CN220346930U - 一种电液同步数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电液同步数控折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体的一侧固定安装有进料架，所述进料架的内壁顶部套接有辊筒，所述进料架的正面与背面相互远离的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的外部设置有按压机构，所述按压机构包括支撑板，所述支撑板的顶部与支撑架的顶部内壁滑动连接，所述支撑板的内部固定套接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的内壁螺纹连接有外螺纹管，所述支撑板的背面设置有限位机构，本实用新型涉及折弯机技术领域。该电液同步数控折弯机，解决了由于人工按压的时候，因为冲压的力度较大，因此会造成钢板容易被翘起，进而会伤到工作人员，存在安全隐患的问题。

Description

一种电液同步数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种电液同步数控折弯机。

背景技术

弯机是机械设备生产企业中常用的一种机械设备，主要用于钣金件加工，是一种能够对薄板进行折弯的机器，因此在折弯时，将钢板放到折弯下模上，在冲压时，为了防止钢板发生偏斜，需要工人用手扶住钢板，从而实现对钢板的定位，但是由于人工按压的时候，因为冲压的力度较大，因此会造成钢板容易被翘起，进而会伤到工作人员，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电液同步数控折弯机，解决了由于人工按压的时候，因为冲压的力度较大，因此会造成钢板容易被翘起，进而会伤到工作人员，存在安全隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电液同步数控折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体的一侧固定安装有进料架，所述进料架的内壁顶部套接有辊筒，所述进料架的正面与背面相互远离的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的外部设置有按压机构；

所述按压机构包括支撑板，所述支撑板的顶部与支撑架的顶部内壁滑动连接，所述支撑板的内部固定套接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的内壁螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管位于支撑板顶部的外壁顶部固定连接有推杆，所述外螺纹管位于支撑板的底部外壁底部固定套接有按压板，所述外螺纹管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有按压条，所述按压板的与按压条相互靠近的一侧固定连接有张力弹簧，所述按压条的底部开设有限位孔，所述限位孔的内部放置有钢珠；

所述支撑板的背面设置有限位机构，所述限位机构包括挡板，所述挡板的正面与支撑板的背面固定连接，所述挡板的背面滑动连接有连接板，所述连接板的背面固定连接有套框，所述套框的内部与支撑架的顶部套设，所述套框的顶部内壁固定连接有第一橡胶垫，所述套框的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有第二橡胶垫，所述套框的底部转动套接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与滑动板的底部固定连接，所述第二螺纹管位于套框底部外部外壁固定连接有推板。

优选的，所述辊筒为多个，且呈等距阵列排布。

优选的，所述支撑架为两个，且以进料架的中心点镜像对称，两个所述支撑架的正面与背面相互靠近的一侧与进料架的正面与背面相互远离的一侧固定连接。

优选的，两个所述支撑架的顶部内壁开设有滑槽，所述支撑板的顶部正面与背面均固定连接有滑块，所述支撑板顶部固定连接的滑块分别放置在两个支撑架顶部内壁开设的滑槽内。

优选的，所述推杆为四个，且以外螺纹管的中心点环形等距阵列排布。

优选的，所述支撑板为两个，且均与两个支撑架的底部滑动连接，所述第一螺纹管为两个，且以支撑板的中心点镜像对称，所述限位孔为多个，且以按压条的底部呈等距阵列排布。

优选的，所述挡板的背面开设有滑槽，所述连接板的正面固定连接有滑块，所述连接板正面固定连接的滑块放置在挡板背面开设的滑槽内。

优选的，所述推板为四个，且以第二螺纹管的外壁环形等距阵列排布。

有益效果

本实用新型提供了电液同步数控折弯机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该电液同步数控折弯机，通过支撑架顶部设置的按压机构，因此有效的实现了推杆带动外螺纹管转动，能够调节按压条的高度和张力弹簧的弹性势能，进而有效的实现了钢珠对辊筒上的钢板进行按压，因此避免了需要人工按压造成翘起伤到工作人员的问题。

2、该电液同步数控折弯机，通过设置的限位机构，因此通过套框与支撑板滑动到一定位置之后，通过转动第二螺纹管能够对套框进行限位，因此套框能够与支撑架的外壁固定住，因此钢板便于贴合挡板从辊筒上向折弯机本体的内部推动，因此有效的方便同一面进入到折弯机本体的内部，也能避免进入到折弯机本体内部的钢板倾斜的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型限位机构放大结构示意图；

