CN105195625B - 一种缩口三通加工模具及利用该模具加工三通的方法 - Google Patents
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Abstract
一种缩口三通加工模具，包括模具上胎和模具下胎，模具上胎和模具下胎对合后形成的空腔为模具的主管，主管两端的内壁上分别设有缩口模，所述的缩口模由对称设置在模具上胎和模具下胎两端内壁上的两个半圆形弧面对合构成，半圆形弧面的内径由一端向另一端逐渐递减，内径较大的一端设置在主管的管口，内径较小的一端靠近主管的中心，在所述模具上胎的顶部设有多个减重孔。本发明有益效果：使用本发明的加工模具加工缩口三通代替了以前加装异径接头的技术，减少了不稳定因素，增强管件的使用安全系数，使连接效果更方便，更安全，更稳定。
Description
技术领域
本发明涉及三通加工模具及加工工艺，具体地说是一种缩口三通加工模具及利用该模具加工三通的方法。
背景技术
高压热压缩口三通主要用于发电锅炉集箱中的核心管件，能够方便接管使用和施工，但是传统上三通的尺寸都是一样的，需要缩口时，一般都是采用在接口处加装异径接头的方法实现缩口的目的，但是该种方法得到的缩口三通存在很多不稳定因素，安全系数较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种缩口三通加工模具及利用该模具加工三通的方法，解决目前加装异径接头的不稳定因素，增强管件的使用安全系数，使连接效果更方便，更安全，更稳定。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种缩口三通加工模具，包括模具上胎和模具下胎，模具上胎和模具下胎对合后形成的空腔为模具的主管，主管两端的内壁上分别设有缩口模，所述的缩口模由对称设置在模具上胎和模具下胎两端内壁上的两个半圆形弧面对合构成，半圆形弧面的内径由一端向另一端逐渐递减，内径较大的一端设置在主管的管口，内径较小的一端靠近主管的中心，在所述模具上胎的顶部设有多个减重孔。
应用所述的缩口三通加工模具加工三通的方法，包括以下步骤：
步骤一、选用锻制厚壁无缝钢管，钢管的直径大于所需三通的支管高度与余量之和；
步骤二、将厚壁钢管入炉加热，炉温为1000℃—1050℃，保持30分钟；
步骤三、将加热后钢管出炉进行压扁，压扁至小于三通成品的10-20mm为佳，将压扁的钢管送入三通模具内压制复模；
步骤四、将复模好的钢管再入炉加热至1000℃—1050℃，恒温30分钟出炉进行二次凸包至达到所需要求为止；
步骤五、再将已压制好三通的上端口径进行割锯凸包，两端进行切边；
步骤六、将步骤五处理过的三通工件入炉加热至1000℃—1050℃，恒温30分钟出炉，主管两端压扁至小于缩口模5-10mm，送入预先做好缩口三通加工模具内进行压制，支口、主管中心不变，主管两端缩口由工艺要求确定；
步骤七、压制成型后的缩口三通进行毛坯切割，余加工余量；
步骤八、将切割好的缩口三通入炉先以870-900℃进行压火处理，再以680-730℃的温度进行回火处理；
步骤九、按照用户要求的几何尺寸进行机加工、无损检测，合格后即为成品缩口三通。
本发明的有益效果是：使用本发明的加工模具加工缩口三通代替了以前加装异径接头的技术，减少了不稳定因素，增强管件的使用安全系数，使连接效果更方便，更安全，更稳定；模具上胎顶部设置减重孔，可以减轻模具的重量。
三通上模、下模主管两端缩口模热压一次成型，三通两端缩口模在热压过程中按用户要求的尺寸、大小配制不同型号的缩口模定型于上下模的主管两端，尺寸由工艺订，从而达到用户的要求，节约原材料，方便了安装使用，最主要是增强了在使用中的安全系数，结构合理，使用方便，节省能源，增加强度为目的的工艺制作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标记：1、模具上胎，2、模具下胎，3、缩口模，4、主管，5、减重孔。
