JP2000094045A - 板材折曲げ加工機におけるクロージング加工方法及びその装置 - Google Patents
板材折曲げ加工機におけるクロージング加工方法及びその装置Info
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- JP2000094045A JP2000094045A JP10266683A JP26668398A JP2000094045A JP 2000094045 A JP2000094045 A JP 2000094045A JP 10266683 A JP10266683 A JP 10266683A JP 26668398 A JP26668398 A JP 26668398A JP 2000094045 A JP2000094045 A JP 2000094045A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネルベンダー等の板材折曲げ加工機で良品
質のクロージング加工を可能とする。 【解決手段】 板材折曲げ加工機1のベンドビーム31
により板材Wの垂直部57のフランジ面を側方から押圧
して板材Wを位置決めした後に、トップダイ9を下降し
て板材Wの水平フランジ部59を下方へ押圧してクロー
ジング加工する。このクロージング加工時、板材Wの垂
直部57のフランジ面がベンドビーム31で側方から押
圧されているので、湾曲に形成されることなく良品質の
クロージング加工が行われる。
質のクロージング加工を可能とする。 【解決手段】 板材折曲げ加工機1のベンドビーム31
により板材Wの垂直部57のフランジ面を側方から押圧
して板材Wを位置決めした後に、トップダイ9を下降し
て板材Wの水平フランジ部59を下方へ押圧してクロー
ジング加工する。このクロージング加工時、板材Wの垂
直部57のフランジ面がベンドビーム31で側方から押
圧されているので、湾曲に形成されることなく良品質の
クロージング加工が行われる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、パネルベンダー等
の板材折曲げ加工機におけるクロージング加工方法及び
その装置に関する。
の板材折曲げ加工機におけるクロージング加工方法及び
その装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、板材折曲げ加工機としてのパネル
ベンダーはトップダイとボトムダイとの協働によって板
材Wを挟圧固定した後に、トップダイ、ボトムダイから
後方向へ突出した板材Wの突出部を上方向又は下方向へ
折曲げるものである。
ベンダーはトップダイとボトムダイとの協働によって板
材Wを挟圧固定した後に、トップダイ、ボトムダイから
後方向へ突出した板材Wの突出部を上方向又は下方向へ
折曲げるものである。
【0003】上記の板材折曲げ加工機を用いてクロージ
ング加工をする場合には図8に示されているように予め
2回曲げされて垂直部101と水平フランジ部103と
からなる板材Wがボトムダイ105の上に載置され、ト
ップダイ107を下降して水平フランジ部103を下方
へ折り曲げることにより三角形のクロージング加工が行
われる。
ング加工をする場合には図8に示されているように予め
2回曲げされて垂直部101と水平フランジ部103と
からなる板材Wがボトムダイ105の上に載置され、ト
ップダイ107を下降して水平フランジ部103を下方
へ折り曲げることにより三角形のクロージング加工が行
われる。
【0004】あるいは、図10に示されているように断
面三角形状の溝部109を備えたクロージング用特殊型
111がトップダイ107の下面に取り付けられ、上述
した図8に示されているような予め2回曲げされた板材
Wが断面三角形状の溝部109内に入れ込まれて折り曲
げられる。
面三角形状の溝部109を備えたクロージング用特殊型
111がトップダイ107の下面に取り付けられ、上述
した図8に示されているような予め2回曲げされた板材
Wが断面三角形状の溝部109内に入れ込まれて折り曲
げられる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のパネ
ルベンダーにおいては、前者のクロージング加工時は図
9に示されているように、トップダイ107の先端部1
07Aが摩耗しやすく、また板材Wの垂直部101が湾
曲しボトムダイ105より突出した部分から腰折れBが
生じるという問題点があった。
ルベンダーにおいては、前者のクロージング加工時は図
9に示されているように、トップダイ107の先端部1
07Aが摩耗しやすく、また板材Wの垂直部101が湾
曲しボトムダイ105より突出した部分から腰折れBが
生じるという問題点があった。
【0006】また、後者のクロージング加工において
は、図11に示されているようにトップダイ107が円
弧を描いて下降するような揺動するタイプ(スイング
式)のパネルベンダーを用いた場合は、図11の板材W
の斜線部がクロージング用特殊型111と干渉して板材
Wがクロージング用特殊型111の溝部109にうまく
入り込まないのでクロージング加工ができないという問
題点があった。
