CN209061848U - 一种热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种热挤压模具，包括模具本体，模具本体侧壁内设有加热组件，模具本体内设有容腔，容腔内设有固定套，固定套内设有挤压组件，挤压组件包括挤压套，挤压套两端分别套接有第一挤压件和第二挤压件，第一挤压件、第二挤压件以及挤压套之间形成挤压腔，挤压套上设有与挤压腔连通的第一通孔，固定套上设有与第一通孔以及容腔连通的第二通孔，第一挤压件以及第二挤压件上设有过线孔，第一挤压件上设有第一挤压头，第一挤压头位于挤压腔内的一端为锥形。本实用新型提供的热挤压模具能够解决现有线材热挤压加工过程中，容易因为热挤压压力过大而出现线芯被夹断的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种热挤压模具。
背景技术
热挤压工艺就是将金属材料加热到热锻成型温度后进行挤压成型的工艺，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上，然后挤压到模具中成型。热挤压是几种挤压工艺中最早被使用的技术。目前，热挤压广泛地应用于制造型材、管材、线材、棒材及各种机器零件等。
在线材制造领域，热挤压工艺主要用来制造复合线材，通常是在线芯的外层挤压成型一层金属层，以增加线材的导电性、耐磨性等特性，在线芯的外层挤压金属层时，需要收线装置一直牵引线芯移动，以对整条线芯进行金属层的包覆，在热挤压的过程中，热挤压的压力会直接影响成品的质量，现在的热挤压生产过程中，很容易发生由于热挤压压力过大而导致线芯被夹断的情况，进而中断生产过程，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种热挤压模具，以解决现有线材热挤压加工过程中，容易因为热挤压压力过大而导致线芯被夹断的问题。
为了解决上述技术问题，本专利提供如下技术方案：
一种热挤压模具，包括模具本体，其特征在于：模具本体内设有容腔和挤压组件，所述挤压组件包括挤压套，挤压套两端分别套接有第一挤压件和第二挤压件，所述第一挤压件、第二挤压件以及挤压套之间形成挤压腔，所述挤压套上设有连通容腔与挤压腔的第一通孔，所述第一挤压件以及第二挤压件上设有过线孔，所述第一挤压件上设有第一挤压头，所述第一挤压头位于挤压腔内的一端为锥形。
本实用新型技术方案中，模具本体内设有容腔，可以容纳加热软化后的金属，然后再通过挤压装置，例如液压机等，将容腔内的金属挤压到挤压腔中，线芯可以通过过线孔穿过模具，其位于挤压腔中的部分与软化的金属接触，在压力作用下，金属包裹线芯形成金属层，线芯移动的过程中，将金属带出冷却，完成加工。本申请中，由于第一挤压头位于挤压腔内的一端为锥形，因而，其可以将软化金属对线芯径向方向上的力转化为轴向方向上的力，避免软化金属压力过大而导致线芯被夹断的情况出现。
进一步，所述第二挤压件上设有第二挤压头，所述第一挤压头以及第二挤压头上也设有过线孔，所述第一挤压头以及第二挤压头上的过线孔的孔径从远离挤压腔的一端向靠近挤压腔的一端逐渐减小。为了增加装置的通用性，在第一挤压件以及第二挤压件上的过线孔的孔径通常比线芯的直径大得多，过线孔的孔径从远离挤压腔的一端向靠近挤压腔的一端逐渐减小可以使得最靠近挤压腔的一端的孔径最小，以避免线芯在挤压腔内发生径向的晃动，有利于使线芯表面金属层更加均匀。
进一步，所述第一挤压头与第一挤压件可拆卸连接，所述第二挤压头与第二挤压件可拆卸连接。上述可拆卸的设计可以使得方便更换不同尺寸和参数的挤压头，实现对模具的调整，如调整第一挤压头锥面的锥度，过线孔内锥面锥度等，以适应不同的线芯和金属层的要求。
进一步，所述第一挤压件与第二挤压件的形状和尺寸相同。第一挤压件与第二挤压件的形状和尺寸相同，更换不同的挤压头即可实现不同的功能，可以降低开模成本。
进一步，所述模具本体侧壁内设有加热组件，所述加热组件包括电热丝和温度传感器。通过电热丝对模具本体进行加热，通过温度传感器可以检测容腔内的温度，进而方便对容腔内的温度进行调控。
进一步，所述容腔内设有固定套，所述挤压组件设置在固定套内，所述固定套上设有与第一通孔以及容腔连通的第二通孔，所述第二挤压件、第一挤压件均与挤压套滑动连接，所述挤压组件两端设有定位套，所述定位套与固定套之间螺纹连接。
