CN114589259B - 冷柜储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件端口成型技术领域，具体为冷柜储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置，包括输送台和固定架，固定架上装配有收口成型机构以及驱动机构，收口成型机构由支撑组件、夹持组件以及成型组件构成，夹持组件与成型组件皆固定在支撑组件上，且夹持组件与成型组件联动设置，支撑组件包括一对相向设置的支撑架，两个支撑架的顶端与固定架的表面伸缩连接，且两个支撑架之间固定有支撑板，两个支撑架的表面装配有导向组件，固定架的表面固定有两组固定板，两个固定板相对设置，且两个固定板之间固定有模具，本发明设计结构简单，操作便捷，且能同时对管件的两端进行收口成型作业，生产效率高。

Description

冷柜储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置

技术领域

本发明涉及管件端口成型技术领域，具体为一种冷柜储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置。

背景技术

用于冷柜储液器中的管件其两端皆需要进行收口成型作业。

对此，中国专利公开号：CN102909282A，公开了一种冰箱储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置，它包括成型座体、滑板、滑板驱动机构、用于夹持管件的夹具和旋压模，所述成型座体安装在工作台上，滑板驱动机构和夹具安装在成型座体上，成型座体上设有滑轨，滑板可滑移地安装在滑轨上，所述旋压模设于滑板上，滑板驱动机构驱使滑板在滑轨上运动而使旋压模靠近或者远离夹具。该发明结构简单合理，操作方便，制造容易，生产效率高且节省劳动力。

然而上述管件端部收口成型装置在使用时还存在问题，上述装置设计结构复杂，操作繁琐，且无法同时对管件的两端进行收口成型作业，生产效率低。

因此亟需设计一种冷柜储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷柜储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置，以解决上述背景技术中提出的管件端部收口成型装置设计结构复杂，操作繁琐，且无法同时对管件的两端进行收口成型作业，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷柜储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置，包括输送台以及固定在输送台上的固定架，所述固定架上装配有收口成型机构以及驱动收口成型机构工作的驱动机构，所述收口成型机构由支撑组件、夹持组件以及成型组件构成，夹持组件与成型组件皆固定在支撑组件上，且夹持组件与成型组件联动设置，支撑组件包括一对相向设置的支撑架，两个所述支撑架的顶端与所述固定架的表面伸缩连接，且两个所述支撑架之间固定有支撑板，两个所述支撑架的表面装配有驱动支撑架移动的导向组件，所述固定架的表面固定有两组固定板，每组所述固定板的数量设有两个，两个所述固定板相对设置，且两个所述固定板之间固定有用于导向成型组件移动的模具。

优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机固定在固定架表面，且所述电机的输出端装配有传动组件，传动组件包括第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面套接有皮带，且所述第一皮带轮与电机的输出端固定，所述第二皮带轮同轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮同轴连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心固定有连接杆，连接杆贯穿支撑板并固定有从动齿轮，所述从动齿轮的表面啮合有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮转动连接在支撑板表面，且所述第一传动齿轮同轴连接有单数齿轮，单数齿轮的表面啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的轴心固定有转轴，转轴贯穿支撑板并与成型组件联动。

优选地，所述从动齿轮的外周一半设有卡齿，另一半光滑设置，单数齿轮的外周设有一个卡齿。

优选地，所述成型组件包括相对设置的齿条，两个所述齿条的端部分别滑动连接有成型压板，两个所述齿条之间啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第二传动齿轮同轴连接。

优选地，两个所述成型压板的顶部转动连接有滚轮，两个滚轮的表面分别与两个模具的下表面相抵，两个所述模具的下表面呈斜面设置。

优选地，所述齿条的端部表面装配有压板复位组件，压板复位组件包括两块复位板，两块所述复位板上下分布，处于下方的所述复位板与成型压板的表面固定，处于上方的所述复位板与齿条的端部固定，且处于上方的所述复位板内贯穿设有复位杆，所述复位杆的底部与处于下方的复位板表面固定，所述复位杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与复位杆的顶部固定，所述复位弹簧的另一端与处于上方的复位板表面固定。