は、図11に示されているようにトップダイ107が円
弧を描いて下降するような揺動するタイプ(スイング
式)のパネルベンダーを用いた場合は、図11の板材W
の斜線部がクロージング用特殊型111と干渉して板材
Wがクロージング用特殊型111の溝部109にうまく
入り込まないのでクロージング加工ができないという問
題点があった。
【0007】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、パネルベンダー等の板材折曲
げ加工機で良品質のクロージング加工を行い得る板材折
曲げ加工機におけるクロージング加工方法及びその装置
を提供することにある。
れたもので、その目的は、パネルベンダー等の板材折曲
げ加工機で良品質のクロージング加工を行い得る板材折
曲げ加工機におけるクロージング加工方法及びその装置
を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項1によるこの発明の板材折曲げ加工機における
クロージング加工方法は、左右方向へ延伸して設けたボ
トムダイと、このボトムダイに対向した長さを有すると
共に上下動可能なトップダイとの協働によってワークを
押圧固定した状態のもとで、ボトムダイ、トップダイか
ら後方へ突出したワークを、ベンドビームにより上方向
又は下方向へ折曲げる板材折曲げ加工機において、ベン
ドビームにより予めワークの後端に折曲げられたワーク
垂直部とワーク水平部を有した折曲げ部におけるワーク
垂直部のフランジ面を側方から押圧してワークを位置決
めした後に、トップダイを下降して前記ワークの水平部
を下方へ押圧してクロージング加工することを特徴とす
るものである。
に請求項1によるこの発明の板材折曲げ加工機における
クロージング加工方法は、左右方向へ延伸して設けたボ
トムダイと、このボトムダイに対向した長さを有すると
共に上下動可能なトップダイとの協働によってワークを
押圧固定した状態のもとで、ボトムダイ、トップダイか
ら後方へ突出したワークを、ベンドビームにより上方向
又は下方向へ折曲げる板材折曲げ加工機において、ベン
ドビームにより予めワークの後端に折曲げられたワーク
垂直部とワーク水平部を有した折曲げ部におけるワーク
垂直部のフランジ面を側方から押圧してワークを位置決
めした後に、トップダイを下降して前記ワークの水平部
を下方へ押圧してクロージング加工することを特徴とす
るものである。
【0009】したがって、トップダイが下降し、ボトム
ダイ上に載置されたワークの水平フランジ部がトップダ
イの先端部で下方へ押圧されることによりクロージング
加工される。このとき、ワークの垂直部のフランジ面が
ベンドビームで側方から押圧されているので、従来のよ
うに湾曲に形成されることなく良品質のクロージング加
工が行われる。
ダイ上に載置されたワークの水平フランジ部がトップダ
イの先端部で下方へ押圧されることによりクロージング
加工される。このとき、ワークの垂直部のフランジ面が
ベンドビームで側方から押圧されているので、従来のよ
うに湾曲に形成されることなく良品質のクロージング加
工が行われる。
【0010】請求項2によるこの発明の板材折曲げ加工
機におけるクロージング加工方法は、左右方向へ延伸し
て設けたボトムダイと、このボトムダイに対向した長さ
を有すると共に上下動可能なトップダイとの協働によっ
てワークを押圧固定した状態のもとで、ボトムダイ、ト
ップダイから後方へ突出したワークを、ベンドビームに
より上方向又は下方向へ折曲げる板材折曲げ加工機にお
いて、ベンドビーム側に傾斜面を備えたダイ部を下方に
突出するクロージング用押え型を前記トップダイの下面
に装着し、前記ベンドビームに設けたクロージング用突
当て部に予めワークの後端に折曲げられたワーク垂直部
とワーク水平部を有した折曲げ部におけるワークの垂直
部のフランジ面を突き当ててワークを位置決めした後
に、前記トップダイを下降してクロージング用押え型の
ダイ部の下端で前記ワークの水平部を下方へ押圧してク
ロージング加工することを特徴とするものである。
機におけるクロージング加工方法は、左右方向へ延伸し
て設けたボトムダイと、このボトムダイに対向した長さ
を有すると共に上下動可能なトップダイとの協働によっ
てワークを押圧固定した状態のもとで、ボトムダイ、ト
ップダイから後方へ突出したワークを、ベンドビームに
より上方向又は下方向へ折曲げる板材折曲げ加工機にお
いて、ベンドビーム側に傾斜面を備えたダイ部を下方に
突出するクロージング用押え型を前記トップダイの下面
に装着し、前記ベンドビームに設けたクロージング用突
当て部に予めワークの後端に折曲げられたワーク垂直部
とワーク水平部を有した折曲げ部におけるワークの垂直
部のフランジ面を突き当ててワークを位置決めした後
に、前記トップダイを下降してクロージング用押え型の
ダイ部の下端で前記ワークの水平部を下方へ押圧してク
ロージング加工することを特徴とするものである。
【0011】したがって、トップダイの下降に伴ってク
ロージング用押え型が下降し、ボトムダイ上に載置され
たワークの水平部がクロージング用押え型のダイ部の下
端で下方へ押圧されることによりクロージング加工され
る。このとき、ワークの垂直部のフランジ面がクロージ