具体实施方式
如图所示，一种缩口三通加工模具，包括模具上胎1和模具下胎2，模具上胎1和模具下胎2对合后形成的空腔为模具的主管4，主管4两端的内壁上分别设有缩口模3，所述的缩口模3由对称设置在模具上胎1和模具下胎2两端内壁上的两个半圆形弧面对合构成，半圆形弧面的内径由一端向另一端逐渐递减，内径较大的一端设置在主管4的管口，内径较小的一端靠近主管4的中心，在所述模具上胎1的顶部设有多个减重孔5。
应用所述的缩口三通加工模具加工三通的方法，包括以下步骤：
步骤一、选用锻制厚壁无缝钢管，钢管的直径大于所需三通的支管高度与余量之和；
步骤二、将厚壁钢管入炉加热，炉温为1000℃—1050℃，保持30分钟；
步骤三、将加热后钢管出炉进行压扁，压扁至小于三通成品的10-20mm为佳，将压扁的钢管送入三通模具内压制复模；
步骤四、将复模好的钢管再入炉加热至1000℃—1050℃，恒温30分钟出炉进行二次凸包至达到所需要求为止；
步骤五、再将已压制好三通的上端口径进行割锯凸包，两端进行切边；
步骤六、将步骤五处理过的三通工件入炉加热至1000℃—1050℃，恒温30分钟出炉，主管两端压扁至小于缩口模5-10mm，送入预先做好缩口三通加工模具内进行压制，支口、主管中心不变，主管两端缩口由工艺要求确定；
步骤七、压制成型后的缩口三通进行毛坯切割，余加工余量；
步骤八、将切割好的缩口三通入炉先以870-900℃进行压火处理，再以680-730℃的温度进行回火处理；
步骤九、按照用户要求的几何尺寸进行机加工、无损检测，合格后即为成品缩口三通。
主管缩口中心线不变的情况下进行压制代替了老式同径三通加异径管的连接方式从而使工件安装更方便，省工省时节约能源，最关键的是提高安全系数。
Claims (1)
1.利用缩口三通加工模具加工三通的方法，其特征在于：所述的加工模具包括模具上胎（1）和模具下胎（2），模具上胎（1）和模具下胎（2）对合后形成的空腔为模具的主管（4），主管（4）两端的内壁上分别设有缩口模（3），所述的缩口模（3）由对称设置在模具上胎（1）和模具下胎（2）两端内壁上的两个半圆形弧面对合构成，半圆形弧面的内径由一端向另一端逐渐递减，内径较大的一端设置在主管（4）的管口，内径较小的一端靠近主管（4）的中心，在所述模具上胎（1）的顶部设有多个减重孔（5）；
所述加工三通的方法包括以下步骤：
步骤一、选用锻制无缝钢管，钢管的直径大于所需三通的支管高度与余量之和；
步骤二、将钢管入炉加热，炉温为1000℃—1050℃，保持30分钟；
步骤三、将加热后钢管出炉进行压扁，压扁至小于三通成品的10-20mm，将压扁的钢管送入三通模具内压制复模；
步骤四、将压制复模好的钢管再入炉加热至1000℃—1050℃，恒温30分钟出炉进行二次凸包至达到所需要求为止；
步骤五、再将已压制好三通的上端口径进行割锯凸包，两端进行切边；
步骤六、将步骤五处理过的三通工件入炉加热至1000℃—1050℃，恒温30分钟出炉，主管两端压扁至小于缩口模5-10mm，送入预先做好缩口三通加工模具内进行压制，支口、主管中心不变，主管两端缩口由工艺要求确定；
步骤七、压制成型后的缩口三通进行毛坯切割，余加工余量；
步骤八、将切割好的缩口三通入炉先以870-900℃进行压火处理，再以680-730℃的温度进行回火处理；
步骤九、按照指定的几何尺寸进行机械加工后即为成品缩口三通。
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