JP2021503396A - 連続ストリップを冷却するための冷却装置および方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、連続ストリップ（９０、９）を冷却するための冷却装置（１０１、１０４、１、２０１、２７１、２、３０１、３０４）および方法に関し、冷却装置（１０１、１０４、１、２０１、２７１、２、３０１、３０４）は、冷却ドラム（２０、２、３）と、冷却ドラム（２０、２、３）の周りの複数の巻線内で連続ストリップ（９）を誘導するための誘導デバイス（１５１、３０４、３４３、４０、４）とを備え、誘導デバイス（１５１、３０４、３４３、４０、４）は第１および第２の誘導要素（３４３、４１、４２）を備え、第１の誘導要素（３４３、４１、４２）の各々は第２の誘導要素（３４３、４１、４２）の１つとセットを形成し、セットの第１の誘導要素（３０４、３４３、４１、４２、５１）は、第１の巻き付け（Ｗ１、Ｗ２）方向で第１の巻線（Ｗ１、Ｗ２）から連続ストリップ（９）を受け入れ、第２の誘導要素（３０４、３４３、４１、４２、５１）に向かう第１の移行方向（Ｂ１、Ｂ２）に連続ストリップ（９）を向け、第２の誘導要素（３０４、３４３、４１、４２、５１）は、第２の移行方向（Ｂ１、Ｂ２）で連続ストリップ（９）を受け入れ、第２の巻き付け（Ｗ１、Ｗ２）方向で連続する巻線（Ｗ２）に連続ストリップ（９）を向け、第１の移行方向（Ｂ１、Ｂ２）は第１の巻き付け（Ｗ１、Ｗ２）方向と異なり、第２の移行方向（Ｂ１、Ｂ２）は第２の巻き付け（Ｗ１、Ｗ２）方向と異なる。

Description

本発明は、連続ストリップを冷却するための冷却装置および方法に関する。

図１３は、新たに押し出された連続ストリップ、詳細には、タイヤ構築に使用するためのアペックスまたはビーズフィラを冷却するために使用される従来技術の冷却装置を示す。既知の冷却装置は、連続ストリップの複数の巻線を受け入れるための円周冷却面を有する冷却ドラムと、前記冷却ドラムの上の冷却装置の上部に同軸に配列された一組のクラウン付きステアリングローラとを備える。連続ストリップは、冷却面からステアリングローラの１つを介して誘導され、各巻線で冷却面に戻る。一組のステアリングローラは、巻線のピッチを設定するために、冷却ドラムの回転軸に対して調整可能な角度で配置されるように配列される。

既知の冷却装置の欠点は、ステアリングローラが冷却ドラムの表面に対してますます片寄ることである。連続ストリップが冷却面を離れる点と、それがそれぞれのステアリングローラの上を走る点との間の距離はかなり変化し得るので、連続ストリップが誘導されない距離もかなり大きい。その結果、連続ストリップは、巻き付け中に異なる動作および予測できない動作をする可能性がある。詳細には、前記連続ストリップがまだ冷却面上に支持されている間、ステアリングローラは連続ストリップを軸方向に牽引する場合があり、連続ストリップを滑らせ、かつ／または予期せず変形させる。その上、連続ストリップは、冷却ドラムに留まっている間に、冷えるにつれてゆっくりと硬化する。したがって、連続ストリップは、前のステアリングローラ上の巻き付けに対して、後のステアリングローラ上の巻き付け時の動作が異なる。場合によっては、連続ストリップが制御不能に横に流れ、隣接する巻線に付着する場合がある。

本発明の目的は、巻線をより正確に制御することができる、連続ストリップを冷却するための冷却装置および方法を提供することである。

第１の態様によれば、本発明は連続ストリップを冷却するための冷却装置を提供し、冷却装置は、円周方向に延在し、冷却面と同心で軸方向に延在する回転軸を有する円筒形冷却面を有する冷却ドラムを備え、冷却装置は、冷却面の周りの複数の巻線内で連続ストリップを誘導するための誘導デバイスをさらに備え、誘導デバイスは第１の誘導要素および第２の誘導要素を備え、第１の誘導要素の各々は、複数の巻線の第１の巻線から連続する巻線への移行において連続ストリップを誘導するために第２の誘導要素の１つとセットを形成し、セットの第１の誘導要素は、第１の巻き付け方向で第１の巻線から連続ストリップを受け入れるため、かつ第１の移行方向に連続ストリップを向けるために配列され、セットの第２の誘導要素は、第２の移行方向で連続ストリップを受け入れるため、かつ第２の巻き付け方向で連続する巻線に連続ストリップを向けるために配列され、第１の移行方向は第１の巻き付け方向と異なり、第２の移行方向は第２の巻き付け方向と異なる。

したがって、連続ストリップは、制御された方式で、第１の巻線から、セットの第１の誘導要素と第２の誘導要素との間の連続する巻線に向けることができる。その上、セットの第１の誘導要素と第２の誘導要素との間の連続ストリップの方向の変化が、第１の誘導要素の上流および第２の誘導要素の下流の連続ストリップに悪影響を及ぼすことを防止することができる。詳細には、第１の誘導要素は、冷却ドラムから連続ストリップを正確に受け入れることを可能にし、第２の誘導要素は、冷却ドラムに戻す連続ストリップを正確に配置することを可能にする。連続ストリップは、第１の誘導要素から第２の誘導要素に直接向けるか、またはセットの１つもしくは複数のさらなる誘導要素を介して間接的に第２の誘導要素に向けることができる。

好ましい実施形態では、セットの第１の誘導要素は、セットの第２の誘導要素に向かう第１の移行方向に連続ストリップを向けるために配列され、セットの第２の誘導要素は、第２の移行方向でセットの第１の誘導要素から連続ストリップを受け入れるために配列され、第２の移行方向は第１の移行方向である。したがって、第２の誘導要素は、第１の誘導要素において連続ストリップに与えられた方向と同じ方向で前記第１の誘導要素から連続ストリップを受け入れることができる。

あるいは、誘導デバイスは、各セットの第１の誘導要素と第２の誘導要素との間に１つまたは複数の第３の誘導要素を備え、１つまたは複数の第３の誘導要素は、第１の誘導要素から第１の移行方向で連続ストリップを受け入れるため、かつ第２の移行方向で第２の誘導要素に連続ストリップを向けるために配列される。したがって、第２の誘導要素は、第１の誘導要素において連続ストリップに与えられた方向とわずかに異なる方向で前記第１の誘導要素から連続ストリップを受け入れることができる。詳細には、第３の誘導要素が存在するので、軸方向移動または剪断変形を防止するために、第１の誘導要素および／または第２の誘導要素における連続ストリップのねじれまたはたわみをわずかに低減することができる。

一実施形態では、連続ストリップは長手方向を有し、第１の誘導要素および第２の誘導要素は、第１の巻き付け方向から第１の移行方向に、および第２の移行方向から第２の巻き付け方向に連続ストリップを向ける前に、その長手方向の周りに連続ストリップをねじるために配列される。その方向を変える前に連続ストリップをねじることにより、連続ストリップは、第１の巻き付け方向から第１の移行方向に、および第２の移行方向から第２の巻き付け方向に前記連続ストリップの次のたわみのための最適な向きに配置することができる。

さらなる実施形態では、第１の巻き付け方向および第２の巻き付け方向は冷却面に接する。したがって、連続ストリップは、直線に沿って冷却面から受け入れ、直線に沿って冷却面に戻すことができる。

その好ましい実施形態では、第１の誘導要素は、第１の巻き付け方向において冷却面から第１の距離にあり、第１の距離は、すべての第１の誘導要素について同じかまたは実質的に同じである。追加または代替として、第２の誘導要素は、第２の巻き付け方向において冷却面から第２の距離にあり、第２の距離は、すべての第２の誘導要素について同じかまたは実質的に同じである。距離を同じに保つことにより、連続ストリップの動作を各巻線について実質的に同じに保つことができる。

さらなる実施形態では、第１の巻き付け方向は第１の巻き付け面内で延在し、第２の巻き付け方向は、第１の巻き付け面と平行であるが、それから離間している第２の巻き付け面内で延在する。したがって、連続ストリップは、第１の巻線が延在しているのと同じ巻き付け面内の第１の誘導要素において受け入れることができ、すでに第２の巻き付け面内で延在している間に冷却ドラム上に戻すことができる。