ング用突当て部で側方から押圧されているので、従来の
ように湾曲に形成されることなく良品質のクロージング
加工が行われる。
ロージング用押え型が下降し、ボトムダイ上に載置され
たワークの水平部がクロージング用押え型のダイ部の下
端で下方へ押圧されることによりクロージング加工され
る。このとき、ワークの垂直部のフランジ面がクロージ
ング用突当て部で側方から押圧されているので、従来の
ように湾曲に形成されることなく良品質のクロージング
加工が行われる。
【0012】請求項3によるこの発明の板材折曲げ加工
機におけるクロージング加工装置は、左右方向へ延伸し
て設けたボトムダイと、このボトムダイに対向した長さ
を有すると共に上下動可能なトップダイとの協働によっ
てワークを押圧固定した状態のもとで、ボトムダイ、ト
ップダイから後方へ突出したワークを、ベンドビームに
より上方向又は下方向へ折曲げる板材折曲げ加工機にお
いて、予めワークの後端に折曲げられたワーク垂直部と
ワーク水平部を有した折曲げ部におけるワーク水平部を
押圧すべく下方に突出するダイ部を備えると共にこのダ
イ部においてベンドビーム側に傾斜面を備えたクロージ
ング用押え型をトップダイの下面に設け、前記ワークの
垂直部のフランジ面を突き当ててワークを位置決めする
クロージング用突当て部を前記ベンドビームに設けてな
ることを特徴とするものである。
機におけるクロージング加工装置は、左右方向へ延伸し
て設けたボトムダイと、このボトムダイに対向した長さ
を有すると共に上下動可能なトップダイとの協働によっ
てワークを押圧固定した状態のもとで、ボトムダイ、ト
ップダイから後方へ突出したワークを、ベンドビームに
より上方向又は下方向へ折曲げる板材折曲げ加工機にお
いて、予めワークの後端に折曲げられたワーク垂直部と
ワーク水平部を有した折曲げ部におけるワーク水平部を
押圧すべく下方に突出するダイ部を備えると共にこのダ
イ部においてベンドビーム側に傾斜面を備えたクロージ
ング用押え型をトップダイの下面に設け、前記ワークの
垂直部のフランジ面を突き当ててワークを位置決めする
クロージング用突当て部を前記ベンドビームに設けてな
ることを特徴とするものである。
【0013】したがって、請求項2記載の作用とほぼ同
様であり、トップダイの下降に伴ってクロージング用押
え型が下降し、ボトムダイ上に載置されたワークの水平
部がクロージング用押え型のダイ部の下端で下方へ押圧
されることによりクロージング加工される。このとき、
ワークの垂直部のフランジ面がクロージング用突当て部
で側方から押圧されているので、従来のように湾曲に形
成されることなく良品質のクロージング加工が行われ
る。
様であり、トップダイの下降に伴ってクロージング用押
え型が下降し、ボトムダイ上に載置されたワークの水平
部がクロージング用押え型のダイ部の下端で下方へ押圧
されることによりクロージング加工される。このとき、
ワークの垂直部のフランジ面がクロージング用突当て部
で側方から押圧されているので、従来のように湾曲に形
成されることなく良品質のクロージング加工が行われ
る。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明の板材折曲げ加工機
におけるクロージング加工方法及びその装置の実施の形
態について、図面を参照して説明する。
におけるクロージング加工方法及びその装置の実施の形
態について、図面を参照して説明する。
【0015】図7を参照するに、本実施の形態に係わる
板材折曲げ加工機1は、ほぼ箱状のフレーム3を備えて
なり、このフレーム3の一部を構成する下部フロントプ
レート5には、板材Wを支持するためのボトムダイ7は
図7において紙面に向かって表裏方向へ延伸されてい
る。
板材折曲げ加工機1は、ほぼ箱状のフレーム3を備えて
なり、このフレーム3の一部を構成する下部フロントプ
レート5には、板材Wを支持するためのボトムダイ7は
図7において紙面に向かって表裏方向へ延伸されてい
る。
【0016】上記ボトムダイ7に支持された板材Wを挟
圧固定するためのトップダイ9が上下方向へ揺動自在に
設けられている。
圧固定するためのトップダイ9が上下方向へ揺動自在に
設けられている。
【0017】より詳細には、フレーム3の図7において
右側には複数のクレビス状の支持ブラケット11が左右
方向に適宜間隔に設けられており、各支持ブラケット1
1には昇降アーム13がヒンジピン15を介して上下方
向へ揺動自在に設けられており、各昇降アーム13を上
下方向へ揺動させるために、フレーム3の下部にはブー
メラン17の下端が軸承されており、このブーメラン1
7の上端は昇降アーム13の先端側に設けられた昇降ア
ーム用偏心軸19に軸承され、この昇降アーム用偏心軸
19は昇降アーム13に設けたクランプ駆動装置として
の例えばクランプサーボモータ21により回転駆動され
るように構成されている。
右側には複数のクレビス状の支持ブラケット11が左右
方向に適宜間隔に設けられており、各支持ブラケット1
1には昇降アーム13がヒンジピン15を介して上下方
向へ揺動自在に設けられており、各昇降アーム13を上
下方向へ揺動させるために、フレーム3の下部にはブー
メラン17の下端が軸承されており、このブーメラン1
