CN109366832B - 一种模具自动加热定型流水线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动加热定型流水线装置，包括：用于流水线前进的输送线，用于工件热压的热压装置，热压装置包括热压支架，热压支架设置于输送线的上部，热压支架内部设有加热棒和加热压头，加热棒设置于加热压头的上部；用于检测工件位置和状态的检测系统，包括一号感应开关、二号感应开关、三号感应开关、一号阻挡气缸、二号阻挡气缸、三号顶升气缸，本发明的有益效果如下：自动化程度高，能自动检测工件位置，系统调整各位置的工作情况，解放劳动力，提高生产效率，同时能减少加热棒的工作时间，节约能源。

Description

一种模具自动加热定型流水线装置
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体为一种模具自动加热定型流水线装置。
背景技术
自动化技术广泛应用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的各器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
现有的大多数线圈或者音圈在生产过程中需要热压定型，现有的热压定型为工人操作单台设备进行热压，这样操作不仅会浪费大量人力，且工作效率低下，产品产能不高，此外设备一直处于加热状态，导致能源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具自动加热定型流水线装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动加热定型流水线装置，包括：
用于流水线前进的输送线，输送线包括用于提供动力的电机、 用于带动工件前进的轨道、用于承载工件的托板，其中托板设置于轨道的上方，托板的宽度与轨道宽度对应，电机设置于轨道侧面；
用于工件热压的热压装置，热压装置包括热压支架，热压支架设置于输送线的上部，热压支架内部设有加热棒和加热压头，加热棒设置于加热压头的上部；
用于检测工件位置和状态的检测系统，包括一号感应开关、二号感应开关、三号感应开关、一号阻挡气缸、二号阻挡气缸、三号顶升气缸，一号感应开关和一号阻挡气缸设置于轨道的中段位置，二号感应开关设置于热压装置的左侧，二号阻挡气缸设置于热压装置的右侧，三号感应开关紧贴于热压支架的右侧，三号顶升气缸设置于热压支架的正下方。
作为本发明的一种优选实施方式，加热压头为仿形加热压头，包括最上层的连接层，连接层的两侧设有固定孔，连接层的下部设有缓冲层，缓冲层的下部为仿形压头，仿形压头的形状可更具需求定制。
作为本发明的一种优选实施方式，一号感应开关、二号感应开关、三号感应开关、一号阻挡气缸、二号阻挡气缸、三号顶升气缸都电性连接PLC控制面板。
作为本发明的一种优选实施方式，输送线的末端设有用于收集工件的滑道，滑道与水平面夹角不大于30度。
作为本发明的一种优选实施方式，加热棒和加热压头中间设有热缩管。
作为本发明的一种优选实施方式，热缩管为聚烯烃材质的热缩管，内部设有导热丝。
作为本发明的一种优选实施方式，三号顶升气缸连接时间继电器。
作为本发明的一种优选实施方式，托板设置为多块以供循环使用。
作为本发明的一种优选实施方式，三号顶升气缸上部设有顶升板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：自动化程度高，能自动检测工件位置，系统调整各位置的工作情况，解放劳动力，提高生产效率，同时能减少加热棒的工作时间，节约能源。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种模具自动加热定型流水线装置的整体结构图；
图2为本发明一种模具自动加热定型流水线装置的俯视图；
图3为本发明一种模具自动加热定型流水线装置的加热装置放大示意图；
图4为本发明一种模具自动加热定型流水线装置的热缩管的内部放大示意图；
图5为本发明一种模具自动加热定型流水线装置的加热压头的放大示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动加热定型流水线装置，包括：
用于流水线前进的输送线，输送线包括用于提供动力的电机；用于带动工件前进的轨道；用于承载工件的托板；其中托板3设置于轨道2的上方，托板3的宽度与轨道2宽度对应，电机1设置于轨道2侧面；
用于工件热压的热压装置4，热压装置4包括热压支架5，热压支架5设置于输送线的上部，热压支架5内部设有加热棒6和加热压头7，加热棒6设置于加热压头7的上部；
用于检测工件位置和状态的检测系统8，包括一号感应开关81、二号感应开关82、三号感应开关83、一号阻挡气缸84、二号阻挡气缸85、三号顶升气缸86，一号感应开关81和一号阻挡气缸84设置于轨道2的中段位置，二号感应开关82设置于热压装置4的左侧，二号阻挡气缸85设置于热压装置4的右侧，三号感应开关83紧贴于热压支架5的右侧，三号顶升气缸86设置于热压支架5的正下方。
