CN105855307B - 异型钛管的拔制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异型钛管的拔制方法，在管材上涂抹润滑剂烘干后采用等温加热拔制系统对管材进行拔制；所述等温加热拔制系统依次包括用于送料的变频调速送料装置、导向托轮组、线圈式超音频加热器、异型外模和自动液压夹具，所述异型外模外安装有光电感应器，在所述自动液压夹具后连接有液压调速拔机；管材通过所述变频调速送料装置与所述导向托轮组送入所述线圈式超音频加热器中加热，而后进入所述异型外模，当管材的管头被所述光电感应器捕获感应信号，所述自动液压夹具将管头夹持住，所述液压调速拔机拉动所述自动液压夹具将管材拉拔制成异型钛管成品。本发明能够将管材一次拔制成型，工效高，拔制后得到的异型钛管的质量高。

Description

异型钛管的拔制方法
技术领域
本发明涉及钛管生产技术领域，特别是涉及一种异型钛管的拔制方法。
背景技术
由于钛管在常温下的塑性变形差，钛的屈服极限与弹性模量比值大，钛管成形时回弹能力大，故钛异型管的冷轧、冷拔的难度较大，在拔制的过程中极易产生内、外表面裂纹和折叠等缺陷，或者采用多次拔制的方法，但是这种方法不仅提高了成本、延长了生产周期，管材的内外表面质量无法保证，并且难以保证管材的强度性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种异型钛管的拔制方法，能够将管材一次拔制成型，工效高，拔制后得到的异型钛管的质量高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种异型钛管的拔制方法，在管材上涂抹润滑剂烘干后采用等温加热拔制系统对管材进行拔制；
所述等温加热拔制系统依次包括用于送料的变频调速送料装置、导向托轮组、线圈式超音频加热器、异型外模和自动液压夹具，所述异型外模外安装有光电感应器，在所述自动液压夹具后连接有液压调速拔机；
管材通过所述变频调速送料装置与所述导向托轮组送入所述线圈式超音频加热器中加热，而后进入所述异型外模，当管材的管头被所述光电感应器捕获感应信号，所述自动液压夹具将管头夹持住，所述液压调速拔机拉动所述自动液压夹具将管材拉拔制成异型钛管成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述导向托轮组中包括位于管材上下位置的托轮和位于管材左右位置的托轮。
在本发明一个较佳实施例中，所述异型外模固定在模座中。
在本发明一个较佳实施例中，所述液压调速拔机的拉拔速度和所述变频调速送料装置的送料速度在0.02~0.025m/s。
在本发明一个较佳实施例中，所述液压调速拔机的拉拔速度和所述变频调速送料装置的送料速度之间的速度误差低于1.0%。
在本发明一个较佳实施例中，所述线圈式超音频加热器的频率为24~26KHz，加热温度为460~500℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述线圈式超音频加热器的有效加热的宽度为110~130mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述润滑剂是由下列质量份数的成分制成的：石墨粉8~12份、石灰45~50份、肥皂水30~40份和树脂6~10份。
本发明的有益效果是：本发明异型钛管的拔制方法，采用线圈式超音频加热器对管材进行瞬时加热，后立即通过异型外模，液压调速拔机匀速拉拔管材，管材一次拉拔即可得到内外表面质量较高的钛异型管。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例中等温加热拔制系统的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、变频调速送料装置，2、导向托轮组，3、线圈式超音频加热器，4、异型外模，5、模座，6、光电感应器，7、自动液压夹具，8、液压调速拔机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种异型钛管的拔制方法，即为在管材上涂抹润滑剂烘干后采用等温加热拔制系统对管材进行拔制。