7の上端は昇降アーム13の先端側に設けられた昇降ア
ーム用偏心軸19に軸承され、この昇降アーム用偏心軸
19は昇降アーム13に設けたクランプ駆動装置として
の例えばクランプサーボモータ21により回転駆動され
るように構成されている。
【0018】複数の昇降アーム13の前側(図7におい
て左側)には左右方向へ延伸した上部フロントプレート
23が設けられており、上部フロントプレート23の下
側には上記トップダイ9が設けられている。
て左側)には左右方向へ延伸した上部フロントプレート
23が設けられており、上部フロントプレート23の下
側には上記トップダイ9が設けられている。
【0019】上記構成により、クランプサーボモータ2
1により昇降アーム用偏心軸19が回転駆動されて複数
の昇降アーム13、上部フロントプレート23がヒンジ
ピン15を中心として上方向へ揺動する。これによって
トップダイ9がボトムダイ7から離反される。そして、
板材Wをボトムダイ7に支持された後に、再びクランプ
サーボモータ21を適宜に操作して昇降アーム13、上
部フロントプレート23が下方向へ揺動されることによ
り、トップダイ9とボトムダイ7の協働によって板材W
が挟圧固定される。
1により昇降アーム用偏心軸19が回転駆動されて複数
の昇降アーム13、上部フロントプレート23がヒンジ
ピン15を中心として上方向へ揺動する。これによって
トップダイ9がボトムダイ7から離反される。そして、
板材Wをボトムダイ7に支持された後に、再びクランプ
サーボモータ21を適宜に操作して昇降アーム13、上
部フロントプレート23が下方向へ揺動されることによ
り、トップダイ9とボトムダイ7の協働によって板材W
が挟圧固定される。
【0020】各支持ブラケット11には伝達リンク25
が水平駆動用偏心軸27を介して上下方向へ揺動自在に
設けられている。上記水平駆動用偏心軸27は偏心部を
備えると共に左右方向へ延伸されている。さらに水平駆
動用偏心軸27は水平駆動用サーボモータ29に連動連
結されている。
が水平駆動用偏心軸27を介して上下方向へ揺動自在に
設けられている。上記水平駆動用偏心軸27は偏心部を
備えると共に左右方向へ延伸されている。さらに水平駆
動用偏心軸27は水平駆動用サーボモータ29に連動連
結されている。
【0021】各伝達リンク25の前端部にはベンドビー
ム31の後端部が連結ピン33を介して連結されてお
り、連結ピン33はフレーム3の上面を水平方向に移動
自在なピンブラケット35に支承されている。各ベンド
ビーム31の図7において左側には左右方向へ延伸した
曲げ型ホルダ37がガイド部材39を介して昇降自在に
取り付けられている。上記曲げ型ホルダ37には板材W
の突出部を上方向へ折り曲げる上曲げ型41と、板材W
の突出部を下方向へ折り曲げる下曲げ型43が上下に離
隔して設けられている。なお、上記下曲げ型43と上曲
げ型41は左右方向へ延伸されている。
ム31の後端部が連結ピン33を介して連結されてお
り、連結ピン33はフレーム3の上面を水平方向に移動
自在なピンブラケット35に支承されている。各ベンド
ビーム31の図7において左側には左右方向へ延伸した
曲げ型ホルダ37がガイド部材39を介して昇降自在に
取り付けられている。上記曲げ型ホルダ37には板材W
の突出部を上方向へ折り曲げる上曲げ型41と、板材W
の突出部を下方向へ折り曲げる下曲げ型43が上下に離
隔して設けられている。なお、上記下曲げ型43と上曲
げ型41は左右方向へ延伸されている。
【0022】上記曲げ型ホルダ37を上下方向へ揺動さ
せるために、フレーム3には垂直駆動用偏心軸45が垂
直駆動用サーボモータ47により回転駆動されるよう構
成されており、曲げ型ホルダ37の下部に設けた垂直駆
動用ビーム49の下端部が垂直駆動用偏心軸45に軸承
されている。
せるために、フレーム3には垂直駆動用偏心軸45が垂
直駆動用サーボモータ47により回転駆動されるよう構
成されており、曲げ型ホルダ37の下部に設けた垂直駆
動用ビーム49の下端部が垂直駆動用偏心軸45に軸承
されている。
【0023】上記構成により、垂直駆動用サーボモータ
47により垂直駆動用偏心軸45が回転駆動されると曲
げ型ホルダ37が上方向へ揺動して、上曲げ型41の先
端部41Aの高さ位置がボトムダイ7の上面の高さ位置
とほぼ同じにする。また、板材Wがボトムダイ7上の所
定位置に位置決めされると共に、クランプサーボモータ
21を適宜に操作して昇降アーム用偏心軸19が回転駆
動して板材Wが挟圧固定される。
47により垂直駆動用偏心軸45が回転駆動されると曲
げ型ホルダ37が上方向へ揺動して、上曲げ型41の先
端部41Aの高さ位置がボトムダイ7の上面の高さ位置
とほぼ同じにする。また、板材Wがボトムダイ7上の所
定位置に位置決めされると共に、クランプサーボモータ
21を適宜に操作して昇降アーム用偏心軸19が回転駆
動して板材Wが挟圧固定される。
【0024】板材Wが挟圧固定された状態のもとで、垂
直駆動用サーボモータ47を適宜に操作して曲げ型ホル
ダ37、上曲げ型41が上方向へ更に揺動されることに
より、板材Wにおけるトップダイ9、ボトムダイ7から
後方向へ突出した突出部が、上方向へ折り曲げられる。
直駆動用サーボモータ47を適宜に操作して曲げ型ホル