图5为本实用新型进料架结构示意图。

图中：1、折弯机本体；2、进料架；3、辊筒；4、支撑架；5、按压机构；51、支撑板；52、第一螺纹管；53、按压板；54、外螺纹管；55、推杆；56、张力弹簧；57、滑杆；58、按压条；59、限位孔；510、钢珠；6、限位机构；61、挡板；62、连接板；63、套框；64、第一橡胶垫；65、第二螺纹管；66、螺纹杆；67、滑动板；68、第二橡胶垫；69、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电液同步数控折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1的一侧固定安装有进料架2，进料架2的内壁顶部套接有辊筒3，辊筒3为多个，且呈等距阵列排布，进料架2的正面与背面相互远离的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4为两个，且以进料架2的中心点镜像对称，两个支撑架4的正面与背面相互靠近的一侧与进料架2的正面与背面相互远离的一侧固定连接，支撑架4的外部设置有按压机构5；

按压机构5包括支撑板51，支撑板51的顶部与支撑架4的顶部内壁滑动连接，支撑板51的内部固定套接有第一螺纹管52，第一螺纹管52的内壁螺纹连接有外螺纹管54，外螺纹管54位于支撑板51顶部的外壁顶部固定连接有推杆55，外螺纹管54位于支撑板51的底部外壁底部固定套接有按压板53，外螺纹管54的内壁滑动连接有滑杆57，滑杆57的底部固定连接有按压条58，按压板53的与按压条58相互靠近的一侧固定连接有张力弹簧56，按压条58的底部开设有限位孔59，限位孔59的内部放置有钢珠510，两个支撑架4的顶部内壁开设有滑槽，支撑板51的顶部正面与背面均固定连接有滑块，支撑板51顶部固定连接的滑块分别放置在两个支撑架4顶部内壁开设的滑槽内，推杆55为四个，且以外螺纹管54的中心点环形等距阵列排布，支撑板51为两个，且均与两个支撑架4的底部滑动连接，第一螺纹管52为两个，且以支撑板51的中心点镜像对称，限位孔59为多个，且以按压条58的底部呈等距阵列排布；

支撑板51的背面设置有限位机构6，限位机构6包括挡板61，挡板61的正面与支撑板51的背面固定连接，挡板61的背面滑动连接有连接板62，连接板62的背面固定连接有套框63，套框63的内部与支撑架4的顶部套设，套框63的顶部内壁固定连接有第一橡胶垫64，套框63的内壁滑动连接有滑动板67，滑动板67的顶部固定连接有第二橡胶垫68，套框63的底部转动套接有第二螺纹管65，第二螺纹管65的内壁螺纹连接有螺纹杆66，螺纹杆66的顶端与滑动板67的底部固定连接，第二螺纹管65位于套框63底部外部外壁固定连接有推板69，挡板61的背面开设有滑槽，连接板62的正面固定连接有滑块，连接板62正面固定连接的滑块放置在挡板61背面开设的滑槽内，推板69为四个，且以第二螺纹管65的外壁环形等距阵列排布。

使用时，首先通过在折弯机本体1的一侧固定安装的进料架2，通过进料架2上套接的辊筒3，因此通过套接的多个辊筒3能够便于将钢板从辊筒3上输送至折弯机本体1的内部，因此有效的避免了向折弯机本体1内部输送的时候减少摩擦力，通过进料架2的正面与背面相互远离的一侧与支撑架4的正面与背面相互靠近的一侧固定连接，因此有效的实现了进料架2对支撑架4进行支撑，通过支撑架4外部设置的按压机构5，通过按压机构5中的支撑板51的顶部固定连接的滑块放置在支撑架4的顶部内壁开设的滑槽内，两个支撑板51能够在折弯机本体1的顶部内壁进行滑动，通过支撑板51的内部固定套接的第一螺纹管52，因此支撑板51能够对第一螺纹管52进行支撑，因为第一螺纹管52的内壁与外螺纹管54的外壁螺纹连接，并且外螺纹管54的外壁顶部固定连接有推杆55，因此有效的实现了推杆55便于带动外螺纹管54的转动，通过外螺纹管54在转动，因此能够实现外螺纹管54上下运动，通过滑杆57的外壁与外螺纹管54的内壁滑动连接，同时滑杆57的底部与按压条58的顶部固定连接，所以有效的实现了按压条58能够上下运动，并且按压条58会受到滑杆57的限位，因此有效的实现了按压条58能够垂直上下运动，并且在外螺纹管54的外壁底部固定套接有按压板53，且按压板53与按压条58相互靠近的一侧之间固定连接有张力弹簧56，因此有效的实现了按压板53在向下运动的时候能够对按压条58进行挤压，因此钢板放置在辊筒3上之后，便于按压条58能够对钢板进行按压，并且通过外螺纹管54在向下运动的时候能够对张力弹簧56进行挤压，有效的实现了对钢板进行按压的更加紧固，避免了钢板在折弯机本体1对其进行折弯的时候翘起的问题，同时按压条58底部开设有限位孔59，同时限位孔59的内部放置有钢珠510，因此有效的实现了钢板在辊筒3上滑动的时候，避免了钢板与按压条58之间的摩擦力较大的问题；

