CN115346718B - 一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置及制备方法，应用在线圈防护套制备技术领域，其技术方案要点是：包括安装座，安装座上沿着线圈的传输方向分别设有编织装置、换向装置以及包装装置，在换向装置与包装装置之间依次设有加热定型装置、冷却装置以及喷涂装置，所述编织装置包括若干按照一定的顺序在所述安装座上运动的编织辊以及嵌入设置于所述安装座内的线圈放线辊；所述编织辊上设有第一绷紧组件，所述线圈放线辊上固定设有线圈绷紧导向组件，同时在所述安装座上设有用于顶接自所述编织辊放出的聚苯硫醚复丝的第二绷紧组件以及用于所述防护套初步成型的预成型组件；具有的技术效果是：结构简单，编织出的防护套外观圆度好。

Description

一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置及制备方法

技术领域

本发明涉及线圈防护套制备技术领域，特别涉及一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置及制备方法。

背景技术

随着新能源汽车的兴起，市场对于新能源电机的需求越来越大，现有的新能源电机线圈的防护套在制备过程中，大多是使用玻璃纤维通过编织机进行简单的编织成型后，交付新能源电机线圈厂家进行安装，但是由于主体材料采用的是玻璃纤维，玻璃纤维在制备成护套过程若未进行特殊工艺处理，在安装过程中容易掉纤维从而造成操作人员不适或掉入电机中造成电机内部污染的问题，若在玻璃纤维表面进行涂层加工，套管柔韧性就会变差，弯折套管容易造成套管破损从而失去保护线圈的作用，极大的增加了新能源电机的品质的不稳定性。

同时现有的新能源电机线圈防护套在编织过程中只是采取单一的编织方式，在线圈辊或料带辊旋转放料过程中，由于线圈或料带在对应的放料辊上的高度以及位置的变化很容易导致线圈或料带无法时刻处于绷紧状态，从而导致编织出的防护套的外观圆度不足，容易呈扁状，导致操作人员在安装的过程中不好安装，费时费力。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置，其优点是结构简单，编织出的防护套外观圆度好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置，包括新能源电机线圈防护套及安装座，所述新能源电机线圈防护套包括电机线圈，所述电机线圈外层设有防护套，所述防护套使用聚苯硫醚复丝基于编织方式制成，编织完成后所述防护套外侧表面涂设有聚氨酯胶水固化层，所述安装座上沿着电机线圈的传输方向分别设有编织装置、换向装置以及包装装置，在所述换向装置与所述包装装置之间依次设有加热定型装置、冷却装置以及喷涂装置，所述编织装置包括若干按照一定的顺序在所述安装座上运动的编织辊以及嵌入设置于所述安装座内的线圈放线辊；所述编织辊上设有第一绷紧组件，所述线圈放线辊上固定设有线圈绷紧导向组件，同时在所述安装座上设有用于顶接自所述编织辊放出的聚苯硫醚复丝的第二绷紧组件以及用于所述防护套初步成型的预成型组件，所述线圈绷紧导向组件包括固定设置于所述线圈放线辊上的线圈绷紧组件以及固定设置于所述安装座上的导向轴套，所述线圈绷紧组件与所述第一绷紧组件的结构相同，所述导向轴套内沿着竖直方向开设有供电机线圈穿过的导向孔，所述第二绷紧组件包括基于第二弹簧设置于所述导向轴套顶部端面的顶接环，所述顶接环的形状为所述编织辊运动路径集合的投影。

