CN105344856B - 一种管子旋压封口的装置 - Google Patents

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Abstract

一种管子封口的装置和方法，它涉及锅炉制造管子密封技术领域。为解决现有的管子封口工作繁琐、生产周期长、成本高以及封闭效果差的问题,本发明的一种管子封口的装置，中频感应加热装置设置在管子夹紧和旋转装置的前端，液压油缸通过传动曲轴转动连接旋压板，旋压板可以在管子夹紧及旋转装置和中频感应加热装置之间移动,一种管子封口的方法，步骤一、将管子的端部加热到900‑1080℃；步骤二、将旋压板移动到管子夹紧和旋转装置中频感应加热装置之间；步骤三、旋压板对管子的加热的端部施加压力，将管子端部融合形成封闭的端部。本发明的结构的质量小，可批量生产，节约了生产周期，而且可回收重复利用，进一步降低成本。

Description

一种管子旋压封口的装置
技术领域
本发明涉及一种管子封口的装置和方法，具体涉及一种管子旋压封口的装置和方法，属于锅炉制造管子密封技术领域。
背景技术
锅炉集箱部件基本都需要做水压试验，其中许多管子需焊接水压试验端盖，在制造生产过程中，需要将水压端盖一片片装焊在管子上，工序较为繁琐，工人的劳动强度大，密闭封口的效果也较差，因此，亟待设计一种生产周期短，操作简便，制造成本低的高效率管子封口的装置和方法。
发明内容
本发明为解决现有的管子封口工作繁琐、生产周期长、成本高以及封闭效果差的问题，进而提供了一种操作简便、成本低、周期短的一次成型的管子旋压封口的装置和方法。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案是：
本发明的一种管子旋压封口的装置，包括管子夹紧及旋转装置、液压油缸、旋压板、传动曲轴和中频感应加热装置，所述中频感应加热装置设置在管子夹紧和旋转装置的前端，所述液压油缸设置在管子夹紧和旋转装置的一侧，液压油缸通过传动曲轴转动连接旋压板，旋压板通过液压油缸传递给传动曲轴的动力可以在管子夹紧及旋转装置和中频感应加热装置之间移动。
上述方案的一种管子旋压封口的装置，通过中频感应加热装置将管子端部加热后，管子夹紧及旋转装置将管子夹紧并旋转的同时受到旋压板的挤压力，管子加热端受力以后被挤压融合为封闭的端口，管子端口经旋压一次成型，成产周期短、成本低、效率高。
对方案进一步设计：为了更好地发挥旋压板的作用，旋压板包括防磨板、连接板、熔焊金属和多个螺钉，防磨板和连接板通过多个螺钉固定连接，防磨板上开有凹槽，熔焊金属设置在凹槽内部，连接板开有通孔，传动曲轴通过通孔与旋压板固定连接。
对方案进一步设计：为了增加旋压板的稳定性，防磨板和连接板通过4个M10X16的螺钉固定连接。
对方案进一步设计：为了增加旋压板与管子端口的耐磨和耐热性，所述熔焊金属为EDCrNi-A-15。
一种管子旋压封口的方法，步骤一、将旋压板移开，将管子装入管子夹紧和旋转装置内部，管子的端部深入到中频感应加热装置加热到900-1080℃；步骤二、加热完毕后，将管子端部从中频感应加热装置内移出，将旋压板移动到管子夹紧和旋转装置和中频感应加热装置之间；步骤三、启动管子夹紧和旋转装置将管子夹紧后旋转，进一步调整旋压板和管子端部的间距，通过液压油缸推动传动曲轴带动旋压板旋转，旋转的旋压板对管子的加热的端部施加压力，将管子端部融合形成封闭的端部。
对方案进一步设计：为了保证管子和旋压板之间的旋压效果，夹紧和旋转装置1的旋转速度为140-240转/分钟。
对方案进一步设计：为了保证管子和旋压板之间的旋压效果，旋压板施加给管子的压力为14-20KN。
对方案进一步设计：为了保证各种管子端口的封闭效果，管子为20或20G时，管子端部的加热温度为900-1050℃，管子为15CrMoG或SA-213T12时，管子端部的加热温度为930-1010℃，管子为SA-210C或SA-210A1时，管子端部的加热温度为890-1040℃，管子为12Cr1MoVG或SA-213T22时，管 子端部的加热温度为980-1020℃，管子为SA-213T91时，管子端部的加热温度为1040-1080℃。
本发明的有益效果：使用此装置的管子旋压封口的方法可以将管子旋压封口一次成型，通过严格控制各种管子的加热温度以及管子旋转速度和旋压加压力，可以有效地将管子端部在此温度下受压变形并融合，此方法大幅度提高了生产效率，具有生产周期短，操作简便，制造成本低的特点，外观成型良好，经水压试验，该密闭封口的端部可以承受51.9MPa的水压试验压力，可广泛用于锅炉制造中各种管子端部密闭封口。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是旋压板的俯视剖面图；
图3是图2的A-A剖面图；
