CN116353043B - 一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于合膜设备技术领域，且公开了一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构，包括合膜架和槽孔，合膜架顶部的一端固定安装有第一夹持块，合膜架顶端远离第一夹持块一端的内部活动卡接有第二夹持块，第一夹持块的外表面固定安装有位于合膜架上方的支撑板，合膜架正面的中端固定安装有安装块。本发明通过设置按压块和驱动组件等结构的配合，进而提升了对脱硫喷枪枪体中端部位圆环凸出块两侧壁保护膜的贴合效果，启动液压缸，并随着枪体整体的不断转动，使得保护膜紧密的贴合在外壁上，通过上述结构的配合，进而大幅度提升了对脱硫喷枪枪体中端部位圆环凸出块两侧壁保护膜的贴合效果。

Description

一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构

技术领域

本发明属于合膜设备技术领域，具体是一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构。

背景技术

脱硫喷枪是用于铁水炉外喷粉脱硫的喷吹工具,主要由枪杆与枪体两部分组成，合膜是对喷枪表面进行防锈，保护膜的贴合，避免其在长时间搁置中，表面出现损害，然而现有的用于脱硫喷枪的合膜机构在实际使用中依然存在弊端：

实际使用中，脱硫喷枪枪体中一端呈现为圆环凸出状，当工作人员在对其圆环凸出块的表面进行防锈保护膜进行贴合时，凸出块与枪体表面存在高度差，在进行整体的合膜作业中，将会出现镂空缝隙，使得防锈保证膜无法紧密的贴合在凸出圆块的表面，从而影响后续对脱硫喷枪的保养效果，并且利用人工手动贴合大幅度提升了工作人员的劳动强度，因此现提出一种硫喷枪制备工艺中的合膜机构，使得保护膜可以紧密的贴合在枪体中部圆环凸出状的表面。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构，具有提升合膜效果的优点，通过设置按压块和驱动组件等结构的配合，进而提升了对脱硫喷枪枪体中端部位圆环凸出块两侧壁保护膜的贴合效果；通过设置引导杆和引导片等结构的配合，进而便利了后续的合膜效果，起到了引导作用；通过设置直齿轮和驱动组件等结构的配合，进而大幅度提升了整体合膜效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构，包括合膜架和槽孔，合膜架顶部的一端固定安装有第一夹持块，合膜架顶端远离第一夹持块一端的内部活动卡接有第二夹持块，第一夹持块的外表面固定安装有位于合膜架上方的支撑板，合膜架正面的中端固定安装有安装块，合膜架顶端的内部活动卡接有位于安装块背面的放置组件，安装块与放置组件固定连接，放置组件顶部的两侧均轴承连接有按压块，按压块的上下两端均固定连接有直齿轮，两个直齿轮的中端啮合连接有驱动组件，驱动组件靠近安装块的一端与安装块螺纹套接，支撑板远离安装块的一侧固定连接有引导组件。

优选的，放置组件包括放置板，放置板活动卡接在合膜架的内部，放置板上端的两侧均固定安装有伸缩管，两个伸缩管远离放置板的一端与安装块固定连接，放置板正面的中端固定连接有液压缸，液压缸与安装块固定连接。

优选的，引导组件包括引导杆，引导杆活动套接在合膜架的内部，引导杆顶端的内部活动套接有位于槽孔内部的限位杆，引导杆靠近安装块的一侧活动连接有引导片，限位杆与支撑板固定连接。