通过上述技术方案，防护套使用聚苯硫醚复丝基于编织方式制成，由于聚苯硫醚纤维（PPS）具有优良的耐高温、耐腐蚀以及蠕变量低、弹性模量高、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性等优点，相较于传统使用玻璃纤维制备防护套，PPS能够保持更佳的稳定性，弯曲时不易破损，在安装时不易掉落纤维，不会导致操作人员不适或残渣掉进电机中影响电机运行，并且聚苯硫醚复丝是经过一定的加工得到的产物，相较于单一的PPS具有更佳的柔韧性，在编织过程中不易断裂，当由聚苯硫醚复丝组成的防护套编织完成后，在防护套的外侧涂设聚氨酯胶水固化层，由于聚氨酯胶水具有很高的反应性，对多种材料均具有良好的胶粘性能并且聚氨酯固化层能够耐受冲击震动以及弯曲疲劳，具有较高的强度、弹性以及耐磨性，能够增强防护套的稳定性，提升防护套的使用寿命，在编织辊上设置第一绷紧组件，编织辊旋转使得聚苯硫醚复丝从编织辊上脱离并穿过第一绷紧组件，第一绷紧组件根据聚苯硫醚复丝在编织辊上实时高度以及位置的变化实时调整使得聚苯硫醚复丝始终处于初步绷紧状态，若干聚苯硫醚复丝在线圈的某处位置进行组合编织，同时设置第二绷紧组件，第二绷紧组件始终顶接若干聚苯硫醚复丝完成进一步绷紧，通过第一绷紧组件以及第二绷紧组件保证聚苯硫醚复丝在编织辊上的高度以及位置的变化不会影响到聚苯硫醚复丝的绷紧度，保证编织出的防护套具有良好的外观圆度，线圈放线辊以及线圈绷紧导向组件同理在保证线圈的绷紧度的同时也能够保证线圈的传输方向始终单一，当若干聚苯硫醚复丝按照一定的顺序编织到线圈上后穿过预成型组件，预成型组件能够进行防护套外观圆度的初步成型并实现将防护套压紧在线圈上，在换向装置以及包装装置之间依次设置加热定型装置、冷却装置以及喷涂装置，防护套经过加热定型装置进行加热实现防护套的初步定型，进行冷却装置后冷却完成防护套的定型，使得防护套具有一定的稳定性以及柔韧度，定型完成后的防护套进入喷涂装置后在防护套表面均匀喷涂上聚氨酯胶水完成防护套的固化。

在导向轴套上沿着竖直方向开设供线圈穿过的导向孔使得线圈能够始终沿着竖直方向传输，在导向轴套顶部基于第二弹簧设置顶接环使得线圈始终处于绷紧状态，由于编织装置为锭子式编织机，单一的编织辊在安装座上做彼此相交且切线连接的8字型运动，运动路径为呈现相交的正弦函数，而若干编织辊的运动方式分为两组，两组编织辊的运动路径交错设置，则聚苯硫醚复丝上距离安装座表面一定高度的某一点的运动轨迹即为编织辊运动路径的投影，设置顶接环的形状为编织辊运动路径集合的投影，使得两组编织辊的运动路径进行集合，只保留编织辊运动路径的外侧部分并进行集合，从而保证聚苯硫醚复丝在往复运动过程中始终能够接触顶接环的外侧表面，提升聚苯硫醚复丝的绷紧效果。

本发明进一步设置为：所述第一绷紧组件包括固定设置于所述编织辊顶部端面上的安装板以及基于第一弹簧连接于所述安装板上的下压绷紧环，在所述编织辊底部固定设有接触传感器，所述下压绷紧环与所述接触传感器接触时，所述第一弹簧处于正常状态。

通过上述技术方案，在固定安装在编织辊顶部的安装板上基于第一弹簧连接下压绷紧环，当第一弹簧处于正常状态时下压绷紧环与接触传感器接触，在聚苯硫醚复丝输送过程中，第一弹簧被压缩带动即下压绷紧环下压聚苯硫醚复丝使其初步紧绷，并且无论聚苯硫醚复丝在任何高度或位置，第一弹簧始终处于压缩状态使得下压绷紧环压动聚苯硫醚复丝使其初步紧绷，结构简单，并且在编织辊底部固定设置接触传感器，若是聚苯硫醚复丝在输送过程中断裂则第一弹簧回复到正常状态使得下压绷紧环与接触传感器接触，接触传感器发出信号控制编织装置停止工作。

本发明进一步设置为：所述换向装置包括若干固定设置于所述安装座上的换向轮组件以及用于调节所述换向轮组件位置的调节组件，所述换向轮组件由一对对称贴合设置的换向轮组成，所述换向轮上开设有与所述防护套半径相等的换向槽。

通过上述技术方案，设置换向轮组件由一对贴合设置的换向轮组成在换向轮上开设与防护套半径相等的换向槽，两个换向轮上的环形槽组合形成与防护套外形尺寸以及形状相同的换向槽，避免防护套经过换向槽内由于受力而导致压缩成扁平状，设置调节组件使得换向轮组件的位置能够进行调节，减少对防护套的影响以及适配多尺寸类型的防护套。

