CN102974635B - 钼合金无缝管的挤压方法 - Google Patents
钼合金无缝管的挤压方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102974635B CN102974635B CN201210531457.6A CN201210531457A CN102974635B CN 102974635 B CN102974635 B CN 102974635B CN 201210531457 A CN201210531457 A CN 201210531457A CN 102974635 B CN102974635 B CN 102974635B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eddy
- molybdenum alloy
- heating
- temperature
- seamless pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钼合金无缝管的挤压方法,它包括下述依次的步骤:Ⅰ坯料准备:粉末冶金坯料要求:中心通孔Φ60mm±5mm,长度500~1500mm;Ⅱ加热过程:入炉口炉温600±20℃;环形炉温度:850±10℃;Ⅲ一次感应加热:感应加热温度1300±10℃,均热时间1~3min,总时间控制在5~7min。Ⅳ扩孔:玻璃粉润滑后进入扩孔机;使用扩孔锥完成扩孔;Ⅴ二次感应加热:目标温度1300±10℃。Ⅵ挤压:管料润滑后入挤压机;挤压速度100-120mm/s,挤压比不大于6,断面收缩率不大于83.3%。本钼合金无缝管的挤压方法制成的钼合金无缝管的密度达到10g/cm3以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种钼合金无缝管的挤压方法。
背景技术
Mo合金管在离子溅射中有非常广泛的使用,然作为靶材的Mo合金管生产一直以来是限制该技术的一项主要瓶颈。
Mo合金熔点高达2630℃,高温热变形抗力大,难于热加工成型,通常的热加工温度在1300℃以上。目前国内用户主要通过进口国外的产品使用,特别是对于外径≥150mm的Mo合金管,国家尚无压力加工成型工艺,主要通过粉末冶金完成,粉末冶金的致密度达不到靶材使用要求。对于挤压法生产外径≥150mm的Mo合金管,国内尚无生产案例。
发明内容
为了克服现有钼合金无缝管的挤压方法的上述不足,本发明提供一种钼合金无缝管的挤压方法,本方法制成的钼合金无缝管的密度达到10g/cm3以上,符合使用要求。
本发明的特点主要是针对Mo合金热塑性差的热点,设计了管坯预热(850℃±10℃)+感应加热(1300±10℃)+小变形挤压(挤压比不大于6,断面收缩率不大于83.3%)的工艺,最终实现了Mo管的热挤压过程。
本发明涉及的Mo合金管的Mo含量不小于99.95%,其余为一些冶炼的杂质元素。如C含量≤0.01%,N含量,O含量≤0.007%,Fe含量,Ni含量≤0.005%,Si含量≤0.010%。
挤压前密度:≤9.0 g/cm3
技术要求:
挤压后密度达到10g/cm3以上;
外径公差:±2.0mm;
壁厚公差:±2.2mm;
表面无肉眼可见缺陷。
本钼合金无缝管的挤压方法包括下述依次的步骤:
Ⅰ坯料准备
管坯规格:Φ277mm±5 mm;粉末冶金坯料要求:中心通孔Φ60mm±5 mm,长度500~1500mm;
Ⅱ加热过程
将管坯入环形炉加热,入炉口炉温600±20℃;
环形炉目标温度:850±10℃;加热时间:250~270min;均热时间25~30min.。
Ⅲ 一次感应加热
感应加热目标温度1300±10℃,加热段功率750~850KW,均热时间1~3min,均热段功率160~200KW,内外加热均匀,总时间控制在5~7min。
Ⅳ扩孔
一次感应加热完毕,玻璃粉润滑后进入扩孔机;使用扩孔锥完成扩孔;管料出扩孔机;
Ⅴ二次感应加热
管料进入二次感应炉,二次感应目标温度1300±10℃,均热时间1±0.2min,加热段功率750~850KW,均热段功率≯200KW。
感应加热完毕,出炉;
Ⅵ 挤压
管料润滑后入挤压机;并对挤压筒进行预热至不低于300℃,避免坯料温降过大,挤压速度100-120mm/s。挤压比不大于6,断面收缩率不大于83.3% 。
制成为外径不小于150mm,壁厚不小于20mm的厚壁无缝管。
上述的钼合金无缝管的挤压方法,其特征是:步骤Ⅵ 挤压过程中,是根据挤压比配置挤压模具。
本钼合金无缝管的挤压方法,加热温度达到1300±10℃,保证了足够的热加工塑性;小变形挤压(挤压比不大于6,断面收缩率不大于83.3%)方法,避免了Mo合金流动性差的不利因素。制成为外径不小于150mm,壁厚不小于20mm的厚壁无缝管,制成的钼合金无缝管的密度达到10g/cm3以上,符合使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式,但本发明的具体实施方式不局限下述的实施例。
实施例
国内公司对Mo管要求:
材质:Mo(Mo含量≥99.95%,C含量≤0.01%,N含量,O含量≤0.007%,Fe含量,Ni含量≤0.005%,Si含量≤0.010%);
规格:Φ172×26mm
长度:3.2m
挤压前密度:9.0 g/cm3
技术要求:
挤压后密度达到10g/cm3以上;
外径公差:±2.0mm;
壁厚公差:±2.2mm;
表面无肉眼可见缺陷。
本钼合金无缝管的挤压方法的实施例包括下述依次的步骤:
Ⅰ坯料准备
采用Φ277mm粉末冶金坯料,中心通孔直径:Φ60mm,长度800mm;
Ⅱ加热过程
5:00一支管坯入环形炉加热,入炉口温度炉温600±20℃;
