CN110877193A - 一种管路三通的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管路三通的制作方法，需要利用主圆管、副圆管、切割机、拉拔机构、平焊机，使三通管件达到需要的制作工艺方法。本发明通过拉拔制作成型的工艺，有效的解决三通内部的不平整问题，实现了无缝对接，保证了产品在制作后的美观度以及平整度，增加了三通的整体质量，并且通过拉拔以及焊接的配合制作，实现了三通缝隙间完全渗透的效果，有效的避免了渗漏的风险，达到了无死角、无残留的效果，显著的提高了三通的制作工艺以及后期的使用作业，加强了后期的作业强度以及使用寿命，降低了后期的故障率。

Description

一种管路三通的制作方法

技术领域

本发明涉及机械部件技术领域，具体为一种管路三通的制作方法。

背景技术

三通又称管件三通、三通管件或三通接头等，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，可以按管径大小分类，一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作；

三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处，三通的主要作用是改变流体方向的；

按管径尺寸划分等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

但是，基于上述研究，现有的管路三通制作方法还存在一定的不足，现有的做法，是在主直圆管管壁上按照拟要的三通直径尺寸切割开一个圆口，将另一节直管端口按照主直圆管进行坡口处理，以使坡口与主圆管相吻合，然后进行承插焊接，形成三通，但是这样的制作工艺却很难做到两管结合处完全吻合，在三通管内部会留有毛刺口，且无法清，焊接很难渗透，且变形较大，母管与支管的接口处由于无法渗透，有死角造成残留无法渗透有渗漏的风险，导致三通的整体制作工艺下降的情况，所以需要对三通管件的制作工艺进行改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管路三通的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管路三通的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：备料，按照需要的尺寸通过切割机对主圆管以及副圆管进行切断，再按照所述副圆管的直径对所述主圆管进行切割圆口；

步骤二：拉拔机构通过内部的拉拔模将切割好圆口后的所述主圆管进行拉拔，直至拉拔成圆管状；

步骤三：所述拉拔机构通过自带剪切机对拉拔后的所述主圆管的管口进行切平；

步骤四：将所述副圆管与切平管口后的所述主圆管进行对接重合，再通过平焊机对重合后的对接口进行快速平焊，三通管成形；

步骤五：所述拉拔机构通过抛光机对平焊后的焊接处进行抛光以及矫直作业。

优选地，所述拉拔机构包括带有剪刃的剪切小车、电磁离合器、剪切凸轮。

优选地，所述拉拔机构上的抛光机包括多个矫直筒、二对抛光盘以及润滑装置，抛光机的抛光速度70-80米/min。

优选地，所述平焊机为平台点焊机，采用气动加压。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明拉拔制作成型的工艺，有效的解决三通内部的不平整问题，实现了无缝对接，保证了产品在制作后的美观度以及平整度，增加了三通的整体质量，并且通过拉拔以及焊接的配合制作，实现了三通缝隙间完全渗透的效果，有效的避免了渗漏的风险，达到了无死角、无残留的效果，显著的提高了三通的制作工艺以及后期的使用作业，加强了后期的作业强度以及使用寿命，降低了后期的故障率，使其具有不错的经济效益。

附图说明

图1为本发明的管路三通制作方法工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供的实施例：一种管路三通的制作方法，需要利用主圆管、副圆管、切割机、拉拔机构、平焊机，包括以下步骤：

步骤一：备料，按照需要的尺寸通过切割机对主圆管以及副圆管进行切断，再按照副圆管的直径对主圆管进行切割圆口；

步骤二：拉拔机构通过内部的拉拔模将切割好圆口后的主圆管进行拉拔，直至拉拔成圆管状；

步骤三：拉拔机构通过自带剪切机对拉拔后的主圆管的管口进行切平；

步骤四：将副圆管与切平管口后的主圆管进行对接重合，再通过平焊机对重合后的对接口进行快速平焊，三通管成形；

步骤五：拉拔机构通过抛光机对平焊后的焊接处进行抛光以及矫直作业。

进一步，拉拔机构包括带有剪刃的剪切小车、电磁离合器、剪切凸轮。是一台同步剪切机。

进一步，拉拔机构上的抛光机包括多个矫直筒、二对抛光盘以及润滑装置，抛光机的抛光速度70-80米/min。棒材通过抛光机以后不仅可以提高材料表面的光洁度和不直度，而且还可以降低棒材表层因拔制产全的冷硬层的硬度。