优选地，所述夹持组件包括第一半圆齿轮与第二半圆齿轮，所述第二半圆齿轮的表面与所述主动齿轮的表面啮合连接，且所述第二半圆齿轮的两端分别插接在所述第一半圆齿轮的两端内，所述第二半圆齿轮的两侧壁沿其圆周方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有夹持块，所述夹持块的两端分别与两个支撑架的表面相固定。

优选地，所述第一半圆齿轮的下方装配有半圆齿轮支撑件，所述半圆齿轮支撑件包括一对相对设置的半圆齿轮支撑块，所述第一半圆齿轮转动连接在两个半圆齿轮支撑块中，且两个所述半圆齿轮支撑块的底部固定有半圆齿轮支撑模板，所述半圆齿轮支撑模板内转动连接有支撑齿轮，所述支撑齿轮与第一半圆齿轮啮合连接。

优选地，导向组件包括相对设置的上导向块与下导向块，且所述上导向块与下导向块相对的一面呈斜面，所述下导向块的两侧分别与两个支撑架的表面固定，所述上导向块与支撑架固定，所述固定架的底部固定有安装板，所述安装板上装配有气缸，所述气缸的输出端固定有导块，所述导块设在上导向块与下导向块相对的一侧内，且所述导块的顶部与上导向块的斜面相吻合，所述导块的底部与下导向块的斜面相吻合

优选地，所述输送台的一端连接有加热管件的加热炉，所述输送台的另一端连接有管件承载平台，且所述输送台的两侧内壁皆转动连接有并排设置的导向轮，导向轮与管件的表面相抵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该管件端部收口成型装置设计结构简单，操作便捷，且能同时对管件的两端进行收口成型作业，生产效率高。

通过夹持组件与成型组件的联动设置，便于在管件移动到固定架的下方时，成型组件能同时对管件的两端进行收口成型作业，结构简单，操作便捷，有利于提高本装置对管件端部的收口成型效率。

附图说明

图1为本发明的结构整体示意图；

图2为本发明图1中收口成型机构的结构整体示意图；

图3为本发明图1中收口成型机构的爆炸示意图；

图4为本发明图3中支撑组件的爆炸结构示意图；

图5为本发明图4中安装板的结构放大整体示意图；

图6为本发明图2中成型组件的爆炸结构示意图；

图7为本发明图3中夹持组件的爆炸结构示意图；

图8为本发明图1中驱动机构的爆炸结构示意图；

图9为本发明图8中从动齿轮、第一传动齿轮以及第二传动齿轮的结构示意图；

图10为本发明的结构正视示意图；

图11为本发明图10中A-A方向的剖视结构示意图；

图12为本发明图10中B处结构放大示意图。

图中：1、输送台；2、固定架；3、驱动机构；31、电机；32、第一皮带轮；33、皮带；34、第二皮带轮；35、主动齿轮；36、第一锥形齿轮；37、第二锥形齿轮；38、从动齿轮；39、第一传动齿轮；310、第二传动齿轮；4、固定板；5、模具；6、收口成型机构；61、支撑架；62、支撑板；63、成型组件；631、齿条；632、成型压板；633、驱动齿轮；634、复位板；635、复位杆；636、复位弹簧；64、夹持组件；641、第一半圆齿轮；642、第二半圆齿轮；643、夹持块；65、半圆齿轮支撑件；651、半圆齿轮支撑块；652、半圆齿轮支撑模板；653、支撑齿轮；66、上导向块；67、下导向块；68、安装板；69、气缸；610、导块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明提供的实施例：

一种冷柜储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置，包括输送台1以及固定在输送台1上的固定架2，所述固定架2上装配有收口成型机构6以及驱动收口成型机构6工作的驱动机构3，所述输送台1的一端连接有加热管件的加热炉，所述输送台1的另一端连接有管件承载平台，且所述输送台1的两侧内壁皆转动连接有并排设置的导向轮，导向轮与管件的表面相抵，将管件在加热炉中加热后，然后转运到输送台1上，输送台1的传送方式为已知现有技术，在此不做过多阐述，值得一提的是，输送台1上安装有接近开关，当管件移动到固定架2下方时，被接近开关检测到，并控制所示输送台1停止工作，从而确保高温的管件能被收口成型机构6进行稳定的端部收口作业。

