CN103071753A - 球阀阀杆的锻造方法 - Google Patents

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陈正义
张斌
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Abstract

本发明公开了球阀阀杆的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：a、浇注圆柱形坯料步骤，圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.25-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的坯体空冷至150-200℃时，再以每小时50-60℃升温加热至750-800℃，保温3-4小时，炉冷至室温后，再以每小时100-120℃升温至1020-1050℃，保温1-2小时后空冷；本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的输出轴机械性能好。

Description

球阀阀杆的锻造方法
技术领域
    本发明涉及球阀阀杆的锻造方法。
背景技术
目前，球阀阀杆的生产工艺如下：
a、选择原材料；
b、下料；
c、加热到1150-1230℃；
d、将加热后的毛坯放到空气锤上拔长、滚圆、整形后，直接在空气锤上用活动的胎模锻造，空气中冷却到室温；
e、机床粗加工；
f、调质热处理；
g、机床精加工；
h、成品。
上述工艺技术存在以下不足：
    1、大批量的产品，用操作人员劳动强度大，产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺，是不合适的用此工艺，生产效率很低；
2、因空气锤打击能量小，锻件充满力不够，不能锻出托线夹的凹孔，并且锻件产品尺寸公差很大。
发明内容
本发明的目的上提供一种球阀阀杆的锻造方法，本发明工艺简单，效果好，材料成本低，制得的输出轴机械性能好。
本发明的技术方案如下：
球阀阀杆的锻造方法，包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.25-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的坯体空冷至150-200℃时，再以每小时50-60℃升温加热至750-800℃，保温3-4小时，炉冷至室温后，再以每小时100-120℃升温至1020-1050℃，保温1-2小时后空冷；
b、锻造步骤
1）、选用直径为70mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度126.5mm；
2）、将步骤1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间9.2min；
3）、将步骤2）得到工件，进行分料；
4）、将分料后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件；温度950℃，压力1600T；
5）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、热处理步骤
将热校处理后的工件加热到900-1000℃，再放入到200-300℃盐浴保温2-3小时等温淬火，再加热到330-380℃，保温2-3小时回火处理；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
所述浇注成型的坯体空冷至180℃时，再以每小时55℃升温加热至780℃，保温3.5小时，炉冷至室温后，再以每小时110℃升温至1030℃，保温1.5小时后空冷。
本发明的力学性能检测数据如下：
抗拉强度≥984 Mpa
屈服强度≥686 Mpa
伸长率≥14%
断面收缩率≥45%
布氏硬度HB=237—269。
附图说明
图1为本发明球阀阀杆的金相组织显微图。
具体实施方式
球阀阀杆的锻造方法，包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.25-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的坯体空冷至180℃时，再以每小时55℃升温加热至780℃，保温3.5小时，炉冷至室温后，再以每小时110℃升温至1030℃，保温1.5小时后空冷。
b、锻造步骤
1）、选用直径为70mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度126.5mm；
2）、将步骤1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间9.2min；
4）、将步骤2）得到工件，进行分料；
4）、将分料后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件；温度950℃，压力1600T；
5）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、热处理步骤
将热校处理后的工件加热到900-1000℃，再放入到200-300℃盐浴保温2-3小时等温淬火，再加热到330-380℃，保温2-3小时回火处理；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
本发明球阀阀杆的金相组织显微图1如下，评定结果合格。

Claims (2)

1.球阀阀杆的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.25-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的坯体空冷至150-200℃时，再以每小时50-60℃升温加热至750-800℃，保温3-4小时，炉冷至室温后，再以每小时100-120℃升温至1020-1050℃，保温1-2小时后空冷；
b、锻造步骤
1）、选用直径为70mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度126.5mm；
2）、将步骤1）的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间9.2min；
、将步骤2）得到工件，进行分料；
4）、将分料后的工件放入摩压机中安装在型模具上，利用成型模具热锻工件；温度950℃，压力1600T；
5）、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、热处理步骤
将热校处理后的工件加热到900-1000℃，再放入到200-300℃盐浴保温2-3小时等温淬火，再加热到330-380℃，保温2-3小时回火处理；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
2.根据权利要求1所述的球阀阀杆的锻造方法，其特征在于：所述浇注成型的坯体空冷至180℃时，再以每小时55℃升温加热至780℃，保温3.5小时，炉冷至室温后，再以每小时110℃升温至1030℃，保温1.5小时后空冷。
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Denomination of invention: Forging method of ball valve stem

Effective date of registration: 20230105

Granted publication date: 20150107

Pledgee: Qingyang Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: CHANGLI FORGING Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980030354

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