ダ37、上曲げ型41が上方向へ更に揺動されることに
より、板材Wにおけるトップダイ9、ボトムダイ7から
後方向へ突出した突出部が、上方向へ折り曲げられる。
【0025】また、板材Wの突出部が下方向に折り曲げ
られるときには、下曲げ型43とボトムダイ7のクリア
ランスが調節され、トップダイ9とボトムダイ7の協働
により板材Wの突出部が下方向へほぼ90度折り曲げら
れる。
られるときには、下曲げ型43とボトムダイ7のクリア
ランスが調節され、トップダイ9とボトムダイ7の協働
により板材Wの突出部が下方向へほぼ90度折り曲げら
れる。
【0026】なお、板材Wの突出部の折り曲げ方向(上
方向又は下方向)に応じてボトムダイ7の上面に対する
水平駆動用偏心軸27の位置が調節されることにより、
ベンドビーム31を上方向又は下方向へ揺動させた場合
において、上曲げ型41がトップダイ9に接近する前方
向へ移動されると共に、下曲げ型43がボトムダイ7に
接近する前方向へ移動される。したがって、板材Wの突
出部のスプリングバックを考慮して上方向へほぼ90度
又は下方向へほぼ90度に折り曲げることができる。
方向又は下方向)に応じてボトムダイ7の上面に対する
水平駆動用偏心軸27の位置が調節されることにより、
ベンドビーム31を上方向又は下方向へ揺動させた場合
において、上曲げ型41がトップダイ9に接近する前方
向へ移動されると共に、下曲げ型43がボトムダイ7に
接近する前方向へ移動される。したがって、板材Wの突
出部のスプリングバックを考慮して上方向へほぼ90度
又は下方向へほぼ90度に折り曲げることができる。
【0027】フレーム3の上部にはBGベース(バック
ゲージベース)が設けられており、このBGベースの上
部にはBGリニアガイドを介してバックゲージ支持部材
51がサーボ機構としての例えばBGサーボモータ53
(バックゲージサーボモータ)により回転駆動されるプ
ーリ、タイミングベルト、ボールネジ、ナット部材等の
伝達駆動手段により図7において左右方向に移動位置決
め調整自在に設けられており、バックゲージ支持部材5
1の先端には板材Wの先端を突き当てるためのバックゲ
ージ55が上記の曲げ型ホルダ37を貫通して板材W側
へ突出して設けられている。
ゲージベース)が設けられており、このBGベースの上
部にはBGリニアガイドを介してバックゲージ支持部材
51がサーボ機構としての例えばBGサーボモータ53
(バックゲージサーボモータ)により回転駆動されるプ
ーリ、タイミングベルト、ボールネジ、ナット部材等の
伝達駆動手段により図7において左右方向に移動位置決
め調整自在に設けられており、バックゲージ支持部材5
1の先端には板材Wの先端を突き当てるためのバックゲ
ージ55が上記の曲げ型ホルダ37を貫通して板材W側
へ突出して設けられている。
【0028】上記の板材折曲げ加工機1を用いて本発明
の実施の形態の主要部をなすクロージング加工方法及び
その装置について図面を参照して説明する。
の実施の形態の主要部をなすクロージング加工方法及び
その装置について図面を参照して説明する。
【0029】図1を参照するに、板材Wをクロージング
加工する際、予め2回曲げされて垂直部57と水平フラ
ンジ部59とからなる板材Wがボトムダイ7の上に載置
される。垂直駆動用サーボモータ47の作動により曲げ
型ホルダ37が上方向へ揺動して上曲げ型41の基部側
の垂直面61が板材Wの垂直部57のフランジ面を側方
から当接する位置へ移動位置決めされる。
加工する際、予め2回曲げされて垂直部57と水平フラ
ンジ部59とからなる板材Wがボトムダイ7の上に載置
される。垂直駆動用サーボモータ47の作動により曲げ
型ホルダ37が上方向へ揺動して上曲げ型41の基部側
の垂直面61が板材Wの垂直部57のフランジ面を側方
から当接する位置へ移動位置決めされる。
【0030】次に、クランプサーボモータ21が作動し
てトップダイ9が下降し、図2に示されているように板
材Wの水平フランジ部59がトップダイ9の先端部9A
で下方へ押圧されることによりクロージング加工され
る。このとき、板材Wの垂直部57のフランジ面が上曲
げ型41の垂直面61で押圧されているので、従来のよ
うに湾曲に形成されることなく良品質のクロージング加
工が行われる。
てトップダイ9が下降し、図2に示されているように板
材Wの水平フランジ部59がトップダイ9の先端部9A
で下方へ押圧されることによりクロージング加工され
る。このとき、板材Wの垂直部57のフランジ面が上曲
げ型41の垂直面61で押圧されているので、従来のよ
うに湾曲に形成されることなく良品質のクロージング加
工が行われる。
【0031】なお、他の方法としては図3に示されてい
るように板材Wの垂直部57のフランジ面を上曲げ型4
1の先端部41Aで押圧しながらクロージング加工を行
うこともできる。この方法は、上記の図1で示されてい
る方法に比べると、板材Wの垂直部57が湾曲するのを
押さえる効果は劣るが、良品質のクロージング加工がな
される。
るように板材Wの垂直部57のフランジ面を上曲げ型4
1の先端部41Aで押圧しながらクロージング加工を行
うこともできる。この方法は、上記の図1で示されてい
る方法に比べると、板材Wの垂直部57が湾曲するのを