所述收口成型机构6由支撑组件、用于夹持管件的夹持组件64以及对管件进行端部收口作业的成型组件63构成，夹持组件64与成型组件63皆固定在支撑组件上，且夹持组件64与成型组件63联动设置，通过夹持组件64与成型组件63的联动设置，便于在管件移动到固定架2的下方时，成型组件63能同时对管件的两端进行收口成型作业，支撑组件包括一对相向设置的支撑架61，两个所述支撑架61皆呈U型结构，且两个所述支撑架61的顶端与所述固定架2的表面伸缩连接，且两个所述支撑架61之间固定有支撑板62，两个所述支撑架61的表面装配有驱动支撑架61移动的导向组件，所述固定架2的表面固定有两组固定板4，每组所述固定板4的数量设有两个，两个所述固定板4相对设置，且两个所述固定板4之间固定有用于导向成型组件63移动的模具5。

所述驱动机构3包括电机31，所述电机31固定在固定架2表面，且所述电机31的输出端装配有传动组件，传动组件包括第一皮带轮32以及第二皮带轮34，所述第一皮带轮32与第二皮带轮34的表面套接有皮带33，且所述第一皮带轮32与电机31的输出端固定，所述第二皮带轮34同轴连接有主动齿轮35，所述主动齿轮35与两个支撑架61转动连接，且所述主动齿轮35同轴连接有第一锥形齿轮36，所述第一锥形齿轮36的表面啮合连接有第二锥形齿轮37，所述第二锥形齿轮37的轴心固定有连接杆，连接杆贯穿支撑板62并固定有从动齿轮38，所述从动齿轮38的表面啮合有第一传动齿轮39，所述第一传动齿轮39转动连接在支撑板62表面，且所述第一传动齿轮39同轴连接有单数齿轮，单数齿轮的表面啮合有第二传动齿轮310，所述第二传动齿轮310的轴心固定有转轴，转轴贯穿支撑板62并与成型组件63联动。

所述成型组件63包括相对设置的齿条631，所述齿条631的前后侧壁与所述支撑架61的U型槽的槽壁滑动连接，即通过支撑架61的U型槽的导向作用，使得所述齿条631能在支撑架61中作竖向移动以及横向移动，两个所述齿条631的端部分别活动连接有成型压板632，两个所述齿条631之间啮合有驱动齿轮633，所述驱动齿轮633与第二传动齿轮310同轴连接。

进一步的，为了让成型压板632能下压对管件表面进行挤压收口成型，故在两个所述成型压板632的顶部转动连接有滚轮，两个滚轮的表面分别与两个模具5的下表面相抵，两个所述模具5的下表面呈斜面设置，当成型压板632背向移动时，两个成型压板632分别挤压两个模具5的下表面，从而使得两个成型压板632能向下移动，进而对管件表面进行挤压成型。

进一步的，为了避免管件的端部在收口时呈螺旋型的收口状态，将所述从动齿轮38的外周一半设有卡齿，另一半光滑设置，单数齿轮的外周设有一个卡齿，即主动齿轮35转动时，带动夹持组件64转动，让管件转动，同时驱动从动齿轮38转动，并且在从动齿轮38不与第一传动齿轮39啮合时，成型压板632将保持一定的挤压深度对管件进行挤压成型，直至管件的端部一圈皆被挤压相同深度，之后从动齿轮38转过半圈后与第一传动齿轮39啮合，带动第一传动齿轮39转动，直至单数齿轮与第二传动齿轮310啮合，并带动第二传动齿轮310转动，从而带动驱动齿轮633转动，使得成型压板632在管件的表面向外移动一点距离，并增加成型压板632的进给深度，从而对管件端部进行收口成型作业，确保将管件端部外周线性挤压成型，需要说明的是，从动齿轮38以及与第一传动齿轮39同轴连接的单数齿轮的卡齿数皆是经过计算得知，并且该计算公式为已知公开技术，在此不做过多阐述。