本发明进一步设置为：所述加热定型装置包括固定设置于所述安装座上的导热柱，所述导热柱外侧轴面均匀套设连接有加热丝，所述导热柱内开设有供防护套穿过的加热孔，所述加热孔内固定设有温度传感器组件，所述加热孔内的温度始终保持在300-330℃之间。

通过上述技术方案，在导热柱外侧轴面套设连接加热丝，加热丝的热量传递给导热柱实现对穿过加热孔的防护套进行加热，避免加热丝直接接触防护套而造成对防护套的损伤，同时在加热孔内设置温度传感器组件以实时测量加热孔内的温度，由于聚苯硫醚复丝的固化温度在300-330℃之间，若是温度即将高于固化温度则控制加热丝关闭使其温度下降，若是温度即将低于固化温度则加大加热丝的加热功率使其温度上升，保证防护套的固化效果。

本发明进一步设置为：所述包装装置包括转动连接于所述安装座上的包装辊以及用于调整所述防护套缠绕在所述包装辊上的位置的丝杆调节组件，所述安装座上固定设有用于带动所述包装辊匀速旋转的驱动组件。

本发明进一步设置为：所述丝杆调节组件包括固定设置于所述安装座上的丝杆座以及滑动设置于所述丝杆座内的滑块，所述丝杆座上转动连接有用于带动所述滑块滑移的丝杆，所述丝杆座上固定设有用于驱动所述丝杆旋转的电机组件，所述滑块上固定设有导向圆环。

通过上述技术方案，在安装座上设置丝杆调节组件，电机组件驱动丝杆以一定的速度转动从而带动固定在滑块上的导向圆环在丝杆座上往复移动，使得缠绕在包装辊上的防护套均匀分布，结构简单。

本发明进一步设置为：所述电机组件为伺服电机。

通过上述技术方案，设置电机组件使用伺服电机，由于伺服电机具有运行稳定，旋转精度高，速度可调的优点，可实现精准控制，便于通过控制伺服电机的旋转角度以及旋转速度从而实现控制滑块在丝杆座上的滑移速度以及滑移方向，便于提升包装效果。

本发明的第二目的是提供一种用于新能源电机线圈防护套的制备方法，其优点是编织出的防护套外观圆度好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于新能源电机线圈防护套的制备方法，应用如上述任一技术方案所述的一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置，包括：

步骤1、若干编织辊在安装座上按照一定的顺序运动使得编织辊上聚苯硫醚复丝依次经过第一绷紧组件以及第二绷紧组件缠绕到自线圈放线辊放出的线圈上，初步编织的防护套经由预成型组件实现预成型；

步骤2、经过预成型的防护套经由换向装置改变传输方向后进入加热定型装置进行加热，实现防护套的热定型，经过定型后的防护套进入冷却装置提升成型效果；

步骤3、经过定型后的防护套进入喷涂装置将聚氨酯胶水喷涂到护套表面，实现防护套的固化；

步骤4、固化后的防护套输入包装装置进行包装。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 防护套使用聚苯硫醚复丝基于编织方式制成，相较于传统使用玻璃纤维制备防护套，PPS能够保持更佳的稳定性，弯曲时不易破损，在安装时不易掉落纤维，不会导致操作人员不适或残渣掉进电机中影响电机运行，在防护套的外侧涂设聚氨酯胶水固化层，聚氨酯固化层能够耐受冲击震动以及弯曲疲劳，具有较高的强度、弹性以及耐磨性，能够增强防护套的稳定性，提升防护套的使用寿命；

2. 通过第一绷紧组件以及第二绷紧组件保证聚苯硫醚复丝在编织辊上的高度以及位置的变化不会影响到聚苯硫醚复丝的绷紧度，保证编织出的防护套具有良好的外观圆度；

3. 在编织辊底部固定设置接触传感器，若是聚苯硫醚复丝在输送过程中绷断则第一弹簧回复到正常状态使得下压绷紧环与接触传感器接触，接触传感器发出信号控制编织装置停止工作；

