단기를 사용하거나, 또는 모터에 직결하여 디스크형 회전절단날을 설치하고 간단한 안전커버를 씌운 절단기가 사용되었다.
쇠톱 또는 수동 파이프 절단기를 사용하는 파이프 절단작업은 1개의 파이프를 절단하는데 소용되는 시간이 길기 때문에 아파트 공사장 등 대량의 파이프를 절단하는 작업장에서는 여러사람이 파이프를 절단하는데 투입하여야 하고, 그로 인하여 인건비가 상승하는 많은 문제점이 있었다.
또한, 종래의 회전 절단날을 이용한 절단기를 사용할 시는 막대한 쇳가루 또는 부스러기, 분진 등이 불꽃으로 날려 주위에 인화물질이 있는 경우, 상당한 화재의 위험이 있었고, 절단작업시 바람이 불면 절단작업자 또는 보조자의 눈에 불꽃이 들어가 실명의 위험이 있었다.
또한, 반드시 보조작업자가 절단되어질 파이프를 잡고 작업을 해야 하는 불편이 있었으며, 절단기가 대형이어서 운반이 어렵고, 아파트 공사장 등 야외에서 파이프 절단작업을 해야 하므로 작업장에서는 사용할 수 없는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 고안으로서, 국내 특허공보 제 91-9333호로서 자동 파이프 절단기가 개시되어 있고, 국내 특허공보 제 97-31015호, 및 국내 특허공보 제 94-28017호가 다양하게 개시되어 있다.
상기한 바와 같은 고안들은 각종의 파이프들을 임의 형상으로 자동절단할 수 있도록 이루어진 파이프 절단기 또는 금속재 파이프를 일정길이로 연속 절단하기 위한 파이프 절단기 등으로 종래의 파이프 절단시에 가지고 있던 문제점등을 보완하여 파이프 절단기의 성능을 많이 향상시켰다.
그러나, 주지된 바와 같이 금속재의 파이프는 최초 생산시 압출이나 인발 등의 공정으로 길이가 매우 길게 형성된 상태로 시중에 판매되고 있어서 파이프를 특정 목적에 사용하려면 일정한 길이로 절단해야 함은 당연한 것이다.
그런데, 절단하여 사용될 파이프의 숫자가 적을 때는 문제가 되지 않지만 많은 량의 파이프를 절단하여야 하는 경우에는 절단방법을 적절하게 선택해야 절단에 필요한 시간을 줄이고, 빠르고 깨끗하게 절단할 수 있는 것이다.
상기와 같은 이유로 다양한 절단방법이 소개되어 있는 바, 간략하게 설명하여 보면, 우선 산소 용접기를 이용하는 방법, 띠톱기계 등의 톱을 이용하는 방법, 선반과 같은 공작기계를 이용하는 방법 등이 있을 수 있다.
그러나, 산소 용접기를 이용하는 경우에는 절단면이 깨끗하지 못하기 때문에 기계의 정밀부품에 사용하기 어려웠고, 띠톱기계 등을 이용하는 경우에는 파이프의 단면 방향으로 지름길이 만큼 끝까지 톱날이 밀고 들어가기 때문에 절단시간이 오래 걸렸으며, 선반 등의 공작기계를 이용하는 경우에는 파이프의 절단할 부분을 물린 후 작업이 이루어지므로 절단을 끝낸 후, 물린 부위를 다시 절단해야 했으므로 대량 절단작업에 적합하지 않았다.
상기와 같이 파이프를 절단하기 위한 많은 기계와 방법이 제시되어 왔으나 지금까지의 방법들은 파이프를 대량으로 절단하면서 빠르고 깨끗하게 절단할 수 없었던 문제점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로,쏘잉(sawing)시 절단행정거리를 짧게 하여 절삭속도를 높여서 절삭성을 향상시키고, 절단부하를 적게주기 위한 고속 파이프 절단기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
그리고, 기존의 파이프 소재 이송시 베드면과의 접촉으로 인한 긁힘 또는 파손을 방지하기 위한 업다운유닛을 설치함으로써 제품을 안전하게 이송시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 고안의 고속 파이프 절단기는 소재의 절단시 클램핑력을 강화하여 소재가 흔들리지 않도록 하여 정확한 절단이 이루어지도록 하고, 소재의 피딩시 서보모터를 이용하여 피딩을 제어함으로써 제품의 정확성과 정밀성을 향상시키는 것을 그 목적으로 한다.
