CN104439986B - 一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法 - Google Patents
一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104439986B CN104439986B CN201410837137.2A CN201410837137A CN104439986B CN 104439986 B CN104439986 B CN 104439986B CN 201410837137 A CN201410837137 A CN 201410837137A CN 104439986 B CN104439986 B CN 104439986B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- temperature
- casting
- long shaft
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
Abstract
一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法，本发明属于金属锻造技术领域，解决的是现有大型锻件生产方法存在的工艺复杂、需要大型加工设备多、动力和能源浪费严重的技术问题，本发明采用的技术方案包括如下步骤：金属冶炼：将合金原料冶炼；浇注成钢锭：待温度下降到1600℃时，铸成圆柱形钢锭；铸件出模：待温度下降到1050℃～1250℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理；保温处理：在保温炉中保温；锻造：按照锻件的生产要求锻造零件；热处理：860℃淬火+650℃回火。本发明具有生产周期短、材料利用率高、前期设备投入少、能源利用率高、铸件质量高、晶粒细化程度好的优点。
Description
技术领域
本发明属于金属锻造技术领域，具体涉及一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法。
背景技术
大型锻件制造业是国家制造的基础行业，广泛应用于重型机械、化工、航天、石油、核电等领域。合金钢被广泛用在尺寸大且强度高的大锻件上，大型锻件的生产流程复杂，从钢锭开坯到锻造，工序分锻造、热处理和检测三个主要部分，目前生产工序为：合金熔炼—浇注—锻造开坯—加热，粗锻—回炉加热锻造—热处理——机加工，其中加热都是将铸件从室温加热至相应工艺温度，不仅使得大型锻件的生产周期长，而且需要大型加工设备多，造成热加工中动力、能源的流失浪费极其严重。
发明内容
本发明解决的是现有大型锻件生产方法存在的工艺复杂、需要大型加工设备多、动力和能源浪费严重的技术问题，提供一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法，其中：它包括如下步骤：
1)金属冶炼：利用电弧炉将合金原料加热到1700℃进行冶炼；
2)浇注成钢锭：待温度下降到1600℃时，浇入圆柱形金属模中，铸成圆柱形钢锭，钢锭随模冷却；
3)铸件出模：待温度下降到1050℃～1250℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理，水压80～120Mpa；
4)保温处理：在保温炉中保温，保温温度为1150℃～1250℃，保温时间30min～60min；
5)锻造：按照锻件的生产要求锻造零件，始锻温度1180℃、终锻温度850℃；
6)热处理：锻件热处理方案为860℃淬火+650℃回火，回火结束后空冷至室温。
所述合金原料为：35CrMoV合金钢、35钢、40CrMo合金钢或32Mn合金钢。
由于本发明采用了上述技术方案，解决了现有大型锻件生产方法存在的工艺复杂、需要大型加工设备多、动力和能源浪费严重的技术问题，与背景技术相比，本发明具有生产周期短、材料利用率高、前期设备投入少、能源利用率高、铸件质量高、晶粒细化程度好的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明：
实施例1
本实施例中的利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法，其中：它包括如下步骤：
1)金属冶炼：利用电弧炉将合金原料加热到1700℃进行冶炼；
2)浇注成钢锭：待温度下降到1600℃时，浇入圆柱形金属模中，铸成圆柱形钢锭，钢锭随模冷却；
3)铸件出模：待温度下降到1250℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理，水压120Mpa；
4)保温处理：在保温炉中保温，保温温度为1250℃，保温时间60min；
5)锻造：按照锻件的生产要求锻造零件，始锻温度1180℃、终锻温度850℃；
6)热处理：锻件热处理方案为860℃淬火+650℃回火，回火结束后空冷至室温。
所述合金原料为：35CrMoV合金钢、35钢、40CrMo合金钢或32Mn合金钢。
实施例2
本实施例中的利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法，其中：它包括如下步骤：
1)金属冶炼：利用电弧炉将合金原料加热到1700℃进行冶炼；
2)浇注成钢锭：待温度下降到1600℃时，浇入圆柱形金属模中，铸成圆柱形钢锭，钢锭随模冷却；
3)铸件出模：待温度下降到1050℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理，水压80Mpa；
4)保温处理：在保温炉中保温，保温温度为1150℃，保温时间30min；
5)锻造：按照锻件的生产要求锻造零件，始锻温度1180℃、终锻温度850℃；
6)热处理：锻件热处理方案为860℃淬火+650℃回火，回火结束后空冷至室温。
本实施例中的金属原料与实施例1中的相同。
实施例3
本实施例中的利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法，其中：它包括如下步骤：
1)金属冶炼：利用电弧炉将合金原料加热到1700℃进行冶炼；
2)浇注成钢锭：待温度下降到1600℃时，浇入圆柱形金属模中，铸成圆柱形钢锭，钢锭随模冷却；
3)铸件出模：待温度下降到1150℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理，水压100Mpa；
4)保温处理：在保温炉中保温，保温温度为1200℃，保温时间45min；
5)锻造：按照锻件的生产要求锻造零件，始锻温度1180℃、终锻温度850℃；
6)热处理：锻件热处理方案为860℃淬火+650℃回火，回火结束后空冷至室温。
本实施例中的金属原料与实施例1中的相同。
本发明不局限于上述具体实施例，只要是将合金材料经过金属冶炼、浇注成钢锭、铸件出模、保温处理、锻造和热处理的步骤生产大型长轴类锻件的方法都落入本发明的保护范围，上述金属冶炼是将合金原料加热到1700℃进行冶炼；浇注成钢锭是待温度下降到1600℃时，浇入圆柱形金属模中，铸成圆柱形钢锭；铸件出模是待温度下降到1050℃～1250℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理，水压80～120Mpa；保温处理是在保温炉中保温，保温温度为1150℃～1250℃，保温时间30min～60min；锻造是按照锻件的生产要求锻造零件，始锻温度1180℃、终锻温度850℃；热处理是将锻件热处理方案为860℃淬火+650℃回火，回火结束后空冷至室温。
Claims (2)