进一步的，考虑到成型压板632在对管件挤压后还需要恢复初始状态，故在所述齿条631的端部表面装配有压板复位组件，压板复位组件包括两块复位板634，两块所述复位板634上下分布，处于下方的所述复位板634与成型压板632的表面固定，处于上方的所述复位板634与齿条631的端部固定，且处于上方的所述复位板634内贯穿设有复位杆635，所述复位杆635的底部与处于下方的复位板634表面固定，所述复位杆635的表面套接有复位弹簧636，所述复位弹簧636的一端与复位杆635的顶部固定，所述复位弹簧636的另一端与处于上方的复位板634表面固定，即当成型压板632向下移动时，处于下方的复位板634会带动复位杆635向下移动，进而压缩复位弹簧636，此时复位弹簧636储存弹性势能，当对管件加工完毕后，驱动齿轮633转动带动两个齿条631作相向移动，即两个齿条631相互靠拢，从而带动两个成型压板632相互靠拢，此时复位弹簧636释放弹性势能，使得复位杆635向上移动，从而带动处于下方的复位板634向上移动，进而使得成型压板632向上移动，直至恢复初始状态。

进一步的，所述夹持组件64由第一半圆齿轮641与第二半圆齿轮642构成，管件置于第一半圆齿轮641与第二半圆齿轮642之间，保持如图1所示状态，所述第二半圆齿轮642的表面与所述主动齿轮35的表面啮合连接，即在第一半圆齿轮641与第二半圆齿轮642相互贴紧时，主动齿轮35的转动能驱动第一半圆齿轮641转动，从而带动管件发生旋转，值得一提的是，所述第二半圆齿轮642的两端分别插接在所述第一半圆齿轮641的两端内，所述第二半圆齿轮642的两侧壁沿其圆周方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有夹持块643，所述夹持块643的两端分别与两个支撑架61的表面相固定。

进一步的，为了实现第一半圆齿轮641与第二半圆齿轮642能稳定正常的转动，因此需要对其提供有效的支撑，故在所述第一半圆齿轮641的下方装配有半圆齿轮支撑件65，所述半圆齿轮支撑件65包括一对相对设置的半圆齿轮支撑块651，所述第一半圆齿轮641转动连接在两个半圆齿轮支撑块651中，且两个所述半圆齿轮支撑块651的底部固定有半圆齿轮支撑模板652，所述半圆齿轮支撑模板652内转动连接有支撑齿轮653，所述支撑齿轮653与第一半圆齿轮641啮合连接，保持如图2所示状态，即为夹持组件64提供了有效的支撑。

进一步的，考虑到第一半圆齿轮641与第二半圆齿轮642需要相互压紧以对管件进行夹紧，此时就需要主动齿轮35向下移动，从而下压第一半圆齿轮641或者第二半圆齿轮642，为了实现此目的，故将导向组件由相对设置的上导向块66与下导向块67构成，且所述上导向块66与下导向块67相对的一面呈斜面，所述下导向块67的两侧分别与两个支撑架61的表面固定，所述上导向块66两侧分别与两个支撑架61的表面固定，所述固定架2的底部固定有安装板68，所述安装板68上装配有气缸69，所述气缸69的输出端固定有导块610，所述导块610设在上导向块66与下导向块67相对的一侧内，即导块610是在上导向块66与下导向块67之间的斜面范围内运动，如图12所示，且所述导块610的顶部与上导向块66的斜面相吻合，所述导块610的底部与下导向块67的斜面相吻合，即控制气缸69工作，使其输出端带动导块610伸出运动，从而使得导块610挤压下导向块67，进而带动两个支撑架61向下运动，从而带动主动齿轮35向下运动，实现了第一半圆齿轮641与第二半圆齿轮642对管件的夹紧目的，此处需要说明的是，主动齿轮35向下移动，使得第二皮带轮34也会向下运动，由于皮带33具有伸缩性，在主动齿轮35向下移动时，皮带33会发生拉伸形变，使得主动齿轮35能实现移动的目的，并且在本发明中，主动齿轮35向下移动的距离很小，并不足以让皮带33绷断。