도 1은 본 고안의 고속 파이프 절단기를 보여주는 전체 개략 사시도
도 2는 본 고안의 고속 파이프 절단기를 보여주는 전체 정면도
도 3은 본 고안의 고속 파이프 절단기를 보여주는 전체 측면도
도 4는 본 고안의 고속 파이프 절단기를 보여주는 전체 평면도
도 5는 본 고안의 이송 클램핑 유닛을 보여주는 정면도
도 6은 도 5의 측면도
도 7은 본 고안의 피딩유닛을 보여주는 정면도
도 8은 도 7의 평면도
도 9는 본 고안의 기어박스 조절유닛을 보여주는 정면도
도 10은 도 9의 좌측면도
도 11은 본 고안의 바이스 유닛을 보여주는 정면도
도 12는 도 11의 측면도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
100 : 프레임 어세이 102 : 기어박스 유닛
104 : 구동모터 106 : 피딩유닛
108 : 바이스 유닛 110 : 이송 클램핑 유닛
112 : 기어박스조절 유닛 114 : 메인 바이스
115 : 보조 바이스 116 : 서보모터
118 : 업다운유닛 120 : 스크류바
122 : 수치제어 입력부
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 고속 파이프 절단기는 프레임 어세이와; 상측부에 구동모터를 구비하고, 상기 구동모터에 의해 동작되는 다수의 샤프트 및 기어로 이루어지되, 상기 샤프트에 연결된 톱날이 동작되도록 일측부에 구비되며, 하단부는 힌지축이 설치되고, 상기 힌지축을 중심으로 회동하면서 다양한 직경의 파이프 소재를 절단하기 위한 기어박스유닛과; 상기 프레임 어세이의 상부에 설치되는 상기 기어박스유닛의 톱날에 의해 파이프를 절단할 때, 파이프가 흔들리지 않도록 고정시켜주는 바이스 유닛과; 상기 프레임 어세이의 우측 상부에 설치되고, 상기 바이스 유닛의 일측부에 설치되고, 파이프 소재를 절단위치로 이송할 수 있도록 파이프 소재를 클램핑하여 이동하는 이송클램핑 유닛과; 상기 이송클램핑 유닛이 이동가능하도록 스크류바에 끼워져서 설치되고, 우측부에는 이송클램핑 유닛의 이송거리를 제어할 수 있도록 서보모터가 구비되는 피딩유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 이송클램핑 유닛의 일측 하부에 상기 이송클램핑 유닛을 승하강시킬 수 있도록 설치된 실린더를 구비한 업다운 유닛을 포함하는 것을 특징으로하며, 상기 프레임 어세이의 일측에 상기 절단되는 파이프 소재의 절단길이, 이송속도, 생산수량 등을 입력할 수 있는 수치제어 입력부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같은 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 고안의 고속 파이를 절단기를 보여주는 전체 개략 사시도이고, 도 2는 본 고안의 고속 파이프 절단기를 보여주는 전체 정면도이고, 도 3은 본 고안의 고속 파이프 절단기를 보여주는 전체 측면도이며, 도 4는 본 고안의 고속 파이프 절단기를 보여주는 전체 평면도이다.
우선, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 고안의 구성을 살펴보면 다음과 같다.
본 고안의 고속 파이프 절단기는 본체 프레임 어세이(100)와, 상기 본체 프레임 어세이(100) 상부 일측에 설치되어 톱날(101)을 구동시키기 위해 구동모터(104)가 구비된 기어박스유닛(102)과, 상기 기어박스유닛(102)의 회동거리를 조절하는 기어박스조절 유닛(112)과, 상기 본체 프레임 어세이의 상부에 설치됨과 동시에 공급되는 파이프 자재를 소정의 길이로 정밀하게 절단하기 위해 클램핑하는 메인 바이스(114) 및 보조 바이스(115)로 이루어지는 바이스 유닛(108)과, 상기 파이프 자재를 이송 공급하고 잡아주는 이송 클램핑 유닛(110)과, 상기 이송 클램핑 유닛(110)의 하부에 설치되어 파이프 자재를 프레임 베드와의 마찰없이 들어서 옮기기 위한 업다운 유닛(118)과, 상기 파이프 자재를 적당한 길이로 공급하여 주는 피딩유닛(106)과, 상기 파이프 자재의 절단길이, 절단속도, 생산수량, 이송속도 등을 디지탈화하여 수치로 입력하는 수치제어 입력부(122)로 이루어진다.
