CN220074100U - 钢管智能化转角切断设备的冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢管智能化转角切断设备的冷却机构，通过上加热管和下加热管在龙门架的入口处滑动，以调节上加热管和下加热管之间的距离，使得钢管被固定在上加热槽和下加热槽之间，第一加热板和第二加热板发热并将热量传递给钢管，钢管温度升高使得钢管更易被切断，从而减少火花的产生，在钢管被切断时，水泵可将水流喷洒到钢管表面，减少火花的飞溅，保护设备和工作人员。
Description
技术领域
本申请涉及钢管生产技术领域，特别是涉及一种钢管智能化转角切断设备的冷却机构。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。
无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧(拔)之分。焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。
钢管转角切断时，切断设备与钢管的接触处会因为切断设备的高速旋转导致温度急速升高，现有的钢管切断设备一般是由人工对切断设备进行洒水冷却，但是切断时产生的火花会四处飞溅，飞溅的火花的温度较高，容易破坏周围的环境，工作人员在附件有可能被火花烫伤。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有的钢管切断设备一般是由人工对切断设备进行洒水冷却，但是切断时产生的火花会四处飞溅，飞溅的火花的温度较高，容易破坏周围的环境，工作人员在附件有可能被火花烫伤的问题，提供一种钢管智能化转角切断设备的冷却机构。
本申请提供一种钢管智能化转角切断设备的冷却机构，应用于螺旋钢管，所述钢管智能化转角切断设备的冷却机构包括：
龙门架，所述龙门架由顶板和两块侧板组成，所述龙门架包含入口处和出口处；
上加热管，所述上加热管滑动连接于龙门架的入口处；
上加热槽，所述上加热管的底面开设有上加热槽；
下加热管，所述下加热管固定连接于龙门架的入口处，所述下加热管位于上加热管的下侧；
下加热槽，所述下加热管的顶面开设有下加热槽；
第一加热板，所述上加热槽内部固定连接有第一加热板；
第二加热板，所述下加热槽内部固定连接有第二加热板；
水泵，所述水泵的数量有两个，两个所述水泵分别固定连接于龙门架的两块侧板上。
本申请涉及一种钢管智能化转角切断设备的冷却机构，通过上加热管和下加热管在龙门架的入口处滑动，以调节上加热管和下加热管之间的距离，使得钢管被固定在上加热槽和下加热槽之间，第一加热板和第二加热板发热并将热量传递给钢管，钢管温度升高使得钢管更易被切断，从而减少火花的产生，在钢管被切断时，水泵可将水流喷洒到钢管表面，减少火花的飞溅，保护设备和工作人员。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的钢管智能化转角切断设备的冷却机构的立体图。
图2为本申请提供的带有卡扣和卡槽的钢管智能化转角切断设备的上加热管和下加热管的正视图。
图3为本申请提供的带有固定杆和固定槽的钢管智能化转角切断设备的龙门架的爆炸图。
图4为本申请一实施例提供的钢管智能化转角切断设备的冷却机构的工作板和回收箱放大图。
图5为本申请一实施例提供的钢管智能化转角切断设备的冷却机构的正视图。
附图标记：
100、龙门架；100a、顶板；100b、侧板；100c、入水口；101、入口处；
102、出口处；103、上加热管；104、上加热槽；105、下加热管；
106、下加热槽；107、第一加热板；108、第二加热板；109、水泵；
109a、进水口；109b、喷水口；110、第一液压杆；111、第二液压杆；
112、滑槽；113、滑块；114、电阻丝；120、切断设备；130、工作板；
131、回收槽；132、过滤网；140、回收箱；141、开口；142、封盖；
具体实施方式
为了使本申请的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请提供一种钢管智能化转角切断设备的冷却机构。需要说明的是，本申请提供的钢管智能化转角切断设备的冷却机构应用于任何种类的钢管智能化转角切断设备的冷却机构。
如图1所示，在本申请的一实施例中，所述钢管智能化转角切断设备120的冷却机构包括龙门架100、上加热管103、上加热槽104、下加热管105、下加热槽106、第一加热板107、第二加热板108和水泵109。
