CN103331336A - 型材整形制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了型材整形制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：将模具在模具炉中加热至温度为450-500℃；将铝棒在棒炉中均匀加热至温度为480-520℃；将与待整形型材相配套的在线整形装置在出料口处安装好，并对其中心线作粗调；将加热均匀的模具装入挤压机模座，并在模孔上打润滑粉；将加热好的铝棒装入挤压机盛锭筒内，进行挤压；精调在线整形装置的中心位，使型材能顺利的完全通过在线整形装置；在型材通过在线整形装置0.8-1.5m后，在型材也成形的情况下，起动开关，闭合在线整形装置，调整压紧力；在型材挤压结束后，松开在线整形装置，完成型材整形。本发明的优点是：双向双面整形，将同时又收又开的开口型材调整至正常降低成本的投入。

Description

型材整形制备工艺
技术领域
本发明涉及一种型材整形制备工艺。
背景技术
热挤压因加工效率高，生产容易，在近年来迅猛发展；但因其加工温度高，出料硬度低等特点，产品尺寸一般会出现与图纸的偏差，但由于前些年市场的要求不高，且型材的断面一般较简单，随着近年来客户要求不断提高，产品断面难度不断增加，型材厂的生产难度也在随之增加。
在面对高难度的开口、悬臂等类似断面时，很多铝型材生产企业都望而却步，究其原因，主要是悬臂难度大，开口部分往往在模具中心外环上，型材开口端部单边压力小，需要减小摩擦力，减短工作带长度，使型材刚出模孔时，不会因为局部太快或太慢造成塞模，不能正常出料。但在生产中，随挤压过程进行，挤压筒中的铝棒由长变短，摩擦力不断减小，将导致型材开口端的流速更快或更慢：更快时，型材就开口，更慢时，型材就收口，从而造成一支料前开后收或前收后开，而此类同时又开又收的料是无法整形的，所以就一旦开口超过公差就只能报废，浪费严重，非常不利于生产的成本控制。
因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种型材整形制备工艺。
本发明采用的技术方案是：
型材整形制备工艺，包括如下步骤：
（1）将模具在模具炉中加热至温度为450-500℃；
（2）将铝棒在棒炉中均匀加热至温度为480-520℃；
（3）将与待整形型材相配套的在线整形装置在出料口处安装好，并对其中心线作粗调；
（4）将加热均匀的模具装入挤压机模座，并在模孔上打润滑粉；
（5）将加热好的铝棒装入挤压机盛锭筒内，进行挤压；
（6）精调在线整形装置的中心位，使型材能顺利的完全通过在线整形装置；
（7）在型材通过在线整形装置0.8-1.5m后，在型材也成形的情况下，起动开关，闭合在线整形装置，调整压紧力；
（8）在型材挤压结束后，松开在线整形装置，完成型材整形。
所述在线整形装置，包括支架、上压板和下压板，所述下压板固定于支架上，所述上压板设于下压板上部，所述上压板底部设有整形凸块，所述下压板上设有整形凹槽，所述整形凸块和整形凹槽与待整形型材相互配合。
所述上压板和下压板之间通过螺杆调压装置调节距离。
所述润滑粉的成分为石墨粉。
本发明的优点是：工艺步骤简单，操作方便，降低成本的投入，双向双面整形，将同时又收又开的开口型材调整至正常，适用于各种大断面的开口型材、复杂断面型材、易变形的薄壁型材等。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、支架，2、上压板，3、下压板，4、螺杆调压装置，5、整形凸块，6、整形凹槽，7、待整形型材。
具体实施方式
    实施例1
如图1所示，本发明的型材整形制备工艺，包括如下步骤：
（1）将模具在模具炉中加热至温度为460℃；
（2）将铝棒在棒炉中均匀加热至温度为480℃；
（3）将与待整形型材相配套的在线整形装置在出料口处安装好，并对其中心线作粗调；
（4）将加热均匀的模具装入挤压机模座，并在模孔上打石墨粉；
（5）将加热好的铝棒装入挤压机盛锭筒内，进行挤压；
（6）精调在线整形装置的中心位，使型材能顺利的完全通过在线整形装置；
（7）在型材通过在线整形装置0.8m后，在型材也成形的情况下，起动开关，闭合在线整形装置，调整压紧力；
（8）在型材挤压结束后，松开在线整形装置，完成型材整形。
在线整形装置，包括支架1、上压板2和下压板3，所述下压板3固定于支架1上，所述上压板2设于下压板3上部，所述上压板2和下压板3之间通过螺杆调压装置4调节距离，所述上压板2底部设有整形凸块5，所述下压板3上设有整形凹槽6，所述整形凸块5和整形凹槽6与待整形型材7相互配合。
实施例2
如图1所示，本发明的型材整形制备工艺，包括如下步骤：
（1）将模具在模具炉中加热至温度为450℃；
（2）将铝棒在棒炉中均匀加热至温度为500℃；
（3）将与待整形型材相配套的在线整形装置在出料口处安装好，并对其中心线作粗调；
（4）将加热均匀的模具装入挤压机模座，并在模孔上打石墨粉；
（5）将加热好的铝棒装入挤压机盛锭筒内，进行挤压；
（6）精调在线整形装置的中心位，使型材能顺利的完全通过在线整形装置；
（7）在型材通过在线整形装置1m后，在型材也成形的情况下，起动开关，闭合在线整形装置，调整压紧力；
（8）在型材挤压结束后，松开在线整形装置，完成型材整形。
在线整形装置，包括支架1、上压板2和下压板3，所述下压板3固定于支架1上，所述上压板2设于下压板3上部，所述上压板2和下压板3之间通过螺杆调压装置4调节距离，所述上压板2底部设有整形凸块5，所述下压板3上设有整形凹槽6，所述整形凸块5和整形凹槽6与待整形型材7相互配合。
实施例3
如图1所示，本发明的型材整形制备工艺，包括如下步骤：
（1）将模具在模具炉中加热至温度为500℃；
（2）将铝棒在棒炉中均匀加热至温度为520℃；
（3）将与待整形型材相配套的在线整形装置在出料口处安装好，并对其中心线作粗调；
（4）将加热均匀的模具装入挤压机模座，并在模孔上打石墨粉；
（5）将加热好的铝棒装入挤压机盛锭筒内，进行挤压；
（6）精调在线整形装置的中心位，使型材能顺利的完全通过在线整形装置；
（7）在型材通过在线整形装置1.3m后，在型材也成形的情况下，起动开关，闭合在线整形装置，调整压紧力；
（8）在型材挤压结束后，松开在线整形装置，完成型材整形。
在线整形装置，包括支架1、上压板2和下压板3，所述下压板3固定于支架1上，所述上压板2设于下压板3上部，所述上压板2和下压板3之间通过螺杆调压装置4调节距离，所述上压板2底部设有整形凸块5，所述下压板3上设有整形凹槽6，所述整形凸块5和整形凹槽6与待整形型材7相互配合。
工艺步骤简单，操作方便，降低成本的投入，双向双面整形，将同时又收又开的开口型材调整至正常，适用于各种大断面的开口型材、复杂断面型材、易变形的薄壁型材等。