상기 수치제어 입력부(122)는 디지탈로 계시되어진다.
상기와 같이 이루어지는 본 고안의 파이프 절단기의 구조를 하기에서 좀 더 구체적으로 설명하기로 한다.
상기 도 1 내지 도 4를 참조하여 보면, 프레임 어세이(100)의 상부 좌측부에 는 그 내측에 다수의 샤프트(103)에 설치된 각각의 기어가 서로 맞물려서 회전 구동할 수 있도록 기어박스유닛(102)이 설치되어 있고, 상기 기어박스유닛(102)을 동작시키기 위한 구동모터(104)가 그 상부에 설치되어 있다.
기어박스유닛(102)은 그 내측에 다수의 샤프트(103)가 횡방향으로 설치되어 지며, 상기 샤프트(103)에는 다수의 기어가 끼워져서 고정되고, 샤프트(103)에 끼워진 기어는 서로간에 맞물려서 설치되어지고, 상기 구동모터(104)에 의해 구동되어 진다.
이때, 상기 구동모터(104)에 설치된 샤프트(103)에는 벨트, 체인 등의 동력전달수단이 구비되어져서 상기 기어박스유닛(102)의 샤프트와 연결되고, 그 동력전달수단에 의해 동력전달이 이루어진다. 이와 같은 기어구동방식은 기존의 웜구동방식에 비하여 소음이 적고 잔고장이 발생하지 않으므로 통상의 파이프 절단기에 비하여 내구성이 향상되었다.
상기 기어박스유닛(102)의 일측에는 파이프를 절단하기 위한 톱날(101)이 구동모터(104)에 의해 동작되도록 연결 설치되어 있다.
그리고, 상기 기어박스유닛(102)의 하부에는 연결브라켓(109)이 아래방향으로 연속해서 설치되어있고, 상기 연결브라켓(109)의 하단부가 힌지축(105)과 연결 고정되되 힌지축(105)을 중심으로 회동하도록 설치되어 있다.
상기와 같은 회동 절단에 의하여 파이프의 절단 행정거리가 짧아짐으로써 절삭속도가 빨라지고, 절단부하가 적게 걸리며, 절삭성이 향상된다.
한편, 상기 다수의 샤프트(103)중에서 소재 파이프의 상부에 위치하는 샤프트(103)에는 원판형의 톱날(101)이 설치되어 소재를 절단할 수 있도록 설치되어 있고, 상기 톱날(101)이 소재를 절단할 때에는 프레임 어세이(100)의 상부에 설치된 힌지축(105)을 중심으로 화살표방향으로 회동하면서 절단이 이루어지는데, 상기 기어박스유닛(102)의 연결브라켓(109)이 힌지축(105)에 회동가능하도록 설치되어 있으므로 상기 기어박스유닛(102)과 톱날(101)이 함께 회동하게 되고, 상기 톱날(101)에 의해서 직경이 서로 다른 각종 파이프 소재의 절단이 이루어진다.
그리고, 상기 프레임 어세이(100)의 상부에 설치된 기어박스유닛(102)의 전부에는 소재 파이프를 이송하기 위한 각각의 피딩유닛(106)과, 이송된 파이프를 잡아주기 위한 바이스 유닛(108)과, 상기 피딩유닛(106)에 의한 파이프 이송시 파이프를 이송하기 위해 잡아주는 이송클램핑 유닛(110)이 설치되어 있다.
이와 같은 힌지식 절단방법은 180RPM ~ 300RPM의 고속회전이 가능하므로 생산성이 향상되는 잇점이 있다.
이하에는 본 고안의 고속 파이프 절단기를 도 5 내지 도 12에 도시된 바를참조하여 좀 더 구체적으로 설명하기로 한다.
도 5는 본 고안의 이송 클램핑 유닛을 보여주는 정면도이고, 도 6은 도 5의 측면도이다.
이송 클램핑 유닛(110)은 이송클램프 베이스(10)와, 상기 이송클램프 베이스(10)에 상하 이동가능하게 고정되는 상,하부 클램프(16,12) 및 받침 플레이트(14)로 이루어진다.
상기 이송 클램프 베이스(10)의 상부에 하부 클램프(12)가 설치되어 있고, 상기 하부 클램프(12)의 상부에는 파이프 소재를 받쳐주는 니은(ㄴ)자 형의 받침 플레이트(14)가 고정수단(11)에 의해 고정되어 있으며, 상기 받침 플레이트(14)에 는 파이프 소재가 올려진다.
