CN101745789A - 高钢级大口径三通管件成形方法 - Google Patents

高钢级大口径三通管件成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101745789A
CN101745789A CN201010104543A CN201010104543A CN101745789A CN 101745789 A CN101745789 A CN 101745789A CN 201010104543 A CN201010104543 A CN 201010104543A CN 201010104543 A CN201010104543 A CN 201010104543A CN 101745789 A CN101745789 A CN 101745789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe fitting
local heat
steel grade
forming method
tee pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201010104543A
Other languages
English (en)
Inventor
边翊
钟志平
翟月雯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Research Institute of Mechanical and Electrical Technology
Original Assignee
Beijing Research Institute of Mechanical and Electrical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Research Institute of Mechanical and Electrical Technology filed Critical Beijing Research Institute of Mechanical and Electrical Technology
Priority to CN201010104543A priority Critical patent/CN101745789A/zh
Publication of CN101745789A publication Critical patent/CN101745789A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供了一种高钢级大口径三通管件成形方法,属于金属塑性加工技术领域。其步骤为:将直径大于三通主管直径、壁厚等于三通主管壁厚的钢管下料为一定长度的钢管,经整体加热、压扁、局部加热后,采用液压机和挤压模具将坯料挤压为中部有凸起的管状坯料,将管状坯料的中部凸起部分的端面切掉,将凸起部分局部加热后,将此管状坯料仍按形状放置于挤压模具中,利用液压机的下顶出缸的回程将支管拉出。这种工艺方法具有生产效率高、产品内部质量好、材料利用率高、加热火次少、管件钢级降低少等优点。所用的锻压设备有国产通用设备可供选用。

Description

高钢级大口径三通管件成形方法
技术领域
本发明涉及一种高钢级大口径三通管件的成形方法,属于金属塑性加工技术领域。
背景技术
高钢级大口径三通管件是在高压油气输送管道、发电管道中用于进行主干线转支线分支连接作用的关键管道元件,其耐压要求、内部组织质量和加工要求很高。目前国内生产大口径三通管件所采用的加工方法一般有两种:方法一,是分别将直径等于主管和支管直径的钢管下料为一定长度的主管管坯和支管管坯,在主管管坯中部划线切割出一圈投影尺寸等于支管直径的缺口,再将支管管坯的端口切出对应的坡口形状,将两件对焊在一起形成三通管件产品,这种方法的材料利用率低,生产效率低,对焊缝的质量要求高,而且三通主管与支管过渡的肩台部分内壁尖棱突出,高压下易形成应力集中现象,造成管件的损坏,而且不利于管道清理;方法二,是将直径等于主管直径、壁厚大于三通管件产品壁厚的钢管下料为一定长度的钢管,然后将钢管加热后在液压机上压扁,得到截面类似于椭圆的扁平管坯,在管坯的中部划线切割出一圈小于支管管口直径的缺口,将管坯缺口方向向下在加热地炉上加热后,将管坯缺口向下放在拉拔机上,用直径由小至大的拉拔模具将管坯缺口多道次变薄拉深为支管管口,每道次之间需要重复加热,最后整形成为三通管件产品,这种方法的加热火次和成形道次较多,容易造成管件钢级降低,成形的三通管件产品的支管壁厚减薄严重,且支管内壁易出现拉伤。
发明内容
本发明的目的是提出一种高钢级大口径三通管件成形方法,可以使材料利用率和生产效率提高,利用通用设备批量生产高钢级大口径三通管件。
本发明的技术方案是:将直径大于三通主管直径、壁厚等于三通主管壁厚的钢管下料为一定长度的钢管,经整体加热、压扁、局部加热后,采用液压机和挤压模具将坯料挤压为中部有凸起的管状坯料,将管状坯料的中部凸起部分的端面切掉,将凸起部分局部加热后,将此管状坯料仍按形状放置于挤压模具中,利用液压机的下顶出缸的回程将支管拉出。
采用上述技术方案,成形出的三通管件的机加工量小,主管与支管的壁厚差小,利用金属塑性成形规律使得支管肩台部分会出现增厚现象,提高三通管件薄弱部分的强度,提高使用寿命,具有生产效率高、产品内部质量好、材料利用率高、加热火次少、管件钢级降低少等优点。所用的锻压设备有国产通用设备可供选用。因此,本工艺是一种生产效率高、材料利用率高、产品质量好的高钢级大口径三通管件成形方法。
附图说明
附图为本发明的工艺路线示意图。
具体实施方式
如附图所示,本发明的步骤为:(a)下料→(b)加热后压扁→(c)局部加热后挤压凸起→(d)切口→(e)局部加热后拉拔支管。
(a)下料:将大于主管直径的钢管下料为一定长度的钢管,该长度大于三通管件长度。
(b)加热压扁:将钢管整体加热后,用液压机将钢管压成截面类似于椭圆的扁平管。
(c)局部加热后挤压凸起:将扁平管的下半部份局部加热后,用液压机和挤压模具将坯料挤压为中部有凸起的管状坯料。
(d)切口:将管状坯料的中部凸起的端面切掉。
(e)局部加热后拉拔支管:将管状坯料的中部凸起局部加热后,将此管状坯料仍按形状安置于挤压模具中,将液压机降下合模后,将液压机的下顶出缸升起至上死点位置,在主管中放入拉拔头,将拉拔头与液压机的下顶出缸相连,利用液压机的下顶出缸回程将支管拉出。

