CN104942041A - T型大口径复合三通工艺 - Google Patents
T型大口径复合三通工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104942041A CN104942041A CN201510338148.0A CN201510338148A CN104942041A CN 104942041 A CN104942041 A CN 104942041A CN 201510338148 A CN201510338148 A CN 201510338148A CN 104942041 A CN104942041 A CN 104942041A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- pipe
- longitudinal hole
- hole
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
- B21C37/294—Forming collars by compressing a fluid or a yieldable or resilient mass in the tube
Abstract
本发明公开了一种T型大口径复合三通工艺，该工艺方法通过采用多套模具对复合三通进行逐步压制，从而减小每次压制的变形量，大大减小了鼓包、塌陷等缺陷的发生，从而保证了复合三通的成型质量。本发明利用多套胎具对复合三通进行逐步压制，从而减小每次压制的变形量，大大减小了鼓包、塌陷等缺陷的发生，精确控制了支管金属的流向，以保证复合三通成型质量高，R弧处壁厚不减薄，支管及主管复合层不分层，主管上不起鼓包。多套胎具逐步压制细化了复合三通压制工序，降低了对操作工的技能要求。
Description
技术领域
本发明涉及到一种T型大口径复合三通工艺。
背景技术
单焊缝大口径复合三通压制成型困难，一直制约着大口径复合三通的制作。传统工艺制作，使用一套模具进行压制，压制过程中变形量大，复层易出现鼓包、塌陷、褶皱等缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种T型大口径复合三通工艺，该工艺方法通过采用多套模具对复合三通进行逐步压制，从而减小每次压制的变形量，大大减小了鼓包、塌陷等缺陷的发生，从而保证了复合三通的成型质量。
为实现上述目的，本发明公开的一种T型大口径复合三通工艺，其具体包括如下步骤：
步骤一：采用复合管坯作为三通接头的制作材料，通过成品三通的系数来确定复合管坯的尺寸；
步骤二：管坯横置时，用隔热材料将所述管坯的上半部分进行包裹；
步骤三：根据不同的基管材质，将管坯的下半部分加热到700℃-900℃；
步骤四：去除隔热材料，将加热后的管坯放置在第一套模具上，所述第一套模具中间设置有T型通孔，T型通孔包括相互垂直设置的横向通孔和纵向孔；管坯放置在横向通孔内，使用液压机使上胎具向下运动，使管坯的下半部分的金属流向所述纵向孔；
步骤五：重复步骤二和步骤三，将加热后的管坯放置在第二套模具上，第二套模具与第一套模具结构基本相似，不同之处在于：第二套模具的纵向孔孔径小于第一套模具的纵向孔孔径；
管坯放置在横向通孔内，使用液压机使上胎具向下运动，使管坯的下半部分的金属继续流向所述纵向孔；
步骤六：重复步骤二和步骤三，将加热后的管坯放置在第三套模具上，第三套模具与第二套模具结构基本相似，不同之处在于：第三套模具的纵向孔孔径小于第二套模具的纵向孔孔径；管坯放置在横向通孔内，使用液压机使上胎具向下运动，使管坯的下半部分的金属继续流向胎具纵向孔；
步骤七：在步骤四至六的压制过程中，管坯在第一、二、三套模具的纵向孔内逐渐形成一个凸包，凸包的外径与成品三通的纵向支管外径相匹配；
步骤八、在所述凸包顶端开一个孔，用扩孔芯子将凸包上的孔扩张至成品三通接口的口径，进而获得三通毛坯；
步骤九、对三通毛坯进行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量；
步骤十、将修整好的三通毛坯进行正火和回火处理。
进一步，弯头压制整形时，终压温度应根据不同材质进行相应控制。
进一步，所述管坯直径＝H+D-50(1-D1/D)，其中，H-三通支管高度，D-三通主管口径，D1-三通支管口径。
进一步，所述第二套模具的纵向孔孔径比所述第一套模具的纵向孔孔径小4-8％。
进一步，所述第三套模具的纵向孔孔径比所述第二套模具的纵向孔孔径小4-8％。
本发明利用多套胎具对复合三通进行逐步压制，从而减小每次压制的变形量，大大减小了鼓包、塌陷等缺陷的发生，精确控制了支管金属的流向，以保证复合三通成型质量高，R弧处壁厚不减薄，支管及主管复合层不分层，主管上不起鼓包。多套胎具逐步压制细化了复合三通压制工序，降低了对操作工的技能要求。
附图说明
图1为实施例中管坯被加热时结构示意图；
图2为实施例中管坯放置在模具中时结构示意图；
图3为实施例中管坯被压制时结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。
一种T型大口径复合三通工艺，其具体包括如下步骤：
步骤一：采用复合管坯作为三通接头的制作材料，通过成品三通的系数来确定复合管坯的尺寸；
步骤二：如图1所示，管坯1横置时，用隔热材料8将管坯的上半部分内外全部包裹起来；
步骤三：根据不同的基管材质，将管坯的下半部分加热到700℃-900℃；