상기 이송 클램프 베이스(10)의 우측부에는 이송 클램프 프레임(13)이 종방향으로 고정되어 있는 바, 상기 이송 클램프 프레임(13)의 좌측부에 파이프 소재를 클램핑하기 위한 상부 클램프(16)가 고정수단(미도시됨)에 의해 이송클램프 베이스(10)에 고정 설치되어 진다.
상기 상부 클램프(16)는 그 상부에 설치된 실린더(18)에 의해 상하 이동가능하도록 설치되어 있으므로 상기 소재가 받침 플레이트(14)의 상부에 놓여지면 미도시된 구동원에 의해 실린더(18)가 동작하여 상부 클램프(16)를 하강시켜서 파이프 소재를 고정시켜 준다.
또한, 상기 이송 클램프 베이스(10)의 좌측부에는 업다운 유닛(118)이 설치되어 있고, 상기 업다운 유닛(118)의 상부에는 상하 이동되는 실린더(19)가 설치되어 하부 클램프(12)를 들어줌으로써 바이스 유닛(108)으로 이동할 때, 소재가 베드와의 마찰없이 이동할 수 있게 된다. 이와 같은 업다운 유닛(118)에 의한 상하 이동은 파이프 소재의 손상 및 파손을 방지하게 된다.
그리고, 상기 이송 클램프 베이스(10)에는 피딩 유닛(106)의 이송 스크류(120)가 설치되어 이송 클램핑 유닛(110)을 좌우방향으로 이동시키고, 상기 이송 스크류(120)의 양옆으로는 가이드 바(20)가 설치되어 이송 클램핑 유닛(110)을 가이드한다.
도 7은 본 고안의 피딩유닛을 보여주는 정면도이고, 도 8은 도 7의 평면도이다.
피딩 유닛(106)은 이송클램핑 유닛(110)에 횡방향으로 끼워져서 설치되는 적어도 하나 이상의 가이드 바(20) 및 이송스크류(120)와, 상기 이송 스크류(120)를 회전제어하는 서보모터(116)로 이루어진다.
상기 프레임 어세이(100)의 우측 상부에는 피딩 유닛 베이스(22)가 고정되고, 상기 피딩 유닛 베이스(22)의 일측 상부면에는 지지 브라켓(24)이 고정되며, 타측 상부면에는 서보모터(116)가 고정 설치되어 진다.
상기 서보 모터(116)는 파이프 소재의 이송시 이송클램핑 유닛(110)을 정밀하게 좌우 이송되도록 제어하고, 상기 서보 모터(116)의 측부에 이송 스크류(120)를 횡방향으로 설치함과 아울러 가이드 바(20)를 측부에 각각 설치하며, 지지 브라켓(24)을 이용하여 상기 이송 스크류(120)와 가이드 바(20)를 지지하도록 한다.
상기 이송 스크류(120)와 가이드 바(20)는 상기 이송 클램핑 베이스(10)에연결 고정되어 상기 서보 모터(116)의 동작 제어에 의해 좌우로 이동하게 되는데, 그로 인하여 이송 클램핑 유닛(110)이 파이프 소재를 잡고 적당한 절단 길이로 이동시키게 되는 것이다.
도 9는 본 고안의 기어박스 조절유닛을 보여주는 정면도이고, 도 10은 도 9의 좌측면도이다.
기어박스조절 유닛(102)은 레일(28)이 형성된 기어박스조절유닛 베이스(26)와, 손잡이(30)가 달린 스크류 바(32)와, 실린더(38)와, 상기 실린더(38)를 이동시키도록 스크류 바(32)에 연결 설치되는 실린더 이동구(34)로 이루어진다.
상기 기어박스조절유닛 베이스(26)가 프레임 어세이(100)의 상부에 브라켓(36)에 의해 횡방향으로 연결 설치되어 있고, 상기 레일(28)에는 실린더 이동구(34)가 활삽 가능하도록 끼워져서 설치되어 지며, 상기 실린더 이동구(34)의 전부에는 스크류바(32)가 연결 설치되어 상기 실린더 이동구(34)를 레일(28)을 따라 움직이도록 이동시킨다.
상기 스크류바(32)의 전부에는 손잡이(30)가 설치되는 바, 상기 손잡이(32)를 회전시키면 스크류바(32)가 회전하여 전진되고, 상기 스크류바(32)의 전진에 의해서 실린더 이동구(34)가 밀리게 된다.