进一步，平焊机为平台点焊机，采用气动加压，以获得恒定的点焊压力，使焊点均衡一致，操作灵活方便，可显著地提高生产效率。

进一步，拉拔机构的拉拔模需要通过拉拔模冷却及润滑装置进行辅助作业，拉拔模冷却及润滑装置是由一台低压齿轮泵及油箱等组成，其作用是润滑和冷却拉拔模，从而降低拉拔力，提高拉拔模的使用寿命，有效的保证了后期拉拔作业的续航性能。

拉拔前处理：

(一)矫直，管件在制作成三通管件前，需要拉拔机构上的矫直系统对管件进行一定的矫直作业，保证了管件在制作的规整性。1)预矫直机：具有独立传动系统的水平矫和垂直矫矫直机，它的作用是把管件送入前拖板的引料钳口中，并对管件给予预矫直，以提高材料的拉拔质量。2)矫直机：它由垂直矫和水平矫两部分组成，矫直速度与拉拔速度是同步的，经过矫直后的管件完全可以满足抛光机对管件不直度的要求，并且便于剪切机进行定尺剪切。

(二)酸洗，抛光后的三通管件通过酸洗工序对其进行清洗作业，酸洗工序可以通过相应的酸洗槽体进行完成清洗作业，去除管件上的钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物。

(三)静电喷涂，将制作好的三通管件进行静电喷涂作业，静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料雾化器(即喷杯或喷盘)接高压电作为负极。

1、要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁，喷油梁用特制的铝合金制成，并固定在可调节的绝缘支臂上，喷油梁上的缝隙可均匀地调到0.2-0.4mm，在其内部开设有油槽，进油管接在中部，两根回油管分别接在两端。

2、上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离，喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口，喷油梁通电，在喷油梁和接地的带钢之间产生一个高压静电场，在负极产生电晕放电，使喷出的油雾带负电。

3、带电微粒受静电场的作用，沿电力线方向高效、均匀地吸附到穿过的带钢上，呈现独特的“环抱效果”，静电喷涂也可采用正极电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压(起始电压)较正极性电晕放电低，较为稳定，安全且不易产生火花。

(四)包装入库，将喷涂后的三通管件进行检验，出现问题的三通管件进行返工。对检验无误的三通管件进行包装贴标，完成入库。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种管路三通的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：备料，按照需要的尺寸通过切割机对主圆管以及副圆管进行切断，再按照所述副圆管的直径对所述主圆管进行切割圆口；

步骤二：拉拔机构通过内部的拉拔模将切割好圆口后的所述主圆管进行拉拔，直至拉拔成圆管状；

步骤三：所述拉拔机构通过自带剪切机对拉拔后的所述主圆管的管口进行切平；

步骤四：将所述副圆管与切平管口后的所述主圆管进行对接重合，再通过平焊机对重合后的对接口进行快速平焊，三通管成形；

步骤五：所述拉拔机构通过抛光机对平焊后的焊接处进行抛光以及矫直作业。

2.根据权利要求1所述的一种管路三通的制作方法，其特征在于：所述拉拔机构包括带有剪刃的剪切小车、电磁离合器、剪切凸轮。

3.根据权利要求1所述的一种管路三通的制作方法，其特征在于：所述拉拔机构上的抛光机包括多个矫直筒、二对抛光盘以及润滑装置，抛光机的抛光速度70-80米/min。

4.根据权利要求1所述的一种管路三通的制作方法，其特征在于：所述平焊机为平台点焊机，采用气动加压。

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