所述龙门架100由顶板100a和两块侧板100b组成，所述龙门架100包含入口处101和出口处102。所述上加热管103滑动连接于龙门架100的入口处101。所述上加热管103的底面开设有上加热槽104。所述下加热管105固定连接于龙门架100的入口处101，所述下加热管105位于上加热管103的下侧。所述下加热管105的顶面开设有下加热槽106。所述上加热槽104内部固定连接有第一加热板107。所述下加热槽106内部固定连接有第二加热板108。所述水泵109的数量有两个，两个所述水泵109分别固定连接于龙门架100的两块侧板100b上。
具体地，所述上加热管103和下加热管105内均设置有供电设备，所述第一加热板107和第二加热板108与供电设备电性连接。
本实施例中，通过上加热管103和下加热管105在龙门架100的入口处101滑动，以调节上加热管103和下加热管105之间的距离，使得钢管被固定在上加热槽104和下加热槽106之间，第一加热板107和第二加热板108发热并将热量传递给钢管，钢管温度升高使得钢管更易被切断，从而减少火花的产生，在钢管被切断时，水泵109可将水流喷洒到钢管表面，减少火花的飞溅，保护设备和工作人员。
如图2所示，在本申请的一实施例中，所述第一加热板107的形状为U字形，所述第一加热板107的底面固定连接于第一液压杆110的一端，所述第一液压杆110的另一端固定连接于上加热槽104的底面，所述第一加热板107的凹面铺设有电阻丝114。
具体地，所述电阻丝114在第一加热板107的凹面呈环形排列，以此增大在相同面积下的电阻丝114数量，提高第一加热板107的加热效率。
本实施例中，当钢管被固定在上加热槽104和下加热槽106之间时，第一加热板107与钢管上表面和钢管侧面接触，第一加热板107凹面的电阻丝114通电并发热，以此将热量传递到钢管，使得钢管温度升高，第一液压杆110能够吸收钢管在切断时受到的震动，保持钢管的稳定性，以提高切断面的精度。
如图2所示，在本申请的一实施例中，所述第二加热板108的底面固定连接于第二液压杆111的一端，所述第二液压杆111的另一端固定连接于下加热槽106的底面。
具体地，所述第二加热板108的凹面也设置有电阻丝114。
本实施例中，当钢管被固定在上加热槽104和下加热槽106之间时，第二加热板108与钢管下表面和钢管侧面接触，第二加热板108凹面的电阻丝114通电并发热，以此将热量传递到钢管，使得钢管温度升高，第一加热板107协同第二加热板108同时加热钢管，提高钢管的加热效率，第二液压杆111能够吸收钢管在切断时受到的震动，保持钢管的稳定性，以提高切断面的精度。
如图3所示，在本申请的一实施例中，所述水泵109的底面固定连接于龙门架100的侧板100b内壁，所述水泵109包含进水口109a和喷水口109b，所述龙门架100的侧板100b上开设有入水口100c，所述进水口109a插入入水口100c内。
具体地，所述水泵109的喷水口109b对准切断设备120，方便将水流喷洒到切断设备120上。
本实施例中，在切断设备120对钢管进行切断时，水泵109通过入水口100c从外界抽水，并通过喷水口109b将水流喷洒到切断设备120与钢管上，使得切断设备120与钢管的接触处温度降低，减少切断过程中产生的火花，防止火花飞溅。
如图3所示，在本申请的一实施例中，所述龙门架100的入口处101开设有滑槽112，所述上加热管103和下加热管105的侧板100b上均固定连接有滑块113，所述滑块113滑动连接于滑槽112内。
具体地，所述滑槽112的最低位置不低于工作板130的高度，当上加热管103滑动至最低位置时，上加热管103的底面与下加热管105的顶面贴合。
本实施例中，通过滑块113在滑槽112内滑动以调节上加热管103与下加热管105之间的距离，使得不同厚度的钢管均可被固定在上加热管103与下加热管105之间。当钢管的厚度较厚时，滑块113下滑距离减少，以增大上加热管103和下加热管105之间的距离；当钢管的厚度较薄时，滑块113下滑距离增大，以减小上加热管103和下加热管105之间的距离。
如图2所示，在本申请的一实施例中，当上加热管103与下加热管105贴合时，所述上加热槽104与下加热槽106共同组成一个口字型通道。
具体地，所述上加热槽104和下加热槽106还可以设置为半圆形，此时，当上加热管103和下加热管105贴合时，上加热槽104和下加热槽106共同组成一个圆形通道。
本实施例中，钢管被固定在上加热槽104和下加热槽106内后，加热板与钢管贴合并对钢管进行加热，上加热槽104和下加热槽106的形状可根据钢管的实际情况来设置，且加热板的形状同时根据上加热槽104和下加热槽106的形状进行调整。
如图5所示，在本申请的一实施例中，所述龙门架100还包括：切断设备120、工作板130和回收箱140。