4. 聚苯硫醚复丝上距离安装座表面一定高度的某一点的运动轨迹为编织辊运动路径的投影，顶接环的形状相似于编织辊的运动路径，保证聚苯硫醚复丝在往复运动过程中始终能够接触顶接环的外侧表面，提升聚苯硫醚复丝的绷紧效果。

附图说明

图1是实施例1的新能源电机线圈防护套的结构剖视图；

图2是实施例2的整体的结构示意图；

图3是实施例2的第一绷紧组件的结构示意图；

图4是实施例2的线圈绷紧导向组件及第二绷紧组件的结构示意图；

图5是图2中A部分的放大示意图；

图6是实施例2的加热定型装置的结构剖视图；

图7是实施例2的喷涂装置的结构剖视图；

图8是实施例2的包装装置的结构示意图。

附图标记：1、安装座；11、支撑架；2、编织装置；21、编织辊；22、线圈放线辊；23、第一绷紧组件；231、安装板；232、第一弹簧；233、下压绷紧环；234、接触传感器；24、线圈绷紧导向组件；241、线圈绷紧组件；242、导向轴套；25、第二绷紧组件；251、第二弹簧；252、顶接环；26、预成型组件；3、换向装置；31、换向轮组件；311、换向轮；312、换向槽；32、调节组件；321、调节槽；322、调节块；4、加热定型装置；41、导热柱；42、加热孔；43、加热丝；5、冷却装置；6、喷涂装置；61、喷涂座；62、喷涂孔；63、喷涂口；64、进料口；65、出料口；7、包装装置；71、包装辊；72、驱动组件；73、丝杆调节组件；731、丝杆座；732、滑块；733、丝杆；734、电机组件；735、导向圆环；801、电机线圈；802、防护套；803、聚氨酯胶水固化层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1，一种新能源电机线圈防护套，包括使用铜线材料制成的电机线圈801，电机线圈801外层设有防护套802，防护套802使用不低于8股的聚苯硫醚复丝基于编织方式制成，本实施例中防护套802使用16股聚苯硫醚复丝编织而成，当编织完成后在防护套802外侧表面涂设有聚氨酯胶水固化层803，包装完成后防护套802的直径在4-10mm之间，本实施例中用于制作直径为4mm的防护套802。

实施例2：

参考图2，一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置，用于加工如实施例1中的一种新能源电机线圈防护套，包括固定安装在水平地面上的安装座1，安装座1一端固定设有支撑架11，安装座1上沿着线圈的传输方向分别设有编织装置2、换向装置3以及包装装置7，在换向装置3与包装装置7之间依次设有加热定型装置4、冷却装置5以及喷涂装置6。

参考图2，具体的，编织装置2为锭子式构造，包括16个按照一定的顺序在安装座1上运动的编织辊21以及嵌入设置在安装座1底部的线圈放线辊22，编织辊21在安装座1表面的运动轨迹呈彼此相交且切线连接的花瓣状，相邻的编织辊21之间相互交叉且做等速的相反运动，不同的编织辊21的运动轨迹相同，在编织辊21上设有用于实现聚苯硫醚复丝初步绷紧的第一绷紧组件23，在线圈放线辊22上固定设有用于实现线圈绷紧且保证线圈始终沿着竖直方向运动的线圈绷紧导向组件24，同时在安装座1上设有用于顶接自编织辊21放出的聚苯硫醚复丝的第二绷紧组件25以及用于防护套802初步成型的预成型组件26，预成型组件26为4mm的成型治具，内部设有直径为4mm的成型孔，初步编织完成的防护套802进入预成型组件26的成型孔内实现防护套802的预成型。

参考图2和图3，具体的，第一绷紧组件23包括固定设置在编织辊21顶部端面上的安装板231以及基于第一弹簧232连接在安装板231底部的下压绷紧环233，自编织辊21脱出的聚苯硫醚复丝与下压绷紧环233的外环表面接触，下压绷紧环233使用不锈钢材质制作，表面光滑处理避免割伤聚苯硫醚复丝，第一弹簧232使用塔形弹簧，第一弹簧232的直径自安装板231向下逐渐扩大，以获得最佳的绷紧效果，在编织辊21底部端面上固定设有接触传感器234，当下压绷紧环233与接触传感器234接触时，第一弹簧232处于正常状态，聚苯硫醚复丝自编织辊21上脱出时抵接下压绷紧环233的外环表面使得第一弹簧232被压缩，第一弹簧232被压缩带动即下压绷紧环233下压聚苯硫醚复丝使其初步紧绷，且无论聚苯硫醚复丝在任何高度或位置，第一弹簧232始终处于绷紧状态使得下压绷紧环233压动聚苯硫醚复丝使其初步紧绷，同时若是聚苯硫醚复丝在输送过程中绷断则第一弹簧232回复到正常状态使得下压绷紧环233与接触传感器234接触，接触传感器234发出信号控制编织装置2停止工作。