步骤四：如图2和3所示，去除隔热材料8，将加热后的管坯1放置在第一套模具上，第一套模具由上胎具3和下胎具2构成，所述第一套模具中间设置有T型通孔，T型通孔包括相互垂直设置的横向通孔4和纵向孔5；管坯1放置在横向通孔4内，使用液压机使上胎具3向下运动，使管坯1的下半部分的金属流向纵向孔5；
步骤五：重复步骤二和步骤三，将加热后的管坯放置在第二套模具上，第二套模具与第一套模具结构基本相似，不同之处在于：第二套模具的纵向孔孔径比第一套模具的纵向孔孔径小5％；管坯放置在横向通孔内，使用液压机使上胎具向下运动，使管坯的下半部分的金属继续流向所述纵向孔；
步骤六：重复步骤二和步骤三，将加热后的管坯放置在第三套模具上，第三套模具与第二套模具结构基本相似，不同之处在于：第三套模具的纵向孔孔径比第二套模具的纵向孔孔径小5％；管坯放置在横向通孔内，使用液压机使上胎具向下运动，使管坯的下半部分的金属继续流向胎具纵向孔；
步骤七：在步骤四至六的压制过程中，管坯在第一、二、三套模具的纵向孔内逐渐形成一个凸包，凸包的外径与成品三通的纵向支管外径相匹配；
步骤八、在所述凸包顶端开一个孔，用扩孔芯子将凸包上的孔扩张至成品三通接口的口径；
步骤九、对三通毛坯进行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量；
步骤十、将修整好的三通毛坯进行正火和回火处理。
以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种T型大口径复合三通工艺，其特征在于，其具体包括如下步骤：
步骤一：采用复合管坯作为三通接头的制作材料，通过成品三通的系数来确定复合管坯的尺寸；
步骤二：管坯横置时，用隔热材料将所述管坯的上半部分进行包裹；
步骤三：根据不同的基管材质，将管坯的下半部分加热到700℃-900℃；
步骤四：去除隔热材料，将加热后的管坯放置在第一套模具上，所述第一套模具中间设置有T型通孔，T型通孔包括相互垂直设置的横向通孔和纵向孔；管坯放置在横向通孔内，使用液压机使上胎具向下运动，使管坯的下半部分的金属流向所述纵向孔；
步骤五：重复步骤二和步骤三，将加热后的管坯放置在第二套模具上，第二套模具与第一套模具结构基本相似，不同之处在于：第二套模具的纵向孔孔径小于第一套模具的纵向孔孔径；
管坯放置在横向通孔内，使用液压机使上胎具向下运动，使管坯的下半部分的金属继续流向所述纵向孔；
步骤六：重复步骤二和步骤三，将加热后的管坯放置在第三套模具上，第三套模具与第二套模具结构基本相似，不同之处在于：第三套模具的纵向孔孔径小于第二套模具的纵向孔孔径；管坯放置在横向通孔内，使用液压机使上胎具向下运动，使管坯的下半部分的金属继续流向胎具纵向孔；
步骤七：在步骤四至六的压制过程中，管坯在第一、二、三套模具的纵向孔内逐渐形成一个凸包，凸包的外径与成品三通的纵向支管外径相匹配；
步骤八、在所述凸包顶端开一个孔，用扩孔芯子将凸包上的孔扩张至成品三通接口的口径；
步骤九、对三通毛坯进行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量；
步骤十、将修整好的三通毛坯进行正火和回火处理。
2.如权利要求1所述大口径复合三通工艺，其特征在于，弯头压制整形时，终压温度应根据不同材质进行相应控制。
3.如权利要求1所述大口径复合三通工艺，其特征在于，所述管坯直径＝H+D-50(1-D1/D)，其中，H-三通支管高度，D-三通主管口径，D1-三通支管口径。
4.如权利要求1所述大口径复合三通工艺，其特征在于，所述第二套模具的纵向孔孔径比所述第一套模具的纵向孔孔径小4-8％。
5.如权利要求1所述大口径复合三通工艺，其特征在于，所述第三套模具的纵向孔孔径比所述第二套模具的纵向孔孔径小4-8％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510338148.0A CN104942041A (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | T型大口径复合三通工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510338148.0A CN104942041A (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | T型大口径复合三通工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104942041A true CN104942041A (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54157400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510338148.0A Pending CN104942041A (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | T型大口径复合三通工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104942041A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136222A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of tee joint |