その好ましい実施形態では、第１の巻き付け面および第２の巻き付け面は、回転軸に対して垂直に延在する。その結果、連続ストリップは「真っ直ぐな」巻線で冷却ドラムの周りに巻き付けることができ、各巻線が単一の平面内で延在することを意味し、連続ストリップは、第１の誘導要素と第２の誘導要素との間でのみ第１の巻き付け面から第２の巻き付け面に移行される。したがって、連続ストリップは、冷却ドラムの周りにニュートラルまたは実質的にニュートラルに巻き付けることができる。

さらなる実施形態では、セットの第２の誘導要素は、セットの第１の誘導要素に対して軸方向に片寄る。結果として、連続ストリップは、第１の誘導要素から第２の誘導要素に移動するときに、第１の巻線から連続する巻線に運ぶことができる。

さらなる実施形態では、セットの第２の誘導要素は、セットの第１の誘導要素に対して円周方向に片寄る。誘導要素を円周方向に片寄らせることにより、連続ストリップの方向の変化をあまり急激でないようにすることができる。

その好ましい実施形態では、セットの第１の誘導要素および第２の誘導要素は、２０〜６０度、好ましくは３０〜４０度の範囲の間隔角度にわたって円周方向に離間する。そのような間隔角度において、連続ストリップは徐々に移行することができるが、残りの円周の十分な部分の間、連続ストリップはまだ冷却面と接触している。

そのさらなる実施形態では、セットの第１の誘導要素および第２の誘導要素は、連続ストリップのための線形移行経路を画定し、セットの第１の誘導要素および第２の誘導要素は、移行経路が冷却面から完全に離間するように、冷却面に対して配置される。移行は、このように冷却面から完全に独立して行うことができる。詳細には、移行中の連続ストリップの冷却面との滑り接触の結果としての変形を防止することができる。

さらなる実施形態では、セットの第２の誘導要素は、セットの連続する１つの第１の誘導要素と円周方向に整列する。ひとたび連続ストリップが第２の巻き付け方向に入ると、連続ストリップはすでに第１の誘導要素と効果的に整列することができ、したがって、連続ストリップが冷却ドラム上に支持されている間、前記連続ストリップの実質的な軸方向移動は必要でない。

さらなる実施形態では、セットの第１の誘導要素および第２の誘導要素は、それぞれ、第１のたわみ軸および第２のたわみ軸の周りで連続ストリップをたわませるために配列され、第１のたわみ軸は、回転軸に対して斜めの第１の角度で傾斜し、第２のたわみ軸は、第１の角度とは反対の、回転軸に対して斜めの第２の角度で傾斜する。指定されたようにたわみ軸を傾けることにより、連続ストリップをその縦軸の周りにねじることができる。ねじりの方向は、第１の巻き付け方向から第１の移行方向へのたわみに最適に連続ストリップを配置し、その結果、連続ストリップは、単なるたわみ、すなわち、いかなる実質的な軸方向移動または剪断変形もない純粋なたわみであってよい。

追加または代替として、第１のたわみ軸は、第１の巻き付け方向および第１の移行方向に対して垂直であり、かつ／または第２のたわみ軸は、第２の巻き付け方向および第２の移行方向に対して垂直である。したがって、連続ストリップは単に、それぞれの第１の巻き付け方向、第２の巻き付け方向、第１の移行方向、および第２の移行方向に対して垂直な方向にたわんでよい。結果は、いかなる実質的な軸方向移動または剪断変形もない純粋なたわみであり得る。

その好ましい実施形態では、セットの第１の誘導要素および第２の誘導要素は、それぞれ、第１の誘導ローラおよび第２の誘導ローラであり、第１のたわみ軸および第２のたわみ軸は、それぞれ、第１の誘導ローラおよび第２の誘導ローラの軸に対応する。誘導ローラは、最小限の摩擦で連続ストリップを搬送しながら、たわみ軸の周りに効果的に連続ストリップを誘導し、たわませることができる。あるいは、適切な摺動面を有する固定および／または非回転の誘導要素が使用されてよい。

さらなる実施形態では、第１の誘導要素は軸方向に並べて配列される。したがって、第１の誘導要素は、単純なアレイで、すなわち、冷却ドラムに対して共通の支持体上に配列することができる。

別の実施形態では、第２の誘導要素は軸方向に並べて配列される。したがって、第２の誘導要素は、単純なアレイで、すなわち、冷却ドラムに対して共通の支持体上に配列することができる。

さらなる実施形態では、冷却装置は、回転軸の周りに冷却ドラムを回転可能なように支持するための基部を備え、誘導デバイスは、回転軸の周りの固定角度位置で前記基部に対して支持される。したがって、連続ストリップは、実質的に同じ角度位置で各巻線の後から移行することができ、それにより、硬化の進行にかかわらず、連続ストリップにわたる前記移行の一貫性が高まる。

その好ましい実施形態では、角度位置は、水平面に対して０〜６０度の範囲内の固定角度にある。前記範囲内で、誘導デバイスはオペレータによって容易に手が届くことができる。対照的に、従来技術のステアリングローラは冷却ドラムの上部に配列される。

さらなる実施形態では、誘導デバイスは、入口線に沿って第１の誘導要素の１つまたは複数に連続ストリップを整列させるための１つまたは複数の第１の整列要素をさらに備える。連続ストリップを整列させることにより、連続ストリップは移行前に正確に配置することができる。

その好ましい実施形態では、１つまたは複数の第１の整列要素は１つまたは複数の第１の整列ローラであり、１つまたは複数の第１の整列ローラの各々は、入口線で軸方向に連続ストリップを隣接させるために第１の誘導要素の１つと並行して配列される。ローラは、最小摩擦で連続ストリップを同時に搬送しながら、連続ストリップを効果的に整列させることができる。

そのさらなる実施形態では、連続ストリップは、冷却ドラムに面する内部を有し、前記１つまたは複数の第１の整列ローラは、入口線で連続ストリップの内部に斜めに隣接するために配列される。連続ストリップの内部を斜めに隣接させることにより、ストリップの側面（基部または先端）における意図しない変形を防止することができる。

さらなる実施形態では、誘導デバイスは、出口線に沿って第２の誘導要素の１つまたは複数において連続ストリップを整列させるための１つまたは複数の第２の整列要素をさらに備える。第２の整列要素は、前記ストリップを冷却ドラム上により正確に戻すために連続ストリップを効果的に整列させることができる。

その好ましい実施形態では、１つまたは複数の第２の整列要素は１つまたは複数の第１の整列ローラであり、１つまたは複数の第２の整列ローラの各々は、出口線で軸方向に連続ストリップを隣接させるために第２の誘導要素の１つと並行して配列される。ローラは、最小摩擦で連続ストリップを同時に搬送しながら、連続ストリップを効果的に整列させることができる。

そのさらに好ましい実施形態では、連続ストリップは、冷却ドラムに面する内部を有し、前記１つまたは複数の第２の整列ローラは、出口線で連続ストリップの内部に斜めに隣接するために配列される。連続ストリップの内部を斜めに隣接させることにより、ストリップの側面（基部または先端）における意図しない変形を防止することができる。

代替の実施形態では、セットの第１の誘導要素および第２の誘導要素は、連続ストリップのための移行経路を画定し、誘導デバイスは、それぞれの移行経路に沿って連続ストリップを誘導するための各セットの第１の誘導要素と第２の誘導要素との間の移行経路に沿った中間位置に１つまたは複数の整列要素をさらに備える。１つまたは複数の整列要素は、移行経路からの連続ストリップの偏差を効果的に修正することができる。

その好ましい実施形態では、１つまたは複数の整列要素は、反対に傾斜した第１の整列ローラおよび第２の整列ローラを備える。ローラは、最小摩擦で連続ストリップを同時に搬送しながら、連続ストリップを効果的に整列させることができる。反対の傾斜は、ローラが反対側または異なる側から連続ストリップに隣接できることを意味する。

さらなる代替の実施形態では、複数の巻線は、連続ストリップが最初に冷却ドラムに加えられる送り込み巻線を備え、冷却装置は、送り込み速度で送り込み巻線に連続ストリップを送るための送り込み牽引部材を備え、冷却装置は、冷却ドラムの回転速度を制御するために前記冷却ドラムに動作可能に接続された制御ユニットをさらに備え、制御ユニットは、送り込み牽引部材に動作可能に接続され、送り込み速度が冷却ドラムの回転速度より低いように、送り込み牽引部材を制御するように構成される。送り込み巻き付け中にまだ暖かく柔軟性がある連続ストリップは、たるみまたは緩みを軽減または防止するために、わずかに引き戻すことができる。詳細には、連続ストリップ上のわずかな引き戻しは、送り込み巻線が冷却ドラムの周りにしっかりと巻き付けられることを保証することができ、それにより、前記冷却ドラムの効果が改善される。

送り込み牽引部材は、前述された誘導デバイスと組み合わせて、および独立しての両方で、冷却ドラムとともに適用できることに留意されたい。

その好ましい実施形態では、複数の巻線は、連続ストリップが最終的に冷却ドラムを離れる送り出し巻線を備え、冷却装置は、冷却ドラムから離れるように送り出し巻線から連続ストリップを送るための送り出し牽引部材をさらに備え、制御ユニットは、送り出し牽引部材に動作可能に接続され、それが冷却ドラムの回転速度より高い送り出し速度で連続ストリップを牽引するように、送り出し牽引部材を制御するように構成される。送り出し巻線において、連続ストリップはすでに部分的に冷却され、比較的柔軟性がない可能性がある。送り出し巻線から連続ストリップを前方に牽引することにより、連続ストリップが送り出し巻線から意図せずに離れることを防止することができる。

送り出し牽引部材は、前述された誘導デバイスと組み合わせて、および独立しての両方で、冷却ドラムとともに適用できることに留意されたい。

第２の態様によれば、本発明は連続ストリップを製造するための製造ラインを提供し、製造ラインは、可変押出速度で連続ストリップを押し出すための押出機と、連続ストリップを冷却するための前述の実施形態のいずれか１つによる冷却装置と同様の冷却装置と、押出速度のばらつきを吸収する押出機と冷却装置との間の緩衝部材とを備え、複数の巻線は、連続ストリップが最初に冷却ドラムに加えられる送り込み巻線を備え、冷却装置は、送り込み速度で送り込み巻線に連続ストリップを送るために緩衝部材と冷却ドラムとの間に配置された送り込み牽引部材を備え、製造ラインは、前記冷却ドラムの回転速度を制御するために冷却ドラムに動作可能に接続された制御ユニットをさらに備え、制御ユニットは、送り込み牽引部材に動作可能に接続され、送り込み速度が冷却ドラムの回転速度より低いように、送り込み牽引部材を制御するように構成される。

製造ラインは、前述の実施形態のいずれか１つによる冷却装置を備え、したがって同じ技術的利点を有し、前記技術的利点は以後繰り返されない。

製造ラインの好ましい実施形態では、複数の巻線は、連続ストリップが最終的に冷却ドラムを離れる送り出し巻線を備え、冷却装置は、冷却ドラムから離れるように送り出し巻線から連続ストリップを送るための送り出し牽引部材をさらに備え、制御ユニットは、送り出し牽引部材に動作可能に接続され、冷却ドラムの回転速度より高い送り出し速度で連続ストリップを牽引するように、送り出し牽引部材を制御するように構成される。

第３の態様によれば、本発明は、前述された実施形態のいずれか１つによる冷却装置を使用して連続ストリップを冷却するための方法を提供し、方法は、
第１の巻き付け方向にセットの第１の誘導要素において第１の巻線から連続ストリップを受け入れるステップと、
第１の移行方向に連続ストリップを向けるステップと、
第２の移行方向にセットの第２の誘導要素において連続ストリップを受け入れるステップと、
第２の巻き付け方向の連続する巻線に連続ストリップを向けるステップと
を含む。

好ましい実施形態では、連続ストリップは、セットの第２の誘導要素に向かう第１の移行方向に向けられ、第２の移行方向でセットの第１の誘導要素から第２の誘導要素において受け入れられ、第２の移行方向は第１の移行方向である。
あるいは、誘導デバイスは、各セットの第１の誘導要素と第２の誘導要素との間に１つまたは複数の第３の誘導要素を備え、方法は、第１の誘導要素から１つまたは複数の第３の誘導要素において第１の移行方向で連続ストリップを受け入れるステップと、第２の移行方向で第２の誘導要素に連続ストリップを向けるステップとをさらに含む。
そのさらなる実施形態では、連続ストリップは長手方向を有し、方法は、
第１の巻き付け方向から第１の移行方向に連続ストリップを向ける前に長手方向の周りに連続ストリップをねじるステップと、
第２の移行方向から第２の巻き付け方向に連続ストリップを向ける前に長手方向の周りに連続ストリップをねじるステップと
をさらに含む。

方法は、冷却装置の実際の実装形態に関する。したがって、方法およびその実施形態は、冷却装置およびその対応する実施形態と同じ技術的利点を有する。前記技術的利点は以後繰り返されない。

別の実施形態では、方法は、入口線に沿って第１の誘導要素の１つまたは複数において連続ストリップを整列させるステップをさらに含む。

さらなる実施形態では、方法は、出口線に沿って第２の誘導要素の１つまたは複数において連続ストリップを整列させるステップをさらに含む。

さらなる実施形態では、複数の巻線は、連続ストリップが最初に冷却ドラムに加えられる送り込み巻線を備え、方法は、
最初の第１の誘導要素において連続ストリップを受け入れる前に、冷却面の円周の少なくとも４分の１から少なくとも４分の３まで円周方向に送り込み巻線を巻き付けるステップ
をさらに含む。送り込み巻線の長さを長くすることにより、冷却ドラムの効果を改善することができる。

さらなる実施形態では、複数の巻線は、連続ストリップが最終的に冷却ドラムを離れる送り出し巻線を備え、方法は、
連続ストリップが最後の第２の誘導要素を離れた後に、冷却面の円周の少なくとも４分の１から少なくとも４分の３まで円周方向に送り出し巻線を巻き付けるステップ
をさらに含む。送り出し巻線の長さを長くすることにより、冷却ドラムの効果を改善することができる。

方法のさらなる実施形態では、複数の巻線は、連続ストリップが最初に冷却ドラムに加えられる送り込み巻線を備え、方法は、冷却ドラムの回転速度より低い送り込み速度で送り込み巻線に連続ストリップを送るステップを含む。

そのさらなる実施形態では、複数の巻線は、連続ストリップが最終的に冷却ドラムを離れる送り出し巻線を備え、方法は、冷却ドラムの回転速度より高い送り出し速度で送り出し巻線を離れる連続ストリップを牽引するステップをさらに含む。

本明細書に記載および図示された様々な態様および特徴は、可能な限り個別に適用することができる。これらの個別の態様、詳細には、添付の従属請求項に記載される態様および特徴は、分割特許出願の対象とすることができる。

本発明は、添付の概略図に示される例示的な実施形態に基づいて明らかにされる。

冷却ドラム、および冷却ドラムの周りの複数の巻線内で連続ストリップを誘導するための本発明の第１の実施形態による誘導デバイスを有する、冷却装置の等角図を示す。 図１による冷却装置の正面図である。 図１による冷却装置の側面図である。 図１による誘導デバイスの細部の等角図である。 図４による誘導デバイスの細部の反対側からの等角図である。 図４による誘導デバイスの細部の正面図である。 図４による誘導デバイスの細部の上面図である。 冷却ドラムの円筒形冷却面の二次元ロールアウトの正面図である。 冷却ドラムの円筒形冷却面の二次元ロールアウトの側面図である。 冷却ドラムの周りの連続ストリップの複数の巻線の最初の巻線を示す図である。 冷却ドラムの周りの連続ストリップの複数の巻線の最後の巻線を示す図である。 本発明の第２の実施形態による、代替の冷却装置の細部を示す図である。 最初の巻線を送り込むか送り出す、本発明の第３の実施形態による、さらなる代替の冷却装置を有する製造ラインを示す図である。 最後の巻線を送り込むか送り出す、本発明の第３の実施形態による、さらなる代替の冷却装置を有する製造ラインを示す図である。 本発明の第４の実施形態による、さらなる代替の冷却装置を示す図である。 従来技術の冷却装置を示す図である。

図１、図２、および図３は、本発明の第１の例示的な実施形態による、連続ストリップ９を冷却するための冷却装置１を示す。連続ストリップ９は、長手方向Ｌに延在するか、または長手方向Ｌを有する。この例示的な実施形態では、前記連続ストリップ９は、タイヤ構築に使用するための新たに押し出されたアペックスまたはビーズフィラである。前記アペックスまたはビーズフィラは、図２で最もよく分かる、内面９０、基部９１、および先端９２を有する三角形の断面を有する。

冷却装置１は、冷却ドラム２と、地面、たとえば工場フロアに対して前記冷却ドラム２を支持するための基部３とを備える。冷却ドラム２は、冷却面２０と同心の回転軸Ｓの周りを円周方向Ｄに延在する円筒形冷却面２０を有する。回転軸Ｓは、軸方向Ｘに延在するかまたはそれを画定する。冷却ドラム２は、回転軸Ｓの周りを回転可能であるように、前記基部３上で、または前記基部３に対して回転可能に支持される。冷却ドラム２は、好ましくは、１つもしくは複数の冷却要素、またはそれ自体が既知の方式で連続ストリップ９の冷却を加速するために円筒形冷却面２０を冷却する冷却媒体（図示せず）を備える。

冷却装置１は、冷却面２０の周りの複数の巻線Ｗ１、Ｗ２、．．．、Ｗｎ内で連続ストリップ９を誘導するための誘導デバイス４をさらに備える。図２に示されたように、各巻線Ｗ１、Ｗ２、．．．、Ｗｎは、個々の巻き付け面Ｐ１、Ｐ２、．．．、Ｐｎ内で延在する。したがって、巻線Ｗ１、Ｗ２、．．．、Ｗｎはらせんではなく、「真っ直ぐな」巻線と見なすことができる。この例では、前記巻き付け面Ｐ１、Ｐ２、．．．、Ｐｎは相互に平行であるが、離間している。より好ましくは、前記巻き付け面Ｐ１、Ｐ２、．．．、Ｐｎは、回転軸Ｓに対して直角または垂直に延在する。明確にするために、すべての巻線および平面に個別の参照符号が与えられているわけではない。

誘導デバイス４は、第１の方向転換または誘導要素４１および第２の方向転換または誘導要素４２を備える。誘導デバイス４は、図３に示されたように、冷却ドラム２に対して角度位置Ｇで誘導要素４１、４２を支持するための誘導フレーム４０が設けられる。好ましくは、前記角度位置Ｇは回転軸Ｓに対して固定角度Ｆにある。したがって、冷却ドラム２は、前記誘導デバイス４に対して回転軸Ｓの周りに回転可能である。この例の角度位置Ｇは、水平面Ｈに対して約３０度にあり、これは、オペレータにとって容易に手が届く位置である。第１の誘導要素４１は、好ましくは、軸方向Ｘに、たとえば、線形アレイ内で並べて配列される。同様に、第２の誘導要素４２は、軸方向Ｘに、たとえば、第１の誘導要素４１の線形アレイに平行な線形アレイ内で並べて配列される。

第１の誘導要素４１の各々は、第２の誘導要素４２の１つとセットを形成して、複数の巻線Ｗ１、Ｗ２、．．．、Ｗｎの第１の巻線Ｗ１から連続する巻線Ｗ２への移行において連続ストリップ９を誘導する。特許請求の範囲の文脈では、「第１の巻線」は必ずしも本当に最初の巻線ではなく、連続する巻線の任意のペアの最初の巻線であることに留意されたい。連続ストリップ９が最初に冷却ドラム２に加えられる最初の巻線は、以後、送り込み巻線Ｗ１と呼ばれる。連続ストリップ９が冷却ドラム２を出るか離れる最後の巻線は、以後、送り出し巻線Ｗｎと呼ばれる。

図８Ａに概略的に示されたように、セットの第１の誘導要素４１は、第１の巻き付け方向Ａで第１の巻線Ｗ１から連続ストリップ９を受け入れるため、かつセットの第２の誘導要素４２に向かう移行方向Ｂに連続ストリップ９を向けるために配列される。セットの第２の誘導要素４２は、セットの第１の誘導要素４１から移行方向Ｂに連続ストリップ９を受け入れるため、かつ第２の巻き付け方向Ｃの連続する巻線Ｗ２に連続ストリップ９を向けるために配列される。移行方向Ｂは、第１の巻き付け方向Ａおよび第２の巻き付け方向Ｃとは異なる。詳細には、移行方向Ｂは、第１の巻き付け方向Ａと第２の巻き付け方向Ｃの両方に対して斜めに延在する。この特定の例では、第１の巻き付け方向Ａおよび第２の巻き付け方向Ｃは、それぞれ、第１の巻き付け面Ｐ１および第２の巻き付け面Ｐ２内で延在する。その結果、この例の両方の巻き付け面Ｐ１、Ｐ２は平行であるので、第１の巻き付け方向Ａと第２の巻き付け方向Ｃも平行である。

図３で最もよく分かるように、第１の巻き付け方向Ａおよび第２の巻き付け方向Ｃは冷却面２０に接し、それらが冷却面２０に接する線に沿って、誘導要素４１、４２に、またはそれらから延在することを意味する。この特定の例では、図１および図８Ｂで概略的に示されたように、第１の誘導要素４１は、第１の巻き付け方向Ａにおいて冷却面２０から第１の距離Ｍ１にあり、第１の距離Ｍ１は、すべての第１の誘導要素４１について同じかまたは実質的に同じである。同様に、第２の誘導要素４２は、第２の巻き付け方向Ｃにおいて冷却面２０から第２の距離Ｍ２にあり、第２の距離Ｍ２は、すべての第２の誘導要素４２について同じかまたは実質的に同じである。

図８Ａに示されたように、各セットの第２の誘導要素４２は、軸方向Ｘにおいて同じセットのそれぞれの第１の誘導要素４１に対して片寄る。加えて、各セットの第２の誘導要素４２は、円周方向Ｄにおいて同じセットのそれぞれの第１の誘導要素４１に対して片寄る。両方向の片寄りの合計は移行方向Ｂの傾斜を画定する。図３に示されたように、各セットの第１の誘導要素４１および第２の誘導要素４２は、２０〜６０度の範囲、好ましくは３０〜４０度の範囲の間隔角度Ｅにわたって円周方向Ｄにおいて離間する。そのような間隔角度Ｅにおいて、連続ストリップ９を徐々に移行させることができるが、連続ストリップ９は、冷却ドラム２の残りの円周の十分な部分の間はまだ冷却面２０と接触している。この例示的な実施形態では、図２に示されたように、各セットの第２の誘導要素４２は、セットの連続する１つの第１の誘導要素４１と円周方向Ｄに整列する、すなわち、１つのセットの第２の誘導要素４２は、セットの連続する１つの第１の誘導要素４２と同じ巻き付け面Ｐ１、Ｐ２、．．．、Ｐｎ内にある。

図３にさらに示されたように、各セットの第１の誘導要素４１および第２の誘導要素４２は、連続ストリップ９がそれぞれの誘導要素４１、４２の間を移動するための線形移行経路Ｔを画定する。各セットの第１の誘導要素４１および第２の誘導要素４２は、好ましくは、移行経路Ｔが冷却面２０から完全に離間するように冷却面２０に対して配置される。したがって、連続ストリップ９の移行は、冷却ドラム２の冷却面２０とは独立して行うことができる。

図４、図５、図６、および図７により詳細に示されたように、この例における第１の誘導要素４１は第１の誘導ローラ４１である。図６に示されたように、各第１の誘導ローラ４１は、第１の巻き付け方向Ａから移行方向Ｂに連続ストリップ９を折り畳むかまたはたわませるための第１のたわみ軸Ｒ１を画定する軸を有する。第１のたわみ軸Ｒ１は回転軸Ｓに対して斜めの第１の角度Ｋ１で傾斜する。追加または代替として、前記第１のたわみ軸Ｒ１は、第１の巻き付け方向Ａと移行方向Ｂの両方に対して垂直な方向に延在する。第１のたわみ軸Ｒ１の前記特定の向きは、第１の誘導ローラ４１に、冷却面２０と第１の誘導ローラ４１との間の連続ストリップ９の一部において連続ストリップ９をねじらせる。詳細には、ひとたび連続ストリップ９が第１の誘導ローラ４１に到達すると、それは、好ましくは、第１の巻き付け方向Ａから移行方向Ｂへの第１の誘導ローラ４１の周りの連続ストリップ９のその後のたわみに最適な向きである。

同様に、この例における第２の誘導要素４２は第２の誘導ローラ４２である。図７に示されたように、各第２の誘導ローラ４２は、移行方向Ｂから第２の巻き付け方向Ｃに連続ストリップ９を折り畳むかまたはたわませるための第２のたわみ軸Ｒ２を画定する軸を有する。第２のたわみ軸Ｒ２は、第１の角度Ｋ１とは反対の、回転軸Ｓに対して斜めの第２の角度Ｋ２で傾斜する。追加または代替として、前記第２のたわみ軸Ｒ２は、第２の巻き付け方向Ｃと移行方向Ｂの両方に対して垂直な方向に延在する。第２のたわみ軸Ｒ２の前記特定の向きは、第１の誘導ローラ４２に、冷却面２０と第２の誘導ローラ４２との間の連続ストリップ９の一部において、第１の誘導ローラ４１における前のねじりに対して連続ストリップ９のねじりを戻させる。詳細には、ひとたび連続ストリップ９が第２の誘導ローラ４２に到達すると、それは、好ましくは、移行方向Ｂから第２の巻き付け方向Ｃへの第２の誘導ローラ４２の周りの連続ストリップ９のその後のたわみに最適な向きである。

誘導ローラ４１、４２は、それらの傾斜した向きに起因して、それらの円周の一部の周りに連続ストリップ９をねじり、その後、単にたわませることができる。その結果、連続ストリップ９は、いかなる実質的な軸方向移動または剪断変形もない純粋なたわみを受ける。より詳細には、その中立線または理論上の中心線（図示せず）は、軸方向Ｘに急激に移動することなく、誘導ローラ４１、４２の周りでたわむ。

図７に示されたように、誘導デバイス４は、入口線Ｅ１に沿って第１の誘導要素４１の１つまたは複数に連続ストリップ９を整列させるための複数の第１の整列要素５１をさらに備える。この例示的な実施形態では、連続ストリップ９が誘導デバイス４に適切に送られることを保証するために、最初の２つの巻線Ｗ１、Ｗ２に２つだけの第１の整列要素５１が設けられる。少なくとも２つの巻線Ｗ１、Ｗ２を介して誘導デバイス４に連続ストリップ９がうまく送られると、これ以上の第１の整列要素５１を省くことができることが分かっている。

場合によっては、誘導デバイス４は、出口線Ｅ２に沿って第２の誘導要素４２の１つまたは複数に連続ストリップ９を整列させるための１つまたは複数の第２の整列要素５２を備えてよい。この例示的な実施形態では、巻線Ｗ１、Ｗ２、．．．、Ｗｎが各巻き付けＷ１、Ｗ２、．．．、Ｗｎの間に少なくとも一度整列されることを保証するために、第２の整列要素５２は、すべての第２の誘導要素４２に設けられている。あるいは、第２の整列要素５２は、限られた数の第２の誘導要素４２に設けられてよい。

好ましくは、整列要素５１、５２は、最小限の摩擦で連続ストリップ９を搬送しながら、前記連続ストリップ９が通過するときに前記連続ストリップ９を効果的に整列させることができる整列ローラ５１、５２である。

図７で最もよく分かるように、整列ローラ５１、５２は、整列ローラ５１、５２と誘導ローラ４１、４２の各組合せがＶ字構成を形成して連続ストリップ９を誘導し整列させるように、それぞれの誘導ローラ４１、４２に対してわずかに斜めの角度で配列されている。詳細には、誘導ローラ４１、４２は、連続ストリップ９の内部９０に隣接するために配列されるが、整列ローラ５１、５２は、それぞれの入口線Ｅ１または出口線Ｅ２における、またはそれに沿った連続ストリップ９の内部に斜めに隣接するように、それぞれの誘導ローラ４１、４２に対してわずかな角度で設けられる。

場合によっては、角度Ｋ１、Ｋ２は、たとえば、フレーム４０にローラ４１、４２を調節可能に取り付けることによって調整可能であってよい。さらなるオプションとして、フレーム４０は、全体として、たとえば、角度位置Ｇを調整する円周方向または軸方向Ｘの位置において調整可能であってよい。

図１０は、代替の冷却装置１０１の細部を示す。図１０の図は実質的に図６の図に対応する。代替の冷却装置１０１は、それぞれの移行経路Ｔに沿って連続ストリップ９を誘導するために各セットの第１の誘導要素４１と第２の誘導要素４２との間の移行経路Ｔに沿った中間位置にある１つまたは複数の整列要素１５１、１５２を特徴とするという点で、図１〜図９の冷却装置１とは異なる。この特定の例では、１つまたは複数の整列要素１５１、１５２は、前記中間位置で互いに近接して配置された第１の整列要素１５１および第２の整列要素１５２を備える。中間位置は、第１の誘導要素４１と第２の誘導要素４２との間の移行経路Ｔのほぼ中央に示されている。しかしながら、異なる中間位置、すなわち、移行経路Ｔの中央ではない中間位置も可能であることは明らかであろう。整列要素１５１、１５２は、たとえば、移行経路Ｔの１／３または１／４に配置されてよい。

この例示的な実施形態では、１つまたは複数の整列要素１５１、１５２は、第１の整列ローラ１５１および第２の整列ローラ１５２を備える。好ましくは、前記第１の整列ローラ１５１および前記第２の整列ローラ１５２は、異なる側または反対側からストリップ９に隣接するように反対側に傾斜する。

図１１Ａおよび図１１Ｂは、連続ストリップ９を製造するための製造ライン２００を示す。製造ライン２００は、可変押出速度で連続ストリップ９を押し出すための押出機２７１を備える。製造ライン２００は、本発明の第３の例示的な実施形態による、さらなる代替の冷却装置２０１も備える。製造ライン２００は、押出速度のばらつきを吸収するために、押出機２７１とさらなる代替の冷却装置２０１との間に緩衝部材２７２をさらに有する。緩衝部材２７２は、押出速度のばらつきに応じて連続ストリップ９内の自由ループ９９の長さを制御するダンサーローラまたはセンサユニットであってよい。製造ライン２００はまた、以下に記載される方式で、押出機２７１、緩衝部材２７２、およびさらなる代替の冷却装置２０１の１つまたは複数に、動作可能かつ／または電子的に接続された制御ユニットＵを特徴とする。

さらなる代替の冷却装置２０１は、前述された冷却装置１、１０１と実質的に同じ特徴を有してよい。しかしながら、この実施形態の場合、誘導要素および／または整列要素は必須ではない。この実施形態の差別化特徴は、たとえば、前述の実施形態とは独立して、すなわち、図１３の従来技術の冷却装置と組み合わせて適用することもできる。基本的に、さらなる代替の冷却装置２０１は、回転速度Ｖ１で駆動されるかまたは駆動可能な冷却ドラム２のみを必要とする。制御ユニットＵは、前記回転速度Ｖ１を制御するために、冷却ドラム２のドラム駆動機構またはモータ２７３に動作可能かつ／または電子的に接続されている。

さらなる代替の冷却装置２０１は、緩衝部材２７２と送り込み速度Ｖ２で送り込み巻線Ｗ１に連続ストリップ９を送るための冷却ドラム２との間に位置する送り込み牽引部材２８１を有するという点で、前述された冷却装置１、１０１、および従来技術の冷却装置とは異なる。制御ユニットＵは、送り込み牽引部材２８１に動作可能かつ／または電子的に接続され、送り込み速度Ｖ２が冷却ドラム２の回転速度Ｖ１より低いように、送り込み牽引部材２８１を制御するように構成される。送り込み速度Ｖ２は、たとえば、回転速度Ｖ１より少なくとも５パーセントまたは少なくとも１０パーセント低くてよい。したがって、送り込み巻き付けＷ１の間、まだ暖かく柔軟な連続ストリップ９は、たるみまたは緩みを低減または防止するために、わずかに引き戻すことができる。詳細には、連続ストリップ９をわずかに牽引することは、送り込み巻線Ｗ１が冷却ドラム２の周りにきつく巻き付けられることを保証することができ、それにより、前記冷却ドラム２の効果が改善される。

送り込み速度Ｖ２と冷却ドラム２の回転速度Ｖ１との間の速度差のために、連続ストリップ９はわずかに引き伸ばされる場合がある。場合によっては、送り込み速度Ｖ２は、連続ストリップ９の伸張、したがって寸法、すなわち断面、高さ、および／または幅を制御するために制御される変数であり得る。

追加または代替として、冷却ドラム２から離れて送り出し巻線Ｗｎから連続ストリップ９を送るために、送り出し牽引部材２８２が設けられる場合がある。制御ユニットＵは、送り出し牽引部材２８２に動作可能かつ／または電子的に接続され、冷却ドラム２の回転速度Ｖ２より高い送り出し速度Ｖ３で連続ストリップ９を牽引するように、送り出し牽引部材２８２を制御するように構成される。送り出し速度Ｖ３は、たとえば、回転速度Ｖ１より少なくとも５パーセントまたは少なくとも１０パーセント高くてよい。送り出し巻線Ｗｎにおいて、連続ストリップ９はすでに部分的に冷却され、比較的柔軟性がある。送り出し巻線Ｗｎから前方に連続ストリップ９を牽引することにより、連続ストリップ９が送り出し巻線Ｗｎから意図せずに離れることを防止することができる。

好ましくは、送り込み牽引部材２８１は、１つまたは複数の牽引ローラ２８３、この例示的な実施形態では、２つの牽引ローラ２８３のセットを備える。牽引ローラ２８３の少なくとも１つは、送り出し速度Ｖ３で回転するように、制御ユニットＵによって能動的に駆動および制御される。同様に、送り出し牽引部材２８２は、好ましくは、１つまたは複数の牽引ローラ２８４、この例示的な実施形態では、２つの牽引ローラ２８４のセットを備え、それらの少なくとも１つは、制御ユニットＵによって能動的に駆動および制御される。

送り込み牽引部材２８１の牽引ローラ２８３は、暖かく粘着性がある連続ストリップ９と牽引ローラ２８３との間の最適なグリップを保証するために、比較的滑らかであってよい。対照的に、送り出し牽引部材２８２の牽引ローラ２８４は、連続ストリップ９と牽引ローラ２８４との間のスリップも可能にしながら、少なくとも部分的に冷却された連続ストリップ９と牽引ローラ２８４との間に適切な量のグリップを生成するために比較的粗くてよい。詳細には、冷却ドラム２と送り出し牽引部材２８２との間の連続ストリップ９のたるみは、送り出し牽引部材２８２の牽引ローラ２８４によってきつく牽引されるが、たるみが取り除かれるとすぐに、少なくとも部分的に冷却された連続ストリップ９は、もはや、送り出し牽引部材２８２のより高い送り出し速度Ｖ３と整合することができず、結果として、牽引ローラ２８４の表面上をスリップする。

図１２は、その誘導デバイス３０４が各セットの第１の誘導要素４１と第２の誘導要素４２との間に第３の方向転換または誘導要素３４３を備えるという点で、前述された冷却装置１、１０１、２０１とは異なる、本発明の第４の実施形態による、さらなる代替の冷却装置３０１を示す。第３の誘導要素３０４は、第３のたわみ軸Ｒ３の周りの第１の誘導要素４１および第２の誘導要素４２と同様の方法で、連続ストリップ９をねじる、かつ／またはたわませるために配列される。第３の誘導要素３０４の存在により、第１の誘導要素４１および／または第２の誘導要素４２における連続ストリップ９のねじれまたはたわみは、軸方向移動または剪断変形を防止するためにわずかに低減することができる。詳細には、連続ストリップ９は、最初に、第１の巻き付け方向Ａから、前記第１の巻き付け方向Ａとは異なる第１の移行方向Ｂ１に向けることができる。連続ストリップ９は、その後、第１の移行方向Ｂ１の第３の誘導要素３４３において受け入れられ、第２の誘導要素４２に向かう第１の移行方向Ｂ１とは異なる第２の移行方向Ｂ２にさらに向けることができる。最終的に、連続ストリップ９は、第２の移行方向Ｂ２の第２の誘導要素４２において受け入れることができる。第１の移行方向Ｂ１および第２の移行方向Ｂ２の平均は、前述された実施形態と同じ全体的な移行方向をまだもたらすことに留意されたい。

誘導デバイス３０４は、各々がそれ自体の移行方向を有する移行経路をさらに多くのセクションに分割するために、各セットの第１の誘導要素４１と第２の誘導要素４２との間に複数の第３またはさらなる誘導要素を備えてよいことは、当業者には明らかであろう。グループとして、複数の第３またはさらなる誘導要素３４３は、第１の誘導要素４１から第１の移行方向Ｂ１で連続ストリップ９を受け入れるため、かつ単一の第３の誘導要素３４３と同様の方法で第２の移行方向Ｂ２で第２の誘導要素４２に前記連続ストリップ９を向けるために配列される。

次に、前述の冷却装置１、１０１、２０１を使用して連続ストリップ９を冷却する方法が、図１〜図１１を参照して記載される。

図３に示されたように、押し出されたばかりの連続ストリップ９は、押出機（図示せず）から冷却ドラム３に供給される。好ましくは、冷却ドラム２の冷却面２０に送り込み巻線Ｗ１を誘導するために、ダンサーローラなどの送り込み部材６１が設けられる。この例では、連続ストリップ９は下から冷却ドラム２に送られる。図９Ａに示されたように、これは、最初の第１の誘導要素４１で連続ストリップ９を受け入れる前に、送り込み巻線Ｗ１が円周方向Ｄで冷却面２０の円周の約４分の１にわたって延在することを意味する。あるいは、図９Ａの破線で示されたように、連続ストリップ９は、冷却ドラム２の上の代替の送り込み部材６２から冷却ドラム２に送られてよく、その結果、送り込み巻線Ｗ１は、冷却ドラム２の円周のかなり長い部分、たとえば少なくとも４分の３にわたって延在する。したがって、冷却ドラム２の冷却効果を高めることができる。

セットの１つの第１の誘導要素４１に近づくと、連続ストリップ９は冷却面２０を離れ、第１の誘導要素４１に向かう第１の巻き付け方向Ａおよび第１の巻き付け面Ｐ１で延在する。冷却面２０と第１の誘導要素４１との間で、連続ストリップ９は前述されたようにねじられる。ひとたび連続ストリップ９がセットの１つの第１の誘導要素４１に到達すると、それは第１の巻き付け方向Ａで前記第１の誘導要素４１によって受け入れられ、その後、同じセットの第２の誘導要素４２に向かう移行方向Ｂで前記第１の誘導要素４１によって向けられる。その後、連続ストリップ９は、図３に示されたように、第２の誘導要素４２に向かう第１の誘導要素４１から移行経路Ｔに沿って移動する。２つのローラ軸Ｒ１、Ｒ２の向きの違いのために、連続ストリップ９は、第２の誘導要素４２における後続のたわみに対して最適に連続ストリップ９を配置するために、セットの２つの誘導要素４１、４２の間でわずかにねじられる。次いで、連続ストリップ９は、移行方向Ｂで第２の誘導要素４２によって受け入れられ、前記第２の誘導要素４２により、移行方向Ｂから第２の巻き付け方向Ｃおよび第２の巻き付け面Ｐ２に向けられる。連続ストリップ９は、内部９０が再び回転軸Ｓに平行である向きにねじり戻すことが可能である。連続ストリップ９は、再び冷却面２０に接触し、その後、第２の巻線Ｗ２に入る。

上記のプロセスは、送り出し巻線Ｗｎに到達するまで、各巻線Ｗ１、Ｗ２、．．．、Ｗｎ間の移行で繰り返される。巻線Ｗ１、Ｗ２、．．．、Ｗｎの１つまたは複数において、方法は、前述されたように、入口線Ｅ１および／または出口線Ｅ２に沿って連続ストリップ９を整列させるステップを含む。

図９Ｂに示されたように、送り出し巻線Ｗｎは、好ましくは、連続ストリップ９が最後の第２の誘導要素４２を離れた後、冷却面２０の円周の少なくとも４分の１から少なくとも４分の３にわたって円周方向Ｄに延在する。したがって、冷却ドラム２の最も冷たい部分を有効に使用することができる。

起動時に、連続ストリップ９は、誘導要素４１、４２の各々を通して、またはそれに沿って手動で誘導される。ひとたび送り出し巻線Ｗｎが下流ステーションに接続されると、連続ストリップ９は自動的に引き抜くことができる。起動時に各巻線Ｗ１、Ｗ２、．．．、Ｗｎを通して連続ストリップ９の先端を送るとき、たとえば、磁気吸引を介して冷却ドラム２に連続ストリップ９を一時的にクランプするためにツールが使用されてよい。

上記の説明は、好ましい実施形態の動作を例示するために含まれ、本発明の範囲を限定することを意味しないことを理解されたい。上記の説明から、本発明の範囲によってさらに包含されるはずの多くの変形形態が当業者には明らかであろう。

１ 冷却装置
２ 冷却ドラム
２０ 冷却面
３ 基部
４ 誘導デバイス
４０ 誘導フレーム
４１ 第１の方向転換または誘導要素
４２ 第２の方向転換または誘導要素
５１ 第１の整列要素
５２ 第２の整列要素
６１ 送り込み部材
６２ 代替の送り込み部材
９ 連続ストリップ
９０ 内部
９１ 基部
９２ 先端
１０１ 代替の冷却装置
１０４ 代替の誘導デバイス
１５１ 第１の整列要素
１５２ 第２の整列要素
２００ 製造ライン
２０１ さらなる代替の冷却装置
２７１ 押出機
２７２ 緩衝部材
２７３ ドラム駆動機構
２８１ 送り込み牽引部材
２８２ 送り出し牽引部材
２８３ 牽引ローラ
２８４ 牽引ローラ
３０１ さらなる代替の冷却装置
３０４ さらなる代替の誘導デバイス
３４３ 第３の方向転換または誘導要素
Ａ 第１の巻き付け方向
Ｂ 移行方向
Ｂ１ 第１の移行方向
Ｂ２ 第２の移行方向
Ｃ 第２の巻き付け方向
Ｄ 円周方向
Ｅ 間隔角度
Ｆ 固定角度
Ｇ 角度位置
Ｈ 水平面
Ｋ１ 第１の角度
Ｋ２ 第２の角度
Ｌ 長手方向
Ｍ１ 第１の距離
Ｍ２ 第２の距離
Ｐ１ 第１の巻き付け面
Ｐ２ 第２の巻き付け面
Ｒ１ 第１のたわみ軸
Ｒ２ 第２のたわみ軸
Ｒ３ 第３のたわみ軸
Ｓ 回転軸
Ｔ 移行経路
Ｕ 制御ユニット
Ｖ１ 回転速度
Ｖ２ 送り込み速度
Ｖ３ 送り出し速度
Ｗ１、Ｗ２、．．．、Ｗ３ 複数の巻線
Ｘ 軸方向

Claims (43)

1. 連続ストリップを冷却するための冷却装置であって、
   前記冷却装置が、円周方向に延在し、冷却面と同心で軸方向に延在する回転軸を有する円筒形の前記冷却面を有する冷却ドラムを備え、前記冷却装置が、前記冷却面の周りの複数の巻線内で前記連続ストリップを誘導するための誘導デバイスをさらに備え、前記誘導デバイスが複数の第１の誘導要素および複数の第２の誘導要素を備え、前記第１の誘導要素の各々が、前記複数の巻線の第１の巻線から連続する巻線への移行において前記連続ストリップを誘導するために前記第２の誘導要素の１つとセットを形成し、前記セットの前記第１の誘導要素が、第１の巻き付け方向で前記第１の巻線から前記連続ストリップを受け入れるため、かつ第１の移行方向に前記連続ストリップを向けるために配列され、前記セットの前記第２の誘導要素が、第２の移行方向で前記連続ストリップを受け入れるため、かつ第２の巻き付け方向で前記連続する巻線に前記連続ストリップを向けるために配列され、前記第１の移行方向が前記第１の巻き付け方向と異なり、前記第２の移行方向が前記第２の巻き付け方向と異なる、
   冷却装置。
2. 前記セットの前記第１の誘導要素が、前記セットの前記第２の誘導要素に向かう前記第１の移行方向に前記連続ストリップを向けるために配列され、前記セットの前記第２の誘導要素が、前記第２の移行方向の前記セットの前記第１の誘導要素から前記連続ストリップを受け入れるために配列され、前記第２の移行方向が前記第１の移行方向である、
   請求項１に記載の冷却装置。
3. 前記誘導デバイスが、各セットの前記第１の誘導要素と前記第２の誘導要素との間に１つまたは複数の第３の誘導要素を備え、前記１つまたは複数の第３の誘導要素が、前記第１の誘導要素から前記第１の移行方向で前記連続ストリップを受け入れるため、かつ前記第２の移行方向の前記第２の誘導要素に前記連続ストリップを向けるために配列される、
   請求項１に記載の冷却装置。
4. 前記連続ストリップが長手方向を有し、前記第１の誘導要素および前記第２の誘導要素が、前記第１の巻き付け方向から前記第１の移行方向に、および前記第２の移行方向から前記第２の巻き付け方向に前記連続ストリップを向ける前に、その前記長手方向の周りに前記連続ストリップをねじるために配列される、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の冷却装置。
5. 前記第１の巻き付け方向および前記第２の巻き付け方向が前記冷却面に接する、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の冷却装置。
6. 前記第１の誘導要素が、前記第１の巻き付け方向において前記冷却面から第１の距離にあり、前記第１の距離が、すべての第１の誘導要素について同じかまたは実質的に同じである、
   請求項５に記載の冷却装置。
7. 前記第２の誘導要素が、前記第２の巻き付け方向において前記冷却面から第２の距離にあり、前記第２の距離が、すべての第２の誘導要素について同じかまたは実質的に同じである、
   請求項５または６に記載の冷却装置。
8. 前記第１の巻き付け方向が第１の巻き付け面内で延在し、前記第２の巻き付け方向が、前記第１の巻き付け面と平行であるが、それから離間している第２の巻き付け面内で延在する、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の冷却装置。
9. 前記第１の巻き付け面および前記第２の巻き付け面が、前記回転軸に対して垂直に延在する、
   請求項８に記載の冷却装置。
10. 前記セットの前記第２の誘導要素が、前記セットの前記第１の誘導要素に対して前記軸方向に片寄る、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の冷却装置。
11. 前記セットの前記第２の誘導要素が、前記セットの前記第１の誘導要素に対して前記円周方向に片寄る、
    請求項１から１０のいずれか一項に記載の冷却装置。
12. 前記セットの前記第１の誘導要素および前記第２の誘導要素が、２０〜６０度、好ましくは３０〜４０度の範囲の間隔角度にわたって前記円周方向に離間する、
    請求項１１に記載の冷却装置。
13. 前記セットの前記第１の誘導要素および前記第２の誘導要素が、前記連続ストリップのための線形移行経路を画定し、前記セットの前記第１の誘導要素および前記第２の誘導要素が、前記移行経路が前記冷却面から完全に離間するように、前記冷却面に対して配置される、
    請求項１１または１２に記載の冷却装置。
14. 前記セットの前記第２の誘導要素が、前記セットの連続する１つの前記第１の誘導要素とともに前記円周方向に整列される、
    請求項１から１３のいずれか一項に記載の冷却装置。
15. 前記セットの前記第１の誘導要素および前記第２の誘導要素が、それぞれ、第１のたわみ軸および第２のたわみ軸の周りで前記連続ストリップをたわませるために配列され、前記第１のたわみ軸が、前記回転軸に対して斜めの第１の角度で傾斜し、前記第２のたわみ軸が、前記第１の角度とは反対の、前記回転軸に対して斜めの第２の角度で傾斜する、
    請求項１から１４のいずれか一項に記載の冷却装置。
16. 前記セットの前記第１の誘導要素および前記第２の誘導要素が、それぞれ、第１のたわみ軸および第２のたわみ軸の周りで前記連続ストリップをたわませるために配列され、前記第１のたわみ軸が、前記第１の巻き付け方向および前記第１の移行方向に対して垂直であり、かつ／または前記第２のたわみ軸が、前記第２の巻き付け方向および前記第２の移行方向に対して垂直である、
    請求項１から１５のいずれか一項に記載の冷却装置。
17. 前記セットの前記第１の誘導要素および前記第２の誘導要素が、それぞれ、第１の誘導ローラおよび第２の誘導ローラであり、前記第１のたわみ軸および前記第２のたわみ軸が、それぞれ、前記第１の誘導ローラおよび前記第２の誘導ローラの軸に対応する、
    請求項１５または１６に記載の冷却装置。
18. 前記第１の誘導要素が、前記軸方向に並んで配列される、
    請求項１から１７のいずれか一項に記載の冷却装置。
19. 前記第２の誘導要素が、前記軸方向に並んで配列される、
    請求項１から１８のいずれか一項に記載の冷却装置。
20. 前記冷却装置が、前記回転軸の周りに前記冷却ドラムを回転可能なように支持するための基部を備え、前記誘導デバイスが、前記回転軸の周りの固定角度位置で前記基部に対して支持される、
    請求項１から１９のいずれか一項に記載の冷却装置。
21. 前記角度位置が、水平面に対して０〜６０度の範囲内の固定角度にある、
    請求項２０に記載の冷却装置。
22. 前記誘導デバイスが、入口線に沿って前記第１の誘導要素の１つまたは複数に前記連続ストリップを整列させるための１つまたは複数の第１の整列要素をさらに備える、
    請求項１から２１のいずれか一項に記載の冷却装置。
23. 前記１つまたは複数の第１の整列要素が１つまたは複数の第１の整列ローラであり、
    前記１つまたは複数の第１の整列ローラの各々が、前記入口線で前記軸方向に前記連続ストリップを隣接させるために前記第１の誘導要素の１つと並行して配列される、
    請求項２２に記載の冷却装置。
24. 前記連続ストリップが、前記冷却ドラムに面する内部を有し、前記１つまたは複数の第１の整列ローラが、前記入口線で前記連続ストリップの前記内部に斜めに隣接するために配列される、
    請求項２３に記載の冷却装置。
25. 前記誘導デバイスが、出口線に沿って前記第２の誘導要素の１つまたは複数に前記連続ストリップを整列させるための１つまたは複数の第２の整列要素をさらに備える、
    請求項１から２４のいずれか一項に記載の冷却装置。
26. 前記１つまたは複数の第２の整列要素が１つまたは複数の第１の整列ローラであり、前記１つまたは複数の第２の整列ローラの各々が、前記出口線で前記軸方向に前記連続ストリップを隣接させるために前記第２の誘導要素の１つと並行して配列される、
    請求項２５に記載の冷却装置。
27. 前記連続ストリップが、前記冷却ドラムに面する内部を有し、前記１つまたは複数の第２の整列ローラが、前記出口線で前記連続ストリップの前記内部に斜めに隣接するために配列される、
    請求項２６に記載の冷却装置。
28. 前記セットの前記第１の誘導要素および前記第２の誘導要素が、前記連続ストリップのための移行経路を画定し、前記誘導デバイスが、それぞれの前記移行経路に沿って前記連続ストリップを誘導するための各セットの前記第１の誘導要素と前記第２の誘導要素との間の前記移行経路に沿った中間位置に１つまたは複数の整列要素をさらに備える、
    請求項１から２１のいずれか一項に記載の冷却装置。
29. 前記１つまたは複数の整列要素が、反対に傾斜した第１の整列ローラおよび第２の整列ローラを備える、
    請求項２８に記載の冷却装置。
30. 前記複数の巻線が、前記連続ストリップが最初に前記冷却ドラムに加えられる送り込み巻線を備え、前記冷却装置が、送り込み速度で前記送り込み巻線に前記連続ストリップを送るための送り込み牽引部材を備え、前記冷却装置が、前記冷却ドラムの前記回転速度を制御するために前記冷却ドラムに動作可能に接続された制御ユニットをさらに備え、前記制御ユニットが、前記送り込み牽引部材に動作可能に接続され、前記送り込み速度が前記冷却ドラムの前記回転速度よりも低いように、前記送り込み牽引部材を制御するように構成される、
    請求項１から２９のいずれか一項に記載の冷却装置。
31. 前記複数の巻線が、前記連続ストリップが最終的に前記冷却ドラムから離れる送り出し巻線を備え、前記冷却装置が、前記冷却ドラムから離れるように前記送り出し巻線から前記連続ストリップを送るための送り出し牽引部材をさらに備え、前記制御ユニットが、前記送り出し牽引部材に動作可能に接続され、それが前記冷却ドラムの前記回転速度より高い送り出し速度で前記連続ストリップを牽引するように、前記送り出し牽引部材を制御するように構成される、
    請求項３０に記載の冷却装置。
32. 連続ストリップを製造するための製造ラインであって、
    前記製造ラインが、可変押出速度で前記連続ストリップを押し出すための押出機と、前記連続ストリップを冷却するための請求項１から３１のいずれか一項に記載の冷却装置と、前記押出速度のばらつきを吸収する前記押出機と前記冷却装置との間の緩衝部材とを備え、前記複数の巻線が、前記連続ストリップが最初に前記冷却ドラムに加えられる送り込み巻線を備え、前記冷却装置が、送り込み速度で前記送り込み巻線に前記連続ストリップを送るために前記緩衝部材と前記冷却ドラムとの間に配置された送り込み牽引部材を備え、前記製造ラインが、前記冷却ドラムの前記回転速度を制御するために前記冷却ドラムに動作可能に接続された制御ユニットをさらに備え、前記制御ユニットが、前記送り込み牽引部材に動作可能に接続され、前記送り込み速度が前記冷却ドラムの前記回転速度より低いように、前記送り込み牽引部材を制御するように構成される、
    製造ライン。
33. 前記複数の巻線が、前記連続ストリップが最終的に前記冷却ドラムから離れる送り出し巻線を備え、前記冷却装置が、前記冷却ドラムから離れるように前記送り出し巻線から前記連続ストリップを送るための送り出し牽引部材をさらに備え、前記制御ユニットが、前記送り出し牽引部材に動作可能に接続され、それが前記冷却ドラムの前記回転速度より高い送り出し速度で前記連続ストリップを牽引するように、前記送り出し牽引部材を制御するように構成される、
    請求項３２に記載の製造ライン。
34. 請求項１から３１のいずれか一項に記載の冷却装置を使用して連続ストリップを冷却するための方法であって、前記方法が、
    前記第１の巻き付け方向で前記セットの前記第１の誘導要素において前記第１の巻線から前記連続ストリップを受け入れるステップと、
    前記第１の移行方向に前記連続ストリップを向けるステップと、
    前記第２の移行方向で前記セットの前記第２の誘導要素において前記連続ストリップを受け入れるステップと、
    前記第２の巻き付け方向で前記連続する巻線に前記連続ストリップを向けるステップと
    を含む、
    方法。
35. 前記連続ストリップが、前記セットの前記第２の誘導要素に向かう前記第１の移行方向に向けられ、前記第２の移行方向の前記セットの前記第１の誘導要素から前記第２の誘導要素において受け入れられ、前記第２の移行方向が前記第１の移行方向である、
    請求項３４に記載の方法。
36. 前記誘導デバイスが、各セットの前記第１の誘導要素と前記第２の誘導要素との間に１つまたは複数の第３の誘導要素を備え、前記方法が、前記第１の誘導要素から１つまたは複数の第３の誘導要素において前記第１の移行方向で前記連続ストリップを受け入れるステップと、前記第２の移行方向の前記第２の誘導要素に前記連続ストリップを向けるステップとをさらに含む、
    請求項３４に記載の方法。
37. 前記連続ストリップが長手方向を有し、前記方法が、
    前記第１の巻き付け方向から前記第１の移行方向に前記連続ストリップを向ける前に前記長手方向の周りに前記連続ストリップをねじるステップと、
    前記第２の移行方向から前記第２の巻き付け方向に前記連続ストリップを向ける前に前記長手方向の周りに前記連続ストリップをねじるステップと
    をさらに含む、
    請求項３４から３６のいずれか一項に記載の方法。
38. 前記方法が、入口線に沿って前記第１の誘導要素の１つまたは複数に前記連続ストリップを整列させるステップをさらに含む、
    請求項３４から３７のいずれか一項に記載の方法。
39. 前記方法が、出口線に沿って前記第２の誘導要素の１つまたは複数に前記連続ストリップを整列させるステップをさらに含む、
    請求項３４から３８のいずれか一項に記載の方法。
40. 前記複数の巻線が、前記連続ストリップが最初に前記冷却ドラムに加えられる送り込み巻線を備え、前記方法が、
    最初の前記第１の誘導要素において前記連続ストリップを受け入れる前に、前記冷却面の前記円周の少なくとも４分の１から少なくとも４分の３まで前記円周方向に前記送り込み巻線を巻き付けるステップ
    をさらに含む、
    請求項３４から３９のいずれか一項に記載の方法。
41. 前記複数の巻線が、前記連続ストリップが最終的に前記冷却ドラムを離れる送り出し巻線を備え、前記方法が、
    前記連続ストリップが最後の前記第２の誘導要素を離れた後に、前記冷却面の前記円周の少なくとも４分の１から少なくとも４分の３まで前記円周方向に前記送り出し巻線を巻き付けるステップ
    をさらに含む、
    請求項３４から４０のいずれか一項に記載の方法。
42. 前記複数の巻線が、前記連続ストリップが最初に前記冷却ドラムに加えられる送り込み巻線を備え、前記方法が、前記冷却ドラムの前記回転速度より低い送り込み速度で前記送り込み巻線に前記連続ストリップを送るステップを含む、
    請求項３４から４１のいずれか一項に記載の方法。
43. 前記複数の巻線が、前記連続ストリップが最終的に前記冷却ドラムを離れる送り出し巻線を備え、前記方法が、前記冷却ドラムの前記回転速度より高い送り出し速度で前記送り出し巻線を離れる前記連続ストリップを牽引するステップをさらに含む、
    請求項４２に記載の方法。

Images