优选的，驱动组件包括螺杆，螺杆活动套接在支撑板的内部，螺杆的后端轴承连接有齿牙移动板，齿牙移动板活动卡接在支撑板的内部，齿牙移动板的两端均与按压块啮合连接。

优选的，引导片的表面采用橡胶制成。

优选的，第一夹持块和第二夹持块靠近引导组件的一端均轴承连接有转块，第一夹持块远离第二夹持块的一端固定连接有驱动电机，驱动电机与第一夹持块转块固定连接。

优选的，引导杆靠近放置组件一端两侧的内部均开设有圆形槽孔，圆形槽孔的内径值与限位杆下端的外径值相适配。

优选的，引导杆和限位杆的外形均呈现为“U”字型。

优选的，按压块的外形呈现为“C”字型，按压块的外侧壁呈现为光滑状。

优选的，齿牙移动板的外形呈现为反向“C”字型，且其上下两端的外侧壁均呈现为齿牙状并与直齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置按压块和驱动组件等结构的配合，进而提升了对脱硫喷枪枪体中端部位圆环凸出块两侧壁保护膜的贴合效果，启动液压缸，带动驱动组件、直齿轮和按压块向枪体处移动，转动螺杆，使得齿牙移动板通过直齿轮带动两个按压块相向移动，并逐渐与枪体中部圆环凸出的表面接触，在即将接触的过程中，按压块的内侧壁将会对保护膜进行挤压，使其与圆环凸出块的两侧壁贴合，并随着枪体整体的不断转动，使得保护膜紧密的贴合在外壁上，通过上述结构的配合，进而大幅度提升了对脱硫喷枪枪体中端部位圆环凸出块两侧壁保护膜的贴合效果；

本发明通过设置引导杆和引导片等结构的配合，进而便利了后续的合膜效果，起到了引导作用，将引导杆插入至合膜架的内部并与引导片的后端相贴合，向下按压限位杆使其底端移动至槽孔和引导杆的内部，引导杆的挤压和限位杆的限位使得引导片呈现为半圆状，引导片将会对保护膜的外端进行阻挡，使其发生形变，此时用于粘附在枪体中端圆环凸出块的保护膜整体的外端将会向内弯曲，从而引导且便利了后续的合膜作业；

本发明通过设置直齿轮和驱动组件等结构的配合，进而大幅度提升了整体合膜效率，转动螺杆将会使得齿牙移动板发生前后移动，此时齿牙移动板的两侧将会使得直齿轮发生转动，直齿轮在转动的过程中将会带动按压块一同发生移动，并通过液压缸一系列自动化的配合，节省了工作人员的劳动强度，提高了整体的合膜效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明侧面剖视结构示意图；

图4为本发明驱动组件和直齿轮的结构配合关系示意图；

图5为本发明引导组件的内部结构配合关系示意图；

图6为本发明放置组件和驱动组件的结构配合关系示意图。

图中：1、合膜架；2、支撑板；3、安装块；4、放置组件；41、放置板；42、伸缩管；43、液压缸；5、第一夹持块；6、第二夹持块；7、引导组件；71、引导杆；72、限位杆；73、引导片；8、驱动组件；81、螺杆；82、齿牙移动板；9、直齿轮；10、按压块；11、槽孔。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构，包括合膜架1和槽孔11，合膜架1顶部的一端固定安装有第一夹持块5，合膜架1顶端远离第一夹持块5一端的内部活动卡接有第二夹持块6，第一夹持块5的外表面固定安装有位于合膜架1上方的支撑板2，合膜架1正面的中端固定安装有安装块3，合膜架1顶端的内部活动卡接有位于安装块3背面的放置组件4，安装块3与放置组件4固定连接，放置组件4顶部的两侧均轴承连接有按压块10，按压块10的上下两端均固定连接有直齿轮9，两个直齿轮9的中端啮合连接有驱动组件8，驱动组件8靠近安装块3的一端与安装块3螺纹套接，支撑板2远离安装块3的一侧固定连接有引导组件7，采用上述方案：

通过上述结构的配合，第一夹持块5和第二夹持块6将会对脱硫喷枪的两端进行夹持，之后，将防锈保护膜放置在脱硫喷枪的表面通过转动使得保护膜粘附在脱硫喷枪的中端凸出部位，并且通过引导组件7的配合将会使得保护膜呈现为“C”字型贴合，随后通过移动放置组件4并且通过驱动组件8对按压块10进行调整，使得按压块10的内侧壁逐渐贴合在脱硫喷枪枪体中部凸出部位的两侧，从而实现对该部位的合膜效果。