通过旋转定位套，可以调节定位套对第一挤压件以及第二挤压件的挤压程度，由于第一挤压件与第二挤压件均与挤压套滑动连接，所以，当定位套向两端方向松开后，在挤压腔内金属的压力作用下，将第一挤压件以及第二挤压件撑开，进而扩大挤压腔的空间，进而对线芯与金属的接触时间进行调整，实现对复合线材表面金属层的质量的调节。也可以通过调整接触时间来适应不同的线芯和金属，增加模具的通用性。
进一步，所述第一通孔以及第二通孔均为沿着固定套轴向方向的条形孔。通过调整定位套，可以实现对第一通孔以及第二通孔之间连通宽度的调整，进而对金属流入挤压腔的速度以及挤压腔内的压力进行调整，进而调节复合线材表面金属层的质量；也可以通过调整金属流入速度适应不同的线芯和金属，增加模具的通用性。
附图说明
图1为本实用新型一种热挤压模具实施例中的结构剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
附图标记说明：模具本体1、第一挤压件2、第二通孔3、挤压套4、第一通孔5、容腔6、定位套7、第一挤压头8、第二挤压头9、第二挤压件10、过线孔11。
如图1所示，本实施例的热挤压模具，包括模具本体1，模具本体1内设有容腔6，容腔6用于盛放金属，模具本体1的侧壁内设有加热组件，加热组件包括电热丝和温度传感器，本实施例中，电热丝环绕容腔6，温度传感器为热电偶温度传感器，其设置在容腔6的底部。通过电热丝对模具本体1进行加热，进而将容腔6中的金属加热软化，通过温度传感器可以检测容腔6内的温度，进而方便对容腔6内的温度进行调控。
容腔6内部设有贯穿容腔6的固定套，固定套内设有挤压组件，挤压组件可以在固定套内滑动，挤压组件两端设有定位套7，定位套7与固定套之间螺纹连接；挤压组件包括挤压套4，挤压套4两端分别套接有第一挤压件2和第二挤压件10，第二挤压件10与第一挤压件2均与挤压套4滑动连接，第一挤压、第二挤压件10以及挤压套4之间形成挤压腔，挤压套4上设有与挤压腔连通的第一通孔5，固定套上设有与第一通孔5以及容腔6连通的第二通孔3，第一通孔5以及第二通孔3均为沿着固定套轴向方向的条形孔，第一挤压件2以及第二挤压件10上设有过线孔11，第一挤压件2上设有第一挤压头8，第二挤压件10上设有第二挤压头9，第一挤压头8位于挤压腔内的一端为锥形，第二挤压头9位于挤压腔的一端的端面为平面。第一挤压头8以及第二挤压头9上也设有过线孔11，第一挤压头8以及第二挤压头9上的过线孔11的孔径从远离挤压腔的一端向靠近挤压腔的一端逐渐减小。
第一挤压头8与第一挤压件2可拆卸连接，第二挤压头9与第二挤压件10可拆卸连接，具体的，第一挤压件2上设有一个凹槽，用于卡住第一挤压头8，第二挤压件10上也设有凹槽，用于卡住第二挤压头9。通过这种可拆卸的设计可以使得方便更换不同尺寸和参数的挤压头，实现对模具的调整，如调整第一挤压头8锥面的锥度，过线孔11内锥面锥度等，以适应不同的线芯和金属层的要求。
为了降低成本，本实施例中，第一挤压件2与第二挤压件10的形状和尺寸完全相同。
本实施例的技术方案中，模具本体1内设有容腔6，可以容纳待挤压的金属，通过加热组件将金属加热软化，然后再通过挤压装置，例如液压机等，将容腔6内软化的金属挤压到挤压腔中，线芯可以通过过线孔11穿过模具，其位于挤压腔中的部分与软化的金属接触，在压力作用下，金属包裹线芯形成金属层，线芯移动的过程中，将金属带出冷却，完成加工。本申请中，由于第一挤压头8位于挤压腔内的一端为锥形，因而，其可以将软化金属对线芯径向方向上的力，避免软化金属压力过大而导致线芯被夹断的情况出现。
为了增加装置的通用性，在第一挤压件2以及第二挤压件10上的过线孔11的孔径通常比线芯的直径大得多，过线孔11的孔径从远离挤压腔的一端向靠近挤压腔的一端逐渐减小可以使得最靠近挤压腔的一端的孔径最小，以避免线芯在挤压腔内发生径向的晃动，有利于使线芯表面金属层更加均匀。
通过旋转定位套7，可以调节定位套7对第一挤压件2以及第二挤压件10的挤压程度，由于第一挤压件2与第二挤压件10均与挤压套4滑动连接，所以，当定位套7向两端方向松开后，在挤压腔内金属的压力作用下，将第一挤压件2以及第二挤压件10撑开，进而扩大挤压腔的空间，进而对线芯与金属的接触时间进行调整，实现对复合线材表面金属层的质量的调节。也可以通过调整接触时间来适应不同的线芯和金属，增加模具的通用性。
通过调整定位套7，还可以实现对第一通孔5以及第二通孔3之间连通宽度的调整，进而对金属流入挤压腔的速度以及挤压腔内的压力进行调整，进而调节复合线材表面金属层的质量；也可以通过调整金属流入速度适应不同的线芯和金属，进一步增加了模具的通用性。
