CN106270075B - 一种制作环模压块机模套的方法 - Google Patents

一种制作环模压块机模套的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106270075B
CN106270075B CN201610732039.1A CN201610732039A CN106270075B CN 106270075 B CN106270075 B CN 106270075B CN 201610732039 A CN201610732039 A CN 201610732039A CN 106270075 B CN106270075 B CN 106270075B
Authority
CN
China
Prior art keywords
die sleeve
punch
steel pipe
cuber
attemperator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610732039.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106270075A (zh
Inventor
王川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Meizhi Environmental Protection Technology Co., Ltd
Original Assignee
Chongqing Tang Sheng Precision Mould Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Tang Sheng Precision Mould Co Ltd filed Critical Chongqing Tang Sheng Precision Mould Co Ltd
Priority to CN201610732039.1A priority Critical patent/CN106270075B/zh
Publication of CN106270075A publication Critical patent/CN106270075A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106270075B publication Critical patent/CN106270075B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本专利涉及模套制作技术领域，具体公开了一种制作环模压块机模套的方法，与现有技术相比，该方法不用在模具外对毛坯料进行高温加热，而是在压制过程中不断对冲头加热，让冲头将热量传递给毛坯料，从而实现边加热边压制。此外，在本方法中，需要先在保温装置中对冲头进行预加热，并且在压制的间隔时间内，也要将冲头放入保温装置中，从而防止热量的流失。所以，本方案能够解决现有技术不能同时完成对毛坯料的加热和压制工作的问题，从而提高模套的加工效率。

