CN112373003A - 一种pcb板覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB板技术领域，它涉及一种PCB板覆膜机，该覆膜机包括机架、驱动机构和加热机构；机架上设有主动辊、从动辊、传动辊和安装辊，主动辊、从动辊以及传动辊均可转动，主动辊和从动辊两者之间具有缝隙，主动辊用于与从动辊配合带动PCB板从缝隙穿过；安装辊用于将膜卷可转动地套设在其外壁上，传动辊用于供膜卷上的薄膜穿绕；驱动机构用于驱动主动辊转动；加热机构用于对主动辊和/或从动辊加热。根据本发明的技术方案，其可以在挤压薄膜时对薄膜加热，薄膜受热发生软化，可以充分地对PCB板表面细小的凹槽部分进行填充，以将细小凹槽内的空气挤出，减少气泡的产生，使薄膜与PCB板的表面贴合地更加紧密，不易松脱。

Description

一种PCB板覆膜机

技术领域

本发明涉及PCB板技术领域，特别涉及一种PCB板覆膜机。

背景技术

PCB板，即印制电路板，是一种重要的电子部件，用作电子元器件的支撑体或者电子元器件电气连接的载体。PCB板加工完成后在运输的过程中表面很容易受到损伤，目前，一般通过PCB板覆膜机对PCB板表面进行覆膜，以保护电路板表面不被刮伤。

现有的电路板覆膜机包括压辊，其通过压辊将薄膜贴覆在PCB板的表面，然而，通过该种方式贴覆的薄膜容易在薄膜与PCB板之间留有气泡，薄膜贴覆不牢固，容易脱落。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种PCB板覆膜机，主要所要解决的技术问题是如何减少薄膜与PCB板之间的气泡，提高薄膜的牢固度，防止薄膜脱落。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种PCB板覆膜机，包括机架、驱动机构和加热机构；所述机架上设有主动辊、从动辊、传动辊和安装辊，所述主动辊、从动辊以及传动辊均可转动，所述主动辊和从动辊两者之间具有缝隙，所述主动辊用于与从动辊配合带动PCB板从所述缝隙穿过；所述安装辊用于将膜卷可转动地套设在其外壁上，所述传动辊用于供膜卷上的薄膜穿绕；所述驱动机构用于驱动所述主动辊转动；所述加热机构用于对主动辊和/或从动辊加热。

可选的，所述加热机构用于对所述从动辊加热；其中，所述加热机构包括加热管，以通过所述加热管加热所述从动辊。

可选的，所述从动辊的内部中空，且沿轴向的一端具有连通内部的过孔；所述加热机构还包括固定头，所述加热管设置在所述固定头的一端，所述加热管用于经所述过孔伸入所述从动辊内，所述固定头用于通过轴承安装在所述过孔内，所述轴承具有可相对转动的外圈和内圈，所述外圈用于套设在过孔的内壁上、且与过孔的内壁相对固定，所述固定头用于套设在所述内圈内，且与内圈保持相对固定。

可选的，PCB板覆膜机还包括位置调节机构；所述位置调节机构用于对从动辊的位置进行调节，使从动辊相对靠近或远离所述主动辊。

可选的，所述位置调节机构包括固定架、滑块和螺杆；所述固定架上设有滑槽以及螺纹孔，所述滑块设置在所述滑槽内，所述螺杆穿过所述螺纹孔，且一端可转动地卡接在所述滑块上；其中，所述从动辊可转动地安装在所述滑块上。

可选的，所述滑块上设有卡板，所述卡板与滑块之间具有间隔；所述卡板上设有供螺杆穿过的卡接孔，所述螺杆的一端设有凸缘，螺杆用于穿过所述卡接孔，且所述凸缘位于所述间隔内；其中，所述螺杆通过凸缘卡接在卡板与滑块之间，且可相对滑块和卡板转动。