Claims (5)

1.高钢级大口径三通管件成形方法,成形过程是将直径大于三通主管直径、壁厚等于三通主管壁厚的钢管下料为一定长度的钢管,经整体加热、压扁、局部加热后,采用液压机和挤压模具将坯料挤压为中部有凸起的管状坯料,将管状坯料的中部凸起部分的端面切掉,将凸起部分局部加热后,将此管状坯料仍按形状放置于挤压模具中,利用液压机的下顶出缸的回程将支管拉出,其特征在于:工艺路线为下料、加热后压扁、局部加热后挤压凸起、切口、局部加热后拉拔支管。
2.如权利要求1所述的高钢级大口径三通管件成形方法,其特征在于:所用的锻压设备为通用液压机。
3.如权利要求1所述的高钢级大口径三通管件成形方法,其特征在于:所述下料钢管的直径大于三通主管直径,壁厚等于三通主管壁厚。
4.如权利要求1所述的高钢级大口径三通管件成形方法,其特征在于:所述挤压凸起前的局部加热,是将扁平管的下半部份局部加热。
5.如权利要求1所述的高钢级大口径三通管件成形方法,其特征在于:所述拉拔支管前的局部加热,是将中部凸起部分局部加热。
CN201010104543A 2010-02-03 2010-02-03 高钢级大口径三通管件成形方法 Pending CN101745789A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010104543A CN101745789A (zh) 2010-02-03 2010-02-03 高钢级大口径三通管件成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010104543A CN101745789A (zh) 2010-02-03 2010-02-03 高钢级大口径三通管件成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101745789A true CN101745789A (zh) 2010-06-23

Family

ID=42473750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010104543A Pending CN101745789A (zh) 2010-02-03 2010-02-03 高钢级大口径三通管件成形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101745789A (zh)