1.一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法，其特征在于：它包括如下步骤：
1)金属冶炼：利用电弧炉将合金原料加热到1700℃进行冶炼；
2)浇注成钢锭：待温度下降到1600℃时，浇入圆柱形金属模中，铸成圆柱形钢锭，钢锭随模冷却；
3)铸件出模：待温度下降到1050℃～1250℃时出模，并利用高压水枪进行表面清理，水压80～120Mpa；
4)保温处理：在保温炉中保温，保温温度为1150℃～1250℃，保温时间30min～60min；
5)锻造：按照锻件的生产要求锻造零件，始锻温度1180℃、终锻温度850℃；
6)热处理：锻件热处理方案为860℃淬火+650℃回火，回火结束后空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法，其特征在于：所述合金原料为：35CrMoV合金钢、35钢、40CrMo合金钢或32Mn合金钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410837137.2A CN104439986B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410837137.2A CN104439986B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104439986A CN104439986A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104439986B true CN104439986B (zh) | 2017-01-25 |
Family
ID=52887152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410837137.2A Expired - Fee Related CN104439986B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104439986B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105127687A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-09 | 无锡宝露重工有限公司 | 一种CrMo钢锻件的加工工艺 |
| CN109706388B (zh) * | 2018-12-12 | 2020-10-27 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 用32Mn1钢锻造大型液压机锤心锻件的方法 |
| CN110773957A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-11 | 太原科技大学 | 一种大型铸锻件铸-连-锻近净形成形工艺 |
| CN115074502B (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-15 | 太原科技大学 | 一种大型轴锻件及其热处理工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6959476B2 (en) * | 2003-10-27 | 2005-11-01 | Commonwealth Industries, Inc. | Aluminum automotive drive shaft |
| CN101314202B (zh) * | 2008-06-02 | 2010-04-21 | 江阴振宏重型锻造有限公司 | 局部镦粗全纤维镦锻生产风电主轴的方法 |
| CN102764954B (zh) * | 2012-06-26 | 2015-06-10 | 江苏金源锻造股份有限公司 | 一种风力发电机主轴的锻造工艺 |
| CN102909533B (zh) * | 2012-11-27 | 2014-09-17 | 宋佳骏 | 一种轴的毛坯制备工艺 |
| CN103938031B (zh) * | 2014-05-05 | 2015-10-14 | 河南师范大学 | 一种无磁性、高强度织构Ni-W合金基带的制备方法 |
-
2014
- 2014-12-30 CN CN201410837137.2A patent/CN104439986B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104439986A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106363352B (zh) | 一种高强度铝合金环锻件的制造工艺 | |
| CN104439986B (zh) | 一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法 | |
| CN101823197B (zh) | 一种利用铸坯辗扩成形大型环件的方法 | |
| CN103333997B (zh) | H13模具钢的退火热处理方法 | |
| CN105268884A (zh) | 一种钢锭超高温软芯锻造方法 | |
| CN104139147B (zh) | Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法 | |
| CN103706743A (zh) | 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺 | |
| CN106435332A (zh) | 一种低风速风电机组的40CrNiMoA中碳合金钢风电主轴制造方法 | |
| CN104014703A (zh) | C12MoV扭转辊锻造工艺 | |
| CN103071753A (zh) | 球阀阀杆的锻造方法 | |
| CN105734214A (zh) | 一种h13钢退火工艺 | |
| CN103949569A (zh) | 一种结构钢锻件的制备方法 | |
| CN104841792A (zh) | 端部带法兰反筒体工件成型工艺 | |
| CN106435404A (zh) | 一种低风速风电机组的低碳合金钢风电主轴制造方法 | |
| CN107058704A (zh) | 一种消除4Cr13不锈钢环轧件退火态网碳的工艺方法 | |
| CN107282854B (zh) | 一种核电用护环的成形方法 | |
| CN103451385A (zh) | 一种42CrMo钢制粒机环模的调质工艺 | |
| CN104646955B (zh) | 一种20CrNi4材质穿孔顶头的制备方法 | |
| CN104625014B (zh) | 一种火车车轮近固态压力成形的方法 | |
| CN105583251B (zh) | 一种大规格Inconel690合金棒材的锻造方法 | |
| CN103056182A (zh) | 用铸挤复合成形生产大口径厚壁无缝钢管的方法 | |
| CN105903869A (zh) | 一种护环短流程制造工艺 | |
| CN103557234A (zh) | 一种轴承滚珠的制作方法 | |
| CN105033575A (zh) | 一种高压法兰的加工工艺 | |
| JP2009280869A (ja) | 鋼材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170125 Termination date: 20171230 |