润滑剂是由下列质量份数的成分制成的：石墨粉8~12份、石灰45~50份、肥皂水30~40份和树脂6~10份，其中，一般采用硬脂酸钠质量分数为10~20%的肥皂水。将润滑剂均匀涂抹至待拉拔管材上，烘干后形成润滑膜。钛管在拉拔变形时，会产生较严重的粘膜，因此润滑剂的选择必须满足以下条件：a、能存放阻止钛材变形热量传递传递至外模上，b、具有足够的粘附性，具有足够的润滑性，本发明实施例中的润滑剂完全满足上述条件，同时价钱便宜，成本不高。在真空退火后的管材上涂刷该润滑剂，烘干后进行拔制，大大提高了钛管表面预膜层的粘结性，以及润滑剂对管材与异型外模4接触表面的隔热性，具备了良好的润滑效果，提高了拔制后产品的质量。
等温加热拔制系统依次包括用于送料的变频调速送料装置1、导向托轮组2、线圈式超音频加热器3、异型外模4和自动液压夹具7，异型外模4外安装有光电感应器6，在自动液压夹具7后连接有液压调速拔机8，异型外模4固定在模座5中。
导向托轮组2中包括位于管材上下位置的托轮和位于管材左右位置的托轮，托轮之间的角度以及间距都为可调节，各托轮使管材与异型外模4、液压调速拔制机的拔制中心线同轴度误差控制在0.5mm/m之内。
钛管的拔制过程具体为：管材通过变频调速送料装置1与导向托轮组2送入线圈式超音频加热器3中加热，而后管材进入异型外模4，当管材的管头被光电感应器6捕获感应信号，自动液压夹具7将管头夹持住，液压调速拔机8拉动自动液压夹具7将管材拉拔制成异型钛管成品。
液压调速拔机8的拉拔速度和变频调速送料装置1的送料速度在0.02~0.025m/s，两个速度之间的误差需低于1.0%，尽量保持一致，
线圈式超音频加热器3的频率为24~26KHz，加热温度为460~500℃，有效加热的宽度为110~130mm，一般采用直径为10~12mm的铜管绕制成线圈。
由于采用了等温加热拔制系统对钛管进行拔制，异形外模的契形入角α可适当的放大1~2°，以取得最佳的异型钛管的外表面。
自动液压夹具7经过一次拔制过程后，回复原位，等待光电感应器6的光电信号，再次进行夹紧拔制。
采用等温加热拔制系统对钛管进行拔制，解决了钛管在常温拔制的塑性变形差、成型后回弹能力大的缺陷，通过调整线圈式超音频加热器3中线圈的外径、有效加热宽度、频率、电流等，来调节加热时间及保温时间，可以适应各种型号、规格的钛管拔制变形。该设备简易、运用灵活，比普通常温冷拔提高成材率35~38%，投资周期短，见效快。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种异型钛管的拔制方法，其特征在于，在管材上涂抹润滑剂烘干后采用等温加热拔制系统对管材进行拔制；
所述等温加热拔制系统依次包括用于送料的变频调速送料装置、导向托轮组、线圈式超音频加热器、异型外模和自动液压夹具，所述异型外模外安装有光电感应器，在所述自动液压夹具后连接有液压调速拔机；
管材通过所述变频调速送料装置与所述导向托轮组送入所述线圈式超音频加热器中加热，其中，所述线圈式超音频加热器的频率为24~26KHz，加热温度为460~500℃，而后进入所述异型外模，当管材的管头被所述光电感应器捕获感应信号，所述自动液压夹具将管头夹持住，所述液压调速拔机拉动所述自动液压夹具将管材拉拔制成异型钛管成品，所述液压调速拔机的拉拔速度和所述变频调速送料装置的送料速度之间的速度误差低于1.0%；
所述润滑剂是由下列质量份数的成分制成的：石墨粉8~12份、石灰45~50份、肥皂水30~40份和树脂6~10份。
2.根据权利要求1所述的异型钛管的拔制方法，其特征在于，所述导向托轮组中包括位于管材上下位置的托轮和位于管材左右位置的托轮。
3.根据权利要求1所述的异型钛管的拔制方法，其特征在于，所述异型外模固定在模座中。
4.根据权利要求1所述的异型钛管的拔制方法，其特征在于，所述液压调速拔机的拉拔速度和所述变频调速送料装置的送料速度在0.02~0.025m/s。
5.根据权利要求1所述的异型钛管的拔制方法，其特征在于，所述线圈式超音频加热器的有效加热的宽度为110~130mm。
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