工作原理：管件在从输送台1端部的加热炉中加热后，转运到输送台1上并在接近开关的感应下，使得输送台1将管件输送到固定架2下方就会停止输送，此时管件处于第一半圆齿轮641与第二半圆齿轮642中，以让收口成型机构6对其进行收口成型加工。

在收口成型机构6对管件进行收口成型加工时，首先工作人员控制气缸69的输出端伸出，带动导块610在上导向块66与下导向块67之间伸出运动，从而挤压下导向块67，带动两个支撑架61向下运动，从而带动主动齿轮35向下运动，使得主动齿轮35挤压第一半圆齿轮641或第二半圆齿轮642，从而将管件牢固在第一半圆齿轮641与第二半圆齿轮642中，当对管件加工完毕，工作人员控制气缸69的输出端收回，带动导块610在上导向块66与下导向块67之间回缩运动，从而挤压上导向块66，带动两个支撑架61向上运动，从而为下一个管件的端口成型加工做准备，需要说明的是，导块610是在上导向块66与下导向块67之间的斜面范围内运动。

接下来启动电机31，电机31输出端带动第一皮带轮32转动，并在皮带33的传动下，带动第二皮带轮34转动，从而带动主动齿轮35转动，带动第一锥形齿轮36转动，使得第二锥形齿轮37转动，并带动从动齿轮38转动，使得第一传动齿轮39转动，带动第二传动齿轮310转动，使得驱动齿轮633转动，从而驱动两个齿条631作相互远离移动，进而带动两个成型压板632作相互远离移动，两个成型压板632在模具5的下表面的斜面设置下，皆向下运动，从而对管件的两端同时进行挤压成型作业。

并且在从动齿轮38不与第一传动齿轮39啮合时，成型压板632将保持一定的挤压深度对管件进行挤压成型，直至管件的端部一圈皆被挤压相同深度，之后从动齿轮38转过半圈后与第一传动齿轮39啮合，带动第一传动齿轮39转动，直至单数齿轮与第二传动齿轮310啮合，并带动第二传动齿轮310转动，从而带动驱动齿轮633转动，使得成型压板632在管件的表面向外移动一点距离，并增加成型压板632的进给深度，从而实现对管件两端的收口成型作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冷柜储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置，包括输送台（1）以及固定在输送台（1）上的固定架（2），其特征在于：所述固定架（2）上装配有收口成型机构（6）以及驱动收口成型机构（6）工作的驱动机构（3），所述收口成型机构（6）由支撑组件、夹持组件（64）以及成型组件（63）构成，夹持组件（64）与成型组件（63）皆固定在支撑组件上，且夹持组件（64）与成型组件（63）联动设置，支撑组件包括一对相向设置的支撑架（61），两个所述支撑架（61）的顶端与所述固定架（2）的表面伸缩连接，且两个所述支撑架（61）之间固定有支撑板（62），两个所述支撑架（61）的表面装配有驱动支撑架（61）移动的导向组件，所述固定架（2）的表面固定有两组固定板（4），每组所述固定板（4）的数量设有两个，两个所述固定板（4）相对设置，且两个所述固定板（4）之间固定有用于导向成型组件（63）移动的模具（5）；所述驱动机构（3）包括电机（31），所述电机（31）固定在固定架（2）表面，且所述电机（31）的输出端装配有传动组件，传动组件包括第一皮带轮（32）以及第二皮带轮（34），所述第一皮带轮（32）与第二皮带轮（34）的表面套接有皮带（33），且所述第一皮带轮（32）与电机（31）的输出端固定，所述第二皮带轮（34）同轴连接有主动齿轮（35），所述主动齿轮（35）同轴连接有第一锥形齿轮（36），所述第一锥形齿轮（36）的表面啮合连接有第二锥形齿轮（37），所述第二锥形齿轮（37）的轴心固定有连接杆，连接杆贯穿支撑板（62）并固定有从动齿轮（38），所述从动齿轮（38）的表面啮合有第一传动齿轮（39），所述第一传动齿轮（39）转动连接在支撑板（62）表面，且所述第一传动齿轮（39）同轴连接有单数齿轮，单数齿轮的表面啮合有第二传动齿轮（310），所述第二传动齿轮（310）的轴心固定有转轴，转轴贯穿支撑板（62）并与成型组件（63）联动；所述成型组件（63）包括相对设置的齿条（631），两个所述齿条（631）的端部分别滑动连接有成型压板（632），两个所述齿条（631）之间啮合有驱动齿轮（633），所述驱动齿轮（633）与第二传动齿轮（310）同轴连接；所述夹持组件（64）包括第一半圆齿轮（641）与第二半圆齿轮（642），所述第二半圆齿轮（642）的表面与所述主动齿轮（35）的表面啮合连接，且所述第二半圆齿轮（642）的两端分别插接在所述第一半圆齿轮（641）的两端内，所述第二半圆齿轮（642）的两侧壁沿其圆周方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有夹持块（643），所述夹持块（643）的两端分别与两个支撑架（61）的表面相固定；导向组件包括相对设置的上导向块（66）与下导向块（67），且所述上导向块（66）与下导向块（67）相对的一面呈斜面，所述下导向块（67）的两侧分别与两个支撑架（61）的表面固定，所述上导向块（66）与支撑架（61）固定，所述固定架（2）的底部固定有安装板（68），所述安装板（68）上装配有气缸（69），所述气缸（69）的输出端固定有导块（610），所述导块（610）设在上导向块（66）与下导向块（67）相对的一侧内，且所述导块（610）的顶部以及底部分别与上导向块（66）的斜面以及下导向块（67）的斜面相吻合。