目标温度:850±10℃;加热时间:260min;均热时间26min.。
Ⅲ 一次感应加热
9:50 管坯出环形炉,出炉管坯表面温度845℃;
9:51进入一次感应炉,一次感应目标温度1290℃,保温时间1min,加热功率750KW,均热功率200KW;
Ⅳ扩孔
10:05一次感应加热完毕,玻璃粉润滑后进入扩孔机;
10:06使用135mm扩孔锥完成扩孔;
10:07管坯出扩孔机;
Ⅴ二次感应加热
10:08管料进入二次感应炉,二次感应目标温度1300℃,均热时间1min,加热段功率800KW,均热段功率180KW;
10:15感应加热完毕,出炉;
Ⅵ 挤压
10:16管料完成润滑后入挤压机;
10:17开始挤压,挤压前挤压筒已经预热至310℃,挤压速度100-120mm/s,挤压在5s内完成,表面及尺寸良好。
测得的密度值达到10.05 g/cm3,外径为172.80mm,壁厚为26.4mm,表面粗糙度在6~8um。且挤压力峰值4500吨,未达到设备极限挤压力。
本实施例的挤压比不大于6,面缩率不大于83.3%。
Claims (2)
1.一种钼合金无缝管的挤压方法,它包括下述依次的步骤:
Ⅰ坯料准备
管坯规格:Φ277mm±5 mm;粉末冶金坯料要求:中心通孔Φ60mm±5 mm,长度500~1500mm;
Ⅱ 加热过程
将管坯入环形炉加热,入炉口炉温600±20℃;
环形炉目标温度:850±10℃;加热时间:250~270min;均热时间25~30min;
Ⅲ 一次感应加热
感应加热目标温度1300±10℃,均热时间1~3min,内外加热均匀,总时间控制在5~7min;
Ⅳ 扩孔
一次感应加热完毕,玻璃粉润滑后进入扩孔机;使用扩孔锥完成扩孔;管料出扩孔机;
Ⅴ 二次感应加热
管料进入二次感应炉,二次感应目标温度1300±10℃,均热时间1±0.2min;
Ⅵ 挤压
管料润滑后入挤压机;并对挤压筒进行预热至不低于300℃,避免坯料温降过大,挤压速度100-120mm/s;挤压比不大于6,断面收缩率不大于83.3% 。
2.根据权利要求1所述的钼合金无缝管的挤压方法,其特征是:步骤Ⅵ 挤压过程中,是根据挤压比配置挤压模具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210531457.6A CN102974635B (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 钼合金无缝管的挤压方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210531457.6A CN102974635B (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 钼合金无缝管的挤压方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102974635A CN102974635A (zh) | 2013-03-20 |
CN102974635B true CN102974635B (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=47849145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210531457.6A Active CN102974635B (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 钼合金无缝管的挤压方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102974635B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103243213A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种防止超级双相不锈钢无缝钢管挤压前扩孔开裂的方法 |
CN103599957B (zh) * | 2013-11-18 | 2016-03-30 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种加氢裂化炉用奥氏体不锈钢无缝管的挤压成型方法 |
CN104651787B (zh) * | 2013-11-21 | 2017-04-19 | 安泰科技股份有限公司 | 铌管靶材的制造方法 |
CN103769427B (zh) * | 2014-01-06 | 2015-10-28 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种铌管的挤压方法 |
CN104174683B (zh) * | 2014-07-17 | 2016-03-30 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种镍基高温合金热挤压制管感应加热温度控制方法 |
CN104475480B (zh) * | 2014-11-05 | 2017-06-13 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种哈氏合金c276荒管和管材及其热挤压制作方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5263349A (en) * | 1992-09-22 | 1993-11-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Extrusion of seamless molybdenum rhenium alloy pipes |