可选的，PCB板覆膜机还包括高度调节机构；所述高度调节机构用于对安装辊的高度进行调节。

可选的，所述高度调节机构包括支架和螺丝；所述支架具有插接部，所述机架上设有升降槽，所述插接部用于插入所述升降槽、且可沿所述升降槽升降；所述升降槽的侧壁上设有贯通的螺纹孔，所述螺丝用于穿过所述螺纹孔、且抵固所述插接部；其中，所述安装辊用于设置在所述支架上。

可选的，PCB板覆膜机还包括轴向限位机构；所述轴向限位机构用于对套设在安装辊上的膜卷轴向限位。

可选的，所述轴向限位机构包括螺丝件以及套设在安装辊上的限位圈，所述限位圈的侧壁上设有螺纹通孔，所述螺丝件和限位圈的数量均为两个、且一一对应，各所述螺丝件用于螺纹连接在相应限位圈的螺纹通孔内、且抵固安装辊；其中，两个限位圈用于相互配合对膜卷轴向的两侧限位。

借由上述技术方案，本发明PCB板覆膜机至少具有以下有益效果：

1、加热机构可以对主动辊和/或从动辊加热，使PCB板在穿过主动辊与从动辊之间时其上的薄膜受热发生软化，软化后的薄膜其延展性较佳，受辊体挤压以及自身重力的作用，可以充分地对PCB板表面细小的凹槽部分进行填充，以将细小凹槽内的空气挤出，减少气泡的产生，使薄膜与PCB板的表面贴合地更加紧密，不易松脱；

2、加热温度可以根据需要进行调节；

3、主动辊可以受控制正转或反转，以驱动PCB板前进或后退；

4、主动辊受电机驱动旋转，可以采用脚踏控制电机的启闭；

5、主动辊与从动辊之间的距离可调，从而可以适应不同厚度的PCB板；

6、安装辊的高度可调，从而可以适应不同厚度的膜卷。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明PCB板覆膜机的工作原理图；

图2是本发明的一实施例提供的一种PCB板覆膜机的第一视角的结构示意图；

图3是图2中PCB板覆膜机的第二视角的结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是从动辊、加热管以及轴承等的组装分解示意图；

图6是位置调节机构的结构示意图。

附图标记：1、主动辊；2、从动辊；3、传动辊；4、安装辊；5、膜卷；6、固定头；7、加热管；8、轴承；9、滑块；10、机架；11、卡板；12、螺杆；13、凸缘；14、固定架；15、固定筒；16、插接部；17、凹槽；18、限位圈；19、限位挡板；20、第一螺丝；21、第二螺丝；22、螺丝件；23、调温旋钮；24、方向控制旋钮；25、控制台；81、外圈；82、内圈；91、轴孔；141、滑槽；142、第一螺纹孔；151、升降槽；100、薄膜；101、支撑台；200、PCB板；201、过孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，本发明的一个实施例提出的一种PCB板覆膜机，其包括机架10、驱动机构和加热机构。机架10上设有主动辊1、从动辊2、传动辊3和安装辊4。主动辊1、从动辊2以及传动辊3均可转动，主动辊1和从动辊2两者之间具有缝隙，主动辊1用于与从动辊2配合带动PCB板200从该缝隙穿过。其中，当PCB板200插入主动辊1与从动辊2之间的缝隙时，PCB板200的一侧与主动辊1相抵，另一面与从动辊2相抵，主动辊1转动时可带动PCB板200前进，PCB板200带动从动辊2转动。

前述的安装辊4用于将膜卷5可转动地套设在其外壁上，优选的，安装辊4为固定辊，其固定在机架10上。膜卷5套设在安装辊4上后受驱动可自由转动。前述的传动辊3用于供膜卷5上的薄膜100穿绕。驱动机构用于驱动主动辊1转动。加热机构用于对主动辊1和/或从动辊2加热，具体来说，加热机构用于对主动辊1加热，或用于对从动辊2加热，或用于对主动辊1和从动辊2均加热。