押さえる効果は劣るが、良品質のクロージング加工がな
される。
【0032】図4を参照するに、ベンドビーム31側に
傾斜面63を備えたダイ部65を下方に突出するクロー
ジング用押え型67が前述したトップダイ9の下面に装
着されている。また、ほぼ垂直面をなす側面69を備え
たクロージング用突当て部71がベンドビーム31の上
曲げ型41の先端部41Aの上に載せられた状態で一体
的に設けられている。
傾斜面63を備えたダイ部65を下方に突出するクロー
ジング用押え型67が前述したトップダイ9の下面に装
着されている。また、ほぼ垂直面をなす側面69を備え
たクロージング用突当て部71がベンドビーム31の上
曲げ型41の先端部41Aの上に載せられた状態で一体
的に設けられている。
【0033】上記構成により、図1の実施の形態につい
て前述した作用と同様に、予め2回曲げされて垂直部5
7と水平フランジ部59とからなる板材Wがボトムダイ
7の上に載置される。垂直駆動用サーボモータ47の作
動により曲げ型ホルダ37が上方向へ揺動してクロージ
ング用突当て部71の側面69が板材Wの垂直部57の
フランジ面を側方から当接する位置へ移動位置決めされ
る。
て前述した作用と同様に、予め2回曲げされて垂直部5
7と水平フランジ部59とからなる板材Wがボトムダイ
7の上に載置される。垂直駆動用サーボモータ47の作
動により曲げ型ホルダ37が上方向へ揺動してクロージ
ング用突当て部71の側面69が板材Wの垂直部57の
フランジ面を側方から当接する位置へ移動位置決めされ
る。
【0034】次に、クランプサーボモータ21が作動し
てトップダイ9と共にクロージング用押え型67が下降
し、図5に示されているように板材Wの水平フランジ部
59がクロージング用押え型67のダイ部65の下端で
下方へ押圧されることによりクロージング加工される。
このとき、板材Wの垂直部57のフランジ面がクロージ
ング用曲げ型としての例えばクロージング用突当て部7
1の側面69で押圧されているので、従来のように湾曲
に形成されることなく良品質のクロージング加工が行わ
れる。
てトップダイ9と共にクロージング用押え型67が下降
し、図5に示されているように板材Wの水平フランジ部
59がクロージング用押え型67のダイ部65の下端で
下方へ押圧されることによりクロージング加工される。
このとき、板材Wの垂直部57のフランジ面がクロージ
ング用曲げ型としての例えばクロージング用突当て部7
1の側面69で押圧されているので、従来のように湾曲
に形成されることなく良品質のクロージング加工が行わ
れる。
【0035】なお、上述したクロージング用突当て部7
1とほぼ同様の構造をなすクロージング用突当て部73
が図6に示されているようにベンドビーム31の下曲げ
型43の先端部43Aの下に一体的に設けられるよう構
成しても構わない。この作用は上述した図4及び図5の
場合とほぼ同様である。
1とほぼ同様の構造をなすクロージング用突当て部73
が図6に示されているようにベンドビーム31の下曲げ
型43の先端部43Aの下に一体的に設けられるよう構
成しても構わない。この作用は上述した図4及び図5の
場合とほぼ同様である。
【0036】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより
その他の態様で実施し得るものである。
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより
その他の態様で実施し得るものである。
【0037】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項1の発明によれば、トップ
ダイが下降し、ボトムダイ上に載置されたワークの水平
フランジ部がトップダイの先端部で下方へ押圧されるこ
とによりクロージング加工される。このとき、ワークの
垂直部のフランジ面をベンドビームで側方から押圧して
いるので、従来のように湾曲に形成されることなく良品
質のクロージング加工を行うことができる。
ら理解されるように、請求項1の発明によれば、トップ
ダイが下降し、ボトムダイ上に載置されたワークの水平
フランジ部がトップダイの先端部で下方へ押圧されるこ
とによりクロージング加工される。このとき、ワークの
垂直部のフランジ面をベンドビームで側方から押圧して
いるので、従来のように湾曲に形成されることなく良品
質のクロージング加工を行うことができる。
【0038】請求項2の発明によれば、トップダイの下
降に伴ってクロージング用押え型が下降し、ボトムダイ
上に載置されたワークの水平フランジ部をクロージング
用押え型トップダイのダイ部の下端で下方へ押圧するこ
とにより容易にクロージング加工できる。このとき、ワ
ークの垂直部のフランジ面をクロージング用曲げ型の側
面で側方から押圧しているので、従来のように湾曲に形
成されることなく良品質のクロージング加工を行うこと
ができる。
降に伴ってクロージング用押え型が下降し、ボトムダイ
上に載置されたワークの水平フランジ部をクロージング
用押え型トップダイのダイ部の下端で下方へ押圧するこ
とにより容易にクロージング加工できる。このとき、ワ
ークの垂直部のフランジ面をクロージング用曲げ型の側