所述切断设备120用于完成钢管切断。所述工作板130固定连接在龙门架100的两个侧板100b之间。所述回收箱140的顶面固定连接于工作板130的底面。
具体地，所述工作板130位于下加热管105的后侧，所述工作板130的前壁与下加热管105的侧壁贴合。
本实施例中，钢管在通过上加热管103和下加热管105的加热后被运送至工作板130上，切断设备120完成对钢管的切断，切断时产生的废水和废料进入到回收箱140内，方便进行集中处理。
如图5所示，所述切断设备120固定连接于顶板100a的底面，所述水泵109分别位于切断设备120的两侧。
本实施例中，切断设备120完成对钢管的切断，在切断设备120与钢管接触时，切断设备120两侧的水泵109对准接触点喷水，以减少切断过程中产生的火花。
如图4所示，在本申请的一实施例中，所述工作板130上开设有回收槽131，所述回收槽131的上端与工作板130的顶面贴合，所述回收槽131的下端与回收箱140的顶面贴合，所述回收槽131内设置有过滤网132。
具体地，所述回收槽131的下端直接与回收箱140内部连通。
本实施例中，钢管切断过程中产生的废水和废屑通过回收槽131进入到回收箱140内，过滤网132能够防止大型杂质卡在回收槽131的入口处101，避免回收槽131堵塞。
如图5所示，在本申请的一实施例中，所述回收箱140的底板开设有开口141，所述开口141内固定连接有封盖142。
本实施例中，回收箱140用于储存钢管切断时产生的废水和废屑，在加工完成或回收箱140满了后，可以取下开口141处的封盖142，将回收箱140内的废水和废屑取出并进行集中处理。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，各方法步骤也并不做执行顺序的限制，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种钢管智能化转角切断设备的冷却机构，其特征在于，所述钢管智能化转角切断设备的冷却机构包括：
龙门架，所述龙门架由顶板和两块侧板组成，所述龙门架包含入口处和出口处；
上加热管，所述上加热管滑动连接于龙门架的入口处；
上加热槽，所述上加热管的底面开设有上加热槽；
下加热管，所述下加热管固定连接于龙门架的入口处，所述下加热管位于上加热管的下侧；
下加热槽，所述下加热管的顶面开设有下加热槽；
第一加热板，所述上加热槽内部固定连接有第一加热板；
第二加热板，所述下加热槽内部固定连接有第二加热板；
水泵，所述水泵的数量有两个，两个所述水泵分别固定连接于龙门架的两块侧板上。
2.根据权利要求1所述的钢管智能化转角切断设备的冷却机构，其特征在于，所述第一加热板的形状为U形，所述第一加热板的底面固定连接于第一液压杆的一端，所述第一液压杆的另一端固定连接于上加热槽的底面，所述第一加热板的凹面铺设有电阻丝。
3.根据权利要求1所述的钢管智能化转角切断设备的冷却机构，其特征在于，所述第二加热板的底面固定连接于第二液压杆的一端，所述第二液压杆的另一端固定连接于下加热槽的底面。
4.根据权利要求1所述的钢管智能化转角切断设备的冷却机构，其特征在于，所述水泵的底面固定连接于龙门架的侧板内壁，所述水泵包含进水口和喷水口，所述龙门架的侧板上开设有入水口，所述进水口插入入水口内。
5.根据权利要求1所述的钢管智能化转角切断设备的冷却机构，其特征在于，所述龙门架的入口处开设有滑槽，所述上加热管和下加热管的侧板上均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。
6.根据权利要求1所述的钢管智能化转角切断设备的冷却机构，其特征在于，当上加热管与下加热管贴合时，所述上加热槽与下加热槽共同组成一个口字型通道。
7.根据权利要求1所述的钢管智能化转角切断设备的冷却机构，其特征在于，所述龙门架还包括：
切断设备，用于完成钢管切断；
工作板，所述工作板固定连接在龙门架的两个侧板之间；
回收箱，所述回收箱的顶面固定连接于工作板的底面。
8.根据权利要求7所述的钢管智能化转角切断设备的冷却机构，其特征在于，所述切断设备固定连接于顶板的底面，所述水泵分别位于切断设备的两侧。
9.根据权利要求8所述的钢管智能化转角切断设备的冷却机构，其特征在于，所述工作板上开设有回收槽，所述回收槽的上端与工作板的顶面贴合，所述回收槽的下端与回收箱的顶面贴合，所述回收槽内设置有过滤网。
10.根据权利要求9所述的钢管智能化转角切断设备的冷却机构，其特征在于，所述回收箱的底板开设有开口，所述开口内固定连接有封盖。
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