加热压头7为仿形加热压头，包括最上层的连接层71，连接层71的两侧设有固定孔72，连接层71的下部设有缓冲层74，缓冲层74的下部为仿形压头74，仿形压头74的形状可更具需求定制。
一号感应开关81、二号感应开关82、三号感应开关83、一号阻挡气缸84、二号阻挡气缸85、三号顶升气缸86都电性连接PLC控制面板87。
加热棒6和加热压头7中间设有热缩管10，热缩管10为聚烯烃材质的热缩管，内部设有导热丝11，利用热缩管受热缩短的特点，在热压时能保证加热棒6和加热压头7的接触，并且保证热量不易散发，节约能源。
三号顶升气缸86连接时间继电器12，三号顶升气缸86上部设有顶升板88，利用时间继电器来控制热压的时间，顶升板88能保证热压时压力，保证产品的质量。
输送线的末端设有用于收集工件的滑道9，滑道9与水平面夹角不大于30度，托板3设置为多块以供循环使用，能实现流水线整体的自动化。
本发明在工作时，将产品治具放到1号托板上，压好线把1号托板放到流水线上，启动电机，流水线把托板往加热装置方向移动；同时加热棒开始加热，加热温度可以在PLC控制面板上设定，当托板接近加热装置时，2号感应开关侦测到托板到达，给指令到PLC控制面板，PLC控制面板发指令到2号阻挡气缸，该气缸顶起；此时托板仍然在流水线上前进，直到被2号阻挡气缸挡住，流水线停止运行；托板被2号阻挡气缸挡住后，3号感应开关检测到托板到位，发送信号给PLC控制面板，PLC控制面板给信号到3号气缸，3号气缸将托板托起，此时热缩管会挤压到加热压头，托板被顶起后的滞留时间可以在面板上的时间继电器里设定，当时间达到后，3号气缸下降，完成热缩管的烘烤工作，托板下降到流水线上；3号感应开关检测到托板后，2号阻挡气缸下降，流水线启动；完成热压的托板流向下一个工位或者通过滑道收集；在第一块托板往加热装置方向移动时，工人可以同时放第二块托板到流水线上，前进时，当第一块托板还没完成烘烤时，第二块托板在1号感应开关位检测到托板，此时给信号到PLC控制面板，PLC控制面板发指令给1号阻挡气缸，该气缸动作，把2号托板挡住停止前行；当第一块托板下降到流水线，流水线开始运行时，1号阻挡气缸下降，2号托板开始往加热方向移动；多个托板依次循环使用。
本发明的有益效果如下：自动化程度高，能自动检测工件位置，系统调整各位置的工作情况，解放劳动力，提高生产效率，同时能减少加热棒的工作时间，节约能源。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于表述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种自动加热定型流水线装置，其特征在于，包括：
用于流水线前进的输送线，所述输送线包括用于提供动力的电机(1)、用于带动工件前进的轨道(2)、用于承载工件的托板(3)，其中所述托板(3)设置于所述轨道(2)的上方，所述托板(3)的宽度与所述轨道(2)宽度对应，所述电机(1)设置于所述轨道(2)侧面；
用于工件热压的热压装置(4)，所述热压装置(4)包括热压支架(5)，所述热压支架(5)设置于所述输送线的上部，所述热压支架(5)内部设有加热棒(6)和加热压头(7)，所述加热棒(6)设置于所述加热压头(7)的上部；
用于检测工件位置和状态的检测系统(8)，包括一号感应开关(81)、二号感应开关(82)、三号感应开关(83)、一号阻挡气缸(84)、二号阻挡气缸(85)、三号顶升气缸(86)，所述一号感应开关(81)和一号阻挡气缸(84)设置于所述轨道(2)的中段位置，所述二号感应开关(82)设置于所述热压装置(4)的左侧，所述二号阻挡气缸(85)设置于所述热压装置(4)的右侧，所述三号感应开关(83)紧贴于所述热压支架(5)的右侧，所述三号顶升气缸(86)设置于所述热压支架(5)的正下方；
所述加热压头(7)为仿形加热压头，包括最上层的连接层(71)，所述连接层(71)的两侧设有固定孔(72)，所述连接层(71)的下部设有缓冲层(74)，所述缓冲层(74)的下部为仿形压头(74)，所述仿形压头(74)的形状可更具需求定制；
所述一号感应开关(81)、二号感应开关(82)、三号感应开关(83)、一号阻挡气缸(84)、二号阻挡气缸(85)、三号顶升气缸(86)都电性连接PLC控制面板(87)；
所述输送线的末端设有用于收集工件的滑道(9)，所述滑道(9)与水平面夹角不大于30度；
所述加热棒(6)和加热压头(7)中间设有热缩管(10)；
所述热缩管(10)为聚烯烃材质的热缩管，内部设有导热丝(11)；
所述三号顶升气缸(86)连接时间继电器(12)；
所述托板(3)设置为多块以供循环使用；
所述三号顶升气缸(86)上部设有顶升板(88)。
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