面で側方から押圧しているので、従来のように湾曲に形
成されることなく良品質のクロージング加工を行うこと
ができる。
【0039】請求項3の発明によれば、請求項2記載の
効果とほぼ同様であり、トップダイの下降に伴ってクロ
ージング用押え型が下降し、ボトムダイ上に載置された
ワークの水平フランジ部をクロージング用押え型トップ
ダイのダイ部の下端で下方へ押圧することにより容易に
クロージング加工できる。このとき、ワークの垂直部の
フランジ面をクロージング用曲げ型の側面で側方から押
圧しているので、従来のように湾曲に形成されることな
く良品質のクロージング加工を行うことができる。
効果とほぼ同様であり、トップダイの下降に伴ってクロ
ージング用押え型が下降し、ボトムダイ上に載置された
ワークの水平フランジ部をクロージング用押え型トップ
ダイのダイ部の下端で下方へ押圧することにより容易に
クロージング加工できる。このとき、ワークの垂直部の
フランジ面をクロージング用曲げ型の側面で側方から押
圧しているので、従来のように湾曲に形成されることな
く良品質のクロージング加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示すもので、クロージン
グ加工前の状態説明図である。
グ加工前の状態説明図である。
【図2】本発明の実施の形態を示すもので、クロージン
グ加工時の状態説明図である。
グ加工時の状態説明図である。
【図3】本発明の他の実施の形態を示すもので、クロー
ジング加工の状態説明図である。
ジング加工の状態説明図である。
【図4】本発明の他の実施の形態を示すもので、クロー
ジング加工前の状態説明図である。
ジング加工前の状態説明図である。
【図5】従来のヘミング加工時のワークの動きを説明す
る状態説明図である。
る状態説明図である。
【図6】本発明の他の実施の形態を示すもので、クロー
ジング加工時の状態説明図である。
ジング加工時の状態説明図である。
【図7】本発明の実施の形態を示すもので、板材折曲げ
加工機の側面図である。
加工機の側面図である。
【図8】従来例におけるクロージング加工前の状態説明
図である。
図である。
【図9】従来例におけるクロージング加工時の状態説明
図である。
図である。
【図10】他の従来例におけるクロージング加工の状態
説明図である。
説明図である。
【図11】他の従来例におけるクロージング加工時の状
態説明図である。
態説明図である。
1 板材折曲げ加工機 3 フレーム 7 ボトムダイ 9 トップダイ 9A 先端部 13 昇降アーム 31 ベンドビーム 37 曲げ型ホルダ 41 上曲げ型 41A 先端部 43 下曲げ型 43A 先端部 57 垂直部 59 水平フランジ部 61 垂直面 63 傾斜面 65 ダイ部 67 クロージング用押え型 69 側面 71 クロージング用上曲げ型(クロージング用曲げ
型) 73 クロージング用下曲げ型(クロージング用曲げ
型)
型) 73 クロージング用下曲げ型(クロージング用曲げ
型)
Claims (3)
- 【請求項1】 左右方向へ延伸して設けたボトムダイ
と、このボトムダイに対向した長さを有すると共に上下
動可能なトップダイとの協働によってワークを押圧固定
した状態のもとで、ボトムダイ、トップダイから後方へ
突出したワークを、ベンドビームにより上方向又は下方
向へ折曲げる板材折曲げ加工機において、 ベンドビームにより予めワークの後端に折曲げられたワ
ーク垂直部とワーク水平部を有した折曲げ部におけるワ
ーク垂直部のフランジ面を側方から押圧してワークを位
置決めした後に、トップダイを下降して前記ワークの水
平部を下方へ押圧してクロージング加工することを特徴
とする板材折曲げ加工機におけるクロージング加工方
法。 - 【請求項2】 左右方向へ延伸して設けたボトムダイ
と、このボトムダイに対向した長さを有すると共に上下
動可能なトップダイとの協働によってワークを押圧固定
した状態のもとで、ボトムダイ、トップダイから後方へ
突出したワークを、ベンドビームにより上方向又は下方
向へ折曲げる板材折曲げ加工機において、 ベンドビーム側に傾斜面を備えたダイ部を下方に突出す
るクロージング用押え型を前記トップダイの下面に装着
し、前記ベンドビームに設けたクロージング用突当て部
に予めワークの後端に折曲げられたワーク垂直部とワー
ク水平部を有した折曲げ部におけるワークの垂直部のフ
ランジ面を突き当ててワークを位置決めした後に、前記
トップダイを下降してクロージング用押え型のダイ部の
下端で前記ワークの水平部を下方へ押圧してクロージン
グ加工することを特徴とする板材折曲げ加工機における
クロージング加工方法。 - 【請求項3】 左右方向へ延伸して設けたボトムダイ
と、このボトムダイに対向した長さを有すると共に上下
動可能なトップダイとの協働によってワークを押圧固定
した状態のもとで、ボトムダイ、トップダイから後方へ
突出したワークを、ベンドビームにより上方向又は下方
向へ折曲げる板材折曲げ加工機において、 予めワークの後端に折曲げられたワーク垂直部とワーク
水平部を有した折曲げ部におけるワーク水平部を押圧す
べく下方に突出するダイ部を備えると共にこのダイ部に
おいてベンドビーム側に傾斜面を備えたクロージング用
押え型をトップダイの下面に設け、前記ワークの垂直部