Description

一种制作环模压块机模套的方法
技术领域
本发明涉及模套制作领域，尤其是涉及一种制作环模压块机模套的方法。
背景技术
随着牧草产业和生物质能源利用的发展，牧草、生物质压块机得到了广泛的应用。新型的模套、模盘组合式环模压块机因其物料适应性强，模套更换方便而逐渐被关注。模套的结构形式为阶梯状的套筒，内部界面为由方形到圆形的渐变，外截面为方形与圆形的阶梯组合。其结构的复杂程度使模套的加工成型成为了压块机制造中的一个难题，使用传统的工艺对模套内孔倾角、端部方形面和内孔方形面的加工都极其繁琐复杂，且成品料的一致性差。
针对以上问题，授权公告号为CN104859178B的中国专利公开了一种制作环模压块机模套的方法，包括如下工序：a、根据所需模套直径和壁厚选择合适的钢管作为毛坯料；b、在车床上将毛坯料切割为模套所需长度并根据模套后段外形尺寸将坯料下段加工完成；c、将坯料高温加热后迅速放入模具中，使用冲头冲压使其成型；d、成型后迅速放入冷水中冷却；e、将模套上段端面加工平整。该发明专利提供的方案能够一次冲压就完成了模套外方内方的成型，使模套加工的难度降低。但是，在使用该方案提供的方法制作模套时，需要先对坯料进行高温加热，然后再放入模具中进行加工，不能使用该方法同时完成对坯料的加热和压制工作，从而使模套的加工效率处于一个较低的水平。此外，由于该方案需要对坯料先在模具外部进行高温加热，所以需要使用专门的工具对高温坯料进行转移，否则就有可能发生危险。
发明内容
本发明意在提供一种制作环模压块机模套的方法，以解决现有技术不能同时完成对毛坯料的加热和压制工作的问题，从而提高模套的加工效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种制作环模压块机模套的方法，包括如下工序：
（1）、将模具的冲头放入保温装置中，并将冲头预加热到800-1000℃；
（2）、根据所需模套直径和壁厚选择合适的钢管作为毛坯料；
（3）、在车床上将钢管切割为模套所需长度并根据模套下段外形尺寸将钢管下段加工完成；
（4）、将钢管坯料放入模具中；
（5）、将加热完成的冲头沿导向槽放入钢管中，直到冲头的方形部下端与钢管顶端相抵；
（6）、对冲头施加连续向下的压力，直到模套成型，在压制钢管的过程中，对冲头不断加热；
（7）、取出冲头，并放入保温装置中；
（8）、将成型后的模套迅速放入冷水中冷却；
（9）、将模套上段端面加工平整，完成模套的制作。
本技术方案的技术原理是：首先将模具的冲头放入保温装置，并对冲头加热，从而完成冲头的预加热过程。然后根据模套的直径和壁厚选择合适的钢管作为毛坯料，并对其外形进行粗加工。接着将钢管放入模具中，再将冲头放入钢管中直到冲头的方形部下端与钢管顶端相抵，至此，就完成了模套制作的准备过程。
完成准备过程后，就对冲头连续施加一个向下的压力，让冲头逐渐向下移动，并让钢管顶部的形状逐渐发生改变，直到模套成型。在这一过程中，需要对冲头不断加热，从而保证冲头的温度，并且由于冲头的方形部始终与钢管紧贴在一起，所以能够把热量传递给钢管，对钢管进行加热，从而使得钢管的压制更加容易。模套成型后，就要取出冲头，并将其放入保温装置中进行保温，减少冲头热量的流失，从而有效缩短下次压制前的预热时间。
相对现有技术，本方案的优点在于：1、压制前，不用在模具外对钢管进行高温加热，所以能够消除因转移高温钢管而可能出现的危险；2、压制完成后，能够对冲头进行保温，减少冲头热量的流失，从而缩短下次压制前的预热时间；3、在整个压制过程中，冲头始终紧贴钢管，因此能够通过高温冲头对钢管进行加热，从而实现对钢管的加热和压制同时进行，提高模套的加工效率。
以下是上述方案的优选方案：
优选方案一：基于基础方案，所选钢管外径等于模套上段方形外截面边长，内径等于模套下段圆形内截面直径。这样，就只需要对钢管的上段进行加工，就能完成模套的制作，从而减少模套制作的工作量。
优选方案二：基于优选方案一，在冲头上设置连接部，并将高频电热机的加热线圈套接在所述连接部的外周，从而实现用高频电热机对冲头进行加热。又因为高频电热机的加热效率高，所以能够缩短冲头的加热时间，提高工作效率。
优选方案三：基于优选方案二，在所述保温装置的保温区设有硅酸铝纤维板。因为硅酸铝纤维板具有较好的耐热性，能够承受1000℃以上的高温，所以通过在保温区设置硅酸铝纤维板，能够防止保温装置被高温冲头损坏。
优选方案四：基于基础方案，在保温装置的侧壁上纵向开设线路槽，所述线路槽与保温装置的保温区连通，线路槽的宽度与所述高频电热机的电线宽度相对应。线路槽能够让高频电热机的电线穿过保温装置的侧壁，并在侧壁上上下移动。通过设置与保温区连通的线路槽，就能够让冲头在不拆下加热线圈的情况下放进保温装置中，从而减少因拆卸加热线圈而增加的工作量。