图中：1-管子夹紧及旋转装置，2-液压油缸，3-旋压板，4-传动曲轴，5-中频感应加热装置，6-防磨板，7-连接板，8-熔焊金属，9-螺钉，10-通孔。
具体实施方式
本发明提供的具体实施方式如下：
具体实施方式一：如图1-图3所示，本发明的一种管子旋压封口的装置，包括管子夹紧及旋转装置1、液压油缸2、旋压板3、传动曲轴4和中频感应加热装置5，所述中频感应加热装置5设置在管子夹紧和旋转装置1的前端，所述液压油缸2设置在管子夹紧和旋转装置1的一侧，液压油缸2通过传动曲轴4转动连接旋压板3，旋压板3通过液压油缸2传递给传动曲轴4的动力可以在管子夹紧及旋转装置1和中频感应加热装置5之间移动，旋压板3包括防磨板6、连接板7、熔焊金属8和多个螺钉9，防磨板6和连接板7通 过4个M10X16的螺钉9固定连接，防磨板6上开有凹槽，熔焊金属8设置在凹槽内部，所述熔焊金属为XXXX，连接板7开有通孔10，传动曲轴4通过通孔10与旋压板3固定连接。
基于上述装置实现的管子旋压封口的方法，包括如下具体步骤：
步骤一、将旋压板3移开，将20或20G管子装入管子夹紧和旋转装置1内部，管子的端部深入到中频感应加热装置5加热到900-1050℃；
首先将旋压板3移开，将准备封口的20或20G管子装入到管子夹紧和旋转装置1的夹紧和旋转口内部，将端部深入到中频感应加热装置5的加热端，对端子需要封口的端部进行持续加热，加热温度为900-1050℃。
步骤二、加热完毕后，将管子端部从中频感应加热装置5内移出，将旋压板3移动到管子夹紧和旋转装置1和中频感应加热装置5之间；
待20或20G管子加热完毕后，将受热的管子端部从中频感应加热装置5内移出，将旋压板3移动到管子夹紧和旋转装置1和中频感应加热装置5之间的工作位置。
步骤三、启动管子夹紧和旋转装置1将管子夹紧后以140-240转/分钟的速度旋转，进一步调整旋压板3和管子端部的间距，通过液压油缸2推动传动曲轴4带动旋压板3旋转，旋转的旋压板3对管子的加热的端部施加14-20KN的压力，将管子端部融合形成封闭的端部。
启动管子夹紧和旋转装置1的电机，20或20G管子被夹紧后，以140-240转/分钟的速度旋转，进一步调整旋压板3和管子端部的间距，调整完毕后，启动液压油缸2推动传动曲轴4带动旋压板3旋转，旋转的旋压板3对旋转的管子端部施加压力，压力的大小为14-20KN，管子在旋压板3的挤压力下将端部融合成封闭的端部。
具体实施方式二：本实施方式与实施方式一的区别为，待封口的管子为15CrMoG或SA-213T1管，步骤一中对管子端部的加热温度控制为930-1010℃。
具体实施方式三：本实施方式与实施方式一的区别为，待封口的管子为SA-210C或SA-210A1管，步骤一中对管子端部的加热温度控制为890-1040℃。
具体实施方式四：本实施方式与实施方式一的区别为，待封口的管子为12Cr1MoVG或SA-213T2管，步骤一中对管子端部的加热温度控制为980-1020℃。
具体实施方式五：本实施方式与实施方式一的区别为，待封口的管子为SA-213T91管，步骤一中对管子端部的加热温度控制为1040-1080℃。
采用此方法对管子进行旋压封口大幅度提高了生产效率，具有生产周期短，操作简便，制造成本低的特点，外观成型良好，经水压试验，该密闭封口的端部可以承受51.9MPa的水压试验压力，可广泛用于锅炉制造中各种管子端部密闭封口。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (3)

1.一种管子旋压封口的装置，其特征在于：包括管子夹紧及旋转装置(1)、液压油缸(2)、旋压板(3)、传动曲轴(4)和中频感应加热装置(5)，所述中频感应加热装置(5)设置在管子夹紧和旋转装置(1)的前端，所述液压油缸(2)设置在管子夹紧和旋转装置(1)的一侧，液压油缸(2)通过传动曲轴(4)转动连接旋压板(3)，旋压板(3)通过液压油缸(2)传递给传动曲轴(4)的动力可以在管子夹紧及旋转装置(1)和中频感应加热装置(5)之间移动；所述旋压板(3)包括防磨板(6)、连接板(7)、熔焊金属(8)和多个螺钉(9)，所述防磨板(6)和连接板(7)通过多个螺钉(9)固定连接，所述防磨板(6)上开有凹槽，所述熔焊金属(8)设置在凹槽内部，所述连接板(7)开有通孔(10)，传动曲轴(4)通过通孔(10)与旋压板(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管子旋压封口的装置，其特征在于：所述防磨板(6)和连接板(7)通过4个M10X16的螺钉(9)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种管子旋压封口的装置，其特征在于：所述熔焊金属(8)为EDCrNi-A-15。
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