のフランジ面を突き当ててワークを位置決めするクロー
ジング用突当て部を前記ベンドビームに設けてなること
を特徴とする板材折曲げ加工機におけるクロージング加
工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10266683A JP2000094045A (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 板材折曲げ加工機におけるクロージング加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10266683A JP2000094045A (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 板材折曲げ加工機におけるクロージング加工方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000094045A true JP2000094045A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17434253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10266683A Pending JP2000094045A (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 板材折曲げ加工機におけるクロージング加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000094045A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103042088A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-17 | 芜湖开瑞金属科技有限公司 | 一种汽车用铝制隔热罩的翻边装置 |
CN110918726A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-27 | 东莞市沃德精密机械有限公司 | 折弯装置 |
CN111229942A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-05 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种向上90度折弯的双折弯模条及折弯机 |
CN114130902A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-04 | 安徽中意机床制造有限公司 | 组合折弯模具以及折弯机 |
CN115502250A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-23 | 广东百能家居有限公司 | 一种不锈钢柜板的自动折弯装置及方法 |
-
1998
- 1998-09-21 JP JP10266683A patent/JP2000094045A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103042088A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-17 | 芜湖开瑞金属科技有限公司 | 一种汽车用铝制隔热罩的翻边装置 |
CN110918726A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-27 | 东莞市沃德精密机械有限公司 | 折弯装置 |
CN111229942A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-05 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种向上90度折弯的双折弯模条及折弯机 |
CN114130902A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-04 | 安徽中意机床制造有限公司 | 组合折弯模具以及折弯机 |
CN115502250A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-23 | 广东百能家居有限公司 | 一种不锈钢柜板的自动折弯装置及方法 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050831 |
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A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080818 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080826 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090106 |