附图说明
图1为本发明使用的模具及保温装置的结构示意图；
图2为图1中保温装置的左视图；
图3为冲头与模具配合的示意图；
图4为压制过程的示意图；
图5为钢管坯料的剖视图；
图6为钢管坯料的俯视图；
图7为模套的剖视图；
图8为模套的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：模具1、冲头2、保温装置3、钢管4、模套5、方形部6、高频电热机7、加热线圈8、硅酸铝纤维板9、线路槽10、连接部11。
本发明提供了一种制作环模压块机模套的方法，包括如下工序：
（1）、如图1所示，将高频电热机7的加热线圈8套接在冲头2的连接部11外周，然后将冲头2放入保温装置3中，打开高频电热机7对冲头2加热至1000℃，再关闭高频电热机7；
（2）、选取钢管4作为毛坯料，如图6和图8所示，所选钢管4的外径等于模套5上段方形外截面边长，内径等于模套5下段圆形内截面直径；
（3）、如图5和图7在车床上将钢管4切割为模套5所需长度，并根据模套5下段外形尺寸将钢管4下段加工完成；
（4）、将前述加工完成的钢管4放入模具1中；
（5）、如图2所示，将工序（1）中加热完成的冲头2沿模具1的导向槽放入钢管4中，直到冲头2方形部6的下端与钢管4顶端相抵；
（6）、如图3所示，使用压力机对冲头2连续施加向下的压力，如图4所示并不断利用高频电热机7对冲头2加热，使其始终保持在1000℃，直到模套5成型；
（7）、模套5成型后，关闭高频电热机7，将高温冲头2从模具1中取出，并迅速放入保温装置3中；
（8）、将成型的模套5迅速放入冷水中冷却；
（9）、对模套5上段端面加工平整，完成模套5的制作。
上述方法中的保温装置3如图2所示，在保温装置3的保温区上设有硅酸铝纤维板9，该硅酸铝纤维板9能够承受1000℃以上的高温，并且具有较好的隔热作用，所以能够作为保温材料。此外，在保温装置3的侧壁上还纵向开有与保温区连通的线路槽10，线路槽10的宽度与高频电热机7的电线宽度相对应。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种制作环模压块机模套的方法，其特征在于：包括如下工序：
(1)、将模具的冲头放入保温装置中，并将冲头预加热到800-1000℃；
(2)、根据所需模套直径和壁厚选择合适的钢管作为毛坯料；
(3)、在车床上将钢管切割为模套所需长度并根据模套下段外形尺寸将钢管下段加工完成；
(4)、将钢管坯料放入模具中；
(5)、将加热完成的冲头沿导向槽放入钢管中，直到冲头的方形部下端与钢管顶端相抵；
(6)、对冲头施加连续向下的压力，直到模套成型，在压制钢管的过程中，对冲头不断加热；
(7)、取出冲头，并放入保温装置中；
(8)、将成型后的模套迅速放入冷水中冷却；
(9)、将模套上段端面加工平整，完成模套的制作。
2.根据权利要求1所述的一种制作环模压块机模套的方法，其特征在于：所选钢管外径等于模套上段方形外截面边长，内径等于模套下段圆形内截面直径。
3.根据权利要求2所述的一种制作环模压块机模套的方法，其特征在于：在冲头上设置连接部，并将高频电热机的加热线圈套接在所述连接部的外周。
4.根据权利要求3所述的一种制作环模压块机模套的方法，其特征在于：在所述保温装置的保温区设有硅酸铝纤维板。
5.根据权利要求4所述的一种制作环模压块机模套的方法，其特征在于：在保温装置的侧壁上纵向开设线路槽，所述线路槽与保温装置的保温区连通，线路槽的宽度与所述高频电热机的电线宽度相对应。
CN201610732039.1A 2016-08-26 2016-08-26 一种制作环模压块机模套的方法 Active CN106270075B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610732039.1A CN106270075B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种制作环模压块机模套的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610732039.1A CN106270075B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种制作环模压块机模套的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106270075A CN106270075A (zh) 2017-01-04
CN106270075B true CN106270075B (zh) 2018-08-17