参考图2和图4，具体的，线圈绷紧导向组件24包括固定设置在线圈放线辊22上的线圈绷紧组件241，线圈放线辊22转动连接在安装座1底部且线圈放线辊22的旋转中心线始终沿着竖直方向，线圈绷紧组件241与第一绷紧组件23的结构相同，同时在安装座1上沿着竖直方向固定设有导向轴套242，导向轴套242内沿着竖直方向开设有供线圈穿过的导向孔。

参考图2和图4，具体的，第二绷紧组件25包括基于第二弹簧251固定设置在导向轴套242顶部端面的顶接环252，第二弹簧251同样为塔形弹簧，自下而上第二弹簧251的直径逐渐扩大，由于编织装置2为锭子式编织机，单一编织辊21的运动路径为相交的正弦函数，而16个编织辊21的运动方式分为两组，两组编织辊21的运动路径交错连接，聚苯硫醚复丝上距离安装座1表面一定高度的某一点的运动轨迹为编织辊21运动路径的投影，设置顶接环252的形状为编织辊21运动路径集合的投影，使得两组编织辊21的运动路径进行集合，只保留编织辊21运动路径的外侧部分并进行集合，以导向轴套242的中心轴线上的点为圆心，编织辊21的旋转中心与圆心之间的连接线为半径形成编织装置2的中心圆，外侧部分指两组编织辊21运动路径凸出中心圆的部分，运动路径的连接部分倒圆角设置，保证聚苯硫醚复丝在往复运动过程中始终能够接触顶接环252的外侧表面，提升聚苯硫醚复丝的绷直效果。

参考图2和图5，具体的，换向装置3包括3组固定设置在安装座1上的换向轮组件31以及用于调节换向轮组件31位置的调节组件32，换向轮组件31由一对对称贴合设置的换向轮311组成，换向轮311上开设有与防护套802半径相等的换向槽312，两个换向轮311上的换向槽312组合形成与防护套802外形尺寸以及形状相同的槽口，避免防护套802经过换向槽312内由于受力而导致压缩成扁平状，使得防护套802始终保持为圆状，调节组件32包括沿着竖直方向开设在支撑架11上的调节槽321以及固定设置在换向轮311上的调节块322，在调节槽321内固定设有锁紧螺母，调节组件32通过调整调节块322在调节槽321内的位置实现防护套802传输方向的改变。

参考图2和图6，具体的，加热定型装置4包括固定设置在支撑架11上的导热柱41，导热柱41使用耐热石料材质，由于石料的散热效率低，内部温度不易产生剧烈改变，温度变化过程慢，有利于提升定型的效果，在导热柱41内开设有供防护套802穿过的加热孔42，加热孔42的直径不低于防护套802的1.5倍且不超过防护套802直径的2倍，导热柱41外侧轴面均匀套设连接有加热丝43，在加热孔42内固定设有温度传感器组件以实时测量加热孔42内的温度，由于聚苯硫醚复丝的固化温度在300-330℃之间，因此需要保证加热孔42内的温度始终保持在300-330℃之间，若是温度即将高于固化温度则控制加热丝43关闭使其温度逐步下降，若是温度即将低于固化温度则加大加热丝43的加热功率使其温度逐步上升，但始终保持温度在聚苯硫醚复丝的固化温度内，保证防护套802的成型效果。

具体的，冷却装置5通过空气循环实现防护套802的冷却，包括冷却座以及开设在冷却座内以供防护套802穿过的通孔，通孔直径大于防护套802的直径，在冷却座顶端开设有进风口，底部开设有出风口，冷空气从进风口进入吸收防护套802的热量后从出风口排出，结构简单。