상기 실린더 이동구(34)에는 실린더 로드(40)가 구비된 실린더(38)의 단부가 회동가능하도록 설치되어 지고, 상기 실린더 로드(40)의 끝단부는 기어박스유닛(102)과 연결 고정된다.
이와 같이, 상기 실린더(38)는 상기 손잡이(30)를 회전시킴에 따라 좌우로움직이게 됨으로써 실린더(38)를 밀어내거나 당겨주게 된다.
상기 실린더(38)가 좌우로 이동하게 되면, 실린더 로드(40)에 연결된 기어박스유닛(102)이 힌지축(105)을 중심으로 회동이 이루어지면서, 행정거리가 짧아짐으로써 파이프 절단시 다양한 직경의 파이프를 손쉽게 절단할 수 있는 것이다.
도 11은 본 고안의 바이스 유닛을 보여주는 정면도이고, 도 12는 도 11의 측면도이다.
바이스 유닛(108)은 메인 바이스(114)와 그 측면에 고정된 보조 바이스(115)로 이루어진다.
상기 메인 바이스(114)는 메이 바이스 몸체(42)와, 상기 메인 바이스 몸체(42)에 설치되는 실린더(47)와, 상기 메인 바이스 몸체(42)의 하부에 고정수단(11)에 의해 고정되는 클램핑 팁(48)과, 프레임 어세이(100)의 상부면에 설치되는 하부 클램프(12)와, 상기 하부 클램프(12)의 상부에 설치되는 니은자(ㄴ) 형상의 받침 플레이트(14)로 이루어진다.
상기와 같이 이루어진 메인 바이스(114)는 이송 클램핑 유닛(110)에 의해 이송된 소재를 흔들리지 않고 잡아주기 위한 것으로, 종전의 2점 고정방식에서 4점 고정방식으로 전환하였다.
즉, 상기 받침 플레이트(14)를 이용하여 파이프 소재를 2점이 접촉하도록 지지하고, 상기 초경합금으로 이루어진 클램핑 팁(48)을 사용하여 위에서 2점이 접촉되도록 고정하여 줌으로써 파이프 소재의 절단시 흔들리지 않도록 잡아줌으로써 고정도의 절단면을 얻을 수 있는 것이다.
상기 메인 바이스(114)의 측면에는 보조 바이스(115)를 설치한다.
상기 보조 바이스(115)는 보조 바이스 몸체(44)에 실린더(47)가 설치되어 상기 보조 바이스 몸체(44)를 상하로 이동시켜서 파이프 소재를 고정하도록 설치되어 있고, 그 하부에는 상기 메인 바이스(114)와 마찬가지로 고정 수단(11)에 의해 초경합금으로 이루어진 클램핑 팁(48)이 고정되어 있다.
상기와 같은 보조 바이스(115)는 상기 메인 바이스(114)에 의해 물려진 파이프 소재의 절단시 진동이 발생하는 것을 방지하기 위한 것으로 절단 부위에서 일정거리 떨어진 곳에서 파이프가 상하부로 진동되는 것을 방지함으로써 절삭속도를 빠르게 하면서도 정확하고 정밀한 절단을 할 수 있게 한다.
상기와 같은 구조로 이루어진 본 고안의 고속파이프 절단기의 동작은 다음과 같다.
우선, 소재가 되는 파이프는 미도시된 파이프 적재대가 설치되어 있는 공급롤러에 의해 이송되어 적재대로부터 상승하강의 파이프 리프팅이 이루어진다.(소재리프팅 단계)
그리고, 파이프 리프팅이 끝난후에는 측면에 설치된 미도시된 실린더 유닛에 의해 피딩유닛(106)까지 이송이 된다. 이때, 상기 피딩 유닛(106)의 서보모터(116)가 동작하여 이송클램핑 유닛(110)을 파이프를 잡을 수 있는 위치로 이송시킨다.