在上述示例中，膜卷5套设在安装辊4上，膜卷5的卷筒与安装辊4之间具有间隙，以使膜卷5可相对安装辊4转动。薄膜100从膜卷5上拉出，薄膜100穿绕过传动辊3，且一端粘贴在PCB板200上。当PCB板200从主动辊1与从动辊2之间的缝隙穿过时，主动辊1带动PCB板200前进，PCB板200在前进的过程中，主动辊1与从动辊2从相背的两侧挤压PCB板200，以将薄膜100贴覆在PCB板200的表面上。

其中，由于加热机构可以对主动辊1和/或从动辊2加热，PCB板200在穿过主动辊1和从动辊2之间时，使粘贴在PCB板200上的薄膜100朝向受热的辊体，比如如果加热机构对主动辊1加热，则使PCB板200上的薄膜100朝向主动辊1；如果加热机构对从动辊2加热，则使PCB板200上的薄膜100朝向从动辊2；如果加热机构对主动辊1和从动辊2均加热，则在PCB板200的两面上均贴覆薄膜100，且使一侧的薄膜100朝向主动辊1，另一侧的薄膜100朝向从动辊2。如此，当PCB板200穿过主动辊1和从动辊2之间时，受热的辊体会加热PCB板200上的薄膜100，薄膜100在受热后会发生软化。由于PCB板200在加工完成后其表面凹凸不平，凹陷的部分会有细小的凹槽，软化后的薄膜100其延展性较佳，受辊体挤压以及自身重力的作用，可以充分地对PCB板200表面细小的凹槽部分进行填充，以将细小凹槽内的空气挤出，减少气泡的产生，使薄膜100与PCB板200的表面贴合地更加紧密，不易松脱。

从上文可知，加热机构可以仅对主动辊1加热，或仅对从动辊2加热，或对主动辊1和从动辊2均加热，下面以加热机构对从动辊2加热具体举例说明。

如图5所示，加热机构可以包括加热管7，以通过加热管7加热从动辊2。其中，加热管7与外部线路相连，由于从动辊2为转动辊，加热管7如果随从动辊2一起转动会绞断线路。故优选的，加热管7应为固定管。

为了实现加热管7为固定管的效果，如图5所示，前述从动辊2的内部中空，且沿轴向的一端具有连通内部的过孔201。前述的加热机构还可以包括固定头6。前述的加热管7设置在固定头6的一端，加热管7用于经过孔201伸入从送辊内。固定头6用于通过轴承8安装在过孔201内，轴承8具有可相对转动的外圈81和内圈82，外圈81用于套设在过孔201的内壁上、且与过孔201的内壁相对固定，固定头6用于套设在内圈82内，且与内圈82保持相对固定。

上述的轴承8可以为滚珠轴承等。在使用时，轴承8安装在过孔201内，轴承8的外圈81与过孔201紧密配合，使轴承8的外圈81能够与过孔201的内壁相对固定。然后握持固定头6将加热管7经由过孔201插入从动辊2内，固定头6与轴承8的内圈82紧密配合，使固定头6与轴承8的内圈82相对固定。其中，当从动辊2转动时，从动辊2带动轴承8的外圈81一起转动，固定头6可以固定在滑块9上，以保持加热管7的位置不变。

进一步的，前述的固定头6上可以设有连通从动辊2内部的压力阀，以防止从动辊2内部压力过大而发生危险。

前述的驱动机构可以包括电机，以通过电机驱动主动辊1转动。电机可以通过减速器与主动轮相连，减速器可以为齿轮减速器或皮带减速器等。

这里需要说明的是：如图3所示，前述的机架10上还可以设有控制台25，控制台25上设有调温旋钮23，该调温旋钮23可以对加热管7的温度进行调节。控制台25上还是方向控制旋钮24，该方向控制旋钮24可以控制主动辊1的转动方向，使主动辊1正转或反转，以带动PCB板200前进或后退。机架10上还设有脚踏板，该脚踏板可以控制电机的启闭，具体来说，踩下脚踏板时，电机开启；松开脚踏板时，电机停止运行。

前述的PCB板覆膜机还可以包括位置调节机构，该位置调节机构用于对从动辊2的位置进行调节，使从动辊2相对靠近或远离主动辊1，如此使主动辊1与从动辊2之间的距离，从而可以适应不同后的PCB板200。

为了实现前述位置调节机构的功能，如图6所示，位置调节机构可以包括固定架14、滑块9和螺杆12。固定架14可以设置在机架10上，比如焊接固定在机架10上。固定架14上设有滑槽141以及第一螺纹孔142。滑块9设置在滑槽141内，滑块9可沿滑槽141来回滑动。前述的螺杆12穿过第一螺纹孔142，且一端可转动地卡接在滑块9上，具体来说，螺杆12在周向上可自由转动，在轴向上与滑块9保持相对固定。前述的从动辊2可转动地安装在滑块9的轴孔91内。

在上述示例中，旋拧螺杆12时，螺杆12可带动滑块9沿滑槽141运动，滑块9带动其上的从动辊2相对靠近或远离主动辊1。

为了实现螺杆12的一端可转动地卡接在滑块9上的功能，如图6所示，滑块9上可以设有卡板11，该卡板11与滑块9可以通过螺丝等连接。卡板11与滑块9之间具有间隔。卡板11上设有供螺杆12穿过的卡接孔。前述螺杆12的一端设有凸缘13，螺杆12用于穿过卡接孔，且凸缘13位于间隔内。凸缘13与螺杆12可以通过螺丝固定等，以方便安装。其中，螺杆12可带动凸缘13一起转动，螺杆12通过凸缘13卡接在卡板11与滑块9之间，且可相对滑块9和卡板11转动。

在一个具体的应用示例中，螺杆12用于向一侧旋拧时通过凸缘13推动卡板11，使从动辊2远离主动辊1，且用于向另一侧旋拧时通过凸缘13推动滑块9，使从动辊2靠近主动辊1。

前述的PCB板覆膜机还可以包括高度调节机构，该高度调节机构用于对安装辊4的高度进行调节，以适应不同厚度的膜卷5。如图2和图3所示，高度调节机构可以包括支架和第一螺丝20。前述的安装辊4用于设置在支架上。支架具有插接部16。机架10上设有升降槽151，插接部16用于插入升降槽151、且可沿升降槽151升降。升降槽151的侧壁上设有贯通的第二螺纹孔，第一螺丝20用于穿过第二螺纹孔、且抵固插接部16。优选的，机架10上设有固定筒15，该固定筒15的内孔即为升降槽151，第二螺纹孔设置在固定筒15的侧壁上。

在上述示例中，支架可通过插接部16沿升降槽151升降，支架带动其上的安装辊4一起升降，安装辊4的高度调节好后，再拧紧第一螺丝20，第一螺丝20将插接部16抵固在升降槽151内，以对安装辊4的位置进行固定。

前述的支架可以包括第一支撑杆和第二支撑杆，安装辊4的一端安装在第一支撑杆上，另一端安装在第二支撑杆上。前述升降槽151的数量为两个，第一支撑杆和第二支撑杆两者的一端作为前述的插接部16分别一一对应地插入相应的升降槽151内。

进一步的，前述的安装辊4可拆卸，以方便薄膜100用完后及时对膜卷5进行更换。在一个具体的应用示例中，如图2和图3所示，前述第一支撑杆和第二支撑杆两者的顶端均设有凹槽17，凹槽17的顶端和侧面均具有开口，安装辊4的一端位于第一支撑杆上的凹槽17内，另一端位于第二支撑杆上的凹槽17内。两个凹槽17的侧壁上均设有第二螺纹孔，第二螺丝21用于穿过第二螺纹孔与安装辊4的端部相抵，以将安装辊4的端部抵压固定在凹槽17内。其中，只需要将第二螺丝21拧松，即可将安装辊4的端部从凹槽17内取出。

本发明的PCB板覆膜机还可以包括轴向限位机构，该轴向限位机构用于对套设在安装辊4上的膜卷5轴向限位，以防止膜卷5轴向移动而影响对PCB板200的贴膜质量。如图4所示，轴向限位机构可以包括螺丝件22以及限位圈18。限位圈18用于套设在安装辊4上，限位圈18的侧壁上设有螺纹通孔。螺丝件22和限位圈18的数量均为两个、且一一对应。各螺丝件22用于螺纹连接在相应限位圈18的螺纹通孔内、且抵固安装辊4，以实现对限位圈18的固定。其中，两个限位圈18用于相互配合对膜卷5轴向的两侧限位。

在上述示例中，膜卷5可以放在两个限位圈18之间，调整好膜卷5的位置后，将两个限位圈18分别进行固定，以对膜卷5轴向的两侧限位，防止膜卷5轴向移动。其中，限位圈18与膜卷5之间具有微小的间隙，使膜卷5在周向上可以自由转动，以方便膜卷5放膜。

如图2和图3所示，前述的机架10可以具有支撑台101，支撑台101上具有限位挡板19，PCB板200可以沿该限位挡板19插入主动辊1与从动辊2之间，该限位挡板19可以对PCB板200的运动导向，防止PCB板200在贴膜的过程中发生偏斜而影响贴膜质量。

优选的，上述的限位挡板19在支撑台上的位置可调，以使PCB板200的贴膜位置能够与薄膜100的位置相适应，防止薄膜100贴偏。在一个具体的应用示例中，限位挡板19可以通过胶带粘贴在支撑台101上，当需要更换限位挡板19的位置时，将胶带撕开即可，然后重新粘贴限位挡板19。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例。

本发明在于设计一种PCB板覆膜机，其包括支撑台101、主动辊1、从动辊2、传动辊3和安装辊4，主动辊1、从动辊2以及传动辊3均可转动，安装辊4为固定辊。膜卷5可转动地套设在安装辊4上。薄膜100从膜卷5上拉出，薄膜100穿绕过传动辊3，且一端粘贴在PCB板200上。PCB板200可以沿支撑台101上的限位挡板19前进，PCB板200穿过主动辊1与从动辊2之间的缝隙时，主动辊1带动PCB板200前进，PCB板200在前进的过程中，主动辊1与从动辊2从相背的两侧挤压PCB板200，以将薄膜100贴覆在PCB板200的表面上。

前述的从动辊2内部设有加热管7，加热管7为固定管，其在从动辊2转动时可保持固定。从动辊2抵压PCB板200时可以对贴覆在其上的薄膜100加热，薄膜100在受热后会发生软化，软化后的薄膜100其延展性较佳，受辊体挤压以及自身重力的作用，可以充分地对PCB板200表面细小的凹槽17部分进行填充，以将细小凹槽内的空气挤出，减少气泡的产生，使薄膜100与PCB板200的表面贴合地更加紧密，不易松脱。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PCB板覆膜机，其特征在于，包括机架(10)、驱动机构和加热机构；

所述机架(10)上设有主动辊(1)、从动辊(2)、传动辊(3)和安装辊(4)，所述主动辊(1)、从动辊(2)以及传动辊(3)均可转动，所述主动辊(1)和从动辊(2)两者之间具有缝隙，所述主动辊(1)用于与从动辊(2)配合带动PCB板(200)从所述缝隙穿过；所述安装辊(4)用于将膜卷(5)可转动地套设在其外壁上，所述传动辊(3)用于供膜卷(5)上的薄膜(100)穿绕；

