CN208178285U - 数控电缆线钢管扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控电缆线钢管扩口机，包括扩口机本体、上料台架、下料台架、PLC控制器及操作台、中频电源柜和液压系统；所述上料台架和下料台架对称分布在扩口机本体两侧；所述液压系统的输出端与扩口机本体的主油缸连接，且液压系统与PLC控制器电性连接；所述中频电源柜与扩口机本体的模具的加热线圈连接，且中频电源柜和模具均与所述PLC控制器电性连接；本实用新型结构设计合理，在扩口机的基础上增加了自动化设备及数控控制系统，生产效率提高20％，节能效果显著提升，节省了人力，具有安全、可靠、环保的优点。

Description

数控电缆线钢管扩口机

技术领域

本实用新型涉及热扩设备技术领域，尤其涉及一种数控电缆线钢管扩口机。

背景技术

现有技术中的扩口机多为人工按钮控制，通过按钮实现控制设备的单一动作，造成生产效率低，对人的依赖性大，不能保证加热温度的恒定效果和扩口质量。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种自动化程度高、高效、节能的数控电缆线钢管扩口机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控电缆线钢管扩口机，其特征在于，包括扩口机本体、上料台架、下料台架、PLC控制器及操作台、中频电源柜和液压系统；

所述扩口机本体包括设备底架及设置在设备底架上的油缸支板、模具、支撑支板、至少两组自动上下料装置和至少两组钢管机械手夹紧装置，油缸支板和支撑支板分别位于设备底架两端，所述油缸支板上设有两组并列分布的主油缸，主油缸的驱动杆与所述模具外侧连接，模具滑动设置在设备底架上，模具内侧设有加热线圈，支撑支板上设有与模具对应设置的钢管后支撑装置，所述自动上下料装置、钢管机械手夹紧装置设置在模具和钢管后支撑装置之间；

所述上料台架和下料台架对称分布在扩口机本体两侧；

所述液压系统的输出端与所述主油缸连接，且液压系统与PLC控制器电性连接，通过PLC控制器控制所述液压系统的驱动动作；

所述中频电源柜与所述模具的加热线圈连接，且中频电源柜和模具均与所述PLC控制器电性连接，模具上还设有一用于检测加热线圈加热温度的温度传感器，温度传感器与所述PLC控制器电性连接，PLC控制器通过所述温度传感器获取加热线圈加热温度，并控制所述中频电源柜对加热线圈的输出功率；

所述自动上下料装置、钢管机械手夹紧装置分别与所述PLC控制器电性连接，通过PLC控制器分别控制所述自动上下料装置和钢管机械手夹紧装置的驱动动作。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，在扩口机的基础上增加了自动化设备及数控控制系统，生产效率提高20％，节能效果显著提升，节省了人力，具有安全、可靠、环保的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是扩口机本体的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1设备底架、2主油缸、3油缸支板、4推板、5模具、6加热线圈、7自动上下料装置、8钢管机械手夹紧装置、9钢管后支撑装置、10上料台架、11下料台架、12液压系统、13中频电源柜、14操作台、15支撑支板、16温度传感器、17 PLC控制器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2、3所示：一种数控电缆线钢管扩口机，包括扩口机本体、上料台架10、下料台架11、PLC控制器17及操作台14、中频电源柜13和液压系统12；

所述扩口机本体包括设备底架1及设置在设备底架1上的油缸支板3、模具5、支撑支板15、两组自动上下料装置7和两组钢管机械手夹紧装置8，油缸支板3和支撑支板15分别位于设备底架1两端，所述油缸支板3上设有两组并列分布的主油缸2，主油缸2的驱动杆与所述模具5外侧连接，模具5滑动设置在设备底架1上，通过主油缸2的驱动杆推动所述模具5在所述设备底架1上进行滑动，用于对钢管进行扩口动作，模具5内侧设有加热线圈6，加热线圈6用于扩口动作中加热使用，支撑支板15上设有与模具5对应设置的钢管后支撑装置9，所述自动上下料装置7、钢管机械手夹紧装置8设置在模具5和钢管后支撑装置9之间，自动上下料装置7用于控制钢管的上料、下料动作，钢管机械手夹紧装置8通过夹紧动作对钢管两侧进行固定，使钢管与所述模具5同轴分布，达到模具5端部与钢管对应设置的目的；