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102211271A (zh) * 2011-05-30 2011-10-12 江苏华鹏变压器有限公司 三通外平接型弯管接头的制作方法及三通外平接型弯管接头
CN102284839A (zh) * 2011-07-21 2011-12-21 王锡卿 一种钢套的制造方法
CN102441770A (zh) * 2011-10-08 2012-05-09 宁波市哈雷换热设备有限公司 一种具平面凸台的不锈钢集分水器主管的加工方法
CN102773675A (zh) * 2012-08-14 2012-11-14 河南光大管业有限公司 联箱体的成型工艺
CN102962635A (zh) * 2012-10-22 2013-03-13 上海锐迈重工有限公司 一种高屈服值管线过球三通的生产方法
CN103920744A (zh) * 2014-05-04 2014-07-16 唐山诚达建设集团有限公司 一种带支管管件一体加工设备
CN104148893A (zh) * 2014-07-03 2014-11-19 宁波昌华铜制品有限公司 空调分歧管一体挤压成型工艺
CN104259746A (zh) * 2014-07-28 2015-01-07 李仁波 水龙头外壳的制作方法
CN104724640A (zh) * 2015-02-17 2015-06-24 中国石油天然气集团公司 一种三通倒运装置及其倒运方法
CN104942041A (zh) * 2015-06-19 2015-09-30 沧州隆泰迪管道科技有限公司 T型大口径复合三通工艺
CN105195625A (zh) * 2015-11-02 2015-12-30 河南光大管业有限公司 一种缩口三通加工模具及利用该模具加工三通的方法
CN106439334A (zh) * 2016-08-20 2017-02-22 嘉兴市杰希希管道工程有限公司 一种低粗糙度不锈钢三通及其加工工艺与应用
CN106736296A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 湖南湘投金天新材料有限公司 钛质三通管及其生产方法
CN106944495A (zh) * 2017-03-03 2017-07-14 江苏兴洋管业股份有限公司 一种超大尺寸双相不锈钢三通整体成形方法
CN108758142A (zh) * 2018-06-28 2018-11-06 江阴市天柠管道有限公司 一种主管变径三通及其生产工艺
CN109108101A (zh) * 2018-08-23 2019-01-01 重庆三峡学院 一种厚壁四通管多向挤压近净成形方法
CN109396211A (zh) * 2018-12-18 2019-03-01 沧州隆泰迪管道科技有限公司 一种热压三通制造方法
CN110877193A (zh) * 2019-11-29 2020-03-13 昆山新莱洁净应用材料股份有限公司 一种管路三通的制作方法
CN113263070A (zh) * 2021-05-21 2021-08-17 上海飞挺管业制造有限公司 三通管件的三通分支口加热成型工艺及加热装置
CN113798382A (zh) * 2021-08-03 2021-12-17 宁波金田铜管有限公司 一种减薄三通背部堆积的加工方法
CN114833247A (zh) * 2021-02-02 2022-08-02 偃师东方管件有限公司 一种加氢混合器三通的生产工艺
CN115475850A (zh) * 2022-08-31 2022-12-16 河北沧海核装备科技股份有限公司 一种管道工程用三通管的成型工艺及其设备
CN116060893A (zh) * 2023-03-31 2023-05-05 江阴市龙腾管件有限公司 一种高强合金钢大口径三通管件成形方法

