CN104128422A - 铸件变形调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铸件变形调整方法，包括如下步骤：（1）将模具在模具炉中加热至温度为500-600℃；（2）将铝棒在棒炉中均匀加热至温度为470-490℃；（3）将与待整形型材相配套的在线整形装置在出料口处安装好，并对其中心线作粗调；（4）将加热均匀的模具装入电磁成形机，并在模孔上打润滑粉；（5）将加热好的铝棒装入电磁成型机内腔，进行通电成形；本发明的优点是：工艺步骤简单，操作方便，降低成本的投入，双向双面整形，将同时又收又开的开口型材调整至正常，适用于各种大断面的开口型材、复杂断面型材、易变形的薄壁型材等。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸件变形调整方法，属于压力加工技术领域。
背景技术
在面对高难度的开口、悬臂等类似断面时，很多铝型材生产企业都望而却步，究其原因，主要是悬臂难度大，开口部分往往在模具中心外环上，型材开口端部单边压力小，需要减小摩擦力，减短工作带长度，使型材刚出模孔时，不会因为局部太快或太慢造成塞模，不能正常出料。但在生产中，随挤压过程进行，挤压筒中的铝棒由长变短，摩擦力不断减小，将导致型材开口端的流速更快或更慢：更快时，型材就开口，更慢时，型材就收口，从而造成一支料前开后收或前收后开，而此类同时又开又收的料是无法整形的，所以就一旦开口超过公差就只能报废，浪费严重，非常不利于生产的成本控制。
发明内容
本发明提供一种铸件变形调整方法，因挤压过程而造成的成品率低，本发明提供一种新型的型材制作方法。
本发明采用的技术方案是：1、铸件变形调整方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将制作好的模具放置在金刚石槽内，模具的外形尺寸与金刚石槽形状吻合，模具在模具炉中加热至温度为500-600℃；
（2）将铝棒在棒炉中均匀加热至温度为470-490℃，并将铝棒放置在模具炉内腔中成型；
（3）将铸件进行时效处理，保温3-6个小时后，冷却2个小时；
（4）将与待整形型材相配套的在线整形装置在出料口处安装好，并对其中心线作粗调；
（5）将加热均匀的模具装入电磁成形机，并在模孔上打润滑粉；
（6）将加热好的铝棒装入电磁成型机内腔，进行通电成形；
（7）精调在线整形装置的中心位，使型材能顺利的完全通过在线整形装置；
（8）在型材通过在线整形装置1.0-1.4m后，在型材也成形的情况下，起动开关，闭合在线整形装置，调整压紧力；
（9）在型材挤压结束后，松开在线整形装置，完成型材整形。
进一步地，所述润滑粉的成分为石墨粉或硬质酸钙。
本发明采用电磁成形机，电磁成形是利用脉冲磁场对金属坯料进行塑形加工的高能率成形方法。通过放电磁场与感应磁场的相互叠加，产生强大的磁场力，使金属坯料变形。电磁成形除具有一般的高能成形特点外，还无需传压戒指，可以在真空或高温条件下成形，能量已于控制，成形过程稳定，再现性强，生产效率高，已于实现机械化和自动化。不采用挤压机能够摒弃型材开口和收口的缺陷，其工艺步骤简单，操作方便，降低成本的投入，双向双面整形，适用于各种大断面的开口型材、复杂断面型材、易变形的薄壁型材等。
具体实施方式
实施例1
（1）将模具在模具炉中加热至温度为520-580℃；
（2）将铝棒在棒炉中均匀加热至温度为475-485℃；
（3）将与待整形型材相配套的在线整形装置在出料口处安装好，并对其中心线作粗调；
（4）将加热均匀的模具装入电磁成形机，并在模孔上打润滑粉；
（5）将加热好的铝棒装入电磁成型机内腔，进行通电成形；
（6）精调在线整形装置的中心位，使型材能顺利的完全通过在线整形装置；
（7）在型材通过在线整形装置1.1-1.3m后，在型材也成形的情况下，起动开关，闭合在线整形装置，调整压紧力；
（8）在型材挤压结束后，松开在线整形装置，完成型材整形。
实施例2
（1）将模具在模具炉中加热至温度为530-570℃；
（2）将铝棒在棒炉中均匀加热至温度为470-480℃；
（3）将与待整形型材相配套的在线整形装置在出料口处安装好，并对其中心线作粗调；
（4）将加热均匀的模具装入电磁成形机，并在模孔上打润滑粉；
（5）将加热好的铝棒装入电磁成型机内腔，进行通电成形；
（6）精调在线整形装置的中心位，使型材能顺利的完全通过在线整形装置；
（7）在型材通过在线整形装置1.1-1.2m后，在型材也成形的情况下，起动开关，闭合在线整形装置，调整压紧力；
（8）在型材挤压结束后，松开在线整形装置，完成型材整形。
工艺步骤简单，操作方便，降低成本的投入，双向双面整形，将同时又收又开的开口型材调整至正常，适用于各种大断面的开口型材、复杂断面型材、易变形的薄壁型材等。
Claims (2)
1.铸件变形调整方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将制作好的模具放置在金刚石槽内，模具的外形尺寸与金刚石槽形状吻合，模具在模具炉中加热至温度为500-600℃；
（2）将铝棒在棒炉中均匀加热至温度为470-490℃，并将铝棒放置在模具炉内腔中成型；
（3）将铸件进行时效处理，保温3-6个小时后，冷却2个小时；
（4）将与待整形型材相配套的在线整形装置在出料口处安装好，并对其中心线作粗调；
（5）将加热均匀的模具装入电磁成形机，并在模孔上打润滑粉；
（6）将加热好的铝棒装入电磁成型机内腔，进行通电成形；
（7）精调在线整形装置的中心位，使型材能顺利的完全通过在线整形装置；
（8）在型材通过在线整形装置1.0-1.4m后，在型材也成形的情况下，起动开关，闭合在线整形装置，调整压紧力；
（9）在型材挤压结束后，松开在线整形装置，完成型材整形。
2.根据权利要求1所述的铸件变形调整方法，其特征在于：所述润滑粉的成分为石墨粉或硬质酸钙。
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|---|---|---|---|
| CN201410300504.5A CN104128422A (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 铸件变形调整方法 |
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| CN201410300504.5A CN104128422A (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 铸件变形调整方法 |
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| CN104128422A true CN104128422A (zh) | 2014-11-05 |
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| CN201410300504.5A Pending CN104128422A (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 铸件变形调整方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN104128422A (zh) |
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2014
- 2014-06-30 CN CN201410300504.5A patent/CN104128422A/zh active Pending
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