상기 피딩유닛(106)에 의해 이송되어진 이송클램핑 유닛(110)이 파이프를 물게되면 일정거리 이송시키게 되는데, 상기 소재가 흔들리지 않도록 선단이 바이스 유닛(108)에 의해 고정되면 톱날(101)을 회동시켜서 상기 파이프의 선단만을 우선절단한다.(소재선단절단단계)
이어서, 상기 선단부의 절단이 이루어지면 바이스 유닛(108)이 절단된 파이프의 물림을 해제하고, 업다운 유닛(118)이 동작하여 소재를 들어 올려준다.(소재상승단계)
그리고, 피딩유닛(106)의 서보모터(116)가 동작하여 상기 이송클램핑 유닛(110)을 전진방향 또는 후진방향(도면상으로는 좌우방향)으로 입력된 절단거리만큼 이송시킨다.(이송전후진단계)
상기 피딩유닛(106)에 의해 절단거리만큼 이송된 파이프는 바이스 유닛(108)까지 이송되어지고, 메인 바이스(114)와 보조 바이스(115)가 파이프를 흔들리지 않도록 물어주고, 기어박스유닛(102)의 톱날(101)이 다시 회전 동작하여 파이프를 절단하게 된다.(소재절단단계)
상기 메인 바이스(114)에 의해 파이프가 고정될 때, 상기 메인 바이스(114)의 일측부에 설치된 보조 바이스(115)도 상기 파이프를 함께 물어줌으로써 고정하게 되는데, 상기 보조 바이스(115)에 의해 파이프의 진동이 방지되고, 수평하게 유지됨으로써 파이프 절단시 발생되는 버어가 적게 발생된다.
왜냐하면, 파이프가 톱날에 의해 절단될 때, 그 절단되는 반대부분은 더 길기 때문에 끝부분이 휘어지고, 절단면의 하단부가 남게 되는데, 보조 바이스가 파이프의 타단을 절단 마지막까지 지지하고 있기 때문이다.
계속해서, 상기 파이프 소재가 절단된 후에는 바이스 유닛(108)의 물림이 해제되고, 이송클램핑 유닛(110)이 해제됨과 피딩유닛(106)에 의해 이동하게 되는데,이때 상기 업다운 유닛(118)에 의해 파이프가 다시 상승되어지고, 서보모터(116)에 의해 이송클램핑 유닛(110)이 파이프를 물고 전진되고, 상기 업다운 유닛(118)이 상기 이송클램핑 유닛(110)을 해제하게 됨으로써 파이프가 내려온다.
한편, 상기와 같은 동작을 반복하여 파이프가 입력된 소정의 크기에 적합하게 절단되면 미도시된 리드 스위치에 의해 감지된 실린더 유닛이 동작하여 파이프를 취출한다.(소재취출단계)
이상에서와 같이 기술된 본 발명은 상기에 기술된 바와 같은 바람직한 일실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 다양하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경실시는 본 발명의 핵심요소로 기재된 청구범위 내에 존재한다고 할 것이다.
상기와 같은 본 고안의 파이프 고속 절단기는 수치제어 입력방식을 이용하여 빠르고 정확한 절단이 이루어지며, 절단면이 매끄럽고 고정밀도의 절단이 이루어지는 장점이 있으며, 절단길이, 이송속도, 생산수량, 절단방법 등을 사전 입력할 수 있으므로 작업효율이 우수하여 생산력이 향상되는 효과가 있는 것이다.

Claims (3)

  1. 프레임 어세이와;
    상측부에 구동모터를 구비하고, 상기 구동모터에 의해 동작되는 다수의 샤프트 및 기어로 이루어지되, 상기 샤프트에 연결된 톱날이 동작되도록 일측부에 구비되며, 하단부는 힌지축이 설치되고, 상기 힌지축을 중심으로 회동하면서 다양한 직경의 파이프 소재를 절단하기 위한 기어박스유닛과;
    상기 프레임 어세이의 상부에 설치되는 상기 기어박스유닛의 톱날에 의해 파이프를 절단할 때, 파이프가 흔들리지 않도록 고정시켜주는 바이스 유닛과;
    상기 프레임 어세이의 우측 상부에 설치되고,
    상기 바이스 유닛의 일측부에 설치되고, 파이프 소재를 절단위치로 이송할 수 있도록 파이프 소재를 클램핑하여 이동하는 이송클램핑 유닛과;
    상기 이송클램핑 유닛이 이동가능하도록 스크류바에 끼워져서 설치되고, 우측부에는 이송클램핑 유닛의 이송거리를 제어할 수 있도록 서보모터가 구비되는 피딩유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 고속 파이프 절단기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 이송클램핑 유닛의 일측 하부에 상기 이송클램핑 유닛을 승하강시킬 수 있도록 설치된 실린더를 구비한 업다운 유닛을 포함하는 것을 특징으로하는 고속 파이프 절단기.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 프레임 어세이의 일측에 상기 절단되는 파이프 소재의 절단길이, 이송속도, 생산수량 등을 입력할 수 있는 수치제어 입력부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고속 파이프 절단기.
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