Claims (4)

1.型材整形制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将模具在模具炉中加热至温度为450-500℃；
（2）将铝棒在棒炉中均匀加热至温度为480-520℃；
（3）将与待整形型材相配套的在线整形装置在出料口处安装好，并对其中心线作粗调；
（4）将加热均匀的模具装入挤压机模座，并在模孔上打润滑粉；
（5）将加热好的铝棒装入挤压机盛锭筒内，进行挤压；
（6）精调在线整形装置的中心位，使型材能顺利的完全通过在线整形装置；
（7）在型材通过在线整形装置0.8-1.5m后，在型材也成形的情况下，起动开关，闭合在线整形装置，调整压紧力；
（8）在型材挤压结束后，松开在线整形装置，完成型材整形。
2.根据权利要求1所述的型材整形制备工艺，其特征在于：所述在线整形装置，包括支架、上压板和下压板，所述下压板固定于支架上，所述上压板设于下压板上部，所述上压板底部设有整形凸块，所述下压板上设有整形凹槽，所述整形凸块和整形凹槽与待整形型材相互配合。
3.根据权利要求2所述的型材整形制备工艺，其特征在于：所述上压板和下压板之间通过螺杆调压装置调节距离。
4.根据权利要求1所述的型材整形制备工艺，其特征在于：所述润滑粉的成分为石墨粉。
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