CN113263070A - 三通管件的三通分支口加热成型工艺及加热装置 - Google Patents

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温启佳
王培利
张洪雷
赵斌
徐辉
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    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/003—Cooling or heating of work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B21C23/085—Making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明涉及三通管件的三通分支口加热成型工艺，包括以下步骤：S1热压成型：将管件放入模具中利用液压机使管件沿着模具下模开孔处流动形成三通分支口的形状，经3‑4次加热挤压后形成三通分支口毛胚；S2分支口拔制；S3整形：对管件外形进行整形；S4机加工；S5标识；S6；其特征在于：S1热压成型时使用中频闭合线圈加热装置对三通分支口毛胚开口进行加热，本发明的有益效果为：用中频闭合线圈热装置，在管件上局部加热，利用中频闭合线圈装置可以均匀高效的加热便于三通支口在模具中金属高温状态下挤压成型，大大提高了产品的加工效率。

Description

三通管件的三通分支口加热成型工艺及加热装置
技术领域
本发明涉及管件三通分支口加热成型领域，具体涉及三通管件的三通分支口加热成型工艺及加热装置。
背景技术
管道中广泛应用三通管件进行管道连接，生产中常用热压成型方法制造大直径与厚管壁的无缝三通管件，热压成型方法是指把管件加热后在模具中成型，传统的管件加热方式包括1.火焰加热：使用石油液化气等燃料，通过环形加热器产生火焰直接对管件加热，但这种方式不利于工件的局部加热，宜对工件材料的物理性能产生破坏2.中频感应线圈加热：通过中频电源将工频 50Hz 交流电变为 500-20000Hz 中高频交流电，再将中高频交流电通入感应电缆线圈产生交变磁场集中作用在管件待成型为三通分支口处，使该部位金属感生出交变涡流电流，利用感应涡流的热效应加热，但这种方式缺点也很明显，需要匹配较大的中频和大的配电室；
但上述两种加热方式存在升温效率低、加热不均匀、加热时间长的现象，有必要对此进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供三通管件的三通分支口加热成型工艺及加热装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：三通管件的三通分支口加热成型工艺，包括以下步骤：
S1热压成型：将管件放入模具中利用液压机使管件沿着模具下模开孔处流动形成三通分支口的形状，经3-4次加热挤压后形成三通分支口毛胚；
S2 分支口拔制：在变形后的管件分支口内装入内子后转入拔模设备上按工艺要求的规格尺寸完成分支口的拔制，形成带有三通分支口的管件；
S3 整形：对管件外形进行整形；
S4 机加工：将经S3整形后的三通管件按规定尺寸进行机加工；
S5 标识：将经S4机加工后的三通管件标识上产品型号；
S6 包装入库：对经过S5标识后的三通管件进行包装入库；
其特征在于：S1热压成型时使用中频闭合线圈加热装置对三通分支口毛胚开口进行加热。
采用上述技术方案，传统的加热成新工艺中采用火焰加热或者中频感应线圈对管件整体进行加热，火焰加热的方式容易对管件材料的物理性能造成破坏，中频感应线圈加热的方式则需要匹配较大的中频和大的配电室，成本较高且升温效率低、加热不均匀、加热时间长，本发明采用中频闭合线圈加热装置对经加热挤压后的三通分支口毛胚开口进行加热，加热速度快、效率高，对管件材料也有很好的保护作用，三通管件的质量和产量上有了一个极高提升，原来加热一件Φ711等径三通需要时间约2小时，现应用该装置后仅需要5分钟完成一次加热，大大节约了各项成本。
三通管件的三通分支口加热成型的加热装置：所述加热装置为中频闭合线圈加热装置，所述中频闭合线圈加热装置由耐高温材料制成的箱体、多组闭合线圈构成，多组闭合线圈采用紫铜方管煨成与待成型三通管件的分支口外形一致，多组线圈外部设有两个接线端子，多组闭合线圈埋入箱体中且接线端子处于箱体外部，多组线圈的各线圈之间用耐高温绝缘板固定支撑。
采用上述技术方案，箱体应用耐高温材料支撑，线圈应用紫铜方管煨制成与待成型三通管件分支口近似形状，将煨制成型的装置埋入耐高温材料的箱体中，箱体外设有两个装置的切入端子，端子所用的材料与中频闭合线圈相同的紫铜方管（30*40*5），每个线圈要分别用耐高温绝缘板固定支撑。
本发明的有益效果为：用中频闭合线圈热装置，在管件上局部加热，利用中频闭合线圈装置可以均匀高效的加热便于三通支口在模具中金属高温状态下挤压成型，大大提高了产品的加工效率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
图2为本发明加热装置结构示意图。
图3为使用本发明的加热装置进行加热成型时的三通分支口成型示意图。
具体实施方式
参见图1-图3所示：三通管件的三通分支口加热成型工艺，包括以下步骤：
S1热压成型：将管件1放入模具2中利用液压机使管件沿着模具下模21开孔201处流动形成三通分支口11的形状，经3-4次加热挤压后形成三通分支口毛胚；
S2 分支口拔制：在变形后的管件分支口内装入内子后转入拔模设备上按工艺要求的规格尺寸完成分支口的拔制，形成带有三通分支口的管件；
S3 整形：对管件1外形进行整形；
S4 机加工：将经S3整形后的三通管件按规定尺寸进行机加工；
S5 标识：将经S4机加工后的三通管件标识上产品型号；
S6 包装入库：对经过S5标识后的三通管件进行包装入库；
S1热压成型时使用中频闭合线圈加热装置对三通分支口毛胚开口进行加热；
加热装置为3中频闭合线圈加热装置，中频闭合线圈加热装置由耐高温材料制成的箱体31、多组闭合线圈32构成，多组闭合线圈32采用紫铜方管煨成与待成型三通管件的分支口外形一致，多组线圈32外部设有第一接线端子33及第二接线端子34，多组闭合线圈32埋入箱体31中且第一接线端子33及第二接线端子34处于箱体31外部，多组线圈32的各线圈之间用耐高温绝缘板固定支撑，第一接线端子33及第二接线端子34通过水电缆35连接在电源模块36上，电源模块36另一端通过导线连接电柜37，电柜37另一端通过导线接入控制箱38中，使用该种加热装置3无需配置较大的中频和大的配电室，用控制箱38即可控制，占地面积小。

Claims (2)

1.三通管件的三通分支口加热成型工艺，包括以下步骤：
S1热压成型：将管件放入模具中利用液压机使管件沿着模具下模开孔处流动形成三通分支口的形状，经3-4次加热挤压后形成三通分支口毛胚；
S2 分支口拔制：在变形后的管件分支口内装入内子后转入拔模设备上按工艺要求的规格尺寸完成分支口的拔制，形成带有三通分支口的管件；
S3 整形：对管件外形进行整形；
S4 机加工：将经S3整形后的三通管件按规定尺寸进行机加工；
S5 标识：将经S4机加工后的三通管件标识上产品型号；
S6 包装入库：对经过S5标识后的三通管件进行包装入库；
其特征在于：S1热压成型时使用中频闭合线圈加热装置对三通分支口毛胚开口进行加热。
2.三通管件的三通分支口加热成型的加热装置，其特征在于：所述加热装置为中频闭合线圈加热装置，所述中频闭合线圈加热装置由耐高温材料制成的箱体、多组闭合线圈构成，多组闭合线圈采用紫铜方管煨成与待成型三通管件的分支口外形一致，多组线圈外部设有两个接线端子，多组闭合线圈埋入箱体中且接线端子处于箱体外部，多组线圈的各线圈之间用耐高温绝缘板固定支撑。
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