如图5和图6所示，放置组件4包括放置板41，放置板41活动卡接在合膜架1的内部，放置板41上端的两侧均固定安装有伸缩管42，两个伸缩管42远离放置板41的一端与安装块3固定连接，放置板41正面的中端固定连接有液压缸43，液压缸43与安装块3固定连接，引导组件7包括引导杆71，引导杆71活动套接在合膜架1的内部，引导杆71顶端的内部活动套接有位于槽孔11内部的限位杆72，引导杆71靠近安装块3的一侧活动连接有引导片73，限位杆72与支撑板2固定连接，采用上述方案：通过引导杆71和引导片73等结构的配合，当引导杆71延伸至合膜架1的内部并对引导片73进行挤压时，这时引导片73将会呈现为弧形，同时将限位杆72从槽孔11的内部向下插入，这时将会对引导杆71的移动起到固定作用，从而使得引导片73对保护膜进行挤压，使其发生形变，进而便于后续驱动组件8的配合使用；通过放置板41和液压缸43等结构的配合，液压缸43将会推动放置板41向脱硫喷枪移动，伸缩管42将会使得放置板41在移动中增加整体的稳定性，放置板41将会利于后续脱硫喷枪中端圆块突出状的部位进行合膜处理。

如图5和图6所示，驱动组件8包括螺杆81，螺杆81活动套接在支撑板2的内部，螺杆81的后端轴承连接有齿牙移动板82，齿牙移动板82活动卡接在支撑板2的内部，齿牙移动板82的两端均与按压块10啮合连接，引导片73的表面采用橡胶制成，采用上述方案：通过引导片73表面材质的限定，由于橡胶具有柔软和形变的性能，当引导杆71靠近引导片73时，这时引导杆71将会对引导片73两端的背面进行挤压，使得引导片73在受到挤压后呈现为“C”字型，使得保护膜贴合在脱硫喷枪的背面时保护膜的内端呈现出向内凹陷的现象，从而便于后续按压块10对凹陷保护膜的挤压，使其贴合在脱硫喷枪中端凸出部位的两侧壁；通过螺杆81和齿牙移动板82结构的配合，转动螺杆81将会使得齿牙移动板82发生前后移动，与此同时齿牙移动板82将会一同带动直齿轮9发生相应的活动，从而便于后续配合使用。

如图2、图5和图6所示，第一夹持块5和第二夹持块6靠近引导组件7的一端均轴承连接有转块，第一夹持块5远离第二夹持块6的一端固定连接有驱动电机，驱动电机与第一夹持块5转块固定连接，引导杆71靠近放置组件4一端两侧的内部均开设有圆形槽孔，圆形槽孔的内径值与限位杆72下端的外径值相适配，引导杆71和限位杆72的外形均呈现为“U”字型，按压块10的外形呈现为“C”字型，按压块10的外侧壁呈现为光滑状，齿牙移动板82的外形呈现为反向“C”字型，且其上下两端的外侧壁均呈现为齿牙状并与直齿轮9啮合连接，采用上述方案：通过齿牙移动板82外形的限定，当齿牙移动板82前后移动时，这时将会通过直齿轮9使得按压块10发生活动，当齿牙移动板82向后移动时，按压块10将会相背移动，反之将会相向移动；通过按压块10外形的限定，当直齿轮9带动按压块10发生转动时，这时按压块10将会出现为弧度式转动，使得按压块10可以逐渐缓慢的与保护膜相贴合；通过引导杆71和限位杆72外形的限定，从而保证了引导杆71和限位杆72后续顺利的移动限位；通过引导杆71圆形槽孔的设计，当移动引导杆71使其贴合在引导片73后端的两侧时，这时引导杆71的圆形槽孔将会正好移动至槽孔11的内部并与槽孔11相重合，此时向下按压限位杆72使其移动至槽孔11和引导杆71内部的圆形槽孔处，将会对引导杆71的活动起到限位的作用；通过第一夹持块5的限定，将脱硫喷枪的两端分别放入至第一夹持块5和第二夹持块6内端转块的内部，这时移动第二夹持块6对喷枪进行夹持，启动第一夹持块5电机，从而使得脱硫喷枪可以在合膜架1的上方进行转动，从而便于后续对脱硫喷枪表面保护膜的贴合。