以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种热挤压模具，包括模具本体，其特征在于：模具本体内设有容腔和挤压组件，所述挤压组件包括挤压套，挤压套两端分别套接有第一挤压件和第二挤压件，所述第一挤压件、第二挤压件以及挤压套之间形成挤压腔，所述挤压套上设有连通容腔与挤压腔的第一通孔，所述第一挤压件以及第二挤压件上设有过线孔，所述第一挤压件上设有第一挤压头，所述第一挤压头位于挤压腔内的一端为锥形。
2.根据权利要求1所述的一种热挤压模具，其特征在于：所述第二挤压件上设有第二挤压头，所述第一挤压头以及第二挤压头上也设有过线孔，所述第一挤压头以及第二挤压头上的过线孔的孔径从远离挤压腔的一端向靠近挤压腔的一端逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种热挤压模具，其特征在于：所述第一挤压头与第一挤压件可拆卸连接，所述第二挤压头与第二挤压件可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种热挤压模具，其特征在于：所述第一挤压件与第二挤压件的形状和尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种热挤压模具，其特征在于：所述模具本体侧壁内设有加热组件，所述加热组件包括电热丝和温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种热挤压模具，其特征在于：所述容腔内设有固定套，所述挤压组件设置在固定套内，所述固定套上设有与第一通孔以及容腔连通的第二通孔，所述第二挤压件、第一挤压件均与挤压套滑动连接，所述挤压组件两端设有定位套，所述定位套与固定套之间螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种热挤压模具，其特征在于：所述第一通孔以及第二通孔均为沿着固定套轴向方向的条形孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111389948A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-10 | 江苏亨通电力智网科技有限公司 | 一种铝包钢包覆装置 |
| CN112756414A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-07 | 湖南科技大学 | 一种双向挤压制备包覆结构金属复合材料的装置及方法 |
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2018
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| CN112756414A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-07 | 湖南科技大学 | 一种双向挤压制备包覆结构金属复合材料的装置及方法 |
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Assignee: Guangzhou Zhuoyue Power Technology Co.,Ltd. Assignor: GUANGZHOU ZHUOYUE POWER NEW ENERGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980048526 Denomination of utility model: A hot extrusion mold Granted publication date: 20190705 License type: Common License Record date: 20231204 Assignee: Guangzhou shunyao Energy Technology Co.,Ltd. Assignor: GUANGZHOU ZHUOYUE POWER NEW ENERGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980048519 Denomination of utility model: A hot extrusion mold Granted publication date: 20190705 License type: Common License Record date: 20231204 |