CN201168760Y - 热管缩口定长的锻造机 - Google Patents

Abstract

一种热管缩口定长的锻造机，设有一机台，是于一机台设置有：一进料装置，以一进给动力源控制一滑座，该滑座设有轻推动力源及夹持单元；一锻缩装置，将一转轴设置于一本体内，而该转轴的头端设有径向的开槽，并于开槽内部设置模子对、撞锤对及长度调整件，另于本体对应设有环状的滚子群。本实用新型具有缩口为固定长度的功效，且达到预定长度即停止锻缩的效果。

Description

热管缩口定长的锻造机

技术领域

本实用新型涉及一种锻造机，尤其涉及一种具有缩口为固定长度的功效，且达到预定长度即停止锻缩的热管缩口定长的锻造机。

背景技术

热管(heat Pipe)是一种具有高热传性的装置，利用微小温度差来传送大量热能，目前普遍应用于电器、电子零件的冷却；其基本结构是将工作流体加在两端封闭的金属管中，并于管内壁设有一尾毛细结构；当热管的一端置于较高温处，而另一端处于较低温处时，则废热由热端穿过管壁进入管内，致使管内的工作流体，因受热而产生蒸发的现象；接着，蒸发的气体向热管的冷端流动，产生冷凝作用凝结成液体，并因毛细现象的作用流回热端，而循环不息地将废热由热端传到冷端散热。

如图1所示，将金属管10制造成热管的过程中，其端部在形成封闭状态之前，一般会先形成一缩口段11，如图1A所示，以提高封闭端部的良率；但现有的热管缩口结果，缩口长度并不一致，致使热管的成品长度不稳定，造成应用端使用上的困扰。此外，热管内部的毛细结构，目前有铜网、沟槽或烧结粉末；其中，经由烧结粉末形成毛细结构的热管，管体会因烧结的制造过程而软化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种热管缩口定长的锻造机，其具有缩口为固定长度的功效，且达到预定长度即停止锻缩的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热管缩口定长的锻造机，设有一机台，其特征在于：是于一机台设置有：一进料装置，以一进给动力源控制一滑座，该滑座设有轻推动力源及夹持单元；一锻缩装置，将一转轴设置于一本体内，而该转轴的头端设有径向的开槽，并于开槽内部设置模子对、撞锤对及长度调整件，另于本体对应设有环状的滚子群。

前述的热管缩口定长的锻造机，其中滑座设有夹具对，且由一夹持动力源控制夹具对的启闭，并将该轻推动力源及夹持单元设置于夹具对内部。

前述的热管缩口定长的锻造机，其中锻缩装置的转轴连接有旋转动力源。

本实用新型解决其技术问题还可采用如下技术方案：

一种热管缩口定长的方法，其特征在于：其步骤包括：

a、待缩口的热管借一夹持单元夹持；

b、热管尾端以一轻推动力源顶推定位；

c、将夹持单元、轻推动力源及所夹持定位的热管，由一进给动力源推进至一锻缩装置；

d、由锻缩装置进行热管的缩口，同时于轻推动力源产生步骤的效果；

e、当轻推动力源步缩达预定长度即停止锻缩。

本实用新型的有益效果是，其具有缩口为固定长度的功效，且达到预定长度即停止锻缩的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是热管的缩口状态说明示意图

图1A是图1所示部位的放大示意图

图2是本实用新型的结构主视图

图3是本实用新型进料装置的结构主视图

图4是本实用新型进料装置的结构侧视图

图5是本实用新型锻缩装置的结构剖视图

图6是本实用新型轻推动力源的步缩状态示意图

图中标号说明：

10金属管        40锻缩装置

11缩口段        41旋转动力源

20机台          42转轴

30进料装置        421开槽

31进给动力源      43本体

32滑座            44模子对

33夹具对          45撞锤对

34夹持动力源      46长度调整件

35轻推动力源      47滚子群

36夹持单元

具体实施方式

首先，参阅图2至图5所示，本实用新型是于一机台20设置有：

一进料装置30，以一进给动力源31控制一滑座32，而于该滑座32设有夹具对33，且由一夹持动力源34控制夹具对33的启闭，并于夹具对33内部设置轻推动力源35及夹持单元36；

一锻缩装置40，将一连接旋转动力源41的转轴42设置于一本体43内，而该转轴42的头端设有径向的开槽421，并于开槽421内部设置模子对44、撞锤对45及长度调整件46，另于本体43对应设有环状的滚子群47。

因此，该轻推动力源35诸如将压力调至极低的气压缸；而该锻缩装置40的动作状态，是于转轴42的旋转过程中，该模子对44、撞锤对45先利用离心力向外甩，让模子对44呈现开启的状态，然后撞锤对45利用撞击滚子群47的冲击力，将模子对44推挤至闭合的状态，而使模子对44在这一开及一闭的状态下，达到锻缩的效果。

基于上述结构，本实用新型令热管缩口定长的实施步骤包括：

一种热管缩口定长的方法，其步骤包括：

a、利用该进料装置30夹具对33的启闭，使待缩口的热管借一夹持单元36夹持；

b、热管尾端以一轻推动力源35顶推定位；

c、将夹持单元36、轻推动力源35及所夹持定位的热管50，由一进给动力源31推进至锻缩装置40；

d、由该锻缩装置40进行热管的缩口，而锻缩装置40因其模子对44一开及一闭的交互状态，会相对于热管产生进给无阻力及进给无阻力的交互状态，同时于轻推动力源35产生步缩的效果(如图6所示)；

e、当轻推动力源35的步缩距离，达到根据缩口长度所设定的预定长度即停止锻缩。

故本实用新型由锻缩装置40的长度调整件46，让送来锻缩的热管皆会形成固定的缩口长度；于是，更换长度调整件46即可改变热管缩口的长度，而此缩口长度的意涵，是热管必须接受锻缩装置40锻缩次数的多少，也就如同前述d步骤的说明，轻推动力源35的步缩距离与缩口长度有正比例的关系，而以轻推动力源35的步缩距离做为完成缩口动作的讯号；此外，该轻推动力源35的设置，对于经烧结制法而软化的软性热管，因轻推动力源35步缩的效果，而不会被推挤变形；故，本实用新型具有缩口为固定长度且令软性热管不变形的功效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (3)

1、一种热管缩口定长的锻造机，设有一机台，其特征在于：是于一机台设置有：

一进料装置，以一进给动力源控制一滑座，该滑座设有轻推动力源及夹持单元；

一锻缩装置，将一转轴设置于一本体内，而该转轴的头端设有径向的开槽，并于开槽内部设置模子对、撞锤对及长度调整件，另于本体对应设有环状的滚子群。

2、根据权利要求1所述的热管缩口定长的锻造机，其特征在于：所述滑座设有夹具对，且由一夹持动力源控制夹具对的启闭，并将该轻推动力源及夹持单元设置于夹具对内部。

3、根据权利要求1或2所述的热管缩口定长的锻造机，其特征在于：所述锻缩装置的转轴连接有旋转动力源。

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