所述驱动机构用于驱动所述主动辊(1)转动；

所述加热机构用于对主动辊(1)和/或从动辊(2)加热。

2.根据权利要求1所述的PCB板覆膜机，其特征在于，

所述加热机构用于对所述从动辊(2)加热；

其中，所述加热机构包括加热管(7)，以通过所述加热管(7)加热所述从动辊(2)。

3.根据权利要求2所述的PCB板覆膜机，其特征在于，

所述从动辊(2)的内部中空，且沿轴向的一端具有连通内部的过孔(201)；

所述加热机构还包括固定头(6)，所述加热管(7)设置在所述固定头(6)的一端，所述加热管(7)用于经所述过孔(201)伸入所述从动辊(2)内，所述固定头(6)用于通过轴承(8)安装在所述过孔(201)内，所述轴承(8)具有可相对转动的外圈(81)和内圈(82)，所述外圈(81)用于套设在过孔(201)的内壁上、且与过孔(201)的内壁相对固定，所述固定头(6)用于套设在所述内圈(82)内，且与内圈(82)保持相对固定。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的PCB板覆膜机，其特征在于，还包括位置调节机构；

所述位置调节机构用于对从动辊(2)的位置进行调节，使从动辊(2)相对靠近或远离所述主动辊(1)。

5.根据权利要求4所述的PCB板覆膜机，其特征在于，

所述位置调节机构包括固定架(14)、滑块(9)和螺杆(12)；

所述固定架(14)上设有滑槽(141)以及第一螺纹孔(142)，所述滑块(9)设置在所述滑槽(141)内，所述螺杆(12)穿过所述第一螺纹孔(142)，且一端可转动地卡接在所述滑块(9)上；

其中，所述从动辊(2)可转动地安装在所述滑块(9)上。

6.根据权利要求5所述的PCB板覆膜机，其特征在于，

所述滑块(9)上设有卡板(11)，所述卡板(11)与滑块(9)之间具有间隔；

所述卡板(11)上设有供螺杆(12)穿过的卡接孔，所述螺杆(12)的一端设有凸缘(13)，螺杆(12)用于穿过所述卡接孔，且所述凸缘(13)位于所述间隔内；

其中，所述螺杆(12)通过凸缘(13)卡接在卡板(11)与滑块(9)之间，且可相对滑块(9)和卡板(11)转动。

7.根据权利要求1至3、5、6中任一项所述的PCB板覆膜机，其特征在于，还包括高度调节机构；

所述高度调节机构用于对安装辊(4)的高度进行调节。

8.根据权利要求7所述的PCB板覆膜机，其特征在于，

所述高度调节机构包括支架和第一螺丝(20)；

所述支架具有插接部(16)，所述机架(10)上设有升降槽(151)，所述插接部(16)用于插入所述升降槽(151)、且可沿所述升降槽(151)升降；所述升降槽(151)的侧壁上设有贯通的第二螺纹孔，所述第一螺丝(20)用于穿过所述第二螺纹孔、且抵固所述插接部(16)；

其中，所述安装辊(4)用于设置在所述支架上。

9.根据权利要求1至3、5、6、8中任一项所述的PCB板覆膜机，其特征在于，还包括轴向限位机构；

所述轴向限位机构用于对套设在安装辊(4)上的膜卷(5)轴向限位。

10.根据权利要求9所述的PCB板覆膜机，其特征在于，

所述轴向限位机构包括螺丝件(22)以及套设在安装辊(4)上的限位圈(18)，所述限位圈(18)的侧壁上设有螺纹通孔，所述螺丝件(22)和限位圈(18)的数量均为两个、且一一对应，各所述螺丝件(22)用于螺纹连接在相应限位圈(18)的螺纹通孔内、且抵固安装辊(4)；

其中，两个限位圈(18)用于相互配合对膜卷(5)轴向的两侧限位。

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