通过在背面的支撑板51的背面设置有限位机构6，并且限位机构6中的挡板61与支撑板51的背面固定连接，因此有效的实现了挡板61能够对辊筒3上的钢板进行限位，因此便于钢板进入到折弯机本体1的时候，能够固定依照一条线进入，同时通过推板69能够带动第二螺纹管65进行转动，通过滑动板67在套框63的内壁滑动连接，并且螺纹杆66的顶部与滑动板67的底部固定连接，配合第二螺纹管65的内壁与螺纹杆66的外壁螺纹连接，所以有效的实现了第二螺纹管65在转动的时候螺纹杆66能够上下运动，并且套框63套接在支撑架4的顶部外壁，因此支撑板51能够在支撑架4的顶部内壁滑动，同时当挡板61需要对辊筒3上的钢板进行限位的时候，通过第二螺纹管65转动，将螺纹杆66带动滑动板67向上滑动，因此有效的实现了套框63的顶部与滑动板67能够对支撑架4进行夹持，并且套框63的顶部内壁固定连接的第一橡胶垫64与第二橡胶垫68对支撑架4进行夹持，增加摩擦力，避免了支撑板51滑动的问题，并且套框63在滑动的时候，由于套框63靠近挡板61的一侧固定连接有连接板62，且连接板62与挡板61滑动连接，因此便于套框63上下滑动。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种电液同步数控折弯机，包括折弯机本体(1)，其特征在于：所述折弯机本体(1)的一侧固定安装有进料架(2)，所述进料架(2)的内壁顶部套接有辊筒(3)，所述进料架(2)的正面与背面相互远离的一侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的外部设置有按压机构(5)；

所述按压机构(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)的顶部与支撑架(4)的顶部内壁滑动连接，所述支撑板(51)的内部固定套接有第一螺纹管(52)，所述第一螺纹管(52)的内壁螺纹连接有外螺纹管(54)，所述外螺纹管(54)位于支撑板(51)顶部的外壁顶部固定连接有推杆(55)，所述外螺纹管(54)位于支撑板(51)的底部外壁底部固定套接有按压板(53)，所述外螺纹管(54)的内壁滑动连接有滑杆(57)，所述滑杆(57)的底部固定连接有按压条(58)，所述按压板(53)的与按压条(58)相互靠近的一侧固定连接有张力弹簧(56)，所述按压条(58)的底部开设有限位孔(59)，所述限位孔(59)的内部放置有钢珠(510)；

所述支撑板(51)的背面设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括挡板(61)，所述挡板(61)的正面与支撑板(51)的背面固定连接，所述挡板(61)的背面滑动连接有连接板(62)，所述连接板(62)的背面固定连接有套框(63)，所述套框(63)的内部与支撑架(4)的顶部套设，所述套框(63)的顶部内壁固定连接有第一橡胶垫(64)，所述套框(63)的内壁滑动连接有滑动板(67)，所述滑动板(67)的顶部固定连接有第二橡胶垫(68)，所述套框(63)的底部转动套接有第二螺纹管(65)，所述第二螺纹管(65)的内壁螺纹连接有螺纹杆(66)，所述螺纹杆(66)的顶端与滑动板(67)的底部固定连接，所述第二螺纹管(65)位于套框(63)底部外部外壁固定连接有推板(69)。

2.根据权利要求1所述的一种电液同步数控折弯机，其特征在于：所述辊筒(3)为多个，且呈等距阵列排布。

3.根据权利要求2所述的一种电液同步数控折弯机，其特征在于：所述支撑架(4)为两个，且以进料架(2)的中心点镜像对称，两个所述支撑架(4)的正面与背面相互靠近的一侧与进料架(2)的正面与背面相互远离的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电液同步数控折弯机，其特征在于：两个所述支撑架(4)的顶部内壁开设有滑槽，所述支撑板(51)的顶部正面与背面均固定连接有滑块，所述支撑板(51)顶部固定连接的滑块分别放置在两个支撑架(4)顶部内壁开设的滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种电液同步数控折弯机，其特征在于：所述推杆(55)为四个，且以外螺纹管(54)的中心点环形等距阵列排布。

6.根据权利要求5所述的一种电液同步数控折弯机，其特征在于：所述支撑板(51)为两个，且均与两个支撑架(4)的底部滑动连接，所述第一螺纹管(52)为两个，且以支撑板(51)的中心点镜像对称，所述限位孔(59)为多个，且以按压条(58)的底部呈等距阵列排布。

7.根据权利要求6所述的一种电液同步数控折弯机，其特征在于：所述挡板(61)的背面开设有滑槽，所述连接板(62)的正面固定连接有滑块，所述连接板(62)正面固定连接的滑块放置在挡板(61)背面开设的滑槽内。

8.根据权利要求7所述的一种电液同步数控折弯机，其特征在于：所述推板(69)为四个，且以第二螺纹管(65)的外壁环形等距阵列排布。