本发明的工作原理及使用流程：

使用时，首先工作人员将脱硫喷枪放置在第一夹持块5和第二夹持块6的中端部位，之后通过移动第二夹持块6实现对喷枪的夹持，随后工作人员取出一段保护膜放置在喷枪中部圆环凸出块的表面，启动第一夹持块5一侧的电机使得枪体带动保护膜在圆环凸出块的表面卷绕；

与此同时，将引导杆71插入至合膜架1的内部并与引导片73的后端相贴合，向下按压限位杆72使其底端移动至槽孔11和引导杆71的内部，这时由于引导杆71的挤压和限位杆72的限位使得引导片73呈现为半圆状，这时引导片73将会对保护膜的外端进行阻挡，使得保护膜的外端向内凹陷，此时用于粘附在枪体中端圆环凸出块的保护膜整体的外端将会向内弯曲；

之后，启动液压缸43，液压缸43将会推动放置板41并且带动驱动组件8、直齿轮9和按压块10向枪体处移动，并同时转动螺杆81，螺杆81将会使得齿牙移动板82一同向前移动，此时齿牙移动板82的两侧将会通过直齿轮9带动两个按压块10相向移动，并逐渐与枪体中部圆环凸出的表面接触，在即将接触的过程中，按压块10的内侧壁将会对保护膜进行挤压，使其与圆环凸出块的两侧壁贴合，并随着枪体整体的不断转动，使得保护膜紧密的贴合在外壁上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种脱硫喷枪制备工艺中的合膜机构，包括合膜架（1）和槽孔（11），其特征在于：所述合膜架（1）顶部的一端固定安装有第一夹持块（5），所述合膜架（1）顶端远离第一夹持块（5）一端的内部活动卡接有第二夹持块（6），所述第一夹持块（5）的外表面固定安装有位于合膜架（1）上方的支撑板（2），所述合膜架（1）正面的中端固定安装有安装块（3），所述合膜架（1）顶端的内部活动卡接有位于安装块（3）背面的放置组件（4），所述安装块（3）与放置组件（4）固定连接，所述放置组件（4）顶部的两侧均轴承连接有按压块（10），所述按压块（10）的上下两端均固定连接有直齿轮（9），两个所述直齿轮（9）的中端啮合连接有驱动组件（8），所述驱动组件（8）靠近安装块（3）的一端与安装块（3）螺纹套接，所述支撑板（2）远离安装块（3）的一侧固定连接有引导组件（7）；

所述放置组件（4）包括放置板（41），所述放置板（41）活动卡接在合膜架（1）的内部，所述放置板（41）上端的两侧均固定安装有伸缩管（42），两个所述伸缩管（42）远离放置板（41）的一端与安装块（3）固定连接，所述放置板（41）正面的中端固定连接有液压缸（43），所述液压缸（43）与安装块（3）固定连接；

所述引导组件（7）包括引导杆（71），所述引导杆（71）活动套接在合膜架（1）的内部，所述引导杆（71）顶端的内部活动套接有位于槽孔（11）内部的限位杆（72），所述引导杆（71）靠近安装块（3）的一侧活动连接有引导片（73），所述限位杆（72）与支撑板（2）固定连接；

所述驱动组件（8）包括螺杆（81），所述螺杆（81）活动套接在支撑板（2）的内部，所述螺杆（81）的后端轴承连接有齿牙移动板（82），所述齿牙移动板（82）活动卡接在支撑板（2）的内部，所述齿牙移动板（82）的两端均与按压块（10）啮合连接；

所述引导片（73）的表面采用橡胶制成；

所述第一夹持块（5）和第二夹持块（6）靠近引导组件（7）的一端均轴承连接有转块，所述第一夹持块（5）远离第二夹持块（6）的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机与第一夹持块（5）转块固定连接；

所述引导杆（71）靠近放置组件（4）一端两侧的内部均开设有圆形槽孔，所述圆形槽孔的内径值与限位杆（72）下端的外径值相适配；所述引导杆（71）和限位杆（72）的外形均呈现为“U”字型；所述按压块（10）的外形呈现为“C”字型，所述按压块（10）的外侧壁呈现为光滑状；所述齿牙移动板（82）的外形呈现为反向“C”字型，且其上下两端的外侧壁均呈现为齿牙状并与直齿轮（9）啮合连接。