Family

ID=57676881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610732039.1A Active CN106270075B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种制作环模压块机模套的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106270075B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3334213A (en) * 1963-01-03 1967-08-01 Commissariat Energie Atomique Process for hot machining of metals
CN101020284A (zh) * 2007-03-05 2007-08-22 贵州安大航空锻造有限责任公司 高温合金大型异型截面环坯的制坯方法
CN103028624A (zh) * 2012-12-11 2013-04-10 西安交通大学 一种中高频感应加热与振动复合挤压花键轴的装置及工艺
CN104859178A (zh) * 2015-05-22 2015-08-26 中国农业大学 一种制作环模压块机模套的模具及模套的制作方法
CN105562574A (zh) * 2014-11-09 2016-05-11 东风德纳车桥有限公司 轮毂轴管锻压成型工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59209453A (ja) * 1983-05-13 1984-11-28 Nippon Steel Corp 鋼管の成形法
JP2003266136A (ja) * 2002-03-12 2003-09-24 Ahresty Corp マグネシウム合金製成形品のかしめ加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3334213A (en) * 1963-01-03 1967-08-01 Commissariat Energie Atomique Process for hot machining of metals
CN101020284A (zh) * 2007-03-05 2007-08-22 贵州安大航空锻造有限责任公司 高温合金大型异型截面环坯的制坯方法
CN103028624A (zh) * 2012-12-11 2013-04-10 西安交通大学 一种中高频感应加热与振动复合挤压花键轴的装置及工艺
CN105562574A (zh) * 2014-11-09 2016-05-11 东风德纳车桥有限公司 轮毂轴管锻压成型工艺
CN104859178A (zh) * 2015-05-22 2015-08-26 中国农业大学 一种制作环模压块机模套的模具及模套的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106270075A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102666046A (zh) 旋转式高速低压缩热塑成型方法及设备
CN102773307B (zh) 平行三通接头的成型工艺
CN106424509A (zh) 一种三通管件挤压成型模具及成型方法
CN107052091A (zh) 一种治具加温热整形装置
CN101214609B (zh) 一种机动车尼龙软管成型模具的制备方法
CN104476145A (zh) 垫片的制作方法
CN105855307B (zh) 异型钛管的拔制方法
CN106270075B (zh) 一种制作环模压块机模套的方法
CN110153228A (zh) 一种高端三通的成型工艺
CN106180410B (zh) 环模压块机模套制作模具
CN105344856B (zh) 一种管子旋压封口的装置
CN106426874B (zh) 一种3d、2d吹塑结合工艺
CN206185308U (zh) 一种芯棒焊接机
CN103231224A (zh) 直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法
CN204842824U (zh) 一种曲柄预锻模具
CN207581649U (zh) 手机3d曲面玻璃屏加工用模具
CN102974631B (zh) 一种金属管一次性拉细方法及设备
CN102700120A (zh) 一种大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管的承口和插口的制造技术
CN203418282U (zh) 一种高抗扭型钻杆钻铤接头的制造设备
CN205133666U (zh) 一种高频淬火用感应圈
CN101774113A (zh) 大口径高钢级热推制单缝弯头工艺
CN105170869A (zh) 一种提高17-4ph锻件横向力学性能的锻造方法
CN104227901B (zh) 一种真空压力浸渍管模具及其加热方法
CN205024266U (zh) 一种等速万向节整体加热式感应器
CN109834129A (zh) 一种铝盘管生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191218

Address after: No.322, building 4, Zone 8, hengtaiyun shopping mall, Nanxiang, Yongqiao District, Suzhou City, Anhui Province

Patentee after: Suzhou Ziyuan Science and Technology Consulting Co., Ltd.

Address before: 402561 No. 3 Jinshan Avenue, Tongliang Industrial Zone, Chongqing

Patentee before: Chongqing Tang Sheng Precision Mould Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200312

Address after: 361000 east side of floor 1, No. 2419, Heshan Road, Huli District, Xiamen City, Fujian Province

Patentee after: Xiamen billion and faith Industry Co., Ltd.

Address before: No.322, building 4, Zone 8, hengtaiyun shopping mall, Nanxiang, Yongqiao District, Suzhou City, Anhui Province

Patentee before: Suzhou Ziyuan Science and Technology Consulting Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201207

Address after: Room 1004-15, building 8, 3333 Guangyi Road, Daqiao Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Jiaxing Meizhi Environmental Protection Technology Co., Ltd

Address before: 361000 east side of floor 1, No. 2419, Heshan Road, Huli District, Xiamen City, Fujian Province

Patentee before: XIAMEN YIHEXIN INDUSTRIAL Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right