所述上料台架10和下料台架11对称分布在扩口机本体两侧，上料台架10上用于放置待加工钢管，待加工钢管经扩口机本体加工完下料后，由下料台架11放置完成加工的钢管；

所述液压系统12的输出端与所述主油缸2连接，且液压系统12与PLC控制器17电性连接，通过PLC控制器17控制所述液压系统12的驱动动作，在扩口动作中，钢管位置固定，由主油缸2驱动所述模具5朝向钢管一侧滑动，并完成钢管的扩口动作；

所述中频电源柜13与所述模具5的加热线圈6连接，且中频电源柜13和模具5均与所述PLC控制器17电性连接，模具5上还设有一用于检测加热线圈6加热温度的温度传感器16，温度传感器16与所述PLC控制器17电性连接，PLC控制器17通过所述温度传感器16获取加热线圈6加热温度，并控制所述中频电源柜13对加热线圈6的输出功率，该结构中通过温度传感器16用于感应加热温度，通过将检测获取的温度值与PLC控制器17内设定的温度值进行对比，实时根据温度值的差距调整中频电源柜13对加热线圈6的输出功率，用于保持扩口动作的恒温环境，保障了扩口质量；

所述自动上下料装置7、钢管机械手夹紧装置8分别与所述PLC控制器17电性连接，通过PLC控制器17分别控制所述自动上下料装置7和钢管机械手夹紧装置8的驱动动作，通过PLC控制器17可以通过与其它结构配合控制自动上下料装置7、钢管机械手夹紧装置8的各项动作。

一种数控电缆线钢管扩口机的工作流程为：设备开机并调整至自动状态，自动上下料装置7升起时在上料台架10上托起钢管，自动上下料装置7下降时将钢管放到扩口机本体中心位置，钢管机械手夹紧装置8对钢管定位并夹紧，中频电源柜13启动并通过加热线圈6对模具5进行加热，当加热温度达到设定温度值时主油缸2开始动作，使模具5滑动前进对钢管进行扩口，在达到指定扩口位置时通过主油缸2退出模具5，中频电源柜13的输出功率随之降低，钢管机械手夹紧装置8松开钢管，自动上下料装置7托起钢管自动下料，同时完成下一根钢管的上料动作，周而复始，可以连续完成钢管的扩口动作。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种数控电缆线钢管扩口机，其特征在于，包括扩口机本体、上料台架、下料台架、PLC控制器及操作台、中频电源柜和液压系统；

所述扩口机本体包括设备底架及设置在设备底架上的油缸支板、模具、支撑支板、至少两组自动上下料装置和至少两组钢管机械手夹紧装置，油缸支板和支撑支板分别位于设备底架两端，所述油缸支板上设有两组并列分布的主油缸，主油缸的驱动杆与所述模具外侧连接，模具滑动设置在设备底架上，模具内侧设有加热线圈，支撑支板上设有与模具对应设置的钢管后支撑装置，所述自动上下料装置、钢管机械手夹紧装置设置在模具和钢管后支撑装置之间；

所述上料台架和下料台架对称分布在扩口机本体两侧；

所述液压系统的输出端与所述主油缸连接，且液压系统与PLC控制器电性连接，通过PLC控制器控制所述液压系统的驱动动作；

所述中频电源柜与所述模具的加热线圈连接，且中频电源柜和模具均与所述PLC控制器电性连接，模具上还设有一用于检测加热线圈加热温度的温度传感器，温度传感器与所述PLC控制器电性连接，PLC控制器通过所述温度传感器获取加热线圈加热温度，并控制所述中频电源柜对加热线圈的输出功率；

所述自动上下料装置、钢管机械手夹紧装置分别与所述PLC控制器电性连接，通过PLC控制器分别控制所述自动上下料装置和钢管机械手夹紧装置的驱动动作。