CN101352804A (zh) * | 2008-04-16 | 2009-01-28 | 常荣波 | 钨钼等难熔金属的型材加工工艺 |
CN101665891A (zh) * | 2009-08-29 | 2010-03-10 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 不锈耐热合金钢无缝钢管及其生产方法 |
CN102259182A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-11-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种熔炼法制备高性能钼饼材的方法 |
-
2012
- 2012-12-12 CN CN201210531457.6A patent/CN102974635B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5263349A (en) * | 1992-09-22 | 1993-11-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Extrusion of seamless molybdenum rhenium alloy pipes |
CN101352804A (zh) * | 2008-04-16 | 2009-01-28 | 常荣波 | 钨钼等难熔金属的型材加工工艺 |
CN101665891A (zh) * | 2009-08-29 | 2010-03-10 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 不锈耐热合金钢无缝钢管及其生产方法 |
CN102259182A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-11-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种熔炼法制备高性能钼饼材的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王发展等.钼材料及其加工.《钼材料及其加工》.冶金工业出版社,2008,第246页. * |
稀有金属材料加工手册编写组.稀有金属材料加工手册.《稀有金属材料加工手册》.冶金工业出版社,1984,第615页和第617页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102974635A (zh) | 2013-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102974635B (zh) | 钼合金无缝管的挤压方法 | |
CN103769427B (zh) | 一种铌管的挤压方法 | |
CN104148558B (zh) | Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的生产方法 | |
CN103045837B (zh) | 一种双相不锈钢无缝管的制造方法 | |
CN101439350B (zh) | 一种生产拖车用大口径高压气瓶的无缝钢管的制造方法 | |
CN103128102B (zh) | 一种钛合金油井管的生产方法 | |
CN102463272A (zh) | 一种小口径镍基合金薄壁管材的短流程制备方法 | |
CN104139147B (zh) | Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法 | |
CN108213109B (zh) | 一种大直径超长薄壁铌及铌合金管材的制备方法 | |
CN102963100B (zh) | 钛及钛合金制品包覆成型制造方法 | |
CN103589975B (zh) | 大厚壁铝合金曲母线型回转体零件无模旋压工艺 | |
CN101862763A (zh) | 一种不锈钢大口径薄壁无缝钢管的生产工艺 | |
CN102950184A (zh) | 钼及钼合金坩埚壳体的旋压加工方法 | |
CN103599957B (zh) | 一种加氢裂化炉用奥氏体不锈钢无缝管的挤压成型方法 | |
CN105436232B (zh) | 一种高质量铪棒材的制备方法 | |
CN104625627B (zh) | 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法 | |
CN105458004B (zh) | 基于可拆卸包套的低塑性难变形材料板材轧制方法 | |
CN102513400A (zh) | 一种用模铸空心钢锭锻制合金无缝钢管的方法 | |
CN101862949A (zh) | 反挤压锻制方法 | |
CN103920743B (zh) | 一种难变形合金复合双层管材的生产方法 | |
CN112404162A (zh) | 一种钛及钛合金的大口径无缝管的高效轧制加工方法 | |
CN103056183B (zh) | 一种厚壁无缝钢管短流程铸挤连续成形的方法 | |
CN201711338U (zh) | 一种新型行星轧管机 | |
CN107199243B (zh) | 大口径钛无缝管的生产方法 | |
CN201476578U (zh) | 一种炉内辊 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |