CN212635466U - 一种钢结构精确加工定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢结构加工技术领域，尤其为一种钢结构精确加工定位夹紧装置，包括置物箱和连接板，所述置物箱的中间位置安装有电机，且电机的外侧连接有皮带的中间位置，并且皮带的端头处嵌套有连接轴，所述连接轴的端头处固定有压板，且压板与连接轴之间为焊接连接，所述连接板设置于压板的外侧，且连接板的底部一端固定有第一齿板，并且连接板的外侧开设有第一限位槽，所述连接板的另一端固定有夹板，且夹板与连接板之间为焊接装配，所述第一齿板的上方连接有齿轮，且齿轮的中间位置设置有固定板。该钢结构精确加工定位夹紧装置，提高了对钢结构固定的稳定性，并且便于拿取加工后的钢结构，降低了装置的使用难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构精确加工定位夹紧装置。
背景技术
钢结构是一种由钢制材料组合的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构在使用前需要对其进行加工，钢结构加工时需要利用到夹紧装置，然而现有的钢结构加工用夹紧装置存在以下问题：
1、装置在使用的过程中，对钢结构固定的效果较差，钢结构在加工时容易出现脱落的情况；
2、钢结构在加工后容易产生高温，增大了对钢结构拿取的难度，降低了钢结构加工的效率。
针对上述问题，急需在原有钢结构精确加工定位夹紧装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构精确加工定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢结构精确加工定位夹紧装置，不便于对钢结构进行固定，并且不便于拿取加工后的钢结构，增大了装置使用难度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构精确加工定位夹紧装置，包括置物箱和连接板，所述置物箱的中间位置安装有电机，且电机的外侧连接有皮带的中间位置，并且皮带的端头处嵌套有连接轴，所述连接轴的端头处固定有压板，且压板与连接轴之间为焊接连接，所述连接板设置于压板的外侧，且连接板的底部一端固定有第一齿板，并且连接板的外侧开设有第一限位槽，所述连接板的另一端固定有夹板，且夹板与连接板之间为焊接装配，所述第一齿板的上方连接有齿轮，且齿轮的中间位置设置有固定板，并且齿轮的外侧连接有第二齿板，所述第二齿板的中间位置开设有第二限位槽，且第二限位槽的内部贯穿有限位杆的端头处，并且第二齿板的顶部安装有置物板，所述第一限位槽的内部安装有第一弹簧，所述置物箱的表面设置有门板，且门板的底部安装有卡块，并且门板的底部设置有限制杆，所述限制杆的外侧嵌套有第二弹簧，所述门板的下方设置有支撑板，且支撑板的上表面预留有限制槽。
优选的，所述压板和置物箱之间通过连接轴构成转动安装结构，且压板的外壁与连接板的底部之间紧密贴合。
优选的，所述第一齿板与齿轮之间为啮合连接，且齿轮与第二齿板之间为啮合连接，并且第二齿板采用倒置“凹”字形设置。
优选的，所述第二齿板和置物箱之间通过齿轮构成升降安装结构，且第二齿板与限位杆之间为卡合连接。
优选的，所述置物板与置物箱之间采用相互平行设置，且置物板关于置物箱的轴线对称设置。
优选的，所述夹板关于置物箱的轴线对称设置有2个，且夹板与置物箱之间通过连接板构成滑动安装结构。
优选的，所述限制杆的端头处采用倾斜状设置，且限制杆与门板之间通过第二弹簧构成弹性升降安装结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构精确加工定位夹紧装置，提高了对钢结构固定的稳定性，并且便于拿取加工后的钢结构，降低了装置的使用难度；
1.装置在使用的过程中，将钢结构放置在置物板的上方，接着电机工作能够通过皮带带动连接轴转动，连接轴转动后能够带动压板转动，然后压板能够带动连接板向外移动，连接板向外移动的过程中能够带动夹板对钢结构进行挤压固定；
2.当钢结构加工完毕后，电机再次带动连接轴转动，此时压板持续转动并且卸去对连接板挤压的作用力，此时第一弹簧能够带动连接板向外移动，连接板移动时能够带动第一齿轮移动，第一齿板移动带动齿轮转动，接着齿轮能够带动第二齿板向上移动，从而能够起到将钢结构顶起的作用；
3.装置在使用的过程中，置物箱通过门板对其进行密封，当置物箱的内部零件需要检修时，手动将限制杆向外拉伸，接着能够将门板在支撑板的上方向外滑动，然后能够对置物箱的内部零件进行检修，检修完毕后，反向推动门板，在此过程中，限制杆受压力影响能够向上移动，接着门板持续移动，当限制杆与限制槽处同一直线时，第二弹簧能够带动限制杆向下移动，完成对门板的固定。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型整体正视外部结构示意图；
图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
图4为本实用新型齿轮与第一齿板连接结构示意图；
图5为本实用新型连接板与置物箱连接结构示意图；
图6为本实用新型第二齿板与限位杆连接结构示意图。
图中：1、置物箱；2、电机；3、皮带；4、连接轴；5、压板；6、连接板；7、第一限位槽；8、第一齿板；9、齿轮；10、固定板；11、第二齿板；12、第二限位槽；13、限位杆；14、置物板；15、夹板；16、第一弹簧；17、门板；18、卡块；19、限制杆；20、第二弹簧；21、支撑板；22、限制槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构精确加工定位夹紧装置，包括置物箱1、电机2、皮带3、连接轴4、压板5、连接板6、第一限位槽7、第一齿板8、齿轮9、固定板10、第二齿板11、第二限位槽12、限位杆13、置物板14、夹板15和第一弹簧16、门板17、卡块18、限制杆19、第二弹簧20、支撑板21和限制槽22，置物箱1的中间位置安装有电机2，且电机2的外侧连接有皮带3的中间位置，并且皮带3的端头处嵌套有连接轴4，连接轴4的端头处固定有压板5，且压板5与连接轴4之间为焊接连接，连接板6设置于压板5的外侧，且连接板6的底部一端固定有第一齿板8，并且连接板6的外侧开设有第一限位槽7，连接板6的另一端固定有夹板15，且夹板15与连接板6之间为焊接装配，第一齿板8的上方连接有齿轮9，且齿轮9的中间位置设置有固定板10，并且齿轮9的外侧连接有第二齿板11，第二齿板11的中间位置开设有第二限位槽12，且第二限位槽12的内部贯穿有限位杆13的端头处，并且第二齿板11的顶部安装有置物板14，第一限位槽7的内部安装有第一弹簧16，置物箱1的表面设置有门板17，且门板17的底部安装有卡块18，并且门板17的底部设置有限制杆19，限制杆19的外侧嵌套有第二弹簧20，门板17的下方设置有支撑板21，且支撑板21的上表面预留有限制槽22；
压板5和置物箱1之间通过连接轴4构成转动安装结构，且压板5的外壁与连接板6的底部之间紧密贴合，当电机2工作时能够带动皮带3运动，皮带3运动后能够带动连接轴4转动，连接轴4转动后能够带动压板5进行转动；
第一齿板8与齿轮9之间为啮合连接，且齿轮9与第二齿板11之间为啮合连接，并且第二齿板11采用倒置“凹”字形设置，当压板5转动后能够对连接板6造成压力，此时连接板6能够带动第一齿板8移动，接着第一齿板8能够带动齿轮9转动，齿轮9转动后能够带动第二齿板11向上移动；
第二齿板11和置物箱1之间通过齿轮9构成升降安装结构，且第二齿板11与限位杆13之间为卡合连接，置物板14与置物箱1之间采用相互平行设置，且置物板14关于置物箱1的轴线对称设置，当第二齿板11被带动向上移动时，第二齿板11能够带动置物板14向上移动，以此能够起到将钢结构顶起的作用，降低钢结构拿取的难度；
夹板15关于置物箱1的轴线对称设置有2个，且夹板15与置物箱1之间通过连接板6构成滑动安装结构，对称设置的夹板15呈反方向移动，接着夹板15能够起到对钢结构夹紧固定的作用，能够避免钢结构在加工时出现松动，影响加工质量；
限制杆19的端头处采用倾斜状设置，且限制杆19与门板17之间通过第二弹簧20构成弹性升降安装结构，当门板17需要打开时，手动将限制杆19向上拉伸，接着限制杆19能够与支撑板21脱离，然后能够将门板17打开，当门板17被打开后，能够对置物箱1的内部进行检修，检修完毕后，反向推动门板17，此时门板17带动限制杆19向外移动，当限制杆19受压力影响时能够向上移动，接着门板17持续移动，当限制杆19与限制槽22处同一直线时，第二弹簧20带动限制杆19复位，完成对门板17的固定。
工作原理：在使用该钢结构精确加工定位夹紧装置时，根据图1、3和图5所示，将待加工钢结构放置在置物板14的上方，接着电机2工作通过皮带3带动连接轴4转动，连接轴4转动后能够带动压板5转动，接着压板5能够对连接板6造成压力，此时连接板6能够向外移动，对称设置的连接板6同时移动，能够带动对称设置的夹板15呈相反的方向移动，从而能够起到对钢结构固定的效果，提高钢结构加工的质量；
根据图1-6所示，当钢结构加工完毕后，电机2再次工作带动皮带3转动，此时连接轴4带动压板5持续转动，并且逐渐卸去对连接板6挤压的作用力，此时第一弹簧16能够带动连接板6向外移动，连接板6移动时能够带动第一齿板8移动，第一齿板8移动时能够带动齿轮9转动，齿轮9转动时能够带动第二齿板11向上移动，第二齿板11向上移动的过程中能够带动置物板14向上移动，以此能够将加工完毕的钢结构向上顶起，降低钢结构拿取的难度；
根据图2所示，当置物箱1的内部零件需要检修时，手动将限制杆19向上拉伸，当限制杆19被向上拉伸时能够与支撑板21脱离，然后能够将门板17向外拉伸，接着能够对置物箱1的内部零件进行检修，检修完毕后，反向推动门板17，门板17移动的过程中，限制杆19与支撑板21接触，限制杆19受挤压的作用力影响能够向上移动，当限制杆19被带动持续移动，并且与限制槽22处同一直线时，第二弹簧20能够带动限制杆19向下移动复位。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种钢结构精确加工定位夹紧装置，包括置物箱(1)和连接板(6)，其特征在于：所述置物箱(1)的中间位置安装有电机(2)，且电机(2)的外侧连接有皮带(3)的中间位置，并且皮带(3)的端头处嵌套有连接轴(4)，所述连接轴(4)的端头处固定有压板(5)，且压板(5)与连接轴(4)之间为焊接连接，所述连接板(6)设置于压板(5)的外侧，且连接板(6)的底部一端固定有第一齿板(8)，并且连接板(6)的外侧开设有第一限位槽(7)，所述连接板(6)的另一端固定有夹板(15)，且夹板(15)与连接板(6)之间为焊接装配，所述第一齿板(8)的上方连接有齿轮(9)，且齿轮(9)的中间位置设置有固定板(10)，并且齿轮(9)的外侧连接有第二齿板(11)，所述第二齿板(11)的中间位置开设有第二限位槽(12)，且第二限位槽(12)的内部贯穿有限位杆(13)的端头处，并且第二齿板(11)的顶部安装有置物板(14)，所述第一限位槽(7)的内部安装有第一弹簧(16)，所述置物箱(1)的表面设置有门板(17)，且门板(17)的底部安装有卡块(18)，并且门板(17)的底部设置有限制杆(19)，所述限制杆(19)的外侧嵌套有第二弹簧(20)，所述门板(17)的下方设置有支撑板(21)，且支撑板(21)的上表面预留有限制槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构精确加工定位夹紧装置，其特征在于：所述压板(5)和置物箱(1)之间通过连接轴(4)构成转动安装结构，且压板(5)的外壁与连接板(6)的底部之间紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构精确加工定位夹紧装置，其特征在于：所述第一齿板(8)与齿轮(9)之间为啮合连接，且齿轮(9)与第二齿板(11)之间为啮合连接，并且第二齿板(11)采用倒置“凹”字形设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构精确加工定位夹紧装置，其特征在于：所述第二齿板(11)和置物箱(1)之间通过齿轮(9)构成升降安装结构，且第二齿板(11)与限位杆(13)之间为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构精确加工定位夹紧装置，其特征在于：所述置物板(14)与置物箱(1)之间采用相互平行设置，且置物板(14)关于置物箱(1)的轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构精确加工定位夹紧装置，其特征在于：所述夹板(15)关于置物箱(1)的轴线对称设置有2个，且夹板(15)与置物箱(1)之间通过连接板(6)构成滑动安装结构。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构精确加工定位夹紧装置，其特征在于：所述限制杆(19)的端头处采用倾斜状设置，且限制杆(19)与门板(17)之间通过第二弹簧(20)构成弹性升降安装结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118498783A (zh) * | 2023-03-21 | 2024-08-16 | 李美云 | 一种绿色建筑用装配式钢结构建筑支撑装置 |
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2019
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