2.根据权利要求1所述的冷柜储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置，其特征在于：所述从动齿轮（38）的外周一半设有卡齿，另一半光滑设置，单数齿轮的外周设有一个卡齿。

3.根据权利要求1所述的冷柜储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置，其特征在于：两个所述成型压板（632）的顶部转动连接有滚轮，两个滚轮的表面分别与两个模具（5）的下表面相抵，两个所述模具（5）的下表面呈斜面设置。

4.根据权利要求1所述的冷柜储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置，其特征在于：所述齿条（631）的端部表面装配有压板复位组件，压板复位组件包括两块复位板（634），两块所述复位板（634）上下分布，处于下方的所述复位板（634）与成型压板（632）的表面固定，处于上方的所述复位板（634）与齿条（631）的端部固定，且处于上方的所述复位板（634）内贯穿设有复位杆（635），所述复位杆（635）的底部与处于下方的复位板（634）表面固定，所述复位杆（635）的表面套接有复位弹簧（636），所述复位弹簧（636）的一端与复位杆（635）的顶部固定，所述复位弹簧（636）的另一端与处于上方的复位板（634）表面固定。

5.根据权利要求1所述的冷柜储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置，其特征在于：所述第一半圆齿轮（641）的下方装配有半圆齿轮支撑件（65），所述半圆齿轮支撑件（65）包括一对相对设置的半圆齿轮支撑块（651），所述第一半圆齿轮（641）转动连接在两个半圆齿轮支撑块（651）中，且两个所述半圆齿轮支撑块（651）的底部固定有半圆齿轮支撑模板（652），所述半圆齿轮支撑模板（652）内转动连接有支撑齿轮（653），所述支撑齿轮（653）与第一半圆齿轮（641）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的冷柜储液器自动加工设备的管件端部收口成型装置，其特征在于：所述输送台（1）的一端连接有加热管件的加热炉，所述输送台（1）的另一端连接有管件承载平台，且所述输送台（1）的两侧内壁皆转动连接有并排设置的导向轮，导向轮与管件的表面相抵。

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