参考图2和图7，具体的，喷涂装置6包括固定设置在支撑架11上的喷涂座61以及开设在喷涂座61内以供防护套802穿过的喷涂孔62，喷涂孔62的内壁均匀设有若干用于喷涂聚氨酯胶水的喷涂口63，在喷涂座61顶部端面固定设有进料口64，底部端面设有出料口65。

参考图8，具体的，包装装置7包括转动连接在安装座1上的包装辊71以及用于调整防护套802缠绕在包装辊71上的位置的丝杆调节组件73，在安装座1上固定设有用于带动包装辊71匀速旋转的驱动组件72，驱动组件72通过电机与减速器的配合使得包装辊71始终以低速匀速转动从而实现将防护套802绕在包装辊71上，丝杆调节组件73包括固定设置在安装座1上的丝杆座731以及滑动设置在丝杆座731内的滑块732，丝杆座731上转动连接有用于带动滑块732滑移的丝杆733，丝杆座731上固定设有用于驱动丝杆733旋转的电机组件734，滑块732上固定设有导向圆环735。在本实施例中，电机组件734使用伺服电机，但不限于使用伺服电机，同样可以使用步进电机等，同样在本实施例中通过包装辊71不动，导向圆环735往复匀速运动的方式实现将防护套802均匀的包装在包装辊71上，同样可以通过包装辊71匀速转动的同时进行往复匀速运动，导向圆环735固定的方式实现将防护套802均匀的包装在包装辊71上。

实施例3：

一种用于新能源电机线圈防护套的制备方法，应用如实施例2中的一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置以制备实施例1中的一种新能源电机线圈防护套，包括：

步骤1、若干编织辊21在安装座1上按照一定的顺序运动使得编织辊21上聚苯硫醚复丝依次经过第一绷紧组件23以及第二绷紧组件25缠绕到自线圈放线辊22放出的线圈上，初步编织的防护套802经由预成型组件26实现预成型；

步骤1.1、聚苯硫醚复丝自编织辊21上脱出时抵接下压绷紧环233的外环表面使得第一弹簧232被压缩，第一弹簧232压缩从而带动下压绷紧环233下压聚苯硫醚复丝使其初步紧绷，与此同时线圈自线圈放线辊22上脱出并经过线圈绷紧组件241实现线圈的绷紧，经过绷紧后的线圈穿过开设在导向轴套242内的导向孔使得线圈始终沿着竖直方向传输；

步骤1.2、16组编织辊21分别间隔分为两组，两组编织辊21的运动路径交错连接，运动方向相反，16根编织辊21上的聚苯硫醚复丝经过第二绷紧组件25后旋转缠绕在线圈上形成防护套802；

步骤1.3、初步编织完成的防护套802进入预成型组件26的成型孔内实现防护套802的预成型。

步骤2、经过预成型的防护套802经由换向装置3改变传输方向后进入加热定型装置4进行加热，加热定型温度为300-330℃之间，实现防护套802的热定型，经过定型后的防护套802进入冷却装置5进行冷却以提升成型效果；