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102211271A (zh) * 2011-05-30 2011-10-12 江苏华鹏变压器有限公司 三通外平接型弯管接头的制作方法及三通外平接型弯管接头
CN102284839A (zh) * 2011-07-21 2011-12-21 王锡卿 一种钢套的制造方法
CN102441770A (zh) * 2011-10-08 2012-05-09 宁波市哈雷换热设备有限公司 一种具平面凸台的不锈钢集分水器主管的加工方法
CN102773675A (zh) * 2012-08-14 2012-11-14 河南光大管业有限公司 联箱体的成型工艺
CN102773675B (zh) * 2012-08-14 2014-09-10 河南光大管业有限公司 联箱体的成型工艺
CN102962635A (zh) * 2012-10-22 2013-03-13 上海锐迈重工有限公司 一种高屈服值管线过球三通的生产方法
CN103920744B (zh) * 2014-05-04 2016-01-27 唐山诚达建设集团有限公司 一种带支管管件一体加工设备
CN103920744A (zh) * 2014-05-04 2014-07-16 唐山诚达建设集团有限公司 一种带支管管件一体加工设备
CN104148893A (zh) * 2014-07-03 2014-11-19 宁波昌华铜制品有限公司 空调分歧管一体挤压成型工艺
CN104259746A (zh) * 2014-07-28 2015-01-07 李仁波 水龙头外壳的制作方法
CN104724640B (zh) * 2015-02-17 2017-03-08 中国石油天然气集团公司 一种三通倒运装置及其倒运方法
CN104724640A (zh) * 2015-02-17 2015-06-24 中国石油天然气集团公司 一种三通倒运装置及其倒运方法
CN104942041A (zh) * 2015-06-19 2015-09-30 沧州隆泰迪管道科技有限公司 T型大口径复合三通工艺
CN105195625A (zh) * 2015-11-02 2015-12-30 河南光大管业有限公司 一种缩口三通加工模具及利用该模具加工三通的方法
CN106439334A (zh) * 2016-08-20 2017-02-22 嘉兴市杰希希管道工程有限公司 一种低粗糙度不锈钢三通及其加工工艺与应用
CN106736296A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 湖南湘投金天新材料有限公司 钛质三通管及其生产方法
CN106736296B (zh) * 2016-12-29 2019-02-22 湖南湘投金天新材料有限公司 钛质三通管及其生产方法
CN106944495A (zh) * 2017-03-03 2017-07-14 江苏兴洋管业股份有限公司 一种超大尺寸双相不锈钢三通整体成形方法
CN106944495B (zh) * 2017-03-03 2018-10-02 江苏兴洋管业股份有限公司 一种超大尺寸双相不锈钢三通整体成形方法
CN108758142B (zh) * 2018-06-28 2024-03-19 江阴市天柠管道有限公司 一种主管变径三通及其生产工艺
CN108758142A (zh) * 2018-06-28 2018-11-06 江阴市天柠管道有限公司 一种主管变径三通及其生产工艺
CN109108101A (zh) * 2018-08-23 2019-01-01 重庆三峡学院 一种厚壁四通管多向挤压近净成形方法
CN109396211A (zh) * 2018-12-18 2019-03-01 沧州隆泰迪管道科技有限公司 一种热压三通制造方法
CN110877193A (zh) * 2019-11-29 2020-03-13 昆山新莱洁净应用材料股份有限公司 一种管路三通的制作方法
CN114833247A (zh) * 2021-02-02 2022-08-02 偃师东方管件有限公司 一种加氢混合器三通的生产工艺
CN113263070A (zh) * 2021-05-21 2021-08-17 上海飞挺管业制造有限公司 三通管件的三通分支口加热成型工艺及加热装置
CN113798382A (zh) * 2021-08-03 2021-12-17 宁波金田铜管有限公司 一种减薄三通背部堆积的加工方法
CN113798382B (zh) * 2021-08-03 2024-01-26 宁波金田铜管有限公司 一种减薄三通背部堆积的加工方法
CN115475850A (zh) * 2022-08-31 2022-12-16 河北沧海核装备科技股份有限公司 一种管道工程用三通管的成型工艺及其设备
CN116060893A (zh) * 2023-03-31 2023-05-05 江阴市龙腾管件有限公司 一种高强合金钢大口径三通管件成形方法
CN116060893B (zh) * 2023-03-31 2023-06-06 江阴市龙腾管件有限公司 一种高强合金钢大口径三通管件成形方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101745789A (zh) 高钢级大口径三通管件成形方法
CN103878203B (zh) 一种双金属复合管的制备方法
CN102554009B (zh) 一种小半径弯头流体压力成形方法
CN101972795B (zh) 一种金属弯头的加工工艺
CN103028693B (zh) 一种精锻叶片预成型方法
CN103639215B (zh) 一种高强度纳米晶铜管材的制备方法
CN101706019B (zh) 垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法
CN102527897A (zh) 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法
CN102133596A (zh) 薄壁不锈钢管件的内高压成型方法及其装置
CN105689486A (zh) 一种多级连续大变形零件的内高压成形方法及装置
CN102744284A (zh) 高压弯头等径管坯热推温压成形方法
CN105750368A (zh) 一种压制弯头整型方法及装置
CN102319783A (zh) 等径等壁厚管件的热推弯生产方法
CN102225441B (zh) 一种轴向补料的工艺方法
RU2474485C2 (ru) Способ комбинированной высадки концов труб
CN104625594B (zh) 大型汽轮发电机转子用异型截面接头铜管的制造工艺方法
CN204338600U (zh) 锥形管冷挤压成形装置
CN101780490B (zh) 钛铜复合丝制备工艺
CN201815578U (zh) 金属弯管冷挤压模芯
CN101871741B (zh) 一种带肋片的换热器用复合管及其制造方法
CN101745557A (zh) 高钢级大口径异径接头高压管件的挤压制造技术
CN203437410U (zh) 一种穿孔钼顶头结构件
CN106903179A (zh) 一种单轴挤压双管嘴同时成形的装置及方法
CN102107233A (zh) 一种钢铜复合焊管的制造方法
CN105583249B (zh) 一种利用无缝钢管冷挤加工球头管一体成型模具及工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100623