| JPS57199527A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-07 | Hitachi Ltd | Collar forming method on a part of pipe wall |
| CN101745789A (zh) * | 2010-02-03 | 2010-06-23 | 北京机电研究所 | 高钢级大口径三通管件成形方法 |
| CN101927277A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-12-29 | 南京航空航天大学 | 一种双金属t形三通管件的冷成形方法 |
| CN101704055B (zh) * | 2009-12-01 | 2011-06-15 | 无锡市新峰管业股份有限公司 | 超长支管三通管件的热压成形模具及热压成形方法 |
| CN102773307A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-14 | 河南光大管业有限公司 | 平行三通接头的成型工艺 |
-
2015
- 2015-06-19 CN CN201510338148.0A patent/CN104942041A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136222A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of tee joint |
| JPS57199527A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-07 | Hitachi Ltd | Collar forming method on a part of pipe wall |
| CN101704055B (zh) * | 2009-12-01 | 2011-06-15 | 无锡市新峰管业股份有限公司 | 超长支管三通管件的热压成形模具及热压成形方法 |
| CN101927277A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-12-29 | 南京航空航天大学 | 一种双金属t形三通管件的冷成形方法 |
| CN101745789A (zh) * | 2010-02-03 | 2010-06-23 | 北京机电研究所 | 高钢级大口径三通管件成形方法 |
| CN102773307A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-14 | 河南光大管业有限公司 | 平行三通接头的成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105537362B (zh) | 一种降低大尺寸板材构件充液拉深力的装置及方法 | |
| CN105149455B (zh) | 一种深筒形件拉深成形方法及其模具 | |
| CN106424355B (zh) | 薄壁环形件成型模具及成型方法 | |
| CN105170747B (zh) | 一种柱塞自锁金属波纹管多波水胀一次成型机 | |
| CN102107244A (zh) | 薄壁零件冲压拉伸成形方法 | |
| CN105499478A (zh) | Iter磁体支撑十字形锻件的加工方法 | |
| CN109201841A (zh) | 一种用于薄壁管件的自密封体局部内压成形装置及成形方法 | |
| CN105127288A (zh) | 汽车车架前纵梁的制造方法 | |
| DE112016000224T5 (de) | Verfahren zum Formen von Hohlteilen mit kompliziertem Querschnitt | |
| CN108273880A (zh) | 一种球形轻量化壁板成形方法 | |
| CN104493448A (zh) | 飞机复合材料成型模模面分段加工方法 | |
| CN103128509B (zh) | 一种整体式汽车钢圈生产工艺 | |
| CN108941264A (zh) | 厚壁大直径锥体压制通用压模及其使用方法 | |
| CN201220252Y (zh) | 一种复杂形状工件的压延成型模具 | |
| CN106881422A (zh) | 加油管进口端成型工艺 | |
| CN104942041A (zh) | T型大口径复合三通工艺 | |
| CN104942135A (zh) | Y型无缝三通压制工艺 | |
| CN102179668B (zh) | 锅炉和压力容器压制封头及制造方法 | |
| CN108555131B (zh) | 一种高强度钢a型轿车后副车架扭力梁制造方法 | |
| CN108687494A (zh) | 一种轮辋的压型制造工艺 | |
| CN102114509A (zh) | 汽车油箱封头盖收口成形冲压模 | |
| CN114589264B (zh) | 一种薄壁奥氏体不锈钢封头的加工系统以及其加工方法 | |
| CN104831918B (zh) | 一种钢骨架注塑工程模板及其塑料配方和制造方法 | |
| CN204545083U (zh) | 一种上顶式金属板成型压力机 | |
| CN103231224A (zh) | 直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150930 |