步骤3、经过定型后的防护套802进入喷涂装置6将聚氨酯胶水喷涂到护套表面实现在防护套802的外侧表面涂设一层聚氨酯胶水固化层803，实现防护套802的固化；

步骤4、固化后的防护套802输入包装装置7进行包装，防护套802穿过导向圆环735并且防护套802末端缠绕在包装辊71上跟随包装辊71的匀速转动缠绕在包装辊71上，与此同时电机组件734驱动丝杆733匀速转动带动滑块732在丝杆座731上匀速往复移动，实现带动导向圆环735进行往复移动实现将防护套802均匀的包装在包装辊71上。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置，包括新能源电机线圈防护套以及安装座(1)，所述新能源电机线圈防护套包括电机线圈(801)，所述电机线圈(801)外层设有防护套(802)，所述防护套(802)使用聚苯硫醚复丝基于编织方式制成，编织完成后所述防护套(802)外侧表面涂设有聚氨酯胶水固化层(803)，所述安装座(1)上沿着电机线圈(801)的传输方向分别设有编织装置(2)、换向装置(3)以及包装装置(7)，在所述换向装置(3)与所述包装装置(7)之间依次设有加热定型装置(4)、冷却装置(5)以及喷涂装置(6)，所述编织装置(2)包括若干按照一定的顺序在所述安装座(1)上运动的编织辊(21)以及嵌入设置于所述安装座(1)内的线圈放线辊(22)；其特征在于，所述编织辊(21)上设有第一绷紧组件(23)，所述线圈放线辊(22)上固定设有线圈绷紧导向组件(24)，同时在所述安装座(1)上设有用于顶接自所述编织辊(21)放出的聚苯硫醚复丝的第二绷紧组件(25)以及用于所述防护套(802)初步成型的预成型组件(26)，所述线圈绷紧导向组件(24)包括固定设置于所述线圈放线辊(22)上的线圈绷紧组件(241)以及固定设置于所述安装座(1)上的导向轴套(242)，所述线圈绷紧组件(241)与所述第一绷紧组件(23)的结构相同，所述导向轴套(242)内沿着竖直方向开设有供电机线圈(801)穿过的导向孔，所述第二绷紧组件(25)包括基于第二弹簧(251)设置于所述导向轴套(242)顶部端面的顶接环(252)，所述顶接环(252)的形状为所述编织辊(21)运动路径集合的投影。

2.根据权利要求1所述的一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置，其特征在于，所述第一绷紧组件(23)包括固定设置于所述编织辊(21)顶部端面上的安装板(231)以及基于第一弹簧(232)连接于所述安装板(231)上的下压绷紧环(233)，在所述编织辊(21)底部固定设有接触传感器(234)，所述下压绷紧环(233)与所述接触传感器(234)接触时，所述第一弹簧(232)处于正常状态。

3.根据权利要求1所述的一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置，其特征在于，所述换向装置(3)包括若干固定设置于所述安装座(1)上的换向轮组件(31)以及用于调节所述换向轮组件(31)位置的调节组件(32)，所述换向轮组件(31)由一对对称贴合设置的换向轮(311)组成，所述换向轮(311)上开设有与所述防护套(802)半径相等的换向槽(312)。

4.根据权利要求1所述的一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置，其特征在于，所述加热定型装置(4)包括固定设置于所述安装座(1)上的导热柱(41)，所述导热柱(41)外侧轴面均匀套设连接有加热丝(43)，所述导热柱(41)内开设有供防护套(802)穿过的加热孔(42)，所述加热孔(42)内固定设有温度传感器组件，所述加热孔(42)内的温度始终保持在300-330℃之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置，其特征在于，所述包装装置(7)包括转动连接于所述安装座(1)上的包装辊(71)以及用于调整所述防护套(802)缠绕在所述包装辊(71)上的位置的丝杆调节组件(73)，所述安装座(1)上固定设有用于带动所述包装辊(71)匀速旋转的驱动组件(72)。

6.根据权利要求5所述的一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置，其特征在于，所述丝杆调节组件(73)包括固定设置于所述安装座(1)上的丝杆座(731)以及滑动设置于所述丝杆座(731)内的滑块(732)，所述丝杆座(731)上转动连接有用于带动所述滑块(732)滑移的丝杆(733)，所述丝杆座(731)上固定设有用于驱动所述丝杆(733)旋转的电机组件(734)，所述滑块(732)上固定设有导向圆环(735)。

7.根据权利要求6所述的一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置，其特征在于，所述电机组件(734)为伺服电机。

8.一种用于新能源电机线圈防护套的制备方法，应用如上述权利要求1-7任一所述的一种用于新能源电机线圈防护套的制备装置；其特征在于，包括：

步骤1、若干编织辊(21)在安装座(1)上按照一定的顺序运动使得编织辊(21)上聚苯硫醚复丝依次经过第一绷紧组件(23)以及第二绷紧组件(25)缠绕到自线圈放线辊(22)放出的电机线圈(801)上，初步编织的防护套(802)经由预成型组件(26)实现预成型；

步骤2、经过预成型的防护套(802)经由换向装置(3)改变传输方向后进入加热定型装置(4)进行加热，实现防护套(802)的热定型，经过定型后的防护套(802)进入冷却装置(5)提升成型效果；

步骤3、经过定型后的防护套(802)进入喷涂装置(6)将聚氨酯胶水喷涂到护套表面，实现防护套(802)的固化；

步骤4、固化后的